專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種用于電池的熱敏外殼標(biāo)牌和裝有該標(biāo)牌的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種電池用的熱敏外殼標(biāo)牌，以及對(duì)裝有這種熱敏外殼標(biāo)牌的電池的改進(jìn)。在JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))或IEC中，電池的尺寸諸如外徑和長(zhǎng)度都是標(biāo)準(zhǔn)化的。因此，具有更大容量的電池的實(shí)現(xiàn)取決于成功地減少該外殼的體積。為了減少外殼的體積，常規(guī)的金屬外殼已經(jīng)由一個(gè)外殼標(biāo)牌所取代，該標(biāo)牌包括一個(gè)熱縮樹(shù)脂膜作為其基體，一個(gè)在該基體的一個(gè)表面上形成的印刷層以及一個(gè)在該基體的另一個(gè)表面上形成的壓敏粘附層。該外殼標(biāo)牌以其粘附層朝內(nèi)卷繞在干電池的外圓周上，然后使基體熱收縮而緊貼在該干電池上。這種外殼標(biāo)牌比常規(guī)的金屬外殼更薄，因而干電池可以具有更大的容量。但是，這種外殼標(biāo)牌具有下列缺點(diǎn)。當(dāng)該外殼標(biāo)牌貼到干電池上時(shí)，在基體的另一表面上形成的粘附層在其表面上具有一層防粘分離紙。該防粘分離紙對(duì)于電池是無(wú)用的，它不但提高了電池的成本而且增加剝離的麻煩，因而降低了工作效率。為了省去防粘分離紙，目前使用了熱熔融粘合劑或熱敏粘合劑來(lái)作熱敏外殼標(biāo)牌。由于熱敏粘合劑在受到一定程度的熱量以前保持非粘性狀態(tài)，因而不需要防粘分離紙。但是，這種熱敏外殼標(biāo)牌又具有如下缺點(diǎn)。當(dāng)熱敏粘合劑在一個(gè)很高濕度下被激活時(shí)，用作基體的熱縮樹(shù)脂膜便發(fā)生收縮。這樣，當(dāng)外殼標(biāo)牌被卷繞到干電池上時(shí)就會(huì)使它具有褶皺或變形，從而破壞了它的外觀。另一方面，當(dāng)熱敏粘合劑在一個(gè)很低的溫度下被激活時(shí)，外殼標(biāo)牌在熱敏粘合劑成為充分的粘合劑以前就被應(yīng)用，從而造成不合格的粘附力。此外，這種外殼標(biāo)牌在基體的背面上設(shè)置了一個(gè)金屬沉積層(例如鋁)，以便對(duì)外殼標(biāo)牌給出強(qiáng)烈的金屬光澤，從而改善在基體表面上的印刷品的外觀。但是，如果使用熱敏粘合劑來(lái)代替外殼標(biāo)牌中的壓敏粘合劑，同時(shí)包括一個(gè)鋁沉積層的話(huà)，則在該電池被保存期間，該鋁沉積層將被分解，金屬光澤將喪失并且外殼標(biāo)牌的外觀也將變壞。鋁的分解是由于在熱敏粘合劑先被熱熔融然后再被冷卻從而使該外殼標(biāo)牌粘附在金屬基體期間，在熱每粘附層上的小針眼的發(fā)展而引起的。當(dāng)熱敏粘附層上具有這種針眼時(shí)，空氣中的水分在堿性干電池的情況下，就在沉積鋁與由鐵或鍍鎳的鋼制成的電池外殼之間形成許多局部電池。結(jié)果使鋁分解。這種分解特別是在高溫和高濕度條件下常常發(fā)生。本發(fā)明的目的是提供一種用于電池的熱敏外殼標(biāo)牌，該標(biāo)牌是經(jīng)濟(jì)的并且很適合于電池，它具有良好的外觀，并且沒(méi)有上述由于使用熱敏粘合劑所引起的各種問(wèn)題。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種裝有外殼標(biāo)牌的電池，當(dāng)電池處在儲(chǔ)存期間時(shí)，其質(zhì)量沒(méi)有變化并且保持著具有金屬光澤的良好外觀。本發(fā)明提供了一種用于電池的熱敏外殼標(biāo)牌，它包括一個(gè)作為其基體的熱縮合成樹(shù)脂膜和一個(gè)設(shè)置在該基體的一個(gè)表面上的熱敏粘附層，該基體熱收縮的溫度比熱敏粘附層產(chǎn)生粘合力的溫度至少高15℃。