專利名稱：錫量可控的錫絲切斷機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及錫絲切斷技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種錫量可控的錫絲切斷機。
背景技術(shù)：
在電子行業(yè)，錫絲被廣泛用于焊接各類元器件和連接件等。當前，在錫絲的使用方式上通常有兩種:一種是通過手工送錫，一手焊接一手送錫，這種情況下，錫量是無法控制的，焊接效果也完全由操作的熟練程度決定。一種是通過自動送錫裝置，自動送錫可用于手工焊接，也可用于自動化焊接，通過電機可實現(xiàn)控制自動送錫的長度。但是由于在焊接過程中溫度有變化，當溫度跌落時，送到烙鐵頭上的錫無法熔化，造成送到焊點上的錫量無法保證一致性。此外，傳統(tǒng)的烙鐵頭會沾錫，同樣會造成送到焊點上的錫量不一致。這不僅不符合精益生產(chǎn)的需要，而且對一些需要精確控制錫量、達到一致焊接質(zhì)量的目標是不利的。在機器人焊接領(lǐng)域，由于全套設(shè)備都是自動化，因而需要做到精確的控制切錫和出錫，由于焊接的要求，錫絲的長度有要求，就需要對錫絲進行切割，現(xiàn)有的錫絲切割機在切割過程中，切刀做功會出現(xiàn)刀頭發(fā)熱的現(xiàn)象，因而會容易導(dǎo)致錫絲切斷過程中，切斷的錫絲容易粘在切刀頭部，這樣就導(dǎo)致出錫不順暢，出錫的量難以保證，因為在錫絲切斷的后一工作點為錫絲的焊接，需要準確的銜接上，因而會對后續(xù)工序會帶來較大影響；另一方面，即使錫絲順利切下，錫絲也容易堵塞在出錫口處，因此，如何能使切割錫絲后錫絲掉落順暢，而且出錫又快也是 目前在錫絲切斷領(lǐng)域亟待解決的一個問題
實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中錫量不能精確控制的技術(shù)問題，提供一種錫量可控的錫絲切斷機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種錫量可控的錫絲切斷機，包括電機，電機的電機軸上裝有可相對于電機軸作徑向往復(fù)運動的切絲裝置，所述切絲裝置的切絲處裝配有用于連續(xù)進絲的進錫絲管柱，切絲裝置的落料處裝有出錫管接頭。本設(shè)計通過電機的電機軸的轉(zhuǎn)動，將該種運動轉(zhuǎn)化為電機軸徑向方向的往復(fù)運動，本設(shè)計中取其豎直方向，利用這種上下往復(fù)運動，將送入的錫絲切斷再自由落體落入出錫管中，以此實現(xiàn)自動化切錫，精確控制進錫和出錫量。進一步地，所述切絲裝置包括依次疊加固定的電機固定板、刀片固定板和前端蓋，所述電機固定安裝在電機固定板的端面上，所述電機固定板的端面下部開有第一刀片槽，所述第一刀片槽內(nèi)嵌裝有第一固定刀片，所述刀片固定板的端面上開有滑塊槽，所述滑塊槽下方開有與滑塊槽相連通的第二刀片槽，第二刀片槽下方開有與第二刀片槽相連通的導(dǎo)流槽，所述滑塊槽內(nèi)滑動連接有滑塊，所述滑塊下方裝配有活動刀片，所述活動刀片可在第二刀片槽內(nèi)滑動，與第一刀片槽位置相對的前端蓋的端面上開有第三刀片槽，所述第三刀片槽內(nèi)嵌裝有第二固定刀片，所述第二固定刀片上開有進錫孔，所述進錫絲管柱安裝在前端蓋上并與第二固定刀片上進錫孔相連通，所述出錫管接頭也設(shè)置在前端蓋上并連通至導(dǎo)流槽；所述滑塊中部開有橢圓孔，所述橢圓孔中設(shè)置有可在橢圓孔中滾動使滑塊作上下往復(fù)運動的偏心軸，所述偏心軸與電機的電機軸同軸安裝，偏心軸的偏心部支承在橢圓孔內(nèi)，在所述電機的電機軸根部裝有一角度定位片，在所述角度定位片的下方設(shè)有傳感器，所述傳感器固定安裝在電機固定板內(nèi)。為了確保錫絲切斷后能順利被吹出，防止活動刀片上粘有錫絲，所述電機下方設(shè)置有固定在電機固定板上的吹氣管接頭，與吹氣管接頭正對的刀片固定板端面上開有氣流槽，所述氣流槽呈L形，其中一臂為封閉，另一臂為開口狀，氣流槽開口處連通至第二刀片槽，L形氣流槽的拐角處開有貫穿刀片固定板的分流孔，分流孔另一端連通有分流槽，分流槽連通至第二刀片槽。