專(zhuān)利名稱(chēng)：：帶有沉積至其上的包含電解質(zhì)的柔軟組合物的柔軟薄頁(yè)紙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：一般來(lái)說(shuō)，本發(fā)明涉及柔軟薄頁(yè)紙；更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及可以施加至薄頁(yè)紙表面上以增強(qiáng)其柔軟度的組合物。
背景技術(shù)：
：目前廣泛使用衛(wèi)生薄頁(yè)紙產(chǎn)品。所述產(chǎn)品由市場(chǎng)提供，其形式為單純的各種用途如搽面紙，衛(wèi)生紙和吸收性毛巾紙。所有這些衛(wèi)生產(chǎn)品共有一種通常的需求，特別是接觸柔軟這種需求。柔軟度是當(dāng)將產(chǎn)品碰在皮膚上時(shí)，由該產(chǎn)品所引起的復(fù)雜的觸感。使產(chǎn)品柔軟的目的在于這些產(chǎn)品能在沒(méi)有剌激的情況下用來(lái)清潔皮膚。有效地清潔皮膚是許多人經(jīng)常的個(gè)人衛(wèi)生問(wèn)題。來(lái)自會(huì)陰區(qū)的尿，月經(jīng)和糞便這樣的有害排出物或耳鼻喉的粘液排出物不會(huì)總是在方便進(jìn)行徹底清潔的時(shí)候，如利用肥皂和大量水的時(shí)候排出的。作為徹底清潔的代用品，提供了許多薄頁(yè)紙和毛巾紙產(chǎn)品，以有助于從皮膚上清除并以衛(wèi)生的方式留住所述的排出物以便進(jìn)行處理。并不奇怪的是，使用這些產(chǎn)品將不能實(shí)現(xiàn)通過(guò)更為徹底清潔的方法所能實(shí)現(xiàn)的清潔程度，因此，薄頁(yè)紙和毛巾紙產(chǎn)品的生產(chǎn)商一直在努力使其產(chǎn)品與徹底清潔方法相比更具競(jìng)爭(zhēng)力。在完全清潔皮膚之前，例如薄頁(yè)紙產(chǎn)品的缺陷將使許多人停止進(jìn)行清潔。由于利用粗糙的器具進(jìn)行連續(xù)磨擦?xí)姑舾械钠つw擦傷并引起嚴(yán)重的疼痛，因此，所述行為將被薄頁(yè)紙的粗糙性所助長(zhǎng)。盡管這種清潔方法常常造成惡臭散發(fā)和污染內(nèi)衣，以及久而久之造成皮膚發(fā)炎，但這也是使皮膚部分清潔的可供選擇的方法。肛門(mén)疾病如痔使得會(huì)陰區(qū)極為敏感，并且使得遭受所述疾病的人，在通過(guò)沒(méi)有助長(zhǎng)發(fā)炎的情況下需要清潔其肛門(mén)而造成特別的挫傷。另一造成挫傷值得注意的情況是當(dāng)某人感冒時(shí)重復(fù)地擤鼻涕。甚至當(dāng)使用目前市售最為柔軟的薄頁(yè)紙時(shí)，擤鼻涕和擦鼻涕的重復(fù)循環(huán)最終將造成鼻炎。因此，制備在沒(méi)有有害擦傷的情況下促進(jìn)舒適清潔的柔軟薄頁(yè)紙和毛巾紙產(chǎn)品一直是致力于研究改善的薄頁(yè)紙的工程師和科學(xué)家們的目標(biāo)。為減少磨擦作用，即改善薄頁(yè)紙產(chǎn)品的柔軟度，業(yè)已作出了許多嘗試。在這點(diǎn)上，業(yè)已開(kāi)發(fā)的一個(gè)領(lǐng)域是選擇和改善纖維素纖維的形態(tài)，并設(shè)計(jì)紙張結(jié)構(gòu)，以便最佳地利用各種可行的形態(tài)。在該領(lǐng)域合適的技術(shù)包括Vinson等人的US5，228，954(1993年7月20日出版)，Vinson的US5，405，499(1995年4月11日出版)，Cochrane等人的US4，874，465(1989年10月17日出版)，和Hermans等人的美國(guó)法定發(fā)明登記(USStatutoryInventionRegistrationH1672(1997年8月5日出版))，所有這些均披露了選擇或改良優(yōu)異性能薄頁(yè)紙和毛巾紙纖維源的方法。合適的技術(shù)還在Carstens的US4，300，981(1981年11月17日出版)中作了說(shuō)明，該專(zhuān)利討論了如何使摻入的纖維順從紙結(jié)構(gòu)，以致使它們具有最大的柔軟度潛力。盡管這些現(xiàn)有技術(shù)的例子描述的那些工藝廣泛地進(jìn)行了考慮，但為使薄頁(yè)紙成為真正有效、舒適的清潔器具，它們只能提供某些有限的潛力。人們傾注很大精力的另一領(lǐng)域是將化學(xué)柔軟劑(在此也稱(chēng)為“化學(xué)軟化劑”)添加至薄頁(yè)紙和毛巾紙產(chǎn)品中。在此所使用的術(shù)語(yǔ)“化學(xué)柔軟劑”指的是改善觸覺(jué)的任何化學(xué)配料，所述觸覺(jué)是由持有特定的紙產(chǎn)品并在皮膚上擦試的消費(fèi)者所感受到的。盡管柔軟度對(duì)于毛巾紙產(chǎn)品來(lái)說(shuō)多少是合乎需要的，但對(duì)于搽面紙和衛(wèi)生紙來(lái)說(shuō)，柔軟度也是特別重要的性能。所述觸覺(jué)柔軟度具有但并不局限于如下的特征摩擦性，柔韌性，和平滑度，以及主觀描述符，如象光滑的天鵝絨，絲綢或法蘭絨這樣的手感，這將賦予薄頁(yè)紙以光滑的手感。所述的這種柔軟劑僅就舉例的用途而言包括基蠟(basicwax)，如石蠟和蜂蠟，以及油類(lèi)，如礦物油和硅油，以及石油和更為復(fù)雜的潤(rùn)滑劑和軟化劑，如帶長(zhǎng)烷基鏈的季銨化合物，功能聚硅氧烷，脂肪酸，脂肪醇和脂肪酯。關(guān)于化學(xué)柔軟劑的現(xiàn)有技術(shù)的工作領(lǐng)域有兩個(gè)途徑。第一途徑的特征在于通過(guò)將有吸引力的配料添加至最終將形成薄頁(yè)紙幅的漿槽中，當(dāng)紙漿接近造紙機(jī)時(shí)添加至其中而在薄頁(yè)紙幅形成期間將柔軟劑添加至其中，或者當(dāng)濕紙幅留在造紙機(jī)上的長(zhǎng)網(wǎng)網(wǎng)布上或烘缸毛布上時(shí)將有吸引力的配料添加至其上而在薄頁(yè)紙幅形成期間將柔軟劑添加至其中。第二途徑是在紙幅干燥之后，通過(guò)將化學(xué)柔軟劑添加至薄頁(yè)紙幅中而進(jìn)行區(qū)別。合適的方法可以加入到造紙操作中，例如在紙幅卷成紙卷之前將化學(xué)柔軟劑噴至干燥紙幅上。在形成紙幅之前，通過(guò)將化學(xué)柔軟劑添加至薄頁(yè)紙中進(jìn)行區(qū)別的前述途徑的舉例性技術(shù)包括US5，264，082(1993年11月23日授權(quán)于Phan和Trokhan，在此引入作為參考)。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，所述方法在工業(yè)中有著廣泛的用途，尤其當(dāng)希望降低另外存在于紙張中的強(qiáng)度時(shí)和當(dāng)造紙方法，特別是起皺操作足以允許摻入結(jié)合抑制劑時(shí)。然而，這些方法存在著與其有關(guān)的一些問(wèn)題，這些問(wèn)題是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的。首先，化學(xué)柔軟劑的位置不能控制；化學(xué)柔軟劑將和施加至紙張結(jié)構(gòu)中的纖維配料一樣廣泛地分散在紙張結(jié)構(gòu)中。此外，使用這些添加劑將造成紙張強(qiáng)度的損失。盡管不被理論所束服，但普遍認(rèn)為添加劑往往會(huì)抑制纖維之間氫鍵的形成。另外，當(dāng)紙幅從揚(yáng)克式烘缸上起皺時(shí)，可能會(huì)對(duì)紙頁(yè)失控。再者，普遍相信的理論是，添加劑干擾揚(yáng)克烘缸上的涂層，以致使?jié)窦埛秃娓字g的結(jié)合減弱。在此以參考文獻(xiàn)引入的現(xiàn)有技術(shù)如US5，487，813(1996年1月30日授權(quán)于Vinson等人)披露了減輕對(duì)強(qiáng)度的前述作用并粘結(jié)至起皺烘缸上的化學(xué)混合物；然而，仍需要以預(yù)定的方式將化學(xué)柔軟劑摻入紙幅中，所述方式對(duì)濕強(qiáng)度的影響最小并且對(duì)生產(chǎn)方法的影響最小。另一在成形期間將化學(xué)柔軟劑添加至薄頁(yè)紙幅中的舉例性現(xiàn)有技術(shù)包括US5，059，282(1991年10月22日授權(quán)于Ampulski等人)，在此引入作為參考。Ampulski的專(zhuān)利披露了一種將聚硅氧烷化合物添加至濕薄頁(yè)紙幅(優(yōu)選的是纖維稠度在約20％和約35％之間)中的方法。所述方法在某些方面優(yōu)于將化學(xué)劑添加至供應(yīng)至造紙機(jī)的漿槽中的方法。例如，與將添加劑分布至配料的所有纖維上相反的是，所述方法只將添加劑施加至濕紙幅表面的一個(gè)面上。然而，所述方法不能克服將化學(xué)柔軟劑添加至造紙機(jī)濕部這個(gè)主要缺點(diǎn)，即不能克服對(duì)強(qiáng)度的影響和對(duì)揚(yáng)克式烘缸涂層的影響，因此必須使用所述的烘缸。由于對(duì)強(qiáng)度的前述影響和對(duì)造紙方法的干擾，大量的現(xiàn)有技術(shù)已設(shè)計(jì)成在造紙機(jī)的所謂干部或在造紙步驟之后的獨(dú)立的轉(zhuǎn)換操作中，將化學(xué)柔軟劑添加至已干燥的紙幅中。該領(lǐng)域舉例性的技術(shù)包括US5，215，626(1993年6月1日授權(quán)于Ampulski等人)；US5，246，545(1993年9月21日授權(quán)于Ampulski等人)；和US5，525，345(1996年6月11日授權(quán)于Warner等人)，在此將其引入作為參考。US5，215，626披露了通過(guò)將聚硅氧烷添加至干紙幅中而制備柔軟薄頁(yè)紙的方法。US5，246，545披露了利用加熱轉(zhuǎn)移表面的類(lèi)似方法。最后，Warner的專(zhuān)利披露了涂布方法，包括將特定組合物施加至干薄頁(yè)紙幅表面上的輥涂和擠出。盡管這些參考文獻(xiàn)的每一篇均優(yōu)于先前所謂的濕部法，特別是有關(guān)消除對(duì)造紙方法的不利影響，但是沒(méi)有一種方法能完全消除(address)伴隨施加至干紙幅上的添加劑所造成的抗張強(qiáng)度的損失。關(guān)于柔軟度的最重要的物理性能之一，本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員通常認(rèn)為是紙幅的強(qiáng)度。強(qiáng)度是產(chǎn)品及其構(gòu)成的紙幅保持物理完整性、和在使用條件下抗撕裂、耐破、以及撕碎的能力。長(zhǎng)期以來(lái)，在不降低強(qiáng)度下取得高柔軟的潛力一直是本發(fā)明領(lǐng)域中工作者的目的。因此，本發(fā)明的目的是提供一種適合于吸收性薄頁(yè)紙產(chǎn)品的柔軟組合物，即在沒(méi)有性能損失如紙張的強(qiáng)度或吸收性損失的條件下提供特別有效的柔軟性的柔軟組合物。正如在下面公開(kāi)中將教導(dǎo)的那樣，利用本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了該目的和其它目的。發(fā)明概要本發(fā)明描述柔軟組合物，當(dāng)施加至薄頁(yè)紙幅，優(yōu)選施加至干燥的薄頁(yè)紙幅中時(shí)，所述組合物將提供柔軟、強(qiáng)韌、吸收性、且美學(xué)上令人愉快的薄頁(yè)紙。該組合物是包含如下組分的分散體有效量的柔軟活性配料；其中分散柔軟活性配料的載體；和溶解于載體中的電解質(zhì)，所述電解質(zhì)將使得所述組合物的粘度低于只分散于載體中的柔軟組合物分散體的粘度。在此使用的術(shù)語(yǔ)“載體”指的是完全溶解造紙化學(xué)添加劑的流體，或用于乳化造紙化學(xué)添加劑的流體，或用來(lái)懸浮造紙化學(xué)添加劑的流體。所述載體還可以起包含化學(xué)添加劑的載體的作用，或有助于提供造紙化學(xué)添加劑的載體的作用。所有參考文獻(xiàn)都表示可以互換并且沒(méi)有任何限制。所述分散體是含有選紙化學(xué)添加劑的流體。在此使用的術(shù)語(yǔ)“分散體”包括真溶液，懸浮液，和乳液。就本發(fā)明而言，這些術(shù)語(yǔ)可以互換并且沒(méi)有任何限制。如果載體為水或水溶液，那么，優(yōu)選的是，在接觸組合物之前，將熱的紙幅干燥至低于其平衡水含量(在標(biāo)準(zhǔn)條件下)的水含量。然而，該方法也用于在其平衡水含量或附近平衡水含量的薄頁(yè)紙。與最終薄頁(yè)紙總重量相比，施加至薄頁(yè)紙中的造紙?zhí)砑觿┝恳匀彳浗M合物總重量計(jì)優(yōu)選在約0．1％和約10％之間。最終薄頁(yè)紙的定量?jī)?yōu)選從約10-80g／m2，纖維密度低于約0．6g／cc。除非另有說(shuō)明，在此所有百分比，比率和比例均以重量計(jì)。附圖概述圖1是說(shuō)明將造紙化學(xué)添加劑化合物添加至薄頁(yè)紙幅中的本發(fā)明方法優(yōu)選實(shí)施方案的簡(jiǎn)略示意圖。下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。發(fā)明詳述簡(jiǎn)單地說(shuō)，本發(fā)明提供可以施加至干薄頁(yè)紙幅中或施加至半干薄頁(yè)紙幅中的組合物。所得到的薄頁(yè)紙具有增強(qiáng)的觸覺(jué)柔軟度。