在本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，該電池用的熱敏外殼標(biāo)牌還包括一個(gè)設(shè)置在基體的一個(gè)表面上的金屬沉積層以及設(shè)置在金屬沉積層上的一個(gè)耐熱的電絕緣層，上述的熱敏粘附層被設(shè)置在耐熱的電絕緣層上。在本發(fā)明的另一個(gè)較佳實(shí)施例中，該電池用的熱敏外殼標(biāo)牌還包括一個(gè)由銀、錫或鎳制成的金屬沉積層并且上述熱敏粘附層被設(shè)置在該金屬沉積層上。此外，本發(fā)明還提供了具有上述熱敏外殼標(biāo)牌的電池。雖然本發(fā)明的新穎性特征已具體地在權(quán)利要求書(shū)中作了陳述，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和內(nèi)容以及它的其他目的和特征通過(guò)下面的詳述連同參考附圖將能取得更好的了解。圖1是本發(fā)明的一種熱敏外殼標(biāo)牌的結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖2是本發(fā)明的另一種熱敏外殼標(biāo)牌的結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖3是本發(fā)明的又一種熱敏外殼標(biāo)牌的結(jié)構(gòu)的剖視圖；圖4是把熱敏外殼標(biāo)牌貼在電池上的一種裝置的簡(jiǎn)圖；圖5是已經(jīng)貼有熱敏外殼標(biāo)牌的電池的縱向視圖；圖6是圖5中的同一電池的剖視圖；圖7是具有熱縮的熱敏外殼標(biāo)牌的電池的縱向剖視圖。本發(fā)明致力于一種用于電池的熱敏外殼標(biāo)牌，該標(biāo)牌包括一個(gè)熱縮合成樹(shù)脂膜作為其基體和一個(gè)熱敏粘附層，通過(guò)該粘附層該基體粘附在電池上，本發(fā)明還致力于一種具有該熱敏外殼標(biāo)牌的電池。在本發(fā)明中，用來(lái)作為該基體和熱敏粘附層的材料應(yīng)當(dāng)這樣選擇，即引起基體熱收縮的溫度至少高于熱敏粘附層的有效粘附溫度15℃。引起基體熱收縮的溫度指的是該基體至少收縮1％時(shí)的溫度。引起基體熱收縮的溫度最好高于熱敏粘附層呈現(xiàn)粘性時(shí)的溫度至少20℃。最好使得熱敏粘附層呈現(xiàn)粘性時(shí)即活化時(shí)的溫度為60℃或者60℃以上。就基體熱收縮溫度高于熱敏粘附層呈現(xiàn)粘性的溫度至少15℃來(lái)說(shuō)，甚至當(dāng)熱敏粘附層被加熱到足以使其呈現(xiàn)粘性的某個(gè)高溫時(shí)，也不用耽心發(fā)生基體的熱收縮。因此，外殼標(biāo)牌可以在不發(fā)生基體熱收縮的情況下被粘附在電池上。當(dāng)溫度被加熱到足以使基體發(fā)生熱收縮的高溫時(shí)，就可以將外殼標(biāo)牌敷在電池上。那么，熱敏外殼標(biāo)牌就可以粘附在電池上而不會(huì)在印刷區(qū)發(fā)生褶皺或變形并且具有良好的外觀。在具有本發(fā)明的熱敏外殼標(biāo)牌的電池中，在基體的背面設(shè)置有一個(gè)能給出強(qiáng)烈的金屬光澤的金屬層。通過(guò)在金屬層與熱敏粘附層之間設(shè)置一個(gè)耐熱的電絕緣層就可以防止金屬層的腐蝕。像其他防腐蝕方法一樣，該金屬層可以使用比電池外殼惰性更強(qiáng)的銀、錫或鎳制成。熱敏外殼標(biāo)牌可以應(yīng)用于各個(gè)原電池，諸如圓筒形的錳干電池、堿電池和鋰電池等，也可以應(yīng)用于諸如鎳金屬氫化物蓄電池和鋰離子電池等的二次電池。本發(fā)明的熱敏外殼標(biāo)牌和具有該熱敏外殼標(biāo)牌的電池將在下面參照附圖作詳細(xì)介紹。圖1中示出了本發(fā)明的熱敏外殼標(biāo)牌的構(gòu)造。熱敏外殼標(biāo)牌10由基體1、金屬層2、熱敏粘附層3、印刷層4和清漆層5組成?；w1是由諸如聚乙烯對(duì)苯二酸酯的熱收縮樹(shù)脂膜制成。金屬層2是通過(guò)在基體1的背面上沉積鋁或其他金屬而形成的。熱敏粘附層3設(shè)置在金屬層2的下面。印刷層4在基體1的正面上形成。清漆層5是通過(guò)把清漆散布在印刷層4的外表面上而形成的。