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用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的制作方法

文檔序號:12624210閱讀:283來源:國知局
用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的制作方法

本實用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體講是一種用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置。



背景技術(shù):

目前有一類袋子,它設(shè)有閥門,通過該閥門可以對其充氣,結(jié)構(gòu)上由兩片膜連接形成袋體,其中一片膜上設(shè)有閥門,比如授權(quán)公告號為CN203638407U的一種充氣袋,該充氣袋的閥門包括閥門底座,閥門底座與充氣袋本體密封連接,即閥門底座與充氣袋的其中一片膜密封連接,閥門底座安裝有閥門的其它組件。

上述充氣袋或類似袋子的最早制作方式采用人工操作,由于人工操作費時費力,且效率低,產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性欠佳,所以為了替代人工操作,業(yè)內(nèi)對用于制作上述充氣袋或類似袋子的生產(chǎn)設(shè)備開展了一系列研究,研究的主要方向是如何提高自動化程度。

目前有一種新型制袋機,其授權(quán)公告號為CN203580236U,它在封閥裝置4上安裝有打孔裝置9,由于其并未公開封閥裝置4和打孔裝置9本身的結(jié)構(gòu)以及封閥裝置4和打孔裝置9之間是如何連接的,暫且不論如何能真正實現(xiàn)讓打孔與封閥同時運行,但是至少給出了一種改進方向“封閥裝置4上安裝有打孔裝置9”,而封閥裝置4和打孔裝置9本身的結(jié)構(gòu)以及封閥裝置4和打孔裝置9之間是如何連接的則是需要進一步創(chuàng)新得到,并未公開或有足夠啟示。

由上述可知,圍繞制袋機的生產(chǎn)設(shè)備的研究還存在較多空白,其中一個最核心的問題之一就是如何生產(chǎn)帶閥的膜,也就是研究一種用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置,本申請旨在這方面加以研究,從而利于提高制袋的自動化程度。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置,能夠機械化實現(xiàn)膜的補強、開孔及焊閥,從而利于提高制袋的自動化程度。

為解決上述技術(shù)問題,本實用新型提出一種用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置,它包括輸入端、輸出端,輸入端用于輸入補強片和膜,輸出端用于輸出焊閥后的成品,輸入端到輸出端之間依序設(shè)有補強單元、開孔單元、焊閥單元,膜依序通過補強單元、開孔單元、焊閥單元,補強片輸入補強單元;補強單元用于將補強片與膜連接以對膜進行補強,開孔單元用于在膜的補強位置開孔,焊閥單元用于在開孔處連接閥組件。

采用上述結(jié)構(gòu)后,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下優(yōu)點:能夠?qū)δみM行補強處理,補強后進行開孔處理,接著焊閥,實現(xiàn)機械化生產(chǎn),由于對膜進行了補強處理,所以無需特別強調(diào)膜采用較高強度的原材料,從而降低制袋成本,也使得制袋所需原材料的選用范圍變得寬廣。

作為改進,補強單元包括依序分布的輸送機構(gòu)、切斷機構(gòu)、將補強片與膜連接的補強連接機構(gòu);輸送機構(gòu)用于控制補強片的進入長度,切斷機構(gòu)用于從連續(xù)的補強片切出一段,這一段用于與膜連接,這樣,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,且需要多長的補強片可以通過輸送機構(gòu)、切斷機構(gòu)進行控制,達到了自動化的目的,同時又不至于浪費補強片。

作為改進,切斷機構(gòu)包括切斷刀頭,切斷刀頭的刃口具有能夠?qū)⑺龅倪@一段和連續(xù)的補強片相互間熱切斷的溫度,刃口下方設(shè)有用于將補強片和膜熱隔離的隔熱層,這樣,利用刃口的溫度來實現(xiàn)切斷,切斷快速,且顯著降低了刃口的磨損,由于具有隔熱層,所以切斷時不會對膜造成影響。