在此使用的術(shù)語(yǔ)“干薄頁(yè)紙幅”包括干燥至低于其平衡水含量(過(guò)度干燥，參見(jiàn)下面)的水含量的紙幅，和與環(huán)境水分平衡的水含量的紙幅。半干紙幅包括其水含量超過(guò)其平衡水含量的薄頁(yè)紙幅。最優(yōu)選的是，本發(fā)明的組合物用于干薄頁(yè)紙幅。本發(fā)明還描述了柔軟組合物，所述組合物的生產(chǎn)方法，以及將其施加至薄頁(yè)紙上的方法。令人驚奇的是，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明將柔軟添加劑施加至薄頁(yè)紙幅表面上時(shí)，很低量的柔軟添加劑，例如陽(yáng)離子柔軟劑將提供明顯的薄頁(yè)紙柔軟效果。重要的是，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，用來(lái)使薄頁(yè)紙柔軟的柔軟添加劑的量足夠低以至薄頁(yè)紙保持高濕潤(rùn)性。此外，當(dāng)施加柔軟組合物時(shí)，由于柔軟組合物具有高活性量，因此，該組合物能在不需要進(jìn)一步對(duì)薄頁(yè)紙幅進(jìn)行干燥下施加至薄頁(yè)紙幅上。在此使用的術(shù)語(yǔ)“熱的薄頁(yè)紙幅”指的是相對(duì)于室溫處于高溫下的薄頁(yè)紙幅。優(yōu)選的是，紙幅的高溫至少約43℃，更優(yōu)選至少約65℃。薄頁(yè)紙幅的濕含量與紙幅的溫度以及紙幅所處環(huán)境的相對(duì)濕度有關(guān)。在此使用的術(shù)語(yǔ)“過(guò)度干燥的薄頁(yè)紙幅”指的是在23℃和50％相對(duì)濕度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，干燥至低于其平衡濕含量的濕含量的薄頁(yè)紙幅。置于23℃和50％相對(duì)濕度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下的薄頁(yè)紙幅的平衡濕含量約為7％。通過(guò)使用本領(lǐng)域已知的干燥裝置如揚(yáng)克式烘缸或通過(guò)穿透干燥，將薄頁(yè)紙幅升至高溫，可對(duì)本發(fā)明的薄頁(yè)紙幅進(jìn)行過(guò)度干燥。優(yōu)選的是，過(guò)度干燥的薄頁(yè)紙幅其濕含量低于7％，更優(yōu)選的是約0-6％，最優(yōu)選的是，濕含量約0-3％(重量)。暴露于正常環(huán)境下的紙張，其平衡濕含量在5-8％之間。當(dāng)對(duì)紙張進(jìn)行干燥并起皺時(shí)，紙頁(yè)中的濕含量通常低于3％。在制備之后，紙張將從大氣中吸收水分。在本發(fā)明優(yōu)選的方法中，當(dāng)紙幅從揚(yáng)克式烘缸上取下，離開(kāi)刮刀時(shí)，有利的是，使紙張中含有低濕含量(或者，如果該方法沒(méi)有揚(yáng)克式烘缸，當(dāng)所述紙幅從另一干燥裝置上取下時(shí)，使類(lèi)似紙幅含有低濕含量)。在優(yōu)選的實(shí)施方案中，在剛從干燥裝置上分離之后并在卷至大卷筒上之前，將本發(fā)明的組合物施加至過(guò)度干燥的薄頁(yè)紙幅上。另外，本發(fā)明的組合物還可以施加至半干薄頁(yè)紙幅上，例如，當(dāng)紙幅處于長(zhǎng)網(wǎng)毛布上，處于干燥毛毯上或干燥織物上時(shí)，或者當(dāng)紙幅與揚(yáng)克式烘缸或其它干燥裝置接觸時(shí)。最后，本發(fā)明的組合物還可以施加至與環(huán)境處于濕平衡的干薄頁(yè)紙幅上，例如在離線轉(zhuǎn)換操作期間，紙幅從大卷筒上解卷時(shí)。薄頁(yè)紙本發(fā)明可用于薄頁(yè)紙，所述薄頁(yè)紙通常包括但不局限于常規(guī)毛毯壓榨的薄頁(yè)紙；圖案致密的薄頁(yè)紙如由Sanford-Sisson及其后代列舉的；和如由Salvucci列舉的高松厚、未壓實(shí)的薄頁(yè)紙。所述薄頁(yè)紙可以是均勻的或具有多層結(jié)構(gòu)；并且由其制得的薄頁(yè)紙產(chǎn)品可以是單層或多層結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的是，薄頁(yè)紙的定量在約10-80g／m2，密度約0．60g／cc或更低。更優(yōu)選的是，定量低于約35g／m2或更低，密度約0．30g／cc或更低。最優(yōu)選的是，密度在約0．04-0．20g／cc。常規(guī)壓榨的薄頁(yè)紙及其制備方法在本領(lǐng)域是已知的。所述紙張通常通過(guò)將造紙配料沉積至多孔成形網(wǎng)上而制得。所述成形網(wǎng)在現(xiàn)有技術(shù)中通常稱(chēng)為長(zhǎng)網(wǎng)。在所述配料沉積至長(zhǎng)網(wǎng)上之后，它將被稱(chēng)為紙幅。通過(guò)真空，機(jī)械壓榨和加熱裝置總體上從紙幅中除去水分。通過(guò)對(duì)紙幅進(jìn)行壓榨并在高溫進(jìn)行干燥，紙幅將被脫水。剛才描述的根據(jù)本發(fā)明方法制備紙幅的典型設(shè)備和特定的工藝對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是熟知的。在典型的方法中，將低濃度紙漿配料提供在壓力流漿箱中。所述流漿箱有一將紙漿配料的薄沉積層提供至長(zhǎng)網(wǎng)上形成濕紙幅的開(kāi)口。然后，通過(guò)真空脫水和通過(guò)壓榨操作的進(jìn)一步干燥，通常使紙幅脫水至纖維的濃度在約7-45％(以總紙幅重量為基準(zhǔn))之間，其中紙幅經(jīng)受由相對(duì)的機(jī)械元件如圓柱輥所產(chǎn)生的壓力。脫水的紙幅然后通過(guò)如本領(lǐng)域稱(chēng)為揚(yáng)克式烘缸的蒸汽圓筒裝置進(jìn)一步進(jìn)行壓榨和干燥。通過(guò)機(jī)械裝置如相對(duì)的圓柱筒對(duì)紙幅進(jìn)行壓榨，可在揚(yáng)克式烘缸處產(chǎn)生壓力?？梢允褂枚鄠€(gè)揚(yáng)克式烘缸，借此在烘缸之間可以遭遇輔助的壓榨。所形成的薄頁(yè)紙結(jié)構(gòu)在下文稱(chēng)之為常規(guī)壓榨的薄頁(yè)紙結(jié)構(gòu)。由于在纖維處于濕態(tài)和隨后在壓榨狀態(tài)下干燥時(shí)，所述紙幅整個(gè)經(jīng)受了機(jī)械壓縮力，因此所述紙頁(yè)被認(rèn)為是壓實(shí)的。雖然所得到的結(jié)構(gòu)是強(qiáng)韌的并且通常是奇異密度的，但其松厚性，吸收性和柔軟度很低。圖案致密的薄頁(yè)紙的特征在于具有相對(duì)低纖維密度的相對(duì)高松厚性區(qū)域和相對(duì)高纖維密度的致密區(qū)域排列。另外，高松厚區(qū)還可以稱(chēng)為枕區(qū)。致密區(qū)還稱(chēng)為壓節(jié)區(qū)。致密區(qū)在高松厚區(qū)內(nèi)可以是獨(dú)立地彼此有一定間距，或者在高松厚區(qū)內(nèi)可以是完全或部分相連的。制備圖案致密薄頁(yè)紙幅優(yōu)選的方法披露于US3，301，746(1967年1月31日授權(quán)于Sandford和Sisson)；US3，974，025(1976年8月10日授權(quán)于Ayers)；US4，191，609(1980年3月4日授權(quán))；和US4，637，859(1987年1月20日授權(quán))；在此將其引入作為參考。通常，圖案致密的紙幅優(yōu)選通過(guò)如下步驟制備將造紙配料沉積至多孔成形網(wǎng)如長(zhǎng)網(wǎng)上形成濕紙幅；然后，當(dāng)濕紙幅從成形網(wǎng)輸送至包含用于進(jìn)一步干燥的一排支撐物的結(jié)構(gòu)上時(shí)使紙幅并置在所述支承物上。使紙幅壓在所述的這排支承物上，借此，使紙幅中產(chǎn)生致密區(qū)，所述致密的位置相應(yīng)于一排支承物和濕紙幅之間接觸的位置。在該操作期間不被壓縮的紙幅的剩余部分稱(chēng)為高松厚區(qū)。通過(guò)施加液壓，如借助真空裝置或通風(fēng)干燥器，或者通過(guò)使紙幅相對(duì)一排支承物進(jìn)行機(jī)械壓榨，該高松厚區(qū)可進(jìn)一步去致密化(dedensified)。用這樣的方式對(duì)紙幅進(jìn)行脫水和可有可無(wú)的預(yù)干燥以便基本避免對(duì)高松厚區(qū)的壓縮。優(yōu)選的是，通過(guò)液壓，如利用真空裝置或通風(fēng)干燥器，或者通過(guò)使紙幅相對(duì)一排支承物進(jìn)行其中高松厚區(qū)不壓榨的機(jī)械壓榨，來(lái)完成所述的操作。脫水，可有可無(wú)的預(yù)干燥以及形成致密化區(qū)的操作可以整體或部分整體地進(jìn)行，以減少所進(jìn)行加工步驟的總數(shù)。在形成致密化區(qū)，脫水，以及可有可無(wú)預(yù)干燥之后，對(duì)紙幅進(jìn)行徹底干燥，優(yōu)選仍避免機(jī)械壓榨。優(yōu)選的是，約8％至約65％的薄頁(yè)紙表面是致密化壓節(jié)，所述壓節(jié)的相對(duì)密度，優(yōu)選為高松厚區(qū)密度的至少約125％。包含一排支承物的結(jié)構(gòu)優(yōu)選是具有壓節(jié)構(gòu)圖位移的壓印承載織物，所述壓節(jié)起排列的支承物的作用，并在施加壓力時(shí)促進(jìn)致密化區(qū)的形成。壓節(jié)的圖案構(gòu)成了先前所稱(chēng)的支承物的排列。壓印承載織物披露于US3，301，746(1967年1月31日授權(quán)于SandfordandSisson)；US3，821，068(1974年5月21日授權(quán)于Sa1vucci，Jr等人)；US3，974，025(1976年8月10日授權(quán)于Ayers)；US3，573，164(1971年3月30日授權(quán)于Friedberg等人)；US3，473，576(1969年10月21日授權(quán)于Amneus)；US4，239，065(1980年12月16日授權(quán)于Trokhan)；和US4，528，239(1985年7月9日授權(quán)于Trokhan)；在此將其引入作為參考。優(yōu)選的是，首先在多孔成形載體如在長(zhǎng)網(wǎng)上使配料形成濕紙幅。然后使紙幅脫水并轉(zhuǎn)移至壓印織物上。另外，也可以一開(kāi)始使配料沉積至多孔支承載體上，該多孔支承載體也起壓印織物的作用。在成形之后，使?jié)窦埛撍?，?yōu)選的是進(jìn)行加熱預(yù)干燥至約40％和約80％之間所選的纖維濃度。脫水優(yōu)選利用吸水箱或其它真空裝置，或利用通風(fēng)干燥器進(jìn)行。在紙幅完全干燥之前，如上所述，使壓印織物的壓節(jié)壓印壓至紙幅中。完成該操作的一種方法是施用機(jī)械壓力。例如可通過(guò)支承壓印織物的壓輥對(duì)于干燥筒如揚(yáng)克式烘缸的表面進(jìn)行壓榨而完全該操作，其中紙幅排列在壓輥和干燥筒之間。另外優(yōu)選的是，在通過(guò)利用真空裝置如吸水箱，或利用通風(fēng)干燥器施加液壓而完成干燥之前，使紙幅相對(duì)于壓印織物進(jìn)行模制。可以施加液壓，以便在開(kāi)始脫水期間，在獨(dú)立的隨后處理步驟中，或其結(jié)合中，產(chǎn)生致密化區(qū)的壓印。在US3，812，000(1974年5月21日授權(quán)于JosephL．Salvucci，Jr．和PeterN．Yiannos)和US4，208，459(1980年6月17日授權(quán)于HenryE．Becker，AlbertL．McConnell，和RichardSchutte)中披露了未壓實(shí)、無(wú)圖案-致密化薄頁(yè)紙結(jié)構(gòu)，在此將其引入作為參考。通常，通過(guò)將造紙材料沉積至多孔成形網(wǎng)如長(zhǎng)網(wǎng)上形成濕紙幅，使紙幅脫水并在沒(méi)有機(jī)械壓榨的情況下除去另外的水分，直至紙幅的纖維濃度至少80％為止，以及對(duì)紙幅進(jìn)行起皺而制備未壓實(shí)、無(wú)圖案-致密化薄頁(yè)紙結(jié)構(gòu)。通過(guò)真空脫水和加熱干燥從紙幅中除去水分。所得到的結(jié)構(gòu)是柔軟但相對(duì)未壓實(shí)纖維是弱的高松厚紙頁(yè)。在起皺之前，優(yōu)選將粘結(jié)材料施加至紙幅部分中。本發(fā)明的柔軟組合物還可用于未起皺薄頁(yè)紙。在本發(fā)明中使用的術(shù)語(yǔ)未起皺薄頁(yè)紙指的是進(jìn)行非壓榨干燥，最優(yōu)選的是通過(guò)穿透干燥的薄頁(yè)紙。最終的穿透干燥紙幅是圖案致密的，以致使，相對(duì)高密度區(qū)分散在高松區(qū)中，包括其中相對(duì)高密度區(qū)是連續(xù)的且高松厚區(qū)是不連續(xù)的這樣的圖案致密化薄頁(yè)紙。為生產(chǎn)未起皺薄頁(yè)紙幅，將紙胚從其上鋪設(shè)紙胚的多孔成形載體轉(zhuǎn)移至運(yùn)動(dòng)更慢的、高纖維支承轉(zhuǎn)移織物載體上。然后，將紙幅轉(zhuǎn)移至干燥織物上，在其上將紙幅干燥至最終干度。與起皺紙幅相比，所述紙幅在表面平滑度方面能提供某些優(yōu)點(diǎn)。用這種方式生產(chǎn)未起皺薄頁(yè)紙的工藝在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的。