具有耐磨活壓件的壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有耐磨活壓件的壓鑄模具，該具有耐磨活壓件的壓鑄模具包括圓柱狀的內(nèi)芯管、圍設(shè)于所述內(nèi)芯管外圍的四個(gè)活壓件、及設(shè)置于所述四個(gè)活壓件外側(cè)的驅(qū)動(dòng)滑塊，每個(gè)活壓件包括主體及位于所述主體的長(zhǎng)度方向上兩端的第一端部和第二端部，該第一端部、第二端部在活壓件運(yùn)動(dòng)方向上的厚度介于10～30mm之間。本具有耐磨活壓件的壓鑄模具的活壓件在活壓件運(yùn)動(dòng)方向上的厚度始終維持于一固定值，所述固定值介于5～20mm之間，從而可以確保相鄰兩個(gè)活壓件在相互抵靠過(guò)程中的強(qiáng)度，從而避免出現(xiàn)尖部斷裂的現(xiàn)象，確保壓鑄成品質(zhì)量的同時(shí)，大大提升活壓件的使用壽命。
【專利說(shuō)明】具有耐磨活壓件的壓鑄模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種具有耐磨活壓件的壓鑄模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前用紙漿、木料漿等制成圓筒物件，其模具為一定尺寸的套管，漿料從模具的一端注入并壓鑄成型濕胚，再將濕胚從當(dāng)前的模具中取出并放置到另外一個(gè)同樣尺寸的模具中進(jìn)行烘干成型。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，具有耐磨活壓件的壓鑄模具包括內(nèi)芯管和多個(gè)可以活動(dòng)運(yùn)動(dòng)的活壓件，多個(gè)活壓件與內(nèi)芯管之間形成用以壓榨漿料的壓鑄空間。然而，現(xiàn)有的活壓件大致呈月牙狀，以至于其兩側(cè)端部的強(qiáng)度不夠，加之壓鑄過(guò)程中的相互抵靠的反復(fù)磨損，導(dǎo)致其使用壽命大打折扣。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有耐磨活壓件的壓鑄模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中具有耐磨活壓件的壓鑄模具中活壓件使用壽命低的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種具有耐磨活壓件的壓鑄模具，用于壓鑄成型圓筒狀物件，該具有耐磨活壓件的壓鑄模具包括圓柱狀的內(nèi)芯管、圍設(shè)于所述內(nèi)芯管外圍的四個(gè)活壓件、及設(shè)置于所述四個(gè)活壓件外側(cè)的驅(qū)動(dòng)滑塊，所述驅(qū)動(dòng)滑塊用以驅(qū)動(dòng)所述四個(gè)活壓件朝向內(nèi)芯管運(yùn)動(dòng)，所述四個(gè)活壓件可相互拼接成內(nèi)芯管的同心圓，所述四個(gè)活壓件與所述內(nèi)芯管之間形成用以壓鑄成型濕胚的壓鑄空間，每個(gè)活壓件分別連接于一用以提供遠(yuǎn)離所述內(nèi)芯管的拉力的復(fù)位件，每個(gè)活壓件包括主體及位于所述主體的長(zhǎng)度方向上兩端的第一端部和第二端部，該第一端部、第二端部在活壓件運(yùn)動(dòng)方向上的厚度始終維持于一固定值，所述固定值介于5?20mm之間。
[0006]進(jìn)一步地,所述固定值介于15?20mm之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述活壓件上設(shè)置有若干沿內(nèi)芯管的軸線延伸的第一蒸孔，所述內(nèi)芯管上設(shè)置有若干沿內(nèi)芯管的軸線延伸的第二蒸孔，所述第一、第二蒸孔用以流通高溫蒸汽以烘干壓鑄空間內(nèi)的濕胚。
[0008]進(jìn)一步地，每個(gè)活壓件上均勻分布有三個(gè)第一蒸孔，所述內(nèi)芯管上均勻分布有四個(gè)第二蒸孔。
[0009]進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯管與四個(gè)活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于5?15cm。
[0010]進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯管與四個(gè)活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于8?10cm。
[0011]進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于2?6cm。