構(gòu)成基體1的熱縮樹(shù)脂膜是由諸如聚乙烯對(duì)苯二酸脂、聚氯乙烯、聚乙烯聚丙烯或聚酰胺等聚脂材料制成的單層或多層膜。該膜的厚度較好的是10-200微米，最好是30-60微米。在這些材料中，諸如聚乙烯對(duì)苯二酸脂這樣的聚脂材料用作基體1是最適合的，因?yàn)樵摬牧暇哂泻芎玫膹?qiáng)度和剛度并且當(dāng)它燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的氣體。熱縮膜可以通過(guò)單軸或雙軸定向而形成，使它能在被卷繞在電池上時(shí)，能沿電池的圓周方向有較大的收縮。金屬層2通過(guò)真空沉積鋁而形成，其厚度約為0.01-0.1微米。熱敏粘附層3可以是一種或多種熱熔樹(shù)脂和各種添加劑的混合物。該熱溶樹(shù)脂包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、含離子鍵聚合物和低密度聚乙烯等。添加劑包括諸如萜烯樹(shù)脂和石油樹(shù)脂等增粘劑、增塑劑、穩(wěn)定劑或潤(rùn)滑劑等。為了分別改善在基體1與鋁沉積層2之間以及在鋁沉積層2與熱敏粘附層3之間的粘附力，可以任選在基體1上和在鋁沉積層2上設(shè)置一個(gè)加固涂層。印刷層4上具有諸如商標(biāo)名稱(chēng)或圖形等某些設(shè)計(jì)，這些設(shè)計(jì)已經(jīng)通過(guò)凸版輪轉(zhuǎn)印刷、絲網(wǎng)印刷、凹版印刷或者任何眾所周知的方法制成。為了上述相同的原因，可以在印刷層4與基體1之間設(shè)置另一個(gè)加固涂層。用于印刷層4的油墨可以是任何種類(lèi)的油墨。當(dāng)使用耐熱性良好的紫外線(xiàn)固化油墨時(shí)，在熱敏粘附層3呈現(xiàn)粘性或者基體1熱收縮的情況下，印刷層4不會(huì)由于灼熱而損壞。清漆層5由透明的清漆構(gòu)成，該清漆可以保護(hù)印刷層4并且還可以給它以強(qiáng)烈的光澤。透明的清漆可以是諸如任何一種廣泛使用的合成樹(shù)脂。當(dāng)使用耐熱性良好的清漆諸如紫外線(xiàn)固化清漆時(shí)，像紫外線(xiàn)固化油墨的情況一樣，印刷層4不會(huì)由于灼熱而損壞。下面是對(duì)具有上述構(gòu)造的熱敏外殼標(biāo)牌10的制造方法的說(shuō)明。首先，在基體1的表面上通過(guò)真空沉積厚度約為0.5微米的鋁而形成鋁沉積層2，基體1是由厚度約為50微米的熱縮聚乙烯對(duì)苯二酸脂膜所制成?；w1的膜已經(jīng)在一個(gè)適當(dāng)?shù)乃俣认逻M(jìn)行過(guò)壓延或拉伸處理，因而它能夠沿縱向熱收縮。然后把加固涂層劑散布在已沉積了鋁的表面上。熱敏粘附層3通過(guò)融化和擠壓熱熔融樹(shù)脂在加固涂層的表面上形成，其厚度為20微米。該熱熔融樹(shù)脂主要由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物組成。然后，印刷層4通過(guò)使用凸版輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)印上各種顯示圖案而形成在聚乙烯對(duì)苯二酸脂膜的另一表面上。通過(guò)把透明的清漆散布在印刷層4上而形成清漆層5。這樣，許多個(gè)熱敏外殼標(biāo)牌就在卷筒膜上形成，然后將該膜在預(yù)定位置上切下，從而獲得熱敏外殼標(biāo)牌10。該膜應(yīng)切成使其長(zhǎng)度方向的尺寸與熱敏外殼標(biāo)牌10的圓周長(zhǎng)相對(duì)應(yīng)。下面是對(duì)于圖2中的本發(fā)明另一種熱敏外殼標(biāo)牌10a的說(shuō)明。在熱敏外殼標(biāo)牌10與熱敏外殼標(biāo)牌10a之間的主要區(qū)別是后者在沉積了鋁的金屬層2與熱敏粘附層3之間設(shè)置了一個(gè)耐熱的電絕緣層6。雖然圖2中沒(méi)有示出清漆層5，但如需要可以加上該層。電絕緣層6可以通過(guò)融化和擠壓樹(shù)脂而形成，其厚度為5-30微米。該樹(shù)脂可以是低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物或者乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。