本發(fā)明涉及紡織機械領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于清花設(shè)備向梳棉設(shè)備輸送原料的輸棉管道中。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的氣流平衡裝置如圖1、圖2所示，其主要結(jié)構(gòu)由回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板1′、觀察窗2′、輸棉通道3′、氣流分離板4′、回風(fēng)擴散箱5′等部件組成。工作時，原料在輸送氣流的作用下，沿圖2所示箭頭方向，從進棉口進入輸送通道3′，在輸送過程中，由于是正壓輸送，輸送氣流本身具有向四周擴散的趨勢，因此當(dāng)輸送氣流進入本裝置后，一部分氣流會自動通過氣流分離板4′進入到回風(fēng)擴散箱5′內(nèi)，通過回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板1′進入濾塵室或者車間，完成輸送氣流的分離，達到降低輸送管道內(nèi)原料流動速度，增加系統(tǒng)供棉量，提升系統(tǒng)穩(wěn)定性的目的。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于：

1、該氣流平衡裝置的尺寸為2000mm×155mm×560mm ，而梳棉機組間的中心矩要求≤4500m，因此本裝置只能安裝在梳機組輸送管道的前方，安裝位置單一，無法適應(yīng)變化。同時該裝置回風(fēng)擴散箱尺寸較大，安裝時會與梳棉機棉箱濾塵管道發(fā)生碰撞，輸棉通道觀察窗無法使用。

2、該氣流平衡裝置氣流分離板采用直徑為3mm的圓孔結(jié)構(gòu)，大量的小圓孔均布在尺寸為1824mm×440mm的網(wǎng)眼板上，圓孔總面積（有效分離面積）約為0.18m²。工作時，氣流分離作用過于劇烈，分離氣流通過網(wǎng)眼板的最大氣體流速超過4米/秒，網(wǎng)眼板內(nèi)外的壓力差過大，大量的原料在此堆積，極易造成管道堵塞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是正是針對現(xiàn)有氣流平衡裝置中存在的不足之處，提供的一種具有布局緊湊，結(jié)構(gòu)合理、能有效解決現(xiàn)有設(shè)備局限性，適用范圍更加廣泛的氣流平衡裝置。

本發(fā)明的目的可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本發(fā)明的適用于清梳聯(lián)棉道輸送的氣流平衡裝置包括左端設(shè)置有出棉口、右端設(shè)置有進棉口的輸棉通道，位于輸棉通道前側(cè)的棉道觀察窗，位于輸棉通道后側(cè)并與輸棉通道相連通的回風(fēng)擴散箱，依次設(shè)置在回風(fēng)擴散箱頂部的回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板和回風(fēng)管，以及設(shè)置在回風(fēng)擴散箱與輸棉通道之間的氣流分離結(jié)合件；所述氣流分離結(jié)合件是由夾持在方框結(jié)合件與網(wǎng)眼板結(jié)合件之間的濾網(wǎng)共同組成。

本發(fā)明中所述濾網(wǎng)采用孔徑約為50μm的斜紋不銹鋼網(wǎng)。工作時濾網(wǎng)表面的分離氣流相對柔和，并且物、氣分離時不易產(chǎn)生纖維堆積。

所述網(wǎng)眼板結(jié)合件下部采用兩排柵格孔結(jié)構(gòu)、上部采用兩排方孔結(jié)構(gòu)，且所述的兩排柵格孔中的下排柵格孔的數(shù)量＜上排柵格孔的數(shù)量，所述方孔的總面積＞下排柵格孔的總面積，利用下部分離氣流與上部分離氣流的壓力差推動纖維向前上方移動，避免纖維在通道底部堆積。同時網(wǎng)眼板結(jié)合件又可以增加濾網(wǎng)的強力，防止氣流分離時濾網(wǎng)產(chǎn)生形變。

本發(fā)明中所述回風(fēng)擴散箱采用楔形上排風(fēng)結(jié)構(gòu)，箱體一側(cè)與氣流分離結(jié)合件中的方框結(jié)合件相連接，設(shè)置在回風(fēng)擴散箱頂部的回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板為插板式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明工作時，當(dāng)原料通過本裝置的輸棉通道時，部分氣流通過一側(cè)氣流分離板結(jié)合件溢出，通過回風(fēng)擴散箱進入到車間（或者濾塵室）。