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的具有耐磨活壓件的壓鑄模具的每個(gè)活壓件的兩側(cè)端部在活壓件運(yùn)動(dòng)方向上的厚度始終維持于一固定值，所述固定值介于5?20mm之間，從而可以確保相鄰兩個(gè)活壓件在相互抵靠過(guò)程中的強(qiáng)度，從而避免出現(xiàn)尖部斷裂的現(xiàn)象，確保壓鑄成品質(zhì)量的同時(shí)，大大提升活壓件的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中具有耐磨活壓件的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型第二實(shí)施例中具有耐磨活壓件的壓鑄模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例中，一種具有耐磨活壓件的壓鑄模具100，用于壓鑄成型圓筒狀物件，該具有耐磨活壓件的壓鑄模具100包括圓柱狀的內(nèi)芯管50、圍設(shè)于所述內(nèi)芯管50外圍的四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d，及設(shè)置于所述四個(gè)活壓件外側(cè)的驅(qū)動(dòng)滑塊20a、20b、20c、20d，四個(gè)驅(qū)動(dòng)滑塊20a、20b、20c、20d用以驅(qū)動(dòng)四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d朝向內(nèi)芯管50運(yùn)動(dòng)，四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d可相互拼接成內(nèi)芯管50的同心圓，四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d與內(nèi)芯管50之間形成用以壓鑄成型濕胚的壓鑄空間，每個(gè)活壓件分別連接于一用以提供遠(yuǎn)離所述內(nèi)芯管的拉力的復(fù)位件30。
[0017]具體地，本實(shí)施例中，該模具四角上分別設(shè)置有四個(gè)固定座，每個(gè)固定座包括相互垂直延伸并連接的第一板件11和第二板件12,每個(gè)復(fù)位件30設(shè)置于該第一板件11和第二板件12之間，該復(fù)位件包括彈性件和拉桿32，每一拉桿32的末端連接有所述活壓件。
[0018]本具有耐磨活壓件的壓鑄模具的壓鑄工藝大致如下:首先將漿料注入壓鑄空間內(nèi)，然后開啟液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以驅(qū)動(dòng)所述四個(gè)驅(qū)動(dòng)滑塊20a、20b、20c、20d向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d分別向內(nèi)擠壓運(yùn)動(dòng)，于是漿料不斷被擠壓，漿料中的水分被壓榨出來(lái)并通過(guò)壓鑄空間內(nèi)的溢流孔進(jìn)行導(dǎo)出，當(dāng)四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d拼接成一個(gè)同心圓時(shí)，濕胚基本成型，此后需要通過(guò)加熱干燥該濕胚，即可將成型物件連通內(nèi)芯管50—同取出進(jìn)行脫胚。
[0019]為實(shí)現(xiàn)濕胚干燥工序，本實(shí)用新型實(shí)施例中，每個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d上設(shè)置有若干沿內(nèi)芯管50的軸線延伸的第一蒸孔42，所述內(nèi)芯管50上設(shè)置有若干沿內(nèi)芯管50的軸線延伸的第二蒸孔52，所述第一蒸孔42、第二蒸孔52用以流通高溫蒸汽以烘干壓鑄空間內(nèi)的濕胚。優(yōu)選地，每個(gè)活壓件上均勻分布有三個(gè)第一蒸孔。優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管上均勻分布有四個(gè)第二蒸孔。優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管與四個(gè)活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于5?15cm，更優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管與四個(gè)活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于8?10cm。優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于2?5cm，更優(yōu)選地，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于3cm。本具有耐磨活壓件的壓鑄模具通過(guò)在內(nèi)芯管50及四個(gè)活壓件40a、40b、40c、40d分別設(shè)置相應(yīng)的用以流通高溫蒸汽的蒸孔52、42，以通過(guò)在當(dāng)前模具中直接加熱壓鑄空間內(nèi)的濕胚以完成物件一步壓鑄成型，從而避免現(xiàn)有技術(shù)中需通過(guò)兩步工序完成整個(gè)壓鑄工藝，從而簡(jiǎn)化工序，節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)效率。
[0020]參圖2所示，本實(shí)用新型第二實(shí)施例中，相比于第一實(shí)施例中活壓件的月牙狀，本實(shí)施例的具有耐磨活壓件的壓鑄模具200的四個(gè)活壓件的形狀的末端的厚度有所增大，以改善第一實(shí)施例中活壓件的端部強(qiáng)度，避免長(zhǎng)期壓鑄導(dǎo)致活壓件的端部損壞。本實(shí)施例中，活壓件40具有位于該活壓件40的長(zhǎng)度方向上兩端的第一端部41和第二端部43，該第一端部41、第二端部43在活壓件運(yùn)動(dòng)方向上的厚度介于10?30mm，更優(yōu)選地，該厚度介于15?25mm之間。此外,所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于2?6cm。