形成電絕緣層6的另一種方法是，可以將由上述樹(shù)脂中的一種樹(shù)脂制成的熱縮膜通過(guò)干式疊層或其他類(lèi)似方法累積而成。又一種方法是可以通過(guò)涂一層乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物或者聚脂氨基甲酸乙脂樹(shù)脂的溶液而形成。這些用作電絕緣層6的樹(shù)脂基本上不含有諸如增粘劑等添加劑并且具有比用作粘附層3的樹(shù)脂更高的軟化溫度。最好該軟化溫度為80℃或者更高，以便能在高溫條件下使用和儲(chǔ)存電池，并且能承受使熱敏外殼標(biāo)牌10a產(chǎn)生熱收縮的熱量。即使電池處于高溫和高濕度條件下，上述構(gòu)造也可有效地防止金屬層2的分解，因而可防止熱敏外殼標(biāo)牌10a的金屬光澤的喪失。下面說(shuō)明金屬層2是如何分解的以及上述構(gòu)造是如何來(lái)防止這種分解的。將可熱收縮的外殼標(biāo)牌10a卷繞在電池周?chē)瑫r(shí)形成在基體背面上的熱敏粘附層3由于受熱而被熔融，粘合劑由于冷卻而硬化，從而使卷繞在電池上的外殼標(biāo)牌10a粘附在電池上。而當(dāng)粘合劑由于冷卻而變硬時(shí)，熱敏粘附層3將產(chǎn)生針眼或裂紋。結(jié)果使金屬層2與由鍍鎳的鋼或者其他類(lèi)似材料制成并且也用作正電極的電池外殼相接觸。這樣，在高溫和高濕度條件下，在電池外殼與金屬層2之間通過(guò)空氣中的濕氣而產(chǎn)生了局部電池。結(jié)果，鋁被分解，外殼標(biāo)牌10a部分喪失其金屬光澤。這種鋁的分解往往特別容易在伸出電池上端和下端的覆蓋著外殼標(biāo)牌10a兩端的上和下部拐角處發(fā)生。該上和下部拐角處具有較大的熱收縮量并且容易受熱收縮壓力的傷害。其原因可以認(rèn)為是當(dāng)熱敏粘附層3被熔融而熱收縮時(shí)，在該上和下部拐角處的熱敏粘附層3被向外推開(kāi)。因而，金屬層2和電池外殼就互相直接接觸，結(jié)果在它們之間很容易產(chǎn)生局部電池。然而，可以認(rèn)為通過(guò)在熱敏粘附層3與金屬層2之間設(shè)置耐熱的電絕緣層6將能防止局部電池的產(chǎn)生和導(dǎo)致的金屬層2的分解，特別是在電池的上和下部拐角處。圖3示出了本發(fā)明的另一個(gè)熱敏外殼標(biāo)牌10b的構(gòu)造。該外殼標(biāo)牌10b由于使用了不是鋁的其他金屬?gòu)亩挥锰峁┠蜔岬碾娊^緣層6而克服了鋁的分解和導(dǎo)致的金屬光澤的喪失。由銀、錫和鎳組成的金屬層2b用來(lái)取代金屬層2。金屬層2b通過(guò)沉積銀、錫或鎳而形成或者通過(guò)涂上含有三種金屬中的任一種金屬粉末的油漆而形成。外殼標(biāo)牌10b還包括一個(gè)設(shè)置在金屬層2b上的加固涂層7。下面說(shuō)明把熱敏外殼標(biāo)牌10貼在干電池上的方法。如圖4中所示，輸送輥12把由基體1、鋁沉積層2及熱敏粘附層3組成的卷筒膜11傳送到切割器13a。設(shè)置在切割輥13上的切割器13a將膜11切下，從而形成具有預(yù)定尺寸的熱敏外殼標(biāo)牌10。然后，熱敏外殼標(biāo)牌10通過(guò)吸力被支承在轉(zhuǎn)筒14的外表面上并使熱敏粘附層3朝外。轉(zhuǎn)筒14沿方向A轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)筒14把熱敏外殼標(biāo)牌10送到加熱裝置15處時(shí)，加熱裝置15的加熱器15a就將熱敏粘附層3加熱到預(yù)定的溫度。結(jié)果，包含在熱敏粘附層3中的熱敏粘合劑就被激活而呈現(xiàn)粘附力。雖然此時(shí)基體1也處于被加熱狀態(tài)，但基體1內(nèi)并不發(fā)生變化。這是因?yàn)槌撬患訜岬礁哂跓崦粽掣綄?的被激活溫度至少15℃以上否則不會(huì)發(fā)生熱收縮，或者只發(fā)生很小的收縮(熱收縮率只有1％或更小)。這項(xiàng)加熱工作可以通過(guò)加熱轉(zhuǎn)筒14來(lái)進(jìn)行，以使熱敏外殼標(biāo)牌10在熱轉(zhuǎn)筒14上受到加熱。