更具體說：本發(fā)明中所述的輸棉通道的結(jié)構(gòu)尺寸為（長×寬×高）：600mm×155mm×560mm，回風(fēng)擴散箱充分考慮了棉箱輸棉通道與回風(fēng)道的結(jié)構(gòu)尺寸，采用楔形上排風(fēng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)更加緊湊。使本發(fā)明可以安裝在輸棉通道的前部、中部、后部等任意位置，不影響觀察窗的開啟閉合，安裝使用更加靈活。

所述的氣流分離部件的氣流分離板采用濾網(wǎng)配合網(wǎng)眼板結(jié)合件的設(shè)計，濾網(wǎng)使用斜紋不銹鋼網(wǎng)，濾網(wǎng)計算設(shè)計孔徑約為50μm，有效分離面積減小到0.00012米²。該結(jié)構(gòu)尺寸能夠保證分離氣流經(jīng)過濾網(wǎng)時作用相對柔和，濾網(wǎng)表面分離氣體的流速≦1.5m/s。在物氣分離時不易在濾網(wǎng)表面產(chǎn)生纖維堆積，造成輸送通道的堵塞。

網(wǎng)眼板結(jié)合件根據(jù)氣力輸送原理，采用不對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計。網(wǎng)眼板底部采用柵格結(jié)構(gòu)，上部采用大方孔結(jié)構(gòu)，工作時利用柵格分離氣流少，大方孔分離氣流多的特性，從而在通道內(nèi)部產(chǎn)生自下向上的氣流壓力差，使纖維束有向前、向上的運動趨勢，有效防止氣流分離時纖維束在通道底部滯留。同時，網(wǎng)眼板也增加了濾網(wǎng)的強力，防止濾網(wǎng)在物氣分離產(chǎn)生形變。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)尺寸符合清梳聯(lián)管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不僅可以與正常的輸送管道自由替換，而且可以靈活安裝在輸棉通道的任意位置，用戶安裝使用更加方便。本發(fā)明解決了原有結(jié)構(gòu)分離氣流不易控制，且容易堵塞輸送通道等多種弊端，使用更加方便可靠。本發(fā)明解決了目前清梳聯(lián)流程，尤其是紡化纖流程及小流程清梳聯(lián)普遍存在的輸送風(fēng)量與輸送棉量不匹配問題，通過在清梳聯(lián)輸送系統(tǒng)末端對輸送風(fēng)量和供棉量的再匹配，極大提高了清梳聯(lián)流程的系統(tǒng)穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1、圖2為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1為主視圖，圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本發(fā)明的主視圖。

圖3中序號：1是棉道觀察窗，2是輸棉通道， 3是緊固捏手，4是回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板。

圖4為本發(fā)明左視圖。

圖4中序號：2是輸棉通道， 3是緊固捏手，4是回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板，5是回風(fēng)擴散箱。

圖5為本發(fā)明俯視圖。

圖5中序號：1是棉道觀察窗，2是輸棉通道， 6是氣流分離結(jié)合件。

圖6為本發(fā)明氣流分離結(jié)合件的剖視圖。

圖6中序號：7是方框結(jié)合件， 8是濾網(wǎng)，9是網(wǎng)眼板結(jié)合件。

圖7為本發(fā)明網(wǎng)眼板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7中序號：9是網(wǎng)眼板結(jié)合件，10是網(wǎng)眼板的方孔結(jié)構(gòu)，11是網(wǎng)眼板的柵格孔結(jié)構(gòu)。

圖8為原料在輸送管道內(nèi)的運動分析簡圖。

圖8中序號： 12是輸送氣流產(chǎn)生向上的分力，13是輸送的原料，14是垂直分力和水平分力形成的合力，15是本發(fā)明的裝置，16是原料的模擬運行軌跡，17是輸送氣流的水平推力。