例如，Wendt等人在EP0677612A2(1995年10月18日出版，在此引入作為參考)中教導(dǎo)了一種在不起皺下制備柔軟薄頁(yè)紙產(chǎn)品的方法。在另一種情況下，Hyland等人在EP0617164A1(1994年9月28日出版，在此引入作為參考)教導(dǎo)了一種制備平滑、末起皺、穿透干燥薄頁(yè)紙的方法。最后，F(xiàn)arrington等人在US5，656，132(1997年8月12日出版，在此將其引入作為參考)中描述了在不用揚(yáng)克式烘缸的情況下，利用一機(jī)器制備柔軟穿透干燥薄頁(yè)紙。配料造紙纖維用于本發(fā)明的造紙纖維通常包括由木漿得到的纖維。其它纖維素紙漿纖維，如棉短絨，甘蔗渣等也可使用并且包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。合成纖維，如人造絲，聚乙烯和聚丙烯纖維也可以與天然纖維素纖維結(jié)合使用。一種可以使用的舉例性聚乙烯纖維是Pulpex(得自Hercules，Inc．，Wilmington，DE)?？梢允褂玫哪緷{包括化學(xué)漿，如牛皮紙漿，亞硫酸鹽漿，和硫酸鹽漿，以及機(jī)械漿，例如包括磨木漿，熱磨機(jī)械漿和化學(xué)改性熱磨機(jī)械漿。然而，由于化學(xué)漿將賦予由其制得的薄頁(yè)紙以?xún)?yōu)異的柔軟性觸覺(jué)，因此它們將是優(yōu)選的?？梢允褂糜砷熑~樹(shù)(下文也稱(chēng)之為“闊葉木”)得到的紙漿和由針葉樹(shù)(下文也稱(chēng)之為“針葉木”)得到的紙漿。另外也可用于本發(fā)明的是由回用紙得到的纖維，所述紙張包含上述種類(lèi)任一或所有的纖維，以及其它非纖維物質(zhì)如用來(lái)促進(jìn)原始造紙的填料和粘合劑?？捎锌蔁o(wú)的化學(xué)添加劑可以將其它材料添加至含水造紙配料中或紙胚中，以賦予產(chǎn)品以其它的特性，或改善造紙方法，只要它們與柔軟組合物的化學(xué)性相容，并且不明顯地和負(fù)面地影響本發(fā)明的柔軟度或強(qiáng)度特性。尤其可以包括下面的材料，但它們并不意味著包括一切。還可以包括其它的材料，只要它們不干擾或抵消本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。通常，將陽(yáng)離子電荷的偏倚類(lèi)(biasingspecies)添加至造紙方法中，以便控制輸送至造紙方法中的含水造紙配料的ξ-電位。由于大多數(shù)固體具有負(fù)表面電荷的性質(zhì)，包括纖維素纖維和細(xì)小纖維以及大多數(shù)無(wú)機(jī)填料的表面，因此，可以使用這些材料。一種在傳統(tǒng)上使用的陽(yáng)離子電荷的偏倚類(lèi)是明礬。更為近期的技術(shù)中，通過(guò)使用相對(duì)低分子量的陽(yáng)離子合成聚合物，其分子量?jī)?yōu)選不大于約500，000，更優(yōu)選不大于約200，000，甚至不大于約100，000，而使電荷偏倚。所述低分子量陽(yáng)離子合成聚合物的電荷密度相對(duì)較高。這些電荷密度是每千克聚合物約4-8當(dāng)量陽(yáng)離子氮。一種舉例性的材料是Cypro514，Cytec，Inc(Stamford，CT)的產(chǎn)品。使用所述材料明顯地落在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。為改善成形、脫水、強(qiáng)度、以及留著率，現(xiàn)有技術(shù)教導(dǎo)使用高表面積、高陰離子電荷的微粒。例如參見(jiàn)US5，221，435(1993年6月22日授權(quán)于Smith)，在此將其引入作為參考。用于該目的的常用材料是硅膠，或膨潤(rùn)土。摻入所述材料明顯地包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。如果希望永久濕強(qiáng)度的話，可以將下列的化學(xué)劑添加至造紙配料中或添加至紙胚上，所述化學(xué)劑包括聚酰胺表氯醇，聚丙烯酰胺，苯乙烯-丁二烯膠乳；不溶性聚乙烯醇；脲-醛樹(shù)脂；聚乙烯亞胺；脫乙酰幾丁質(zhì)聚合物及其混合物。優(yōu)選的樹(shù)脂是陽(yáng)離子濕強(qiáng)度樹(shù)脂，如聚酰胺-表氯醇樹(shù)脂。合適種類(lèi)的所述樹(shù)脂描述于US3，700，623(1972年10月24日出版)和US3，772，076(1973年11月13日出版)中，這兩篇專(zhuān)利均授權(quán)于Keim，在此將其引入作為參考。一種市場(chǎng)來(lái)源的有用的聚酰胺-表氯醇樹(shù)脂得自Hercules，Inc．(Wilmington，Delaware)，該樹(shù)脂以商標(biāo)Kymene557H面市。由于紙產(chǎn)品通過(guò)衛(wèi)生間排入化糞池或陰溝中，因此當(dāng)濕潤(rùn)時(shí)這些紙產(chǎn)品必須具有有限的強(qiáng)度。如果將濕強(qiáng)度賦予這些產(chǎn)品的話，優(yōu)選其特征在于在水存在下放置時(shí)起始強(qiáng)度部分或全部衰退的易變的濕強(qiáng)度。如果希望易變的濕強(qiáng)度的話，那么可選擇下列的粘結(jié)材料雙醛淀粉或其它帶醛官能團(tuán)的樹(shù)脂，如由NationalStarchandChemicalCorporation(Scarborough，ME)提供的Co-Bond1000；由Stamford，CT提供的Parez750；以及在US4，981，557(1991年1月1日授權(quán)于Bjorkquist)中描述的樹(shù)脂，在此引入該專(zhuān)利作為參考，所述其它樹(shù)脂具有上述的衰退性能，這些是本領(lǐng)域公知的。如果需要增加的吸收性的話，可以使用表面活性劑對(duì)本發(fā)明的薄頁(yè)紙幅進(jìn)行處理。如果使用表面活性劑的話，其用量以薄頁(yè)紙幅干纖維重量計(jì)優(yōu)選從約0．01％至約2．0％(重量)。優(yōu)選表面活性劑有8個(gè)或更多個(gè)碳原子的烷基鏈。舉例性的陰離子表面活性劑是線性烷基磺酸鹽和烷基苯磺酸鹽。舉例性的非離子表面活性劑包括烷基苷，包括烷基苷酯，如得自Croda，Inc(NewYorkNY)的CrodestaSL-40，描述于US4，011，389(1977年3月8日授權(quán)于W．K．Langdon等人)中的烷基苷酯；以及烷基聚乙氧基化酯，如得自GlycoChemicalsInc．(Greenwich，CT)的Pegosperse200ML和得自RhonePoulencCorporaion(Cranbury，NJ)的IGEPALRC-520。盡管本發(fā)明的本質(zhì)是有沉積在薄頁(yè)紙幅表面上的的柔軟劑組合物，但很清楚的是，本發(fā)明也包括其中作為造紙方法的一部分化學(xué)柔軟劑添加的各種變更。例如可通過(guò)濕部添加來(lái)引入化學(xué)柔軟劑。優(yōu)選的化學(xué)柔軟劑包括季銨化合物，它們包括但不局限于熟知的二烷基二甲基銨鹽(例如，二牛脂二甲基氯化銨，二牛脂二甲基甲基硫酸銨，二(氫化牛脂)二甲基氯化銨等)。這些柔軟劑特別優(yōu)選的變種被認(rèn)為是前述二烷基二甲基銨鹽的單酯和二酯的變種。另一類(lèi)造紙?zhí)砑拥幕瘜W(xué)柔軟劑包括熟知的有機(jī)活性的聚二甲基硅氧烷配料，包括最優(yōu)選的氨基官能的聚二甲基硅氧烷。也可以將填料物質(zhì)摻入本發(fā)明的薄頁(yè)紙中。US5，611，890(1997年3月18日授權(quán)于Vinson等人，并在此引入作為參考)披露了用作本發(fā)明的基材可以接受的填加的薄頁(yè)紙產(chǎn)品。上面列出的可有可無(wú)化學(xué)添加劑實(shí)際上只是舉例性的，它們并不意味著限制本發(fā)明的范圍。柔軟組合物通常，本發(fā)明的柔軟組合物包含柔軟活性配料于載體中的分散體。當(dāng)如本發(fā)明中所述施加至薄頁(yè)紙上時(shí)，所述組合物將有效地使薄頁(yè)紙柔軟。優(yōu)選的是，本發(fā)明的柔軟組合物具有易于大規(guī)模施用這樣的性能(例如，配料，流變性，pH等)。例如，盡管某些揮發(fā)性有機(jī)溶劑可以容易地溶解高濃度的有效柔軟材料，但由于所述溶劑將增加由該溶劑產(chǎn)生的方法的安全和環(huán)境負(fù)擔(dān)(VOC)問(wèn)題，因此它們是不希望的。下面將對(duì)本發(fā)明柔軟組合物的每一組份，組合物的性質(zhì)，組合物的生產(chǎn)方法，以及組合物的施用方法進(jìn)行討論。組份柔軟活性配料具有下式的季銨化合物適用于本發(fā)明(R1)4-m-N+-[R2]mX-式中m為1-3；每個(gè)R1均為C1-6烷基，羥烷基，烴基或取代的烴基，烷氧基化基團(tuán)，芐基，或其混合物；每個(gè)R2均為C14-22烷基，羥烷基，烴基或取代的烴基，烷氧基化基團(tuán)，芐基，或其混合物；X-為柔軟劑相容的任何陰離子。優(yōu)選的是，每個(gè)R1均為甲基并且X-為氯或甲基硫酸根。優(yōu)選的是，每個(gè)R2均為C16-18烷基或烯基，最優(yōu)選的是，每個(gè)R2均為直鏈C18烷基或烯基。另外，R2取代基也可以由植物油源得到。可將若干種植物油(例如橄欖油，canola，紅花油，葵花油等)用作脂肪酸源，以合成季銨化合物。所述結(jié)構(gòu)包括熟知的的二烷基二甲基銨鹽(例如，二牛脂二甲基氯化銨，二牛脂二甲基甲基硫酸銨，二(氫化牛脂)二甲基氯化銨等)，其中R1為甲基，R2為不同飽和度的牛脂基團(tuán)，而X-為氯或甲基硫酸根。正如Swem編輯的Bailey’sIndustrialOilandFatProducts，第三版(JohnWileyandSons(NewYor1964))中所述的那樣，牛脂是具有可變組成的天然存在的材料。由Swem編輯的上述參考文獻(xiàn)的表6．13指出牛脂的脂肪酸的78％或更多通常包含16或18個(gè)碳原子。通常，存在于牛脂中的一半脂肪酸是不飽和的，其主要形式是油酸。合成的以及天然的“牛脂”均落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。也已知的是，根據(jù)產(chǎn)品特性的要求，可使二牛脂的飽和度從無(wú)氫化的(軟的)至部分氫化的(較硬的)或完全氫化的(硬的)進(jìn)行改變。很清楚的是，上述所有飽和度均包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。這些柔軟活性配料特別優(yōu)選的變種被認(rèn)為是具有下式的這些季銨化合物的單酯或二酯的變種(R1)4-m-N+-[(CH2)n-Y-R3]mX-式中Y為-O-(O)C-，或-C(O)-O-，或-NH-C(O)-，或-C(O)-NH-；m為1-3；n為0-4；每個(gè)R1均為C1-6烷基，羥烷基，烴基或取代的烴基，烷氧基化基團(tuán)，芐基，或其混合物；每個(gè)R3均為C13-21烷基，羥烷基，烴基或取代的烴基，烷氧基化基團(tuán)，芐基，或其混合物；X-為柔軟劑相容的任何陰離子。優(yōu)選的是，Y為-O-(O)C-，或-C(O)-O-；m=2；n=2。優(yōu)選每個(gè)R1取代基為C1-3烷基基團(tuán)，最優(yōu)選的是甲基。優(yōu)選每個(gè)R3均為C13-17烷基和／或烯基，更優(yōu)選R3為直鏈C15-17烷基和／或烯基，C15-17烷基，最優(yōu)選每個(gè)R3均為直鏈C17烷基。另外，R3取代基也可以由植物油源得到。可將若干種植物油(例如橄欖油，canola，紅花油，葵花油等)用作脂肪酸源，以合成季銨化合物。優(yōu)選的是，用橄欖油，canolaoil，高油酸紅花油，和／或高芥酸油菜籽油來(lái)合成季銨化合物。如上所述，并且X-為任何柔軟劑相容的陰離子，例如乙酸根，氯，溴，甲基硫酸根，甲酸根，硫酸根，硝酸根等也可用于本發(fā)明。優(yōu)選的是，X-為氯或甲基硫酸根。具有上述結(jié)構(gòu)并且適用于本發(fā)明的酯官能季銨化合物的具體例子包括熟知的二酯二烷基二甲基銨鹽，如二酯二牛脂二甲基氯化銨，一酯二牛脂二甲基氯化銨，二酯二牛脂二甲基甲基硫酸銨，二酯二(氫化)牛脂二甲基甲基硫酸銨，二酯二(氫化)牛脂二甲基氯化銨，及其混合物。特別優(yōu)選的是，二酯二牛脂二甲基氯化銨和二酯二(氫化)牛脂二甲基氯化銨。這些特定的材料得自WitcoChemicalCompanyInc．(Dublin，OH)，商品名為“ADOGENSDMC”。如上所述，通常，存在于牛脂中的一半脂肪酸是不飽和的，其主要形式是油酸。合成的以及天然的“牛脂”均落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。另外也已知的是，根據(jù)產(chǎn)品特性的要求，可使所述牛脂的飽和度從無(wú)氫化的(軟的)至部分氫化的(較硬的)或完全氫化的(硬的)進(jìn)行改變。很清楚的是，上述所有飽和度均包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。應(yīng)明白的是，取代基R1，R2和R3也可以被各種基團(tuán)如烷氧基，羥基取代，或者可以是支化的。如上所述，優(yōu)選每個(gè)R1為甲基或羥乙基。優(yōu)選每個(gè)R2為C12-18烷基和／或烯基，更優(yōu)選的是，每個(gè)R2為直鏈C16-18烷基和／或烯基，最優(yōu)選的是每個(gè)R2為直鏈C18烷基或烯基。