作為改進,切斷刀頭的刃口設(shè)有依序分布的多條線狀開口,因此,在線狀開口處,補強片沒有完全切斷,這樣,與膜連接的這段補強片在往前走時,還會帶著后續(xù)的補強片向前走一段,當(dāng)輸送機構(gòu)停止時,沒有完全切斷的地方就會扯斷,從而這段補強片和連續(xù)的補強片之間徹底分離,上述結(jié)構(gòu)提供了一種創(chuàng)新型的補強片供料結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、供料精度較高的優(yōu)點。

作為改進,補強連接機構(gòu)包括加熱連接頭和帶動加熱連接頭上下運動的直線往復(fù)機構(gòu),加熱連接頭用于連接的面為環(huán)形面,也就是說,直線往復(fù)機構(gòu)帶動加熱連接頭向下運動,并用環(huán)形面將補強片和膜這兩者壓住,補強片與膜連接時,實現(xiàn)的是一圈焊接連接,該焊接連接是指在具有一定溫度的環(huán)形面作用下,補強片與膜受熱粘連,利用的是膜受熱能夠粘連的原理;進行環(huán)形熱連接具有連接簡單、高效、節(jié)能的特點;補強片和膜這兩者連接后,直線往復(fù)機構(gòu)帶動加熱連接頭復(fù)位。

作為改進,開孔單元包括依序分布的往復(fù)線性運動機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)運動機構(gòu),往復(fù)線性運動機構(gòu)用于帶動旋轉(zhuǎn)運動機構(gòu)上下運動,旋轉(zhuǎn)運動機構(gòu)安裝有用于旋轉(zhuǎn)切割補強位置以形成通孔的第一刀片,這樣,開孔采用第一刀片旋轉(zhuǎn)切割,可以采用常規(guī)的剃須刀,無需昂貴的上下模具沖孔,具有壽命長、成本低的絕對優(yōu)勢,且開孔效率很高。

作為改進,開孔單元還包括工作臺和回收機構(gòu),工作臺設(shè)有位于第一刀片對向的第一通孔,第一通孔用于落入第一刀片切割下來的廢片,回收機構(gòu)與第一通孔連通,回收機構(gòu)用于回收所述的廢片,這樣,工作臺可以在切割時作為支撐被切割對象的平臺,切割下來的廢片能夠自動被回收,自動化程度較高,總體上結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、可靠。

作為改進,焊閥單元包括閥組件輸送機構(gòu)、閥組件帶動機構(gòu)、焊接機構(gòu),閥組件輸送機構(gòu)用于向閥組件帶動機構(gòu)輸送閥組件,閥組件帶動機構(gòu)用于帶動閥組件向焊接機構(gòu)的焊接頭運動,焊接機構(gòu)用于帶動其焊接頭向閥組件運動,閥組件帶動機構(gòu)所帶動的閥組件位于膜的一側(cè),焊接頭位于膜的另一側(cè),這樣,自動化程度高,閥組件與膜焊接后,閥組件帶動機構(gòu)復(fù)位以及焊接頭復(fù)位,閥組件與膜一起就能夠順利向前輸送,整體結(jié)構(gòu)緊湊可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的補強單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的補強單元的切斷刀頭相關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖3為本實用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的補強單元的切斷刀頭相關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖4為本實用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的開孔單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的焊閥單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置的在其輸入端設(shè)置放卷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示,1、補強片,2、膜,3、輸送機構(gòu),4、切斷機構(gòu),5、補強連接機構(gòu),6、切斷刀頭,7、刃口,8、隔熱層,9、線狀開口,10、加熱連接頭,11、加熱棒安裝孔,12、往復(fù)線性運動機構(gòu),13、旋轉(zhuǎn)運動機構(gòu),14、第一刀片,15、工作臺,16、第一通孔,17、閥組件輸送機構(gòu),18、閥組件帶動機構(gòu),19、焊接機構(gòu),20、焊接頭,21、補強單元,22、開孔單元,23、焊閥單元,24、卷一,25、卷二,26、過渡輥組。

具體實施方式

下面對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明:

本實用新型用于生產(chǎn)帶閥的膜的裝置,它包括輸入端、輸出端,輸入端用于輸入補強片1和膜2,輸出端用于輸出焊閥后的成品,輸入端到輸出端之間依序設(shè)有補強單元21、開孔單元22、焊閥單元23,膜2依序通過補強單元21、開孔單元22、焊閥單元23,補強片1輸入補強單元21;補強單元21用于將補強片1與膜2連接以對膜2進行補強,開孔單元22用于在膜2的補強位置開孔,焊閥單元23用于在開孔處連接閥組件。

本例中,為了幫助理解,圖中用虛線框大致劃出了各個部分,以供參考;補強片1和膜2均由放卷單元供應(yīng),采用現(xiàn)有技術(shù),放卷單元包括卷一24和卷二25,卷一24用于釋放補強片1,卷二25用于釋放膜2;該例中,在補強連接機構(gòu)5處,補強片1、膜2上下分布。

補強單元21包括依序分布的輸送機構(gòu)3、切斷機構(gòu)4、將補強片1與膜2連接的補強連接機構(gòu)5;輸送機構(gòu)3用于控制補強片1的進入長度,切斷機構(gòu)4用于從連續(xù)的補強片1切出一段,這一段用于與膜2連接。

切斷機構(gòu)4包括切斷刀頭6,切斷刀頭6的刃口7具有能夠?qū)⑺龅倪@一段和連續(xù)的補強片1相互間熱切斷的溫度,刃口7下方設(shè)有用于將補強片1和膜2熱隔離的隔熱層8。

切斷刀頭6的刃口7設(shè)有依序分布的多條線狀開口9。

輸送機構(gòu)3用于將補強片1往前輸送,輸送機構(gòu)3采用主動輥組,為現(xiàn)有技術(shù)。

切斷機構(gòu)4包括直線往復(fù)機構(gòu),直線往復(fù)機構(gòu)采用氣缸,氣缸帶動切斷刀頭6上下運動,向下運動為切斷過程,向上運動即復(fù)位。

切斷刀頭6設(shè)有加熱棒安裝孔11,加熱棒安裝孔11安裝加熱棒,圖中加熱棒未畫出,加熱棒發(fā)熱能夠為刃口7提供熱量;刃口7并不是說一定要開刃,凡是接近鋒利狀態(tài),或者在熱量作用下能夠達到切斷目的的結(jié)構(gòu),均適用。

切斷刀頭6的刃口7設(shè)有依序分布的多條線狀開口9,圖中顯示為豎直設(shè)置,相互平行分布,因此,在線狀開口9處,補強片1沒有完全切斷,這樣,與膜2連接的補強片1的這一段在往前走時,還會帶著后續(xù)的補強片1向前走一段,當(dāng)輸送機構(gòu)3停止時,沒有完全切斷的地方就會扯斷,從而這一段和連續(xù)的補強片1之間徹底分離,上述結(jié)構(gòu)提供了一種創(chuàng)新型的補強片1供料結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、供料精度較高的優(yōu)點。

補強連接機構(gòu)5包括加熱連接頭10和帶動加熱連接頭10上下運動的直線往復(fù)機構(gòu),直線往復(fù)機構(gòu)同樣采用氣缸,加熱連接頭10用于連接的面為環(huán)形面,也就是說,氣缸帶動加熱連接頭10向下運動,并用環(huán)形面將補強片1和膜2這兩者壓住,補強片1與膜2連接時,實現(xiàn)的是一圈焊接連接,該焊接連接是指在具有一定溫度的環(huán)形面作用下,補強片1與膜2受熱粘連,利用的是膜受熱能夠粘連的原理,本申請所述的焊接利用的均是這個原理;進行環(huán)形熱連接具有連接簡單的特點;補強片和膜這兩者連接后,氣缸帶動加熱連接頭復(fù)位;從優(yōu)選方案的角度來講,在環(huán)形面將補強片1和膜2這兩者壓住時,利用該壓住實現(xiàn)的定位,切斷機構(gòu)4實施切斷過程。

