一種吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜，依次包括阻燃層、吸收電磁波的吸波層、第一粘膠層、導(dǎo)熱的導(dǎo)熱層、基材層、用于粘接的第二粘膠層。通過(guò)設(shè)置阻燃層、吸收電磁波的吸波層、導(dǎo)熱層，使電池標(biāo)簽具備了阻燃、吸收電磁波以及導(dǎo)熱的功能，大大提高電池的使用領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池標(biāo)簽薄膜，尤其涉及一種具有吸波、導(dǎo)熱以及阻燃的電池標(biāo)簽薄膜。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的發(fā)展，電池應(yīng)用也越來(lái)越普及。電池安裝在電子產(chǎn)品中，容易產(chǎn)生熱量、甚至使用不當(dāng)導(dǎo)致燃燒。對(duì)于一些電子產(chǎn)品，其產(chǎn)品內(nèi)部的電子元器件在工作時(shí)會(huì)發(fā)射出不同頻段的電磁波，干擾產(chǎn)品內(nèi)部其他電子元器件的正常工作，通過(guò)在產(chǎn)品內(nèi)部粘貼具有吸收電磁波功能的吸波材料可以降低電子元器件之間的電磁干擾，達(dá)到抗電磁干擾的效果?，F(xiàn)有技術(shù)的電池標(biāo)簽，通常具備阻燃功能，但一般不具備吸收電磁波及導(dǎo)熱的功能，對(duì)于一些特殊領(lǐng)域需要具有導(dǎo)熱性能更佳、能吸收電磁波的電池，因此，現(xiàn)有技術(shù)的電池標(biāo)簽影響了電池的使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是:構(gòu)建一種吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜，克服現(xiàn)有技術(shù)電池標(biāo)簽薄膜不同時(shí)具備吸波和導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)，影響電池使用的技術(shù)問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:構(gòu)建一種吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜，依次包括阻燃層、吸收電磁波的吸波層、第一粘膠層、導(dǎo)熱的導(dǎo)熱層、基材層、用于粘接的第二粘膠層。
[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:還包括與所述第二粘膠層粘接的離型層。
[0006]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述阻燃層為涂覆在所述吸波層上的阻燃涂層。
[0007]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述第一粘膠層為涂覆在所述吸波層上的第一粘膠涂層。
[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述阻燃層的厚度范圍為5 μ m至200 μ m。
[0009]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述吸波層的厚度范圍為0.05mm至1_。
[0010]本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述導(dǎo)熱層的厚度范圍為10 μ m至1000 μ m。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:構(gòu)建一種吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜，依次包括阻燃層、吸收電磁波的吸波層、第一粘膠層、導(dǎo)熱的導(dǎo)熱層、基材層、用于粘接的第二粘膠層。通過(guò)設(shè)置阻燃層、吸收電磁波的吸波層、導(dǎo)熱層，使電池標(biāo)簽具備了阻燃、吸收電磁波以及導(dǎo)熱的功能，大大提高電池的使用領(lǐng)域。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】是:構(gòu)建一種吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜，依次包括阻燃層1、吸收電磁波的吸波層2、第一粘膠層3、導(dǎo)熱的導(dǎo)熱層4、基材層5、用于粘接的第二粘膠層6。
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施過(guò)程是:以不同磁導(dǎo)率的磁性材料為吸波劑，以樹(shù)脂為基材，將吸波劑和樹(shù)脂混和制作為具有吸收電磁波的吸波層2，吸波層2的一面設(shè)置緊接阻燃層，另一面緊接第一粘膠層3，所述吸波層的厚度范圍為0.05mm至1mm。阻燃層1采用阻燃劑制作為涂料，涂覆在所述吸波層2的一面形成阻燃涂層，所述阻燃層的厚度范圍為5 μ m至200 μ m。所述阻燃層外表面進(jìn)行特殊的可印刷涂層處理，以達(dá)到可同時(shí)兼具印刷和阻燃的性能，可以替代標(biāo)簽層制作標(biāo)簽使用。第一粘膠層3為壓敏膠制作，為黏性不同的導(dǎo)熱性能優(yōu)異的壓敏膠中任何一種。導(dǎo)熱層4是厚度為10μ至1mm的不同厚度的導(dǎo)熱石墨片中的任何一種形成。具體實(shí)施例中，第一粘膠層3為膠黏劑涂覆在所述吸波層2表面形成第一粘膠涂層。所述基材層5為不同厚度的聚酰亞胺P1、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜中的任何一種，其厚度范圍為7μπι至ΙΟΟμπι。具體制作過(guò)程中，導(dǎo)熱層4覆在所述基材層5的一面，另一面與用于粘接的第二粘膠層6貼合。
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式是:還包括與所述第二粘膠層6粘接的離型層7。所述離型層7的厚度范圍為5um至lOOum。離型層7為涂覆二甲基硅油的PET樹(shù)脂膜、格拉辛紙、牛皮紙中任意一種形成。
[0017]本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:構(gòu)建一種吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜，依次包括阻燃層1、吸收電磁波的吸波層2、第一粘膠層3、導(dǎo)熱的導(dǎo)熱層4、基材層5、用于粘接的第二粘膠層6。通過(guò)設(shè)置阻燃層1、吸收電磁波的吸波層2、導(dǎo)熱層4，使電池標(biāo)簽具備了阻燃、吸收電磁波以及導(dǎo)熱的功能，大大提高電池的使用領(lǐng)域。
[0018]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜，其特征在于，依次包括阻燃層、吸收電磁波的吸波層、第一粘膠層、導(dǎo)熱的導(dǎo)熱層、基材層、用于粘接的第二粘膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜，其特征在于，還包括與所述第二粘膠層粘接的離型層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜，其特征在于，所述阻燃層為涂覆在所述吸波層上的阻燃涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜，其特征在于，所述第一粘膠層為涂覆在所述吸波層上的第一粘膠涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜，其特征在于，所述阻燃層的厚度范圍 5 μ m M 200 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜，其特征在于，所述吸波層的厚度范圍為 0.05mm 至 Imnin
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸波導(dǎo)熱電池標(biāo)簽薄膜，其特征在于，所述導(dǎo)熱層的厚度范圍為 10 μ m 至 1000 μ m。
【文檔編號(hào)】B32B7/12GK204117494SQ201420155940
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】朱向忠 申請(qǐng)人:深圳市法鑫忠信新材料有限公司