另一方面，輸送機(jī)20將其上需要貼上熱敏外殼標(biāo)牌10的干電池16傳送到一個(gè)其上具有固持裝置的傳送筒21上。傳送筒21再進(jìn)一步把干電池16傳送到靠近供應(yīng)筒29處。當(dāng)供應(yīng)筒29在其表面上接受了干電池16時(shí)，設(shè)置在供應(yīng)筒29的表面上的固定裝置29a就通過(guò)一對(duì)導(dǎo)軌30把干電池16傳送到靠近轉(zhuǎn)筒14處。當(dāng)其中的熱敏粘附層3已經(jīng)被激活的熱敏外殼標(biāo)牌10被傳送到轉(zhuǎn)筒14處時(shí)，固定在供應(yīng)筒29的固定裝置29a中的干電池16就隨著供應(yīng)筒29的轉(zhuǎn)動(dòng)而與轉(zhuǎn)筒14的表面相接觸。于是，轉(zhuǎn)筒14的轉(zhuǎn)動(dòng)就使干電池16沿著方向B轉(zhuǎn)動(dòng)。結(jié)果，在轉(zhuǎn)筒14的表面上的熱敏外殼標(biāo)牌10就被卷繞在干電池16的外表面上，如圖6中所示。然后，供應(yīng)滾筒29就將具有熱敏外殼標(biāo)牌10的干電池16傳送到傳送滾筒31上，傳送滾筒31又將該干電池16傳送到導(dǎo)輥傳送帶32上。此時(shí)，熱敏外殼標(biāo)牌10的兩端都少量伸出到干電池16的上端16a和下端16b的外面，如圖5中所示。此后，具有熱敏外殼標(biāo)牌10的干電池16被傳送到已被加熱到130℃左右的加熱裝置33處，并在該處被加熱。由于該加熱工序的結(jié)果，伸出在干電池16的上端16a和下端16b之外的熱敏外殼標(biāo)牌10的兩端都沿圓周方向熱收縮并且緊貼在干電池16的上部和下部拐角處。因此，整個(gè)熱敏外殼標(biāo)牌10就緊密地粘附在干電池16上，如圖7中所示。如上所述，已被貼在干電池16上具有良好粘附力的熱敏外殼標(biāo)牌10，即使在熱敏粘附層3在足以產(chǎn)生粘合力的較高溫度下被激活時(shí)，也不會(huì)使基體發(fā)生褶皺和變形。這是因?yàn)樵跓崦粽掣綄拥谋患せ顪囟扰c基體的熱收縮溫度之間還存在著15℃或者更高的溫度差。實(shí)施例130種具有圖1所示的共同構(gòu)造的不同的熱敏外殼標(biāo)牌可以通過(guò)5種不同的熱收縮膜A-E作為基體與6種不同的熱敏粘附劑“a”-“f”的組后而制成。熱收縮膜A、B、C、D和E分別在70℃、75℃、80℃、85℃和90℃左右熱收縮。熱敏粘附劑“a”、“b”、“c”、“d”、“e”和“f”分別在55℃、60℃、65℃、70℃、75℃和80℃下被激活。把這30種熱敏外殼標(biāo)牌貼附在堿性干電池LR6的本體上，以檢查其貼合情況。其結(jié)果示于表1中。符號(hào)O表示貼合情況是滿(mǎn)意的，符號(hào)△表示該標(biāo)牌具有很小的收縮量，但該貼合情況仍是許可的，以及符號(hào)×表示由于貼合前該標(biāo)牌產(chǎn)生了熱收縮，因而該貼合是失敗的。表1如表1中所示，當(dāng)具有激活溫度為60℃的熱敏粘合劑“b”被涂在其熱收縮溫度分別為80℃、85℃和90℃的熱收縮膜C、D和E上時(shí)，該熱敏外殼標(biāo)牌在干電池上的貼合情況是令人滿(mǎn)意的。當(dāng)具有激活溫度為65℃的熱敏粘合劑“c”被涂在其熱收縮溫度分別為85℃和90℃的熱收縮膜D和E上時(shí)，以及當(dāng)具有激活溫度為70℃的熱敏粘合劑“d”被涂在熱收縮膜E上時(shí)，其貼合情況都是令人滿(mǎn)意的。這些結(jié)果表明，當(dāng)使用其激活溫度為60℃的熱敏粘合劑時(shí)，為了獲得滿(mǎn)意的熱敏外殼標(biāo)牌，熱收縮膜的熱收縮溫度必須高于該激活溫度至少20℃。當(dāng)具有激活溫度為55℃的熱敏粘合劑“a”被涂在其熱收縮溫度高于該激活溫度15℃或者更高的熱收縮膜上時(shí)，該熱敏外殼標(biāo)牌能夠貼在干電池上，但是由于在貼合以前該熱敏外殼標(biāo)牌會(huì)發(fā)生輕微的阻礙，因而其貼合情況是不令人滿(mǎn)意的?？