優(yōu)選每個(gè)R3均為C13-17烷基和／或烯基，最優(yōu)選R3為直鏈C15-17烷基和／或烯基。優(yōu)選的是，X-為氯或甲基硫酸根。此外，酯官能的季銨化合物也可以包含至多約10％的單(長(zhǎng)鏈烷基)衍生物作為少量配料，例如(R1)2-N+-((CH2)2OH)((CH2)2OC(O)R3)X-這些少量配料可起乳化劑的作用并可用于本發(fā)明。其它適用于本發(fā)明的季銨化合物描述于US5，543，067(1996年8月6日授權(quán)于Phan等人)；US5，538，595(1996年7月23日授權(quán)于Trokhan等人)；US5，510，000(1996年4月23日授權(quán)于Phan等人)；US5，415，737(1995年5月16日授權(quán)于Phan等人)；和EP0688901A2(轉(zhuǎn)讓給Kimberly-ClarkCorporation，1995年12月12日出版)；在此將其引入作為參考。另外，也可以使用酯官能季銨化合物的二季銨變種，并且它們落入本發(fā)明的范圍之內(nèi)。這些化合物具有如下的結(jié)構(gòu)式在上述結(jié)構(gòu)式中，每個(gè)R1為C1-6烷基或羥烷基，R3為C11-21烴基，n為2-4并且X-為合適的陰離子，如鹵化物(例如氯化物或溴化物)或甲基硫酸根。優(yōu)選每個(gè)R3為直鏈C13-17烷基和／或烯基，最優(yōu)選的是每個(gè)R3為C15-17直鏈烷基和／或烯基，而R1為甲基。順便要說(shuō)的是，盡管不被理論所束服，但據(jù)信，上述季銨化合物的酯部分給所述化合物提供了生物降解性的量度。重要的是，在此使用的酯官能季銨化合物，其生物降解速度比常規(guī)二烷基二甲基銨化學(xué)柔軟劑的更為迅速。如果上述季銨配料伴隨有適當(dāng)增塑劑的話，那么上述季銨配料的使用將是最為有效的。在此使用的術(shù)語(yǔ)增塑劑指的是在季銨配料給定的溫度下能降低熔點(diǎn)和粘度的配料。所述增塑劑可以在制備季銨配料的季銨化步驟期間添加，或者可以在季銨化之后但在作為柔軟活性配料施用之前添加。增塑劑的特征在于在化學(xué)合成期間基本上是惰性的，但起粘度降低劑的作用，以便有助于合成。優(yōu)選的增塑劑是非揮發(fā)性多羥基化合物。優(yōu)選的多羥基化合物包括甘油和分子量從約200-約2000的聚乙二醇，其中特別優(yōu)選分子量約200-約600的聚乙二醇。當(dāng)所述增塑劑在季銨配料制備期間添加時(shí)，它們將占所制備產(chǎn)品的約25％至約75％。特別優(yōu)選的混合物包含約60％季銨化合物和約40％增塑劑。載體在此使用的“載體”用來(lái)稀釋在此所述組合物的活性配料，以形成本發(fā)明的分散體。載體可以溶解所述的組分(真溶液或膠束溶液)或所述組分可以分散于載體中(分散體或乳液)。懸浮液或乳液的載體通常是懸浮液或乳液的連續(xù)相。即，分散體或乳液的其它組分以分子水平或以在整個(gè)載體中的不連續(xù)顆粒的形式進(jìn)行分散。就本發(fā)明而言，載體所起的一種作用是稀釋柔軟活性配料的濃度，以致使所述配料可以有效和經(jīng)濟(jì)地施用于薄頁(yè)紙幅。例如，正如下面所述的那樣，施用所述活性配料的一種方法是將它們噴至輥上，然后該輥將活性配料轉(zhuǎn)移至移動(dòng)的薄頁(yè)紙幅上。為有效改善薄頁(yè)紙柔軟度的觸感，通常只需要很少量(例如所述薄頁(yè)紙重量的約2％)的柔軟活性配料。這意味著需要十分精確的計(jì)量和噴淋系統(tǒng)，以便在工業(yè)規(guī)模的薄頁(yè)紙幅的整個(gè)寬度上分布“純”柔軟活性配料。載體的另一用途是以不易相對(duì)于薄頁(yè)紙結(jié)構(gòu)移動(dòng)的形式運(yùn)送活性柔軟組合物。具體地說(shuō)，希望這樣來(lái)施用本發(fā)明的組合物，以致使組合物的活性配料主要留在吸收性薄頁(yè)紙幅的表面上，而少量吸收入紙幅的內(nèi)部。盡管不被理論所束縛，申請(qǐng)人認(rèn)為，柔軟組合物與優(yōu)選載體的相互作用將產(chǎn)生懸浮顆粒，與如果沒(méi)有載體施用活性配料相比，所述懸浮顆粒將結(jié)合得更為迅速、更為牢固。例如，據(jù)信季銨柔軟劑的水懸浮液將呈膠束形式，這種形式能穩(wěn)固地沉積至薄頁(yè)紙幅表面的纖維表面上。相反，在沒(méi)有載體幫助下施加季銨柔軟劑，即以熔融狀態(tài)下施用，往往會(huì)使柔軟劑吸入薄頁(yè)紙幅的內(nèi)部。本申請(qǐng)人已發(fā)現(xiàn)載體和包含所述載體的柔軟組合物，對(duì)于促進(jìn)以工業(yè)規(guī)模將柔軟活性配料施加至薄頁(yè)紙幅上而言，將是特別有用的。在本發(fā)明最為簡(jiǎn)單的實(shí)施方案中，可將柔軟配料溶解于在此形成溶液的載體中。然而，如上所述，作為合適柔軟活性配料溶劑使用的材料，出于安全和環(huán)境的原因，它們?cè)诠I(yè)上是不希望的。因此，適用于本發(fā)明的載體，它必須與在此所述的柔軟活性配料相容并且與其上沉積本發(fā)明柔軟組合物的薄頁(yè)紙基材相容。另外，合適的材料不應(yīng)包含任何產(chǎn)生安全性問(wèn)題(在薄頁(yè)紙制備過(guò)程中或?qū)τ诶迷诖怂鋈彳浗M合物的薄頁(yè)紙產(chǎn)品的使用者)，并且不產(chǎn)生對(duì)環(huán)境不可接受的危險(xiǎn)的任何組分。用于本發(fā)明載體的合適的材料包括羥基官能的液體，最優(yōu)選的是水。電解質(zhì)盡管水是用作本發(fā)明載體特別優(yōu)選的材料，但只有水作為載體并不是優(yōu)選的。具體地說(shuō)，當(dāng)本發(fā)明的柔軟活性配料以適合施用于薄頁(yè)紙幅的量分散于水中時(shí)，該分散體具有不可接受的高粘度。盡管不被理論所束縛，但申請(qǐng)認(rèn)為，將水和本發(fā)明的柔軟活性配料結(jié)合形成的分散體將產(chǎn)生具有高粘度的液晶相。具有高粘度的組合物很難就柔軟用途施加至薄頁(yè)紙幅上。申請(qǐng)人已發(fā)現(xiàn)，通過(guò)簡(jiǎn)單地將合適的電解質(zhì)添加至載體中，柔軟活性配料水分散體的粘度可大大降低，與此同時(shí)還能保持柔軟組合物中柔軟活性配料希望的高含量。另外，不被理論所束縛，申請(qǐng)人認(rèn)為添加電解質(zhì)將影響圍繞分散體中任何帶陽(yáng)離子電荷的物質(zhì)或顆粒的帶電雙層的尺寸，使柔軟活性配料／水／電解質(zhì)三元體系的相結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，以致使該體系的粘度下降。滿足適用于本發(fā)明載體的材料的上述一般標(biāo)準(zhǔn)并且能有效地降低柔軟活性配料水分散體粘度的任何電解質(zhì)，均適用于本發(fā)明的載體中。特別是，滿足上述標(biāo)準(zhǔn)的任何已知的水溶性電解質(zhì)可包括在本發(fā)明柔軟組合物的載體中。當(dāng)存在電解質(zhì)時(shí)，其用量至多約為柔軟組合物的約25％(重量)，但優(yōu)選的是不大于柔軟組合物重量的約15％。優(yōu)選的是，以無(wú)水電解質(zhì)重量計(jì)，電解質(zhì)的用量為柔軟組合物重量的約0．1％至約10％(重量)。更為優(yōu)選的是，電解質(zhì)的用量為柔軟組合物重量的約0．3％至約1．0％重量。電解質(zhì)的最少用量為足以提供希望粘度的用量。分散體通常顯示出非牛頓流變性，并且，利用下面TESTMethods章節(jié)中所述的方法，于25℃和100秒-1的剪切速率進(jìn)行測(cè)量時(shí)，被剪切稀釋至希望的粘度，所述粘度通常從約10cp至約1000cp，優(yōu)選從約10cp至約200cp。合適的電解質(zhì)包括堿金屬或堿土金屬的鹵化物，硝酸鹽，亞硝酸鹽，和硫酸鹽，以及相應(yīng)的銨鹽。其它有用的電解質(zhì)包括簡(jiǎn)單有機(jī)酸的堿金屬鹽或堿土金屬鹽，如甲酸鈉和乙酸鈉，以及相應(yīng)的銨鹽。優(yōu)選的電解質(zhì)包括鈉，鈣，和鎂的氯化物鹽。就本發(fā)明的柔軟組合物而言，氯化鈣是特別優(yōu)選的電解質(zhì)。不被理論所束縛，氯化鈣的濕潤(rùn)性能和賦予施用組合物的吸收性薄頁(yè)紙產(chǎn)品的平衡水含量的永久性改變，使得氯化鈣特別優(yōu)選。也就是說(shuō)，申請(qǐng)人認(rèn)為氯化鈣的濕潤(rùn)性，使之成為能給薄頁(yè)紙的纖維素結(jié)構(gòu)提供水份的水源。正如現(xiàn)有技術(shù)中已知的，水份將起纖維素增塑劑的作用。因而，與不含氯化鈣的類(lèi)似結(jié)構(gòu)相比，通過(guò)水合氯化鈣提供的水份使得纖維素能在更寬范圍的環(huán)境相對(duì)濕度下保持期望的柔軟性。如果需要，各種電解質(zhì)的相容摻混物也是合適的。載體還可包含少量本領(lǐng)域已知的配料。其例子包括用于調(diào)節(jié)pH的無(wú)機(jī)酸或緩沖體系(對(duì)于某些柔軟活性配料需要保持水解穩(wěn)定性)，和作為加工助劑的消泡劑配料(例如得自道康寧公司(Midland，MI)的硅酮乳液，商品名為DowCorning2310)，以便當(dāng)將本發(fā)明柔軟組合物施加至薄頁(yè)紙幅上時(shí)減少發(fā)泡。還可以使用穩(wěn)定劑來(lái)改善分散體的均勻性和貯存期限。例如，為此目的，可以包括得自Clariant公司(Charlotte，NC)的乙氧基化聚酯，HOES4060。也可以使用加工助劑，例如包括增白劑，如得自CIBA-GEIGY(Greensboro，NC)的TinopalCBS-X，可以將其添加至分散體中，以便通過(guò)在UV光下對(duì)包含表面涂布柔軟組合物的成品薄頁(yè)紙幅進(jìn)行檢查時(shí)，能容易地對(duì)涂布均勻性進(jìn)行質(zhì)量觀察。制備柔軟組合物如上所述，本發(fā)明的柔軟組合物是柔軟活性配料在載體中的分散體。根據(jù)所選的柔軟活性配料，所希望的涂布量以及需要在組合物中特定含量的柔軟活性配料時(shí)的其它因素，柔軟活性配料的含量可以在組合物量的約10％和約35％之間改變。優(yōu)選的是，柔軟活性配料占組合物的約20％至約30％。最優(yōu)選的是，柔軟活性配料占組合物的約25％。根據(jù)生產(chǎn)柔軟活性配料所使用的方法，柔軟組合物也可以包含約2％至約20％，優(yōu)選約10％的增塑劑。如上所述，載體優(yōu)選的主成份是水。此外，載體優(yōu)選包含堿金屬或堿土金屬鹵化物電解質(zhì)，并且可以包含調(diào)節(jié)pH，控制泡沫，或有助于分散體穩(wěn)定性的少量配料。下面將詳細(xì)地描述本發(fā)明特別優(yōu)選的柔軟組合物。本發(fā)明特別優(yōu)選的柔軟組合物(組合物1)按如下進(jìn)行制備。所用材料更為具體地限定在該說(shuō)明之后詳述組合物1的表中。在每個(gè)步驟中的用量足以形成表中詳述的最終組合物。將鹽酸(25％溶液)，消泡劑配料和增白劑添加至適量的水中。然后，將該混合物加熱至約165°F(75℃)。在對(duì)水混合物加熱的同時(shí)，通過(guò)加熱至溫度約150°F(65℃)，而使柔軟活性配料和增塑劑的摻混物熔融。然后，慢慢地將柔軟活性配料和增塑劑的熔融混合物添加至加熱的酸性液相中，然后進(jìn)行混合以便使該分散相均勻地分布在載體中。(聚乙二醇的水溶解性可能使之進(jìn)入連續(xù)相中，但這對(duì)于本發(fā)明并不是至關(guān)重要的，更為疏水的并因此與季銨化合物的烷基鏈締合的增塑劑也落入本發(fā)明的范圍內(nèi))。在柔軟活性配料完全分散之后，在混合的同時(shí)間歇地添加部分氯化鈣(2．5％溶液)。然后使該液體混合物均勻化。為此可以使用使分散體均勻化的任何一種方法。均化40加侖柔軟組合物的一種可接受的方法是使用得自Tekmar公司(Cincinnati，OH)的Ultra-Turrax，T45S4型均化器，將該均化器浸在材料中為期4小時(shí)。然后使組合物冷卻至室溫，并在混合的同時(shí)慢慢地添加穩(wěn)定劑。最后，在連續(xù)混合下添加剩余的氯化鈣(25％溶液)。組合物1組份濃度連續(xù)相水適量至100％氯化鈣10．53％消泡劑20．15％鹽酸313ppm增塑劑512．1％增白劑689ppm穩(wěn)定劑40．49％分散相柔軟活性配料523．7％1．0．34％得自2．5％的氯化鈣水溶液和0．19％得自25％的氯化鈣水溶液。2．硅酮乳液-DowCorning2310，由道康寧公司(Midland，MI)出售。3．得自J．T．Baker化學(xué)公司(Phillipsburg，NJ)。4．穩(wěn)定劑是得自Clariant公司(Charlotte，NC)的HOES4060。5．預(yù)混合得到的增塑劑和柔軟活性配料，得自Wicto化學(xué)公司(DublinOH)的DP-SC-505-91，它是約2份牛脂二酯季銨化物和1份聚乙二醇400。6．增白劑是得自CIBA-GEIGY(Greensboro，NC)的TinopalCBS-X。所得到的化學(xué)柔軟組合物是適用于如下所述薄頁(yè)紙幅的乳狀、低粘度分散體，以給由所述紙幅制備的薄頁(yè)紙?zhí)峁┧Ｍ挠|感柔軟度。當(dāng)利用下面TESTMethods章節(jié)中所述的方法，在25℃和100秒-1剪切速率下測(cè)量時(shí)，所述組合物合適的粘度低于約1000cp。