圖9為本發(fā)明在清梳聯(lián)流程中應(yīng)用示意圖。

圖9中序號： 15是本發(fā)明的裝置，18是梳棉機，19是輸棉管道，20是短輸棉管道（可與本發(fā)明進行位置互換）。

具體實施方式

本發(fā)明以下將結(jié)合實施例（附圖）作進一步描述：

如圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明的適用于清梳聯(lián)棉道輸送的氣流平衡裝置包括左端設(shè)置有出棉口、右端設(shè)置有進棉口的輸棉通道2，位于輸棉通道前側(cè)的棉道觀察窗1，位于輸棉通道后側(cè)并與輸棉通道相連通的回風(fēng)擴散箱5，依次設(shè)置在回風(fēng)擴散箱頂部的回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板4、用于鎖緊回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板的緊固捏手3和回風(fēng)管，以及設(shè)置在回風(fēng)擴散箱5與輸棉通道2之間的氣流分離結(jié)合件6；所述氣流分離結(jié)合件6是由夾持在方框結(jié)合件7與網(wǎng)眼板結(jié)合件9之間的濾網(wǎng)8共同組成（參見圖6）；所述回風(fēng)擴散箱5采用楔形上排風(fēng)結(jié)構(gòu)，箱體一側(cè)與氣流分離結(jié)合件6中的方框結(jié)合件7相連接，設(shè)置在回風(fēng)擴散箱頂部的回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板4為插板式結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中所述濾網(wǎng)8采用孔徑約為50μm的斜紋不銹鋼網(wǎng)。工作時濾網(wǎng)表面的分離氣流相對柔和，并且物、氣分離時不易產(chǎn)生纖維堆積。

所述網(wǎng)眼板結(jié)合件9下部采用兩排柵格孔結(jié)構(gòu)11、上部采用兩排方孔結(jié)構(gòu)10，且所述的兩排柵格孔中的下排柵格孔的數(shù)量＜上排柵格孔的數(shù)量，所述方孔的總面積＞下排柵格孔的總面積，利用下部分離氣流與上部分離氣流的壓力差推動纖維向前移動，避免纖維在通道底部堆積。同時網(wǎng)眼板結(jié)合件又可以增加濾網(wǎng)的強力，防止氣流分離時濾網(wǎng)產(chǎn)生形變（參見圖7）。

本發(fā)明工作時，當(dāng)原料通過本裝置的輸棉通道2時，部分氣流通過一側(cè)氣流分離板結(jié)合件6溢出，通過回風(fēng)擴散箱5進入到車間（或者濾塵室）。

更具體說：本發(fā)明中所述的輸棉通道的結(jié)構(gòu)尺寸為（長×寬×高）：600mm×155mm×560mm，回風(fēng)擴散箱充分考慮了棉箱輸棉通道與回風(fēng)道的結(jié)構(gòu)尺寸，采用楔形上排風(fēng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)更加緊湊。使本發(fā)明可以安裝在輸棉通道的前部、中部、后部等任意位置，不影響觀察窗的開啟閉合，安裝使用更加靈活。

所述的氣流分離部件的氣流分離板采用濾網(wǎng)配合網(wǎng)眼板結(jié)合件的設(shè)計，濾網(wǎng)使用斜紋不銹鋼網(wǎng)，根據(jù)分離氣體流量以及濾網(wǎng)表面的最大分離氣流設(shè)計流速，配合本裝置網(wǎng)眼板的結(jié)構(gòu)，濾網(wǎng)計算設(shè)計孔徑約為50μm，有效分離面積減小到0.00012米²。該結(jié)構(gòu)尺寸能夠保證分離氣流經(jīng)過濾網(wǎng)時作用相對柔和，濾網(wǎng)表面分離氣體的流速≦1.5m/s。在物氣分離時不易在濾網(wǎng)表面產(chǎn)生纖維堆積，造成輸送通道的堵塞。極大降低了分離氣流板內(nèi)外兩側(cè)的壓力差，有效控制了分離氣流通過濾網(wǎng)的氣體流速，物氣分離時纖維束基本不在濾網(wǎng)表面滯留，同時濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)的成本大幅低于原有裝置網(wǎng)眼板結(jié)構(gòu)的成本。通過計算和測量，當(dāng)輸送通道內(nèi)的管壁靜壓約為950Pa左右，氣體流動速度≈16m/s時，分離氣流通過濾網(wǎng)表面的最大氣體流速≤1.5m/s。同時根據(jù)氣力輸送的相關(guān)理論和生產(chǎn)試驗，當(dāng)輸送通道內(nèi)氣體的流動速度≥5（分離氣流速度）時，物氣分離時不會在分離元件的表面產(chǎn)生輸送物質(zhì)的滯留。