傊?dāng)熱敏粘附層的激活溫度為60℃或更高并且基體的熱收縮溫度高于該激活溫度至少20℃時(shí)，可以獲得最令人滿(mǎn)意的熱敏外殼標(biāo)牌。實(shí)施例2基于圖2中所示的熱敏外殼標(biāo)牌10a(其特征在于具有電絕緣層6)，本發(fā)明的電池樣品2-1至2-3以及電池比較實(shí)例2-1至2-3的制造方法如下。樣品2-1該電池樣品的制造方法如下示于圖2的基體1是由厚度為0.05毫米的聚乙烯對(duì)苯二酸脂膜所制成的單軸定向的膜。在溫度為85℃時(shí)基體1發(fā)生熱收縮。在120℃下基體1熱收縮30％。通過(guò)真空沉積鋁，使金屬層2在基體1的一個(gè)表面上形成。然后，通過(guò)熔融和擠壓低密度聚乙烯使厚度為0.01毫米的電絕緣層6在金屬層2的表面上形成。使含有乙烯樹(shù)脂作為其主要組分的粘附層3在耐熱的電絕緣層6表面上形成。通過(guò)凸版輪轉(zhuǎn)印刷用紫外線(xiàn)固化油墨在基體1的另一個(gè)表面上形成印刷層4。這樣，該熱敏外殼標(biāo)牌就制作完成了。然后，加熱粘附層3并且把熱敏外殼標(biāo)牌10a卷繞在一個(gè)具有鍍鎳的鋼外殼的堿性干電池LR6本體上。通過(guò)施加熱空氣使得伸出到該堿性干電池LR6的上端和下端之外的該熱敏外殼標(biāo)牌的兩端都收縮。樣品2-2除了耐熱的電絕緣層6是通過(guò)干式疊層0.03毫米厚的已被單向定向的聚乙烯對(duì)苯二酸酯膜而形成的以外，該樣品電池與樣品2-1的制造方法相同。樣品2-3除了耐熱的電絕緣層6是通過(guò)把乙烯-甲基丙烯酸共聚物樹(shù)脂溶液涂成0.006毫米厚而形成的以外，該樣品電池與樣品2-1的制造方法相同。樣品2-4除了耐熱的電絕緣層6只是在圖5中所示的上端10t和下端10u處形成在金屬層2的表面上以外，該樣品電池與樣品2-3的制造方法相同。端部10t和10u與示于圖7中的電池的上端16c和下端16d相當(dāng)。樣品2-5除了耐熱的電絕緣層6是在金屬層2的除去上端10t和下端10u的表面上形成的以外，該樣品電池與樣品2-4的制造方法相同。比較實(shí)例2-1除了不提供耐熱電絕緣層6從而使包括熱敏粘合劑的粘附層3直接與金屬層2接觸以外，該比較實(shí)例電池與樣品2-1的制造方法相同。比較實(shí)例2-2除了粘附層3由壓敏的丙烯酸-乙烯共聚物制成、耐熱的電絕緣層6由聚乙烯樹(shù)脂制成以及耐熱的電絕緣層6在金屬層2的整個(gè)表面上形成以外，該比較實(shí)例電池與樣品2-1的制造方法相同。比較實(shí)例2-3除了不提供耐熱的電絕緣層6從而使包括由丙烯酸-乙烯共聚物制成的壓敏粘合劑的粘附層3直接與金屬層2接觸以外，該比較實(shí)施例電池與樣品2-1的制造方法相同。把樣品2-1至2-5和比較實(shí)例2-1至2-5中的每一種樣品各取100個(gè)在溫度為60℃和濕度為90％的條件下保存一星期。然后把失去金屬光澤或者在其外殼標(biāo)牌的外觀上有其他損傷的若干個(gè)電池檢查出來(lái)。其結(jié)果示于下面的表2中。表2<tablesid="table2"num="002"><tablewidth="466">具有損壞的標(biāo)牌的電池的數(shù)目樣品2-10/100樣品2-20/100樣品2-30/100樣品2-40/100樣品2-55/100比較實(shí)例2-195/100比較實(shí)例2-20/100比較實(shí)例2-30/100</table></tables>如表2中所示，具有熱敏粘合劑的樣品電池2-1至2-5與比較實(shí)例2-1相比，其不合格的外殼標(biāo)牌發(fā)生率小得多。同時(shí)它也證明了在與電池上部與下部拐角相對(duì)應(yīng)的金屬層2的表面的兩端提供一個(gè)耐熱的電絕緣層是有效的。在具有壓敏粘合劑的比較實(shí)例2-2和2-3的電池中，無(wú)論耐熱的電絕緣層是否存在都未發(fā)生損傷。該結(jié)果表明，提供耐熱的電絕緣層只對(duì)那些在其外殼標(biāo)牌中使用熱敏粘合劑的電池才是有效的。實(shí)施例3基于圖3中所示的熱敏外殼標(biāo)牌10b(其特征在于金屬層由銀、錫或鎳中的任一種制成)，本發(fā)明的電池樣品3-1至3-2以及電池比較實(shí)例3-1至3-2的制造方法如下。