優(yōu)選的是，所述組合物的粘度低于約500cp。更優(yōu)選的是，所述粘度低于約100cp。制備本發(fā)明柔軟組合物的另一方法是通過(guò)首先將電解質(zhì)(氯化鈣)添加至適量水中，同時(shí)進(jìn)行充分混合，以使氯化鈣完全溶解而制備水相。然后將該電解質(zhì)溶液的pH調(diào)節(jié)至約4。然后將該調(diào)節(jié)pH的水相加熱至約150°F(65℃)。在對(duì)水相加熱的同時(shí)，通過(guò)在約150°F(65℃)進(jìn)行加熱而使季銨化合物和增塑劑熔融。然后，將季銨化合物和增塑劑的熔融混合物添加至加熱的酸性鹽溶液中，同時(shí)進(jìn)行混合以便使季銨相均勻地分布在載體中。(聚乙二醇的水溶解性可能使之進(jìn)入連續(xù)相中，但這對(duì)于本發(fā)明并不是至關(guān)重要的，更為疏水的并因此與季銨化合物的烷基鏈締合的增塑劑也落入本發(fā)明的范圍內(nèi))。然后，使該組合物冷卻至室溫并添加消泡劑。這時(shí)添加使柔軟組合物達(dá)到100％所需的水。組合物2組份濃度載體水適量至100％氯化鈣4．7％消泡劑11．7％硫酸適量至pH4增塑劑29．9％分散相柔軟活性配料23．9％1．聚二甲基硅氧烷-SF96-350，由通用電器公司(Waterford，NY)出售的350厘沲的液體。2．預(yù)混合得到的增塑劑和柔軟活性配料，得自Wicto化學(xué)公司(DublinOH)的DP-SC-505-91，它是約2份牛脂二酯季銨化物和1份聚乙二醇400。所得到的化學(xué)柔軟組合物是適用于如下所述薄頁(yè)紙幅的乳狀、稍粘稠的分散體，以給由所述紙幅制備的薄頁(yè)紙?zhí)峁┧Ｍ挠|感柔軟度。它顯示出剪切稀釋的非牛頓粘度。優(yōu)選的是，當(dāng)利用下面TESTMethods章節(jié)中所述的方法，在25℃和100秒-1剪切速率下測(cè)量時(shí)，所述組合物的粘度在約100cp和約1000cp之間。使用方法在一優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明的柔軟組合物可以在薄頁(yè)紙幅干燥并起皺之后施用，更優(yōu)選的是，在紙幅仍處于高溫時(shí)施用。優(yōu)選的是，在紙幅卷至大卷筒上之前將柔軟組合物施加至干燥并起皺的薄頁(yè)紙幅上。因此，在本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方案中，在紙幅起皺之后，當(dāng)紙幅通過(guò)控制厚度的壓光輥時(shí)，將柔軟組合物施加至熱的、過(guò)度干燥的薄頁(yè)紙幅上。優(yōu)選將上述柔軟組合物施加至熱轉(zhuǎn)移表面上，然后將該組合物施加至薄頁(yè)紙幅上。為了隨后轉(zhuǎn)移至薄頁(yè)紙幅上，應(yīng)以宏觀均勻的方式將柔軟組合物施加至加熱的轉(zhuǎn)移表面上，以致使基本上整個(gè)紙頁(yè)都由柔軟組合物的作用得到益處。在施加至加熱轉(zhuǎn)移表面之后，至少部分載體的揮發(fā)性成份優(yōu)選揮發(fā)掉，優(yōu)選留下一層薄膜，所述薄膜包含載體揮發(fā)成份的任何剩余未揮發(fā)部分，柔軟活性配料，以及柔軟組合物的其它非揮發(fā)成份?！氨∧ぁ币庵冈谵D(zhuǎn)移表面上的任何薄涂層，光霧或煙霧。所述薄膜宏觀上是連續(xù)的或由不連續(xù)的單元組成。如果薄膜由不連續(xù)的單元組成，那么，所述單元可以具有均勻的大小或不同的大??；另外，它們還可以規(guī)則的圖案排列或以不規(guī)則的圖案排列，但是，該薄膜宏觀上是均勻的。優(yōu)選的是，所述薄膜由不連續(xù)的單元組成。可將柔軟組合物簡(jiǎn)單地施加至薄頁(yè)紙幅的一側(cè)，或施加至兩側(cè)。宏觀均勻地將柔軟組合物施加至熱轉(zhuǎn)移表面上的方法包括噴涂和印刷。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，噴涂是實(shí)用的，并且可相對(duì)于柔軟組合物的量和分布進(jìn)行精確控制，因此，噴涂更為優(yōu)選。優(yōu)選的是，在氣揚(yáng)克式烘缸之后和大卷筒之前，將分散的柔軟組合物從轉(zhuǎn)移表面施加至干燥、起皺的薄頁(yè)紙幅上。完成該應(yīng)用的特別方便的方法是，將柔軟組合物施加至一對(duì)加熱壓光輥之一或兩者上，所述壓光輥除起本發(fā)明柔軟組合物熱轉(zhuǎn)移表面的作用以外，還起降低并控制干燥薄頁(yè)紙幅的厚度至所希望的最終產(chǎn)品的厚度的作用。圖1說(shuō)明將柔軟組合物施加至薄頁(yè)紙幅上的優(yōu)選方法。參考圖1，濕薄頁(yè)紙幅1在承載織物14上通過(guò)轉(zhuǎn)向輥2，并借助壓輥3的作用轉(zhuǎn)移至揚(yáng)克式烘缸5上，而承載織物14運(yùn)行通過(guò)轉(zhuǎn)向輥16。用借助噴涂器4施加的粘合劑，將紙幅粘結(jié)至揚(yáng)克式烘缸5的圓柱表面上。通過(guò)蒸汽加熱的揚(yáng)克式烘缸5以及通過(guò)未示出的裝置加熱并循環(huán)通過(guò)干燥罩6的熱空氣而完成干燥。然后，通過(guò)刮刀7，由揚(yáng)克式烘缸5使紙幅進(jìn)行干起皺，在此之后，紙幅稱(chēng)為起皺紙頁(yè)15。根據(jù)將柔軟組合物施加至薄頁(yè)紙幅的兩側(cè)還是一側(cè)上，通過(guò)噴涂器8和9，將本發(fā)明的柔軟組合物噴涂至稱(chēng)為上壓光輥10的上加熱轉(zhuǎn)移表面上和／或稱(chēng)為下壓光輥11的下加熱轉(zhuǎn)移表面上。然后，在部分載體蒸發(fā)掉之后，使紙頁(yè)15與加熱轉(zhuǎn)移表面10和11接觸。然后，使處理過(guò)的紙幅運(yùn)行通過(guò)紙軸12的圓周部分，然后卷至大卷筒13上。適用于加熱轉(zhuǎn)移表面10，11的舉例性材料包括金屬(例如鋼，不銹鋼，和鉻)，非金屬(例如合適的聚合物，陶瓷，玻璃)，以及橡膠。適用于將本發(fā)明柔軟組合物噴涂至熱轉(zhuǎn)移表面上的設(shè)備包括外部混合器，空氣霧化噴嘴，如SprayingSystemsCo．(Wheaton，IL．)的SU14空氣霧化噴嘴(Aircap#73328和Fluidcap#2850)。適用于將包含柔軟組合物的液體印刷至熱轉(zhuǎn)移表面上的設(shè)備包括輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)或膠印機(jī)。加熱轉(zhuǎn)移表面的溫度優(yōu)選低于柔軟組合物的沸點(diǎn)。因此，如果載體的主成份為水的話，加熱轉(zhuǎn)移表面的溫度應(yīng)低于100℃。當(dāng)水用作載體的主成份時(shí)，優(yōu)選該溫度在50℃和90℃之間，更優(yōu)選在70℃和90℃之間。不希望被理論所束縛或另外地限定本發(fā)明，現(xiàn)提供在造紙操作中遇到的常用加工條件的下面說(shuō)明以及它們對(duì)本發(fā)明所述方法的影響。揚(yáng)克式烘缸使薄頁(yè)紙頁(yè)的溫度升高并除去水份。揚(yáng)克式烘缸中的蒸汽壓約為110PSI(750kPa)。該壓力足以使烘缸的溫度增加至約170℃。隨著紙頁(yè)中水份的除去，處于烘缸上紙頁(yè)的溫度將升高。當(dāng)紙頁(yè)離開(kāi)刮刀時(shí)，其溫度可超過(guò)120℃。然后紙頁(yè)運(yùn)行通過(guò)空間至壓光機(jī)和紙軸，并損失一些熱量。卷在紙軸上紙張的溫度測(cè)得約為60℃。最后，使紙頁(yè)冷卻至室溫。根據(jù)紙卷的大小，冷卻將化費(fèi)幾小時(shí)至幾天的時(shí)間。當(dāng)紙張冷卻時(shí)，它還從大氣中吸收水份。由于在紙張?zhí)幱谶^(guò)度干燥狀態(tài)時(shí)將本發(fā)明的柔軟組合物施加至紙張上，因此，通過(guò)本發(fā)明方法利用柔軟組合物加至紙張上的水份不足以使紙張的強(qiáng)度和厚度發(fā)生明顯的損失。因此，無(wú)需進(jìn)一步干燥。另外，也可以在起始干燥并與環(huán)境成濕平衡之后，將得自本發(fā)明柔軟組合物有效量的柔軟活性配料施加至已冷卻的薄頁(yè)紙幅上。施加本發(fā)明柔軟組合物的方法與將所述組合物施加至熱、過(guò)度干燥薄頁(yè)紙幅上的上述方法基本相同。即，可以將柔軟組合物施加至轉(zhuǎn)移表面上，然后將組合物施加至薄頁(yè)紙幅上。由于本發(fā)明組合物希望的流變性能能均勻地施加在薄頁(yè)紙幅的整個(gè)寬度上，因此，無(wú)需加熱的轉(zhuǎn)移表面。再者，為隨后轉(zhuǎn)移至薄頁(yè)紙幅上，優(yōu)選以宏觀均勻的方式將柔軟組合物施加至轉(zhuǎn)移表面上，以致使基本上整個(gè)紙頁(yè)都由柔軟組合物的作用得到益處。合適的轉(zhuǎn)移表面包括構(gòu)圖印刷輥，雕刻的轉(zhuǎn)移輥(Anilox輥)，和光滑輥，就薄頁(yè)紙幅而言，它們可以是特定設(shè)計(jì)用來(lái)施加柔軟組合物的裝置的一部分，或可以是設(shè)計(jì)成其它功能的裝置的一部分。適合于將本發(fā)明柔軟組合物施加至環(huán)境平衡薄頁(yè)紙幅上的裝置的例子是描述于US08／777，829(1996年12月31日以Vinson等人的名義申請(qǐng))中的凹印輥和印刷方法，在此將其引入作為參考。另外，如上所述，也可以將本發(fā)明的柔軟組合物施加(例如通過(guò)噴涂至其上)至設(shè)計(jì)成其它功能(例如將薄頁(yè)紙幅轉(zhuǎn)換成最終吸收性薄頁(yè)紙產(chǎn)品)的裝置的光滑輥上(例如一對(duì)壓區(qū)之一處)。不被理論所束縛，申請(qǐng)人認(rèn)為，本發(fā)明的柔軟組合物特別適合于施加至環(huán)境平衡的薄頁(yè)紙幅上，這是因?yàn)?．所述柔軟組合物包含高含量的柔軟活性配料和其它非揮發(fā)性成份。因此，通過(guò)所述柔軟組合物傳至薄頁(yè)紙幅中的水量很少。例如，當(dāng)將表1中所述的優(yōu)選組合物以提供0．5％活性柔軟劑的量施加至薄頁(yè)紙幅上時(shí)，也將施加至紙幅中約1．25％的水份。申請(qǐng)人已發(fā)現(xiàn)，所述紙幅仍然是足夠強(qiáng)韌且尺寸穩(wěn)定。2．優(yōu)選電解質(zhì)即氯化鈣的吸濕性能將結(jié)合組合物中至少一部分水份，因此，不會(huì)使處理過(guò)的紙幅產(chǎn)生不可接受地降低其抗張性能。當(dāng)根據(jù)下面TESTMethods章節(jié)中所述的方法對(duì)如上所述處理過(guò)的紙幅的柔軟度進(jìn)行評(píng)估時(shí)發(fā)現(xiàn)，其柔軟度改進(jìn)至少約0．2小組評(píng)價(jià)單位(PSU)。優(yōu)選的是，柔軟度改進(jìn)至少約0．3PSU。更優(yōu)選的是，柔軟度改進(jìn)至少約0．5PSU。實(shí)施例實(shí)施例1本實(shí)施例說(shuō)明顯示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案的薄頁(yè)紙的制備。該實(shí)施例闡明了均勻薄頁(yè)紙幅的生產(chǎn)，所述薄頁(yè)紙幅是利用上述另一方法制備的本發(fā)明柔軟組合物的另一實(shí)施方案所提供的。將組合物施加至紙幅的一側(cè)并使紙幅結(jié)合成雙層浴巾紙產(chǎn)品。在實(shí)施本發(fā)明時(shí)使用實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)。利用常規(guī)的碎漿機(jī)制備濃度約3％的NSK水漿液，并通過(guò)漿管輸送至長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)前箱。為賦予成品以暫時(shí)濕強(qiáng)度，制備1％的Parez750分散體并以NSK纖維的干重量計(jì)足以提供0．5％Parez750的比例添加至NSK漿管中。借助使處理過(guò)的漿液通過(guò)在線混合器而增強(qiáng)了暫時(shí)濕強(qiáng)度樹(shù)脂的吸收率。利用常規(guī)的碎漿機(jī)制備濃度約3％的桉樹(shù)纖維的水漿液。用陽(yáng)離子淀粉，RediBOND5320對(duì)輸送桉樹(shù)纖維的漿管進(jìn)行處理，所述淀粉以2％分散體的形式提供，并且以淀粉的干重量和最終起皺薄頁(yè)紙產(chǎn)品的干重量計(jì)，其比例為0．2％。借助使得到的混合物通過(guò)在線混合器而增強(qiáng)陽(yáng)離子淀粉的吸收率。在混合漿泵之前，使NSK纖維和桉樹(shù)纖維的液流在一漿管中混合。然后，在混合漿泵處用白水將混合的NSK纖維和桉樹(shù)纖維稀釋至以NSK纖維和桉樹(shù)纖維總重量計(jì)約0．2％的濃度。將NSK纖維和桉樹(shù)纖維的均勻漿液引入為保持均勻液流而適當(dāng)裝備的多通道網(wǎng)前箱中，直至排至運(yùn)行的長(zhǎng)網(wǎng)上為止。將均勻的漿液排至運(yùn)行的長(zhǎng)網(wǎng)上，并通過(guò)長(zhǎng)網(wǎng)脫水和借助擋水板和真空箱加速。濕紙胚在纖維濃度約15％的位置從長(zhǎng)網(wǎng)傳遞至構(gòu)圖的干燥織物上。干燥織物設(shè)計(jì)成得到圖案致密的薄頁(yè)紙，其中不連續(xù)的低密度撓曲區(qū)排列在高密度(壓節(jié))區(qū)的連續(xù)網(wǎng)中。