網(wǎng)眼板結(jié)合件根據(jù)氣力輸送原理，采用不對稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計。網(wǎng)眼板底部采用柵格結(jié)構(gòu)，上部采用大方孔結(jié)構(gòu)，工作時利用柵格分離氣流少，大方孔分離氣流多的特性，從而在通道內(nèi)部產(chǎn)生自下向上的氣流壓力差，使纖維束有向前、向上的運動趨勢，有效防止氣流分離時纖維束在通道底部滯留。同時，網(wǎng)眼板也增加了濾網(wǎng)的強力，防止濾網(wǎng)在物氣分離產(chǎn)生形變。如圖8所示，原料13在水平推力17和向上分力12的共同作用下，沿著合力14的方向運動，在原料13上升到輸送通道上部后，部分氣流通過本裝置15溢出，氣流產(chǎn)生的向上推力減小，原料在本身重量和向前推力的作用下，接著向斜下方運動，最終原料13以弧線16的運動軌跡經(jīng)過本裝置，從而有效解決了物氣分離時，原料在分離裝置底部堆積滯留的問題。

本發(fā)明的氣流平衡裝置在清梳聯(lián)運行初期或者清梳聯(lián)系統(tǒng)出現(xiàn)供棉問題時，用于平衡清梳聯(lián)輸送系統(tǒng)風(fēng)量，增加梳棉機組供棉量，增加清梳聯(lián)輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定性。工作時，當(dāng)原料通過本裝置的輸棉通道時，部分氣流通過一側(cè)氣流分離板結(jié)合件溢出，通過回風(fēng)擴散箱進入到車間（或者濾塵室），用戶通過本裝置的視窗觀察棉花的流動速度以及供棉量，調(diào)整回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板的開口，是棉花的流動速度和供棉量達到比較理想的狀態(tài)后，用緊固捏手將調(diào)節(jié)板鎖死。調(diào)整時，當(dāng)觀察到棉花的流動速度過快，梳棉機顯示屏上的牽伸比參數(shù)開始大幅度減小時，說明輸送管道內(nèi)的風(fēng)量過大，這時慢慢打開回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板的開口，逐漸增加從輸棉通道內(nèi)溢出的氣流，觀察棉花在輸送通道內(nèi)的流動速度和梳棉機顯示屏上的牽伸比參數(shù)，當(dāng)棉花的流動速度和梳棉機牽伸比參數(shù)合適時，用緊固捏手鎖緊調(diào)節(jié)板；反之，當(dāng)通過視窗觀察到棉花的流動速度過慢時，視窗位置有棉花輕微堆積時，需要減小回風(fēng)箱調(diào)節(jié)板的開口，提高棉花在輸送通道內(nèi)的流動速度。本發(fā)明就是通過這種方式平衡清梳聯(lián)輸送系統(tǒng)。

如圖9所示，本發(fā)明可以應(yīng)用在清梳聯(lián)梳棉機組輸送管道的前方、中部以及后部。輸棉管道的進棉口連接輸送風(fēng)機，輸棉管道與梳棉機上棉箱構(gòu)成一個相對封閉的空間，當(dāng)輸送管道內(nèi)風(fēng)量多時，輸送的原料就少，但會產(chǎn)生供棉不足；反之當(dāng)輸送風(fēng)量少時，輸送的原料就多，但容易堵塞管道。一般為了保證原料順利的輸送，輸送風(fēng)量會偏大，這時圖示第一臺梳棉機由于棉流速度過快導(dǎo)致棉箱供棉不穩(wěn)，嚴重影響梳棉機生條質(zhì)量。通過本發(fā)明的裝置適當(dāng)分離輸送氣流，降低管道內(nèi)原料流動速度，就可以穩(wěn)定梳棉機上棉箱的儲棉量，提高梳棉機生條質(zhì)量。當(dāng)梳棉機配臺數(shù)較多時，由于系統(tǒng)的輸送風(fēng)量較大，最后一臺梳棉機經(jīng)常會出現(xiàn)由于系統(tǒng)供棉不足而產(chǎn)生的供棉問題，這時如果將本發(fā)明安裝在圖9所示短輸棉管道的位置，就可以通過排除輸送管道內(nèi)多余風(fēng)量，達到降低管道壓力，提高系統(tǒng)供棉量的目的，從而解決最后機臺梳棉機供棉不足的問題。