[0021]本實(shí)施例中，每個(gè)活壓件40具有內(nèi)側(cè)面44，內(nèi)芯管具有外側(cè)面51，活壓件40的內(nèi)側(cè)面44與內(nèi)芯管的外側(cè)面51之間即形成所述圓筒狀的壓鑄空間，優(yōu)選地，用于導(dǎo)出漿料中水分的溢流通道設(shè)置于該壓鑄空間的底部，且內(nèi)側(cè)面44與外側(cè)面51最小間距與內(nèi)芯管50的直徑的比值介于0.1?0.25之間，更優(yōu)選地，該比值介于0.15?0.20之間。
[0022]本實(shí)施例中，每個(gè)活壓件40所對(duì)應(yīng)配置的驅(qū)動(dòng)滑塊20分別具有第一圓弧面21、第二圓弧面23及連接于第一、第二圓弧面21、23之間的平坦面22，從而使得該形狀的驅(qū)動(dòng)滑塊20與活壓件40之間的間隙均勻分布，進(jìn)而確保物件壓鑄精度。
[0023]本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，為避免長(zhǎng)期壓鑄導(dǎo)致活壓件的端部損壞，所述活壓件40的包括主體部及位于該主體部?jī)蓚?cè)端部的第一端部41和第二端部43，該第一端部41、第二端部43在活壓件40運(yùn)動(dòng)方向上的厚度始終維持于一固定值，所述固定值介于5?20mm之間。優(yōu)選地，所述固定值介于15?20mm之間,例如17mm。換言之,該第一端部41、第二端部43的形狀呈矩形狀，如此可確保相鄰的兩個(gè)活壓件40的端部相互抵靠時(shí)，其屬于面面相抵，而非傳統(tǒng)的點(diǎn)點(diǎn)相抵，從而大大削弱端部磨損，有效延長(zhǎng)使用壽命。
[0024]綜上，本實(shí)用新型的具有耐磨活壓件的壓鑄模具的每個(gè)活壓件的兩側(cè)端部在活壓件運(yùn)動(dòng)方向上的厚度始終維持于一固定值，所述固定值介于5?20mm之間，從而可以確保相鄰兩個(gè)活壓件在相互抵靠過(guò)程中的強(qiáng)度，從而避免出現(xiàn)尖部斷裂的現(xiàn)象，確保壓鑄成品質(zhì)量的同時(shí)，大大提升活壓件的使用壽命。
[0025]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有耐磨活壓件的壓鑄模具，所述具有耐磨活壓件的壓鑄模具用于壓鑄成型圓筒狀物件，該具有耐磨活壓件的壓鑄模具包括圓柱狀的內(nèi)芯管、圍設(shè)于所述內(nèi)芯管外圍的四個(gè)活壓件、及設(shè)置于所述四個(gè)活壓件外側(cè)的驅(qū)動(dòng)滑塊，所述驅(qū)動(dòng)滑塊用以驅(qū)動(dòng)所述四個(gè)活壓件朝向內(nèi)芯管運(yùn)動(dòng)，所述四個(gè)活壓件可相互拼接成內(nèi)芯管的同心圓，所述四個(gè)活壓件與所述內(nèi)芯管之間形成用以壓鑄成型濕胚的壓鑄空間，每個(gè)活壓件分別連接于一用以提供遠(yuǎn)離所述內(nèi)芯管的拉力的復(fù)位件，其特征在于，每個(gè)活壓件包括主體及位于所述主體的長(zhǎng)度方向上兩端的第一端部和第二端部，該第一端部、第二端部在活壓件運(yùn)動(dòng)方向上的厚度始終維持于一固定值，所述固定值介于5?20皿之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的具有耐磨活壓件的壓鑄模具，其特征在于，所述固定值介于15?20111111 之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的具有耐磨活壓件的壓鑄模具，其特征在于，所述活壓件上設(shè)置有若干沿內(nèi)芯管的軸線延伸的第一蒸孔，所述內(nèi)芯管上設(shè)置有若干沿內(nèi)芯管的軸線延伸的第二蒸孔，所述第一、第二蒸孔用以流通高溫蒸汽以烘干壓鑄空間內(nèi)的濕胚。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的具有耐磨活壓件的壓鑄模具，其特征在于，每個(gè)活壓件上均勻分布有三個(gè)第一蒸孔，所述內(nèi)芯管上均勻分布有四個(gè)第二蒸孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的具有耐磨活壓件的壓鑄模具，其特征在于，所述內(nèi)芯管與四個(gè)活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于5?15(3！?。?。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的具有耐磨活壓件的壓鑄模具，其特征在于，所述內(nèi)芯管與四個(gè)活壓件所拼成的同心圓之間的間距介于8?10^。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的具有耐磨活壓件的壓鑄模具，其特征在于，所述內(nèi)芯管的壁體厚度介于2?6(3111。
【文檔編號(hào)】D21J3/10GK204212009SQ201420603490
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】范佳晨 申請(qǐng)人:張家港市樂(lè)余永益塑料模具廠