該干燥織物是通過(guò)將不可滲透的樹(shù)脂表面鑄造至纖維網(wǎng)支承織物上而形成的。所述支承織物是45×52長(zhǎng)絲的雙層網(wǎng)。在支承織物上，樹(shù)脂鑄造層的厚度約為10密耳。壓節(jié)區(qū)約為40％，而開(kāi)口網(wǎng)格每平方英寸約為562個(gè)。借助真空幫助的脫水完成了進(jìn)一步的脫水，直至紙幅的纖維濃度約28％為止。當(dāng)與構(gòu)圖的成形織物接觸時(shí)，構(gòu)圖的紙幅通過(guò)空氣通風(fēng)預(yù)干燥器而預(yù)干燥至約62％(重量)的纖維濃度。然后將半干燥的紙幅轉(zhuǎn)移至揚(yáng)克式烘缸上并借助噴涂的起皺粘合劑而粘附至揚(yáng)克式烘缸的表面上，所述粘合劑包含0．125％聚乙烯醇的水溶液。以紙幅干重量計(jì)，以0．1％粘合劑固體的比例將起皺粘合劑輸送至揚(yáng)克式烘缸表面上。在利用刮刀從揚(yáng)克式烘缸上使紙幅進(jìn)行干起皺之前，使纖維濃度增加至約96％。所述刮刀的鈄角約為25度并相對(duì)于揚(yáng)克式烘缸進(jìn)行設(shè)置，以便提供約81度的沖擊角。在約350°F(177℃)的溫度和約800fpm(英尺／分)(約244米／分)的速度下運(yùn)行揚(yáng)克式烘缸。然后，使紙幅在兩個(gè)壓光輥之間通過(guò)。利用SprayingSystemsCo．(Wheaton，IL．)的SU14空氣霧化噴嘴(Aircap#73328和Fluidcap#2850)，按下面另外描述的那樣，用化學(xué)柔軟組合物噴涂底壓光(轉(zhuǎn)移)輥。以輥的重量使兩個(gè)復(fù)合輥偏壓在一起并以656fpm(約200米／分)的表面速度運(yùn)行，這將產(chǎn)生約18％的百分起皺率。在制備化學(xué)柔軟混合物中使用的試劑是1．與聚乙二醇400預(yù)混合的部分氫化牛脂二酯氯化季銨化合物。該預(yù)混物中包含74％季銨化合物(AdogenSDMC，得自Witcoincorporated)和26％PEG400(得自J．T．Baker公司(Phillipsburg，NJ)。2．得自J．T．Baker公司(Phillipsburg，NJ)的氯化鈣粒料。3．得自通用電器公司(Waterford，NY)的二甲基聚硅氧烷(SF96-350)。4．得自J．T．Baker公司(Phillipsburg，NJ)的硫酸。借助將氯化鈣溶解于所需量的水中而制備化學(xué)柔軟劑混合物。然后用硫酸將該鹽溶液的pH調(diào)節(jié)至約4。接著將所得到的混合物加熱至約75℃。隨后，以糊狀物的形式添加季銨化合物和PEG400的預(yù)混物，并進(jìn)行攪拌，直至該混合物完全均勻?yàn)橹埂Ｔ偬砑泳鄱谆柩跬?，以控制發(fā)泡。在冷卻并添加補(bǔ)充水之后，以足以提供具有下列大約濃度的組合物的比例使用各組份25％部分氫化牛脂二酯氯化季銨化合物9％PEG4005％CaCl259％水1．7％聚二甲基硅氧烷借助直接加壓而使化學(xué)柔軟劑混合物從底壓光輥轉(zhuǎn)移至薄頁(yè)紙幅的一側(cè)上。所得到薄頁(yè)紙的定量約為12．8磅／3000英尺2。將紙幅轉(zhuǎn)換成均勻、雙層起皺的構(gòu)圖致密的薄頁(yè)紙產(chǎn)品。與未處理的對(duì)比薄頁(yè)紙產(chǎn)品相比，所得到的薄頁(yè)紙具有改善的柔軟度觸感。實(shí)施例2本實(shí)施例說(shuō)明另一方法，該方法能用于制備使用本發(fā)明柔軟添加劑處理過(guò)的柔軟薄頁(yè)紙。該實(shí)施例闡明了含有施加至紙幅兩個(gè)面上的本發(fā)明柔軟組合物(也可通過(guò)如前所述另一方法制得)的層狀薄頁(yè)紙幅的制備；其中所述紙幅適合于單層浴巾紙產(chǎn)品。在實(shí)施本發(fā)明時(shí)使用實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)。利用常規(guī)的碎漿機(jī)制備濃度約3％的北方針葉木硫酸鹽纖維(NSK)的水漿液，并通過(guò)漿管輸送至長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)前箱。為賦予成品以暫時(shí)濕強(qiáng)度，制備1％的Parez750分散體并以NSK纖維的干重量計(jì)足以提供1．0％Parez750的比例添加至NSK漿管中。借助使處理過(guò)的漿液通過(guò)在線混合器而增強(qiáng)暫時(shí)濕強(qiáng)度樹(shù)脂的吸收率。利用常規(guī)的碎漿機(jī)制備濃度約3％的桉樹(shù)闊葉木硫酸鹽纖維的水漿液。并通過(guò)漿管輸送至長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)前箱。為賦予成品以暫時(shí)濕強(qiáng)度并減少薄頁(yè)紙表面的塵?；虻裘?，制備1％的Parez750分散體并以桉樹(shù)纖維的干重量計(jì)足以提供0．375％Parez750的比例添加至桉樹(shù)漿管中。借助使處理過(guò)的漿液通過(guò)在線混合器而增強(qiáng)暫時(shí)濕強(qiáng)度樹(shù)脂的吸收率。在混合漿泵的入口處用白水稀釋NSK纖維，使得以NSK纖維漿總重量計(jì)其濃度約0．15％。同樣，在混合漿泵的入口處用白水稀釋桉樹(shù)纖維，使得以桉樹(shù)纖維漿總重量計(jì)其濃度約0．15％。將桉樹(shù)漿和NSK漿輸送至能使各漿液保持獨(dú)立液流方式的層狀網(wǎng)前箱，直至它們沉積至長(zhǎng)網(wǎng)的成形織物上為止。造紙機(jī)有具有頂室，中間室，和底室的層狀網(wǎng)前箱。將桉樹(shù)纖維漿泵送通過(guò)網(wǎng)前箱的頂室和底室，與此同時(shí)，將NSK纖維漿泵送通過(guò)網(wǎng)前箱的中間室并以疊加的方式輸送至長(zhǎng)網(wǎng)上，以便在長(zhǎng)網(wǎng)上形成三層的紙胚，其中約80％由桉樹(shù)纖維組成，20％由NSK纖維組成。通過(guò)長(zhǎng)網(wǎng)脫水并借助擋水板和真空箱加速。所述長(zhǎng)網(wǎng)是每英寸分別有87根縱向單絲和76根橫向單絲的5-棱道，緞紋組織構(gòu)形。在纖維濃度約22％的位置處，紙胚從長(zhǎng)網(wǎng)轉(zhuǎn)移至構(gòu)圖的干燥織物上。干燥織物設(shè)計(jì)成得到圖案致密的薄頁(yè)紙，其中不連續(xù)的低密度撓曲區(qū)排列在高密度(壓節(jié))區(qū)的連續(xù)網(wǎng)中。該干燥織物是通過(guò)將不可滲透的樹(shù)脂表面鑄造至纖維網(wǎng)支承織物上而形成的。所述支承織物是48×52長(zhǎng)絲的雙層網(wǎng)。在該第二表面上，樹(shù)脂鑄造層的厚度約為15．5密耳。壓節(jié)區(qū)約為39％，而開(kāi)口網(wǎng)格每平方英寸約為78個(gè)。然后使紙幅載在干燥織物中通過(guò)真空脫水箱，通過(guò)通風(fēng)預(yù)干燥器，在此之后，將紙幅轉(zhuǎn)移至揚(yáng)克式烘缸上。在真空脫水箱之后纖維的濃度約27％，通過(guò)預(yù)干燥器作用之后，在轉(zhuǎn)移至揚(yáng)克式烘缸上之前的纖維濃度約65％；借助涂布器，將包含0．25％聚乙烯醇水溶液的起皺粘合劑噴涂至揚(yáng)克式烘缸的表面上；在利用刮刀從揚(yáng)克式烘缸上使紙幅進(jìn)行干起皺之前，使纖維濃度增加至約98％。所述刮刀的鈄角約為25度并相對(duì)于揚(yáng)克式烘缸進(jìn)行設(shè)置，以便提供約81度的沖擊角；在約315°F(157℃)的溫度和約800fpm(英尺／分)(約244米／分)的速度下運(yùn)行揚(yáng)克式烘缸。然后，使紙幅在兩個(gè)壓光輥之間通過(guò)。利用SprayingSystemsCo．的SU14空氣霧化噴嘴(Aircap#73328和Fluidcap#2850)，按下面另外描述的那樣，用化學(xué)柔軟劑溶液噴涂頂和底壓光(轉(zhuǎn)移)輥?；瘜W(xué)柔軟混合物的組份是1．與聚乙二醇400預(yù)混合的部分氫化牛脂二酯氯化季銨化合物。該預(yù)混物中包含74％季銨化合物(AdogenSDMC，得自Witcoincorporated)和26％PEG400(得自J．T．Baker公司(Phillipsburg，NJ))。2．得自J．T．Baker公司(Phillipsburg，NJ)的氯化鈣粒料。3．得自J．T．Baker公司(Phillipsburg，NJ)的硫酸。借助將氯化鈣溶解于所需量的水中而制備化學(xué)柔軟劑混合物。然后用硫酸將該鹽溶液的pH調(diào)節(jié)至約4。接著將所得到的混合物加熱至約75℃。隨后，以糊狀物的形式添加季銨化合物和PEG400的預(yù)混物，并進(jìn)行攪拌，直至該混合物完全均勻?yàn)橹埂Ｔ诶鋮s并添加補(bǔ)充水之后，以足以提供具有下列大約濃度的組合物的比例使用各組份25％部分氫化牛脂二酯氯化季銨化合物16％PEG4005％CaCl254％水將兩壓光輥偏壓在一起并以640fpm(約195米／分)的表面速度運(yùn)行。借助直接加壓而使化學(xué)柔軟劑混合物從底壓光輥轉(zhuǎn)移至薄頁(yè)紙幅的一側(cè)上。將紙卷至芯上的紙軸以656fpm(約200米／分)的速度運(yùn)行，這將產(chǎn)生約18％的百分起皺率。所得到薄頁(yè)紙的定量約為20．9磅／3000英尺2。將得到的單層薄頁(yè)紙幅轉(zhuǎn)換成層狀、單層起皺的構(gòu)圖致密的薄頁(yè)紙產(chǎn)品，與未處理的對(duì)比薄頁(yè)紙產(chǎn)品相比，所得到的薄頁(yè)紙具有改善的柔軟度觸感。實(shí)施例3本實(shí)施例說(shuō)明另一方法，該方法能用于制備使用本發(fā)明柔軟添加劑處理過(guò)的柔軟薄頁(yè)紙。該實(shí)施例闡明了含有施加至紙幅一個(gè)面上的本發(fā)明柔軟組合物(通過(guò)如前所述的優(yōu)選方法制得)的層狀薄頁(yè)紙幅的制備；其中將所述薄頁(yè)紙幅適結(jié)合成雙層薄頁(yè)紙產(chǎn)品。在實(shí)施本發(fā)明時(shí)使用實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的長(zhǎng)網(wǎng)造紙機(jī)。利用常規(guī)的碎漿機(jī)制備濃度約3％的北方針葉木硫酸鹽纖維(NSK)的水漿液，并通過(guò)漿管輸送至長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)前箱。為賦予成品以暫時(shí)濕強(qiáng)度，制備1％的Parez750分散體并以NSK纖維的干重量計(jì)足以提供0．5％Parez750的比例添加至NSK漿管中。借助使處理過(guò)的漿液通過(guò)在線混合器而增強(qiáng)暫時(shí)濕強(qiáng)度樹(shù)脂的吸收率。利用常規(guī)的碎漿機(jī)制備濃度約3％的桉樹(shù)闊葉木硫酸鹽纖維的水漿液。并通過(guò)漿管輸送至長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)的網(wǎng)前箱。為賦予成品以暫時(shí)濕強(qiáng)度并減少薄頁(yè)紙表面的塵?；虻裘苽?％的Parez750分散體并以桉樹(shù)纖維的干重量計(jì)足以提供0．375％Parez750的比例添加至桉樹(shù)漿管中。借助使處理過(guò)的漿液通過(guò)在線混合器而增強(qiáng)暫時(shí)濕強(qiáng)度樹(shù)脂的吸收率。在混合漿泵的入口處用白水稀釋NSK纖維，使得以NSK纖維漿總重量計(jì)其濃度約0．15％。同樣，在混合漿泵的入口處用白水稀釋桉樹(shù)纖維，使得以桉樹(shù)纖維漿總重量計(jì)其濃度約0．15％。將桉樹(shù)漿和NSK漿輸送至能使各漿液保持獨(dú)立液流方式的層狀網(wǎng)前箱，直至它們沉積至長(zhǎng)網(wǎng)的成形織物上為止。造紙機(jī)有具有頂室，中間室，和底室的層狀網(wǎng)前箱。將按樹(shù)纖維漿泵送通過(guò)網(wǎng)前箱的頂室和中間室，與此同時(shí)，將NSK纖維漿泵送通過(guò)網(wǎng)前箱的底室并以疊加的方式輸送至長(zhǎng)網(wǎng)上，以便在長(zhǎng)網(wǎng)上形成二層的紙胚，其中約80％由桉樹(shù)纖維組成，20％由NSK纖維組成。通過(guò)長(zhǎng)網(wǎng)脫水并借助擋水板和真空箱加速。所述長(zhǎng)網(wǎng)是每英寸分別有87根縱向單絲和76根橫向單絲的5-棱道，緞紋組織構(gòu)形。在纖維濃度約15％的位置處，紙胚從長(zhǎng)網(wǎng)轉(zhuǎn)移至構(gòu)圖的干燥織物上。干燥織物設(shè)計(jì)成得到圖案致密的薄頁(yè)紙，其中不連續(xù)的低密度撓曲區(qū)排列在高密度(壓節(jié))區(qū)的連續(xù)網(wǎng)中。該干燥織物是通過(guò)將不可滲透的樹(shù)脂表面鑄造至纖維網(wǎng)支承織物上而形成的。所述支承織物是45×52長(zhǎng)絲的雙層網(wǎng)。樹(shù)脂鑄造層的厚度在支承織物上方約為10密耳。壓節(jié)區(qū)約為40％，而開(kāi)口網(wǎng)格每平方英寸約為78個(gè)。借助真空幫助的脫水完成了進(jìn)一步的脫水，直至紙幅的纖維濃度約28％為止。