樣品3-1該電池樣品的制造方法如下?；w1是由厚度為50微米的單軸定向的聚乙烯對(duì)苯二酸酯膜制成的。當(dāng)被加熱時(shí)，該樹(shù)脂沿定向方向收縮30％。然后，通過(guò)沉積丙烯酸樹(shù)脂、聚氨基甲酸乙酯樹(shù)脂、聚脂樹(shù)脂或其他同類(lèi)材料，使加固沉積涂層7在基體1的一個(gè)表面上形成。通過(guò)真空沉積銀、錫或鎳中的任一種，使厚度為0.05微米的金屬層2在加固沉積層7上形成。通過(guò)均勻地散布30克/平方米的主要含聚乙烯的熱熔融粘合劑，在金屬層2b上形成熱敏粘附層3。在基體的另一個(gè)表面上，用紫外線(xiàn)固化油墨形成圖案印刷層4。這樣，熱敏外殼標(biāo)牌就制作完成了。然后，把如此制成的外殼標(biāo)牌切成為預(yù)定的尺寸，把它卷繞在具有鍍鎳的鋼外殼的堿性錳干電池LR6本體上并且使它熱收縮。樣品3-2該電池樣品的制造方法如下。首先，一種具有金屬光澤的油漆按如下方法制造。把銀、錫或鎳中的任一種金屬磨成其平均顆粒直徑為10微米的粉末，把重量百分比為30％的這種粉末與含有硝化纖維聚酰胺樹(shù)脂、內(nèi)烯酸樹(shù)脂或者聚氨基甲酸乙酯樹(shù)脂中的任一種作為粘合劑的透明漆相混合。然后，把這種漆以5克/平方米薄薄地和均勻地涂在與用于樣品3-1中的相同的熱收縮樹(shù)脂制成的基體1的表面上。此外，把含有聚乙烯作為其主要組分的30克/平方米熱熔融粘合劑以如樣品3-1的相同方法薄薄地和均勻地涂在該油漆的表面上。在基體1的另一個(gè)表面上，用紫外線(xiàn)固化油墨形成圖案印刷層。比較實(shí)例3-1該電池比較實(shí)例的制造方法如下。在由與樣品3-1相同的熱收縮樹(shù)脂制成的基體1上涂了加固涂層以后，把鋁沉積在該加固涂層上。然后把壓敏粘合劑涂在該沉積鋁上。比較實(shí)例3-2該電池比較實(shí)例的制造方法如下。使用與樣品3-1中相同的熱敏粘合劑來(lái)代替在比較實(shí)例3-1中所用的壓敏粘合劑。通過(guò)沉積鋁制成金屬層。把樣品3-1與3-2以及比較實(shí)例3-1A與3-2C中的每種各取100個(gè)干電池在溫度為45℃和濕度為90％的條件下在一個(gè)槽中保存3天。然后把失去金屬光澤或者在其外殼標(biāo)牌的外觀上有其他損傷的電池的數(shù)目檢查出來(lái)。其結(jié)果示于下面的表3中。在表3中，樣品3-1被分成樣品3-1A、3-1B和3-1C，這些樣品分別使用銀、錫和鎳作為其金屬層。此外，樣品3-2也分成分別使用銀、錫和鎳作為其金屬層的樣品3-2A、3-2B和3-2C。從表3中可以清楚地看出，通過(guò)在基體上沉積銀、錫或鎳中的任一種金屬而制成的外殼標(biāo)牌在高溫和高濕度條件下不受損傷。同時(shí)也證明了除沉積以外，外殼示牌也可以通過(guò)涂上一層透明漆而制成，該漆中以粉末形式加入了能給出金屬光澤這樣的一種金屬。雖然本發(fā)明已經(jīng)根據(jù)觀在的較佳實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但應(yīng)當(dāng)指出，這種公開(kāi)不能理解為限制。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)熟練的人來(lái)說(shuō)，在閱讀了上述內(nèi)容以后，毫無(wú)疑問(wèn)可以作出各種改變和更改。因此，權(quán)利要求書(shū)應(yīng)理解成包括屬于本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有的改變和更改。表權(quán)利要求1.一種電池用的外殼標(biāo)牌，包括一個(gè)由熱縮合成樹(shù)脂膜制成的基體和一個(gè)設(shè)置在所述的基體的一個(gè)表面上的熱敏粘附層，其中用于引起所述的基體熱收縮的溫度比所述的熱敏粘附層產(chǎn)生粘合力的溫度至少高15℃。2.如權(quán)利要求1中所述的熱敏外殼標(biāo)牌，其特征在于用于引起所述的基體熱收縮的溫度至少比所述的熱敏粘附層產(chǎn)生粘合力的溫度高20℃。3.如權(quán)利要求1中所述的熱敏外殼標(biāo)牌，其特征在于用于使所述的熱敏粘附層產(chǎn)生粘合力的溫度為60℃或者60℃以上。