開孔單元22包括依序分布的往復(fù)線性運動機構(gòu)12、旋轉(zhuǎn)運動機構(gòu)13,往復(fù)線性運動機構(gòu)12用于帶動旋轉(zhuǎn)運動機構(gòu)13上下運動,旋轉(zhuǎn)運動機構(gòu)13安裝有用于旋轉(zhuǎn)切割補強位置以形成通孔的第一刀片14。

開孔單元22還包括工作臺15和回收機構(gòu),工作臺15設(shè)有位于第一刀片14對向的第一通孔16,第一通孔16用于落入第一刀片14切割下來的廢片,回收機構(gòu)與第一通孔16連通,回收機構(gòu)用于回收所述的廢片,回收機構(gòu)包括吸風(fēng)機和廢料箱,吸風(fēng)機和廢料箱在圖中未畫出。

本例往復(fù)線性運動機構(gòu)12采用氣缸,旋轉(zhuǎn)運動機構(gòu)13采用電機,第一刀片14采用常用剃須刀片,第一刀片14固定于電機的高速轉(zhuǎn)子,原料位于工作臺15表面,可以與工作臺15表面接觸,也可以不接觸,旋轉(zhuǎn)切割過程為,氣缸向下,旋轉(zhuǎn)的刀片接觸原料平面將快速劃出圓孔,形成廢片,在吸風(fēng)機作用下,廢片落入第一通孔16并直接回收至廢料箱。

焊閥單元23包括閥組件輸送機構(gòu)17、閥組件帶動機構(gòu)18、焊接機構(gòu)19,閥組件輸送機構(gòu)17用于向閥組件帶動機構(gòu)18輸送閥組件,閥組件輸送機構(gòu)17采用振動盤供料結(jié)構(gòu),閥組件帶動機構(gòu)18用于帶動閥組件向焊接機構(gòu)19的焊接頭20運動,閥組件帶動機構(gòu)18包括氣缸,由氣缸帶動閥組件向焊接頭20運動,焊接機構(gòu)19用于帶動其焊接頭20向閥組件運動,閥組件帶動機構(gòu)18所帶動的閥組件位于膜的一側(cè),焊接頭20位于膜的另一側(cè),這樣,當(dāng)閥組件向焊接機構(gòu)25的焊接頭20運動,閥組件將插入膜2的由開孔單元22開設(shè)的通孔中,同時,焊接頭20相向運動,焊接頭20環(huán)形面將膜2的經(jīng)補強片1補強后的這部分的下表面壓在閥組件上,該下表面將在焊接頭20環(huán)形面的熱作用下與閥組件連接,同時,補強片1與膜2這兩者被焊接頭20環(huán)形面壓住的區(qū)域也發(fā)生連接,從而完成焊閥;這里還有一個作用,上述設(shè)計,能夠使補強單元21避免采用需要整片補強片1與膜2熱粘連這種方式,而只需要補強單元21進行環(huán)形熱粘連操作即可,焊閥單元5與補強單元21實現(xiàn)前后呼應(yīng),有效簡化了連接結(jié)構(gòu)。

閥組件指閥門底座,閥門底座用于安裝閥門的其它組件。

為了行進平穩(wěn)或調(diào)整膜2的高度,補強單元21和開孔單元22之間、開孔單元22和焊閥單元23之間均設(shè)置了過渡輥組26。

在輸出端可以堆疊成品,也可以設(shè)置牽引機構(gòu),將成品牽引到下一個加工位置,從而適配制袋流水線。

各部分可以采用分開控制,也可以集成控制,均為現(xiàn)有技術(shù);分開控制,比如每個機構(gòu)都有一個控制單元,各控制單元根據(jù)時間進行動作;而集成控制則是設(shè)置一個總控制單元,該總控制單元根據(jù)時間,協(xié)調(diào)各部分的動作;不管是哪一類,基本原理一樣,即各部分根據(jù)加工需要的時間周期,重復(fù)動作,即可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式,故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾,均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。

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