當(dāng)與構(gòu)圖的成形織物接觸時(shí)，構(gòu)圖的紙幅通過(guò)空氣通風(fēng)預(yù)干燥器而預(yù)干燥至約62％(重量)的纖維濃度。然后將半干燥的紙幅轉(zhuǎn)移至揚(yáng)克式烘缸上并借助噴涂的起皺粘合劑而粘附至揚(yáng)克式烘缸的表面上，所述粘合劑包含0．125％聚乙烯醇的水溶液。以紙幅干重量計(jì)，以0．1％粘合劑固體的比例將起皺粘合劑輸送至揚(yáng)克式烘缸表面上。在利用刮刀從揚(yáng)克式烘缸上使紙幅進(jìn)行干起皺之前，使纖維濃度增加至約96％。所述刮刀的鈄角約為25度并相對(duì)于揚(yáng)克式烘缸進(jìn)行設(shè)置，以便提供約81度的沖擊角。在約350°F(177℃)的溫度和約800fpm(英尺／分)(約244米／分)的速度下進(jìn)行揚(yáng)克式烘缸。然后，使紙幅在兩個(gè)壓光輥之間通過(guò)。利用SprayingSystemsCo．(Wheaton，IL．)的SU14空氣霧化噴嘴(Aircap#73328和Fluidcap#2850)，按下面另外描述的那樣，用化學(xué)柔軟組合物噴涂底壓光(轉(zhuǎn)移)輥。以輥的重量使兩個(gè)復(fù)合輥偏壓在一起并以656fpm(約200米／分)的表面速度運(yùn)行，這將產(chǎn)生約18％的百分起皺率。在制備化學(xué)柔軟混合物中使用的試劑是1．與聚乙二醇400預(yù)混合的部分氫化牛脂二酯氯化季銨化合物。該預(yù)混物中包含66．2％季銨化合物，得自WitcoChemical公司(Dublin，OH)。2．得自EMScience(Gibbstown，NJ)的氯化鈣粒料。3．得自道康寧公司(Midland，MI)的硅酮乳液(DowCorning2310)。4．得自J．T．Baker公司(Phillipsburg，NJ)的鹽酸。5．得自Clariant公司(Charlotte，NC)的乙氧基化聚酯(HOES4060)。6．得自CIBA-GEIGY(Greensboro，NC)的熒光增白劑(TinopalCBS-X)。借助將消泡劑，鹽酸和熒光增白劑在所需量的水中混合而制備化學(xué)柔軟劑混合物。接著將所得到的混合物加熱至約75℃。隨后，以糊狀物的形式添加季銨化合物和PEG400的預(yù)混物，并進(jìn)行攪拌，直至該混合物完全均勻?yàn)橹?。然后添?．5％的氯化鈣溶液，并且進(jìn)行混合以使該溶液變稀。然后，利用Ultra-TurraxT45S4型均化器對(duì)40-45加侖的批料處理4小時(shí)。在溶液冷卻至室溫之后，在混合的同時(shí)添加聚酯。最后，添加25％的氯化鈣溶液。以足以提供具有下列大約濃度的組合物的比例使用各組份24％部分氫化牛脂二酯氯化季銨化合物12％PEG4000．5％CaCl263％水0．15％硅酮乳液13ppm鹽酸0．5％聚酯89ppmTinopalCBS-X借助直接加壓而使化學(xué)柔軟劑混合物從底壓光輥轉(zhuǎn)移至薄頁(yè)紙幅的一側(cè)上。所得到薄頁(yè)紙的定量約為12．8磅／3000英尺2。將得到的紙幅轉(zhuǎn)換成均勻、雙層起皺的構(gòu)圖致密的薄頁(yè)紙產(chǎn)品。與未處理的對(duì)比薄頁(yè)紙產(chǎn)品相比，所得到的薄頁(yè)紙具有改善的柔軟度觸感。實(shí)施例4本實(shí)施例將闡明利用本發(fā)明組合物處理的薄頁(yè)紙幅改善的柔軟度。利用下面TESTMethods章節(jié)中描述的方法，測(cè)量實(shí)施例1，2和3中處理過(guò)的紙幅的小組柔軟度。評(píng)估的結(jié)果(連同處理過(guò)的紙幅的其它性能一起)列于表1中。表1<tablesid="table1"num="001"><table>實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3定量(1b／3000ft2)25．220．524．3產(chǎn)品雙層浴巾紙單層浴巾紙雙層浴巾紙柔軟劑含量(％)11．11．31．7厚度，密耳13．815．219．4抗張強(qiáng)度(g／in)455393472柔軟度，PSU+0．84+0．93+1．1</table></tables>1．柔軟劑含量表示為相對(duì)于最終薄頁(yè)紙產(chǎn)品總重量，部分氫化牛脂二酯氯化季銨化合物的重量百分比。如上可以看出，包含處理過(guò)紙幅的上述三種薄頁(yè)紙產(chǎn)品均明顯地比末處理的對(duì)比紙幅更為柔軟(用于柔軟度評(píng)估參考)。測(cè)試方法薄頁(yè)紙上柔軟活性配料的含量可通過(guò)應(yīng)用技術(shù)中任何可接受的方法來(lái)測(cè)量保留在薄頁(yè)紙幅上的在此所述的柔軟活性配料的含量。這些方法只是舉例性的，并不意味著排除可以用來(lái)測(cè)量被薄頁(yè)紙保留的特別成份含量的其它方法。下面的方法適于測(cè)量可通過(guò)本發(fā)明的方法沉積的優(yōu)選季銨化合物(QAC)的含量。利用溴甲菲啶指示劑，用標(biāo)準(zhǔn)陰離子表面活性劑(十二烷基硫酸鈉-NaDDS)溶液對(duì)QAC進(jìn)行滴定。標(biāo)準(zhǔn)溶液的制備下面的方法可用來(lái)制備所述滴定方法中使用的標(biāo)準(zhǔn)溶液。溴甲菲啶指示劑的制備向1升體積的燒瓶中添加A)500毫升蒸餾水。B)40毫升溴甲菲啶-二锍化物指示劑儲(chǔ)液，得自Gallard-SchlesingerIndustries，Inc．(CarlePlace，NY)。C)40毫升5NH2SO4。D)用蒸餾水將燒瓶填充至標(biāo)記處并進(jìn)行混合。NaDDS溶液的制備向1升體積的燒瓶中添加A)稱(chēng)取0．1154克NaDDS，它是以十二烷基硫酸鈉(超純)的形式得自Aldrich化學(xué)公司(Milwaukee，WI)。B)用蒸餾水將燒瓶填充至標(biāo)記處并進(jìn)行混合，以便形成0．0004N的溶液。方法1．在分析天平上，稱(chēng)取約0．5克薄頁(yè)紙。記錄試樣重量，精確至0．1毫克。2．將試樣置于體積約150毫升的玻璃圓筒中，所述圓筒中有星形磁力攪拌器。利用刻刻度量筒，添加20毫升二氯甲烷。3．在通風(fēng)櫥中，將該圓筒放置于旋至低熱的熱板上。在攪拌的同時(shí)使溶劑完全沸騰，并利用刻度的量筒，添加35毫升溴甲菲啶指示劑溶液。4．在高速攪拌的同時(shí)，再次使二氯甲烷完全沸騰。關(guān)閉熱源，但繼續(xù)對(duì)試樣進(jìn)行攪拌。將QAC與指示劑配合，形成在二氯甲烷層中的藍(lán)色化合物。5．利用10毫升的滴定管，用陰離子表面活性劑溶液對(duì)試樣進(jìn)行滴定。滴定通過(guò)添加滴定的等分試樣并迅速攪拌30秒而進(jìn)行。關(guān)閉攪拌板，使各層分離，并檢查藍(lán)色的強(qiáng)度。如果顏色為深藍(lán)色，添加約0．3毫升滴定劑，迅速攪拌30秒鐘并關(guān)掉攪拌器。再次檢查藍(lán)色的強(qiáng)度。當(dāng)藍(lán)色變得很弱時(shí)，如果需要，用另外0．3毫升滴定劑重復(fù)進(jìn)行滴定，在攪拌期間滴加滴定劑。終點(diǎn)是在二氯甲烷層中開(kāi)始出現(xiàn)淺粉色。6．記錄滴定劑的體積，精確至0．05毫升。7．利用下面公式計(jì)算產(chǎn)品中QAC的含量(NaDDS的毫升數(shù)-X)*Y*2／試樣重量(克)=#／噸QAC式中X為通過(guò)滴定沒(méi)有本發(fā)明QAC的試樣得到的空白校正。Y是1．00毫升NaDDS將滴定的QAC的毫克數(shù)。(例如，對(duì)于一特別優(yōu)選的QAC，即二酯二(少量氫化)牛脂二甲基氯化銨，Y=0．254。)薄頁(yè)紙密度在此使用的術(shù)語(yǔ)，薄頁(yè)紙的密度是薄頁(yè)紙的定量除以厚度計(jì)算得到的平均密度，其中包括適當(dāng)?shù)膯挝晦D(zhuǎn)換。在此使用的薄頁(yè)紙的厚度是當(dāng)薄頁(yè)紙經(jīng)受95g／in2(15．5g／cm2)壓縮負(fù)載時(shí)的厚度。薄頁(yè)紙的小組柔軟度理想的情況是，在柔軟測(cè)試之前，根據(jù)TAPPIMethod#T402OM-88，對(duì)待測(cè)試的紙樣進(jìn)行調(diào)節(jié)。優(yōu)選的是，在10-35％相對(duì)濕度下和在22-40℃的溫度范圍內(nèi)，對(duì)紙樣預(yù)先調(diào)節(jié)24小時(shí)。在該預(yù)先調(diào)節(jié)步驟之后，在48-52％相對(duì)濕度下和在22-24℃的溫度范圍內(nèi)，對(duì)紙樣調(diào)節(jié)24小時(shí)。理想的情況是，柔軟度小組測(cè)試應(yīng)在恒溫和恒濕室內(nèi)進(jìn)行。如果這不可行的話，所有試樣，包括對(duì)比試樣均應(yīng)在相同的環(huán)境條件下進(jìn)行試驗(yàn)。以類(lèi)似于“手感覺(jué)測(cè)試法說(shuō)明書(shū)”(ASTMSpecialTechnicalPublication434，由theAmericanSocietyForTestingandMaterials出版，1968，在此引入作為參考)中所述的方式，成對(duì)對(duì)比地進(jìn)行柔軟度測(cè)試。利用被稱(chēng)為成對(duì)差別測(cè)試(PairedDifferenceTest)的方法，通過(guò)主觀測(cè)試而對(duì)柔軟度進(jìn)行評(píng)估。就測(cè)試材料本身而言，該方法采用了標(biāo)準(zhǔn)的外形。對(duì)于觸感柔軟度，陳列出兩個(gè)試樣，以致使試驗(yàn)對(duì)象不能看到試樣，并需求試驗(yàn)對(duì)象根據(jù)觸感柔軟度選擇其中之一。以小組評(píng)價(jià)單位(PSU)報(bào)告測(cè)試結(jié)果。根據(jù)柔軟度測(cè)試得到在此用PSU報(bào)告的，進(jìn)行多次柔軟度小組測(cè)試的柔軟度數(shù)據(jù)。在每個(gè)測(cè)試中，要求對(duì)十個(gè)測(cè)試的柔軟度進(jìn)行判斷，以便評(píng)定三對(duì)試樣的相對(duì)柔軟度。每次對(duì)這些試樣對(duì)中的一對(duì)進(jìn)行評(píng)判每對(duì)試樣中的一個(gè)試樣稱(chēng)為X，而另一試樣為Y。簡(jiǎn)單地說(shuō)，將每個(gè)X試樣相對(duì)于其成對(duì)的Y試樣按如下進(jìn)行分等級(jí)1．如果X判斷為稍柔軟于Y，那么給出的等級(jí)為正1，而如果Y判斷為稍柔軟于X，那么給出的等級(jí)為負(fù)1；2．如果X肯定地判斷為柔軟于Y，那么給出的等級(jí)為正2，而如果Y肯定地判斷為柔軟于X，那么給出的等級(jí)為負(fù)2；3．如果X判斷為柔軟于Y許多，那么給出的等級(jí)為正3，而如果Y判斷為柔軟于X許多，那么給出的等級(jí)為負(fù)3；4．如果X判斷為整個(gè)地柔軟于Y，那么給出的等級(jí)為正4，而如果Y判斷為整個(gè)地柔軟于X，那么給出的等級(jí)為負(fù)4。上述等級(jí)均為平均值并且得到的值其單位為PSU。所得到的數(shù)據(jù)考慮了一個(gè)小組測(cè)試的結(jié)果。如果對(duì)多于一對(duì)試樣進(jìn)行評(píng)估的話，那么，通過(guò)成對(duì)的統(tǒng)計(jì)分析，根據(jù)它們的等級(jí)對(duì)所有試樣對(duì)進(jìn)行排序。由于要求給出零PSU值，由此選擇出一永遠(yuǎn)的試樣為零基標(biāo)準(zhǔn)，因此等級(jí)值將上下漂移。然后，當(dāng)通過(guò)相對(duì)于零基標(biāo)準(zhǔn)的它們的相對(duì)等級(jí)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，其它試樣將具有正值或負(fù)值。進(jìn)行測(cè)試并取平均值的許多小組測(cè)試是這樣的約0．2PSU表示在主觀觸感柔軟度方面有著明顯的差別。薄頁(yè)紙的強(qiáng)度干抗張強(qiáng)度本方法用于成品紙，卷筒紙，以及未轉(zhuǎn)換的原紙。利用Thwing-AlbertIntelectⅡ標(biāo)準(zhǔn)抗張強(qiáng)度測(cè)試儀(Thwing-AlbertInstrument公司(Philadelphia，PA))，所述產(chǎn)品的抗張強(qiáng)度可以根據(jù)一英寸寬的試樣條進(jìn)行測(cè)量。試樣的調(diào)節(jié)和制備在進(jìn)行抗張強(qiáng)度測(cè)試之前，根據(jù)TAPPIMethod#T402OM-88對(duì)待測(cè)試的紙樣進(jìn)行調(diào)理。在測(cè)試之前必須從紙樣中仔細(xì)地除去所有的塑料和紙板包裝材料。所述紙樣應(yīng)當(dāng)在48-52％相對(duì)濕度和22-24℃的溫度范圍內(nèi)調(diào)理至少2小時(shí)。試樣的制備和抗張強(qiáng)度測(cè)試的所有方面也應(yīng)當(dāng)在恒溫恒濕室內(nèi)進(jìn)行。就成品而言，丟棄任何損壞的產(chǎn)品。接著，從四個(gè)有用的單元(也稱(chēng)之為紙頁(yè))中分別取出5個(gè)試樣條并逐一疊置形成一長(zhǎng)的堆積物，其中在疊合的紙頁(yè)之間帶有孔。