4.如權(quán)利要求1中所述的熱敏外殼標(biāo)牌，其特征在于該標(biāo)牌還包括設(shè)置在所述的基體與所述的熱敏粘附層之間的一個(gè)金屬沉積層和一個(gè)耐熱的電絕緣層，所述的金屬沉積層設(shè)置在所述的基體的一個(gè)表面上，所述的耐熱的電絕緣層設(shè)置在所述的金屬沉積層上。5.如權(quán)利要求4中所述的熱敏外殼標(biāo)牌，其特征在于所述的耐熱的電絕緣層由其軟化溫度高于所述的熱敏粘附層的軟化溫度的合成樹(shù)脂制成。6.如權(quán)利要求1中所述的熱敏外殼標(biāo)牌，其特征在于該標(biāo)牌還包括一個(gè)設(shè)置在所述的基體與所述的熱敏粘附層之間的金屬層，所述的金屬層由銀、錫和鎳中的一種金屬組成。7.一種具有一外外殼標(biāo)牌的電池，所述的外殼標(biāo)牌包括一個(gè)由熱縮樹(shù)脂膜制成的基體，和以金屬層和粘附層的順序設(shè)置在該基體的背面上的金屬層和粘附層，其中所述的粘附層由熱敏粘合劑組成，該基體由其熱收縮溫度比所述的熱敏粘附層產(chǎn)生粘合力的溫度至少高15℃的樹(shù)脂制成。8.如權(quán)利要求7中所述的具有外殼標(biāo)牌的電池，其特征在于該電池還包括一個(gè)在所述的金屬層與所述的粘附層之間的耐熱的電絕緣層。9.如權(quán)利要求7中所述的具有外殼標(biāo)牌的電池，其特征在于所述的金屬層由銀、錫和鎳中的一種金屬組成。10.一種電池，包括一個(gè)該電池的圓筒形本體；以及一個(gè)以下述方式卷繞在該電池的所述的圓筒形本體上的外殼標(biāo)牌，使得所述的外殼標(biāo)牌的上端和下端伸出到所述的圓筒形本體的上端與下端之外，所述的外殼標(biāo)牌的所述上端和下端通過(guò)熱收縮緊貼在包含所述的圓筒形本體的上端與下端的上部與下部拐角上，其中所述的外殼標(biāo)牌包括一個(gè)由熱縮樹(shù)脂膜制成的基體，一個(gè)設(shè)置在所述的基體的背面上的金屬層，一個(gè)設(shè)置在所述的金屬層上的耐熱的電絕緣層，以及一個(gè)設(shè)置在所述的耐熱的電絕緣層上的熱敏粘附層。11.如權(quán)利要求10中所述的具有外殼標(biāo)牌的電池，其特征在于所述的基體的熱收縮溫度比所述的熱敏粘附層產(chǎn)生粘合力的溫度至少高15℃。12.如權(quán)利要求11中所述的具有外殼標(biāo)牌的電池，其特征在于所述的耐熱的電絕緣層是用其軟化溫度比所述的熱敏粘附層的軟化溫度高的合成樹(shù)脂制成。13.一種電池，包括一個(gè)該電池的圓筒形本體；以及一個(gè)以下述方式卷繞在該電池的圓筒形本體上的外殼標(biāo)牌，使得所述的外殼標(biāo)牌的上端和下端伸出到所述的圓筒形本體的上端與下端之外，所述的外殼標(biāo)牌的所述上端和下端通過(guò)熱收縮緊貼在包含所述的圓筒形本體的上端與下端的上部與下部拐角上，其中所述的外殼標(biāo)牌包括一個(gè)由熱縮樹(shù)脂膜制成的基體，一個(gè)設(shè)置在所述的基體的背面上的金屬層，一個(gè)設(shè)置在所述金屬層上的熱敏粘附層，以及一個(gè)設(shè)置在所述的金屬層與所述的熱敏粘附層之間以便至少把所述的圓筒形本體的上部與下部拐角蓋住的耐熱的電絕緣層。全文摘要公開(kāi)了一種用于電池的熱敏外殼標(biāo)牌。該標(biāo)牌包括一個(gè)由熱收縮膜制成的基體，一個(gè)設(shè)置在該基體的背面上的金屬層，一個(gè)設(shè)置在該金屬層上的耐熱的絕緣層，以及一個(gè)設(shè)置在該絕緣層上的熱敏粘合劑。該基體的熱收縮溫度比該熱敏粘合劑產(chǎn)生粘合力的溫度至少高15℃。文檔編號(hào)B32B27/08GK1164131SQ97102公開(kāi)日1997年11月5日申請(qǐng)日期1997年1月24日優(yōu)先權(quán)日1996年1月25日發(fā)明者安部昌伸,大窪威,C·D·沃爾頓,淺岡準(zhǔn)一,小路安彥,畑哲雄,平山雅一,京金武司申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社,株式會(huì)社富士密封