標(biāo)明紙頁(yè)1和3用來(lái)測(cè)量縱向抗張強(qiáng)度而紙頁(yè)2和4用來(lái)測(cè)量橫向抗張強(qiáng)度。接著，利用切紙刀(帶有安全護(hù)罩的JDC-1-10或JDC-1-12，得自Thwing-AlbertInstrumentCo．(Philadelphia，PA))切開(kāi)孔線，從而制得4個(gè)獨(dú)立的紙料堆。再次確認(rèn)紙堆1和3仍標(biāo)明用于縱向抗張強(qiáng)度測(cè)試而紙堆2和4標(biāo)明用于橫向抗張強(qiáng)度測(cè)試。從紙堆1和3中切取兩個(gè)1英寸寬的縱向紙條。從紙堆2和4中切取兩個(gè)1英寸寬的橫向紙條。現(xiàn)在有四個(gè)用于縱向抗張強(qiáng)度測(cè)試的1英寸寬的紙條和四個(gè)用于橫向抗張強(qiáng)度測(cè)試的1英寸寬的紙條。對(duì)于這些成品試樣，所有這八個(gè)1英寸寬的紙條其厚度為五個(gè)有用單元(也稱(chēng)之為紙頁(yè))。對(duì)于未轉(zhuǎn)換的紙料和／或卷筒紙?jiān)嚇?，利用切紙?帶有安全護(hù)罩的JDC-1-10或JDC-1-12，得自Thwing-AlbertInstrumentCo．(Philadelphia，PA))切取15英寸×15英寸的試樣，其厚度為所考慮試樣8層厚。保證一個(gè)切口平行于縱向而另一切口平行于橫向。保證試樣在48-52％相對(duì)濕度和22-24℃的溫度范圍內(nèi)調(diào)理至少2小時(shí)。試樣的制備和抗張強(qiáng)度測(cè)試的所有方面也應(yīng)當(dāng)在恒溫恒濕室內(nèi)進(jìn)行。從所述預(yù)調(diào)理的8層厚的15英寸×15英寸試樣，切取四個(gè)1英寸×7英寸的試樣條，其中長(zhǎng)的7英寸尺寸平行于縱向。將這些試樣標(biāo)明為縱向卷筒紙或未轉(zhuǎn)換的紙樣。切取另外四個(gè)1英寸×7英寸的試樣條，其中長(zhǎng)的7英寸尺寸平行于橫向。將這些試樣標(biāo)明為橫向卷筒紙或未轉(zhuǎn)換的紙樣。保證所有先前的切割均是利用切紙刀(帶有安全護(hù)罩的JDC-1-10或JDC-1-12，得自Thwing-AlbertInstrumentCo．(Philadelphia，PA))進(jìn)行的?，F(xiàn)在總共有八個(gè)試樣四個(gè)8層厚的1英寸×7英寸的試樣條，其中長(zhǎng)的7英寸尺寸平行于縱向，和四個(gè)8層厚的1英寸×7英寸的試樣條，其中長(zhǎng)的7英寸尺寸平行于橫向?？箯垙?qiáng)度測(cè)試儀的操作對(duì)于實(shí)際的抗張強(qiáng)度測(cè)量，使用Thwing-AlbertIntelectⅡ標(biāo)準(zhǔn)抗張強(qiáng)度測(cè)試儀(Thwing-AlbertInstrumentCo．(Philadelphia，PA))。將平面夾插入該裝置中并根據(jù)Thwing-AlbertIntelectⅡ的操作手冊(cè)中給出的說(shuō)明對(duì)該測(cè)試儀進(jìn)行校正。將儀器的十字頭速度設(shè)定在4．0英寸／分并將第一和第二量規(guī)長(zhǎng)度設(shè)定在2．00英寸。裂斷靈敏度應(yīng)設(shè)定在20．0克，試樣寬度應(yīng)設(shè)定在1．00英寸，且試樣厚度應(yīng)設(shè)定在0．025英寸。對(duì)測(cè)力傳感器進(jìn)行選擇，其選擇標(biāo)準(zhǔn)以待測(cè)試試樣的預(yù)期抗張強(qiáng)度數(shù)據(jù)位于測(cè)力傳感器使用范圍的25％和75％之間。例如，5000克的測(cè)力傳感器可以用于預(yù)期抗張強(qiáng)度范圍1250克(5000克的25％)和3750克(5000克的75％)之間。也可將抗張強(qiáng)度測(cè)試儀設(shè)置在5000克測(cè)力傳感器的10％范圍之內(nèi)，以致使可以測(cè)量125克至375克預(yù)期抗張強(qiáng)度的試樣。取一個(gè)抗張強(qiáng)度測(cè)試條并將其一端放置在抗張強(qiáng)度測(cè)試儀的一個(gè)夾子中。將該紙條的另一端放置在另一夾中。保證紙條的長(zhǎng)尺寸平行于抗張強(qiáng)度測(cè)試儀的側(cè)面。還保證紙條不伸至兩個(gè)夾子的兩測(cè)。此外，每個(gè)夾子的壓力必須充分地與紙樣接觸。在將紙測(cè)試樣插入兩個(gè)夾子中之后，監(jiān)測(cè)儀器的張力。如果儀器顯示出5克或更大的值，那么，該試樣太緊。相反，如果在開(kāi)始測(cè)試之后，在記錄到任何值之前，已經(jīng)過(guò)了2-3秒鐘，那么，該抗張強(qiáng)度測(cè)試條太疏松。按照抗張強(qiáng)度測(cè)試儀手冊(cè)中所述開(kāi)啟抗張強(qiáng)度測(cè)試儀。在十字頭自動(dòng)返回至其起始位置之后，測(cè)試完成。從儀器刻度計(jì)或數(shù)字儀表板上以克為單位讀取并記錄抗張強(qiáng)度負(fù)載，并精確至單位克。如果回位條件不能由儀器自動(dòng)進(jìn)行，那么要進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)，以便將儀器夾設(shè)定在其起始位置。如上所述將下一個(gè)紙條插入兩個(gè)夾子中并得到以克為單位的抗張強(qiáng)度讀數(shù)。由所有紙張測(cè)試條獲得抗張強(qiáng)度讀數(shù)。必須指出的是，如果在進(jìn)行測(cè)試時(shí)紙條在夾子中或在其邊緣滑動(dòng)或斷裂的話，這些讀數(shù)將放棄。計(jì)算對(duì)于四個(gè)縱向1英寸寬的成品紙條，將四個(gè)單獨(dú)記錄的抗張強(qiáng)度讀數(shù)累加。將累加的總數(shù)除以被測(cè)紙條的數(shù)量。該被測(cè)紙條的數(shù)量通常為四。還將記錄的抗張強(qiáng)度的累加總數(shù)除以每個(gè)抗張強(qiáng)度測(cè)試條有用單元的數(shù)量。對(duì)于1-層和2-層產(chǎn)品，該數(shù)量通常為五。對(duì)于橫向成品紙條，重復(fù)這種計(jì)算。對(duì)于沿縱向切割的未轉(zhuǎn)換紙堆或卷筒紙樣，將四個(gè)單獨(dú)記錄的抗張強(qiáng)度讀數(shù)累加。將累加的總數(shù)除以被測(cè)紙條的數(shù)量。該被測(cè)紙條的數(shù)量通常為四。還將記錄的抗張強(qiáng)度的累加總數(shù)除以每個(gè)抗張強(qiáng)度測(cè)試條有用單元的數(shù)量。該數(shù)量通常為八。對(duì)于橫向未轉(zhuǎn)換或卷筒紙樣條，重復(fù)這種計(jì)算。所有結(jié)果均以克／英寸計(jì)。就本說(shuō)明書(shū)而言，抗張強(qiáng)度應(yīng)轉(zhuǎn)換成定義為縱向和橫向測(cè)量的抗張強(qiáng)度總和除以定量的“比總抗張強(qiáng)度”；并將單位校正至米。粘度概述粘度是利用旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)以100(s-1)的剪切速率測(cè)量的。使試樣經(jīng)受線性應(yīng)力掃描，這將施加一定范圍的應(yīng)力，每一個(gè)均以一恒定的幅度。裝置粘度計(jì)SR500型動(dòng)態(tài)應(yīng)力流速計(jì)，得自RheometricsScientific，Inc．(Piscatawy，NJ)試樣板使用25mm平行安裝的板設(shè)置間隙0．5mm試樣溫度20℃試樣體積至少0．2455cm3起始剪切應(yīng)力10達(dá)因／厘米2最終剪切應(yīng)力1，000達(dá)因／厘米2應(yīng)力增量每20秒加25達(dá)因／厘米2方法將試樣放置在帶有間隙開(kāi)口的試樣板上。閉上間隙并根據(jù)制造商的說(shuō)明操縱流速計(jì)，以便利用上面限定的應(yīng)力增量，作為起始剪切應(yīng)力和最終剪切應(yīng)力之間的剪切應(yīng)力的函數(shù)測(cè)量粘度。結(jié)果和計(jì)算最終的圖表將對(duì)數(shù)剪切速率(s-1)標(biāo)繪在X-軸上，將對(duì)數(shù)粘度(泊，P)標(biāo)繪在左Y-軸上，并將應(yīng)力(達(dá)因／厘米2)標(biāo)繪在右Y-軸上。在剪切速率為100(s-1)時(shí)讀取粘度值。借助乘以100，將粘度值從P轉(zhuǎn)換至厘泊(cP)。在此，將本說(shuō)明中所提及的所有專(zhuān)利，專(zhuān)利申請(qǐng)(和任何緊接著出版的專(zhuān)利，以及任何相應(yīng)出版的外國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng))，和本說(shuō)明書(shū)中記述的出版物引入作為參考。然而，很清楚的是，在此引入的任何參考文獻(xiàn)并不認(rèn)為已告知或披露了本發(fā)明。盡管已闡明和描述了本發(fā)明的特定實(shí)施方案，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將很明顯的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下能作出各種其他改變和改進(jìn)。因此，所附的權(quán)利要求復(fù)蓋在本發(fā)明范圍內(nèi)的所有所述的改變和改進(jìn)。權(quán)利要求1．一種柔軟薄頁(yè)紙產(chǎn)品，所述的柔軟薄頁(yè)紙產(chǎn)品包含一層或多層薄頁(yè)紙；和沉積在所述薄頁(yè)紙的至少一個(gè)外表面上的化學(xué)柔軟組合物，所述化學(xué)柔軟組合物包含柔軟活性配料，其中所述柔軟活性配料包含季銨化合物；并且其特征在于所述化學(xué)柔軟組合物還包含電解質(zhì)。2．權(quán)利要求1的薄頁(yè)紙，其中所述季銨化合物具有如下結(jié)構(gòu)式(R1)4-m-N+-[R2]mX-式中m為1-3；每個(gè)R1均為C1-6烷基或烯基，羥烷基，烴基或取代的烴基，烷氧基化基團(tuán)，芐基，或其混合物；每個(gè)R2均為C14-22烷基或烯基，羥烷基，烴基或取代的烴基，烷氧基化基團(tuán)，芐基，或其混合物；X-為柔軟劑相容的任何陰離子。3．權(quán)利要求1的薄頁(yè)紙，其中所述的季銨化合物具有如下結(jié)構(gòu)式(R1)4-m-N+-[(CH2)n-Y-R3]mX-式中Y為-O-(O)C-，或-C(O)-O-，或-NH-C(O)-，或-C(O)-NH-；m為1-3；n為0-4；每個(gè)R1均為C1-6烷基或烯基，羥烷基，烴基或取代的烴基，烷氧基化基團(tuán)，芐基，或其混合物；每個(gè)R3均為C13-21烷基或烯基，羥烷基，烴基或取代的烴基，烷氧基化基團(tuán)，芐基，或其混合物；X-為柔軟劑相容的任何陰離子。4．權(quán)利要求1的薄頁(yè)紙，所述的柔軟活性配料選自二牛脂二甲基氯化銨和二酯二牛脂二甲基硫酸銨。5．上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的薄頁(yè)紙，其中所述的化學(xué)柔軟組合物還包含多羥基化合物；所述多羥基化合物優(yōu)選選自聚乙二醇，聚丙二醇及其混合物。6．上述任一項(xiàng)權(quán)利要求的薄頁(yè)紙，其中所述的電解質(zhì)包含堿金屬或堿土金屬的鹵化物，硝酸鹽，亞硝酸鹽，和硫酸鹽，以及銨的鹵化物，硝酸鹽，亞硝酸鹽，和硫酸鹽，甲酸和乙酸的堿金屬或堿土金屬鹽，以及甲酸和乙酸的銨鹽。7．一種用于使吸收性薄頁(yè)紙柔軟的組合物，所述組合物包含柔軟活性配料；用于分散所述柔軟活性配料的載體；和溶解于所述載體中的電解質(zhì)，其中所述電解質(zhì)將使得所述組合物的粘度低于在所述載體中的所述柔軟活性配料雙組分分散體的粘度，其特征在于，當(dāng)將組合物施加至所述薄頁(yè)紙的至少一個(gè)表面上時(shí)，所述組合物有效地使所述薄頁(yè)紙柔軟。8．權(quán)利要求7的組合物，其中所述的柔軟活性配料占所述組合物的至少約10％。9．權(quán)利要求7或8的組合物，其中所述柔軟活性配料包含季銨化合物。10．權(quán)利要求7，8或9的組合物，其中所述的載體是水，所述的電解質(zhì)是一種鹽，所述鹽選自堿金屬或堿土金屬的鹵化物，硝酸鹽，亞硝酸鹽，和硫酸鹽，以及銨的鹵化物，硝酸鹽，亞硝酸鹽，和硫酸鹽，甲酸和乙酸的堿金屬或堿土金屬鹽，以及甲酸和乙酸的銨鹽，所述的鹽含量?jī)?yōu)選為所述組合物重量的約0．1％至約20％。全文摘要本發(fā)明披露了一種用于使吸收性薄頁(yè)紙柔軟的組合物;以及利用該組合物柔軟的薄頁(yè)紙結(jié)構(gòu)。所述組合物包括:有效量的柔軟活性配料;其中分散柔軟活性配料的載體;和溶解于載體中的電解質(zhì)。所述電解質(zhì)將使得所述組合物的粘度低于只分散于載體中的柔軟活性配料分散體的粘度。優(yōu)選的是;柔軟活性配料為季銨化合物,其結(jié)構(gòu)式如下:(R文檔編號(hào)D21HGK1280641SQ98811732公開(kāi)日2001年1月17日申請(qǐng)日期1998年10月1日優(yōu)先權(quán)日1997年10月1日發(fā)明者肯尼思·D·文森,肖恩·P·費(fèi)金,埃羅爾·H·沃爾,理查德·M·沃德申請(qǐng)人:寶潔公司