分流槽與第二刀片槽連通處作為第一吹氣口，氣流槽開口處作為第二吹氣口，進錫孔處設(shè)置的分流槽，即第一吹氣口是靠近進錫孔處的，目的是:錫絲從進錫孔進入活動刀片后，被活動刀片切斷，切斷后的錫絲可立即被壓縮空氣吹落，經(jīng)導(dǎo)流槽送入出錫管接頭，而第二吹氣口位于第一固定刀片側(cè)，且第二吹氣口的位置要高于第一吹氣口位置，可以設(shè)置在活動刀片向上運動的最高點處，這樣的目的主要是為了防止錫絲未被吹落而跟隨活動刀片向上運動至最高點，有效消除死角，使錫絲不會殘留在活動刀片上，保證進錫量。為了使經(jīng)壓縮空氣吹下來的錫絲順利的進入出錫管接頭，所述導(dǎo)流槽為弧形斜坡狀，這樣的設(shè)計就可以使吹落的錫絲借助弧形斜坡的順利滑入出錫管，弧形的設(shè)計大大減少了摩擦力，有利于錫絲更快速的滑入出錫管，進入下一個工作點。進一步地改進，所述偏心軸的偏心部上過盈配合有軸承，所述軸承的外圈在滑塊的橢圓孔內(nèi)壁中滾動。采用軸承滾動，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。作為優(yōu)選，所述活動刀片為高速鋼材質(zhì)制成。采用高速鋼材質(zhì),硬度大,不易磨損，使用壽命長。
`[0012]本實用新型具有如下優(yōu)點:1、自動化程度高:本錫絲切斷機全程都是機械化操作，人工干預(yù)少，自動化集成度高，錫絲切斷精準，錫量控制精確；2、錫量精確:通過活動刀片將送進的錫絲切斷，錫絲自由落體落入下一工作點自動焊接，杜絕了手工切絲、手工焊接或者自動切絲、手工焊接帶來的錫量無法保證一致性的問題；3、防粘錫:由于活動刀片在往復(fù)做功中容易在刀尖處發(fā)熱，因此切斷的錫絲容易粘在上面，通過在兩固定刀片的兩側(cè)開設(shè)吹氣口，再連通壓縮空氣，利用壓縮空氣可輕松將切斷的錫絲吹落，解決了粘錫的問題，而且由于壓縮空氣作用也使得錫絲掉落后在導(dǎo)流槽中滑行的更快，提升了工作效率。4、錫絲流轉(zhuǎn)快:由于錫絲切斷后，不是直接自由落體至出錫管，而是通過設(shè)計弧形斜坡的導(dǎo)流槽，一方面可以順利滑入出錫管，另一方面也是借助弧形斜坡起到緩沖的作用，將切斷的錫絲有序的進入下一個工作點，方便后續(xù)的焊接工序。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0018]


圖1是本實用新型的錫量可控的錫絲切斷機的三維結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的錫量可控的錫絲切斷機的三維爆炸圖；圖3是本實用新型的錫量可控的錫絲切斷機的局部剖視圖；圖4是前端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是刀片固定板的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是刀片固定板的反面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.電機，2.進錫絲管柱，3.出錫管接頭，4.電機固定板，41.第一刀片槽，
5.刀片固定板，51.滑塊槽，52.第二刀片槽，53.導(dǎo)流槽，54.氣流槽，55.分流孔，56.分流槽，6.前端蓋，61.第三刀片槽，7.第一固定刀片，8.滑塊，81.橢圓孔，9.活動刀片，10.第二固定刀片，101.進錫孔，11.偏心軸，12.角度定位片，13.傳感器，14.吹氣管接頭，15.第一吹氣口，16.第二吹氣口，17.軸承。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。實施例1參考
圖1圖2圖3，包括 電機1，電機I的電機軸上裝有可相對于電機軸作徑向往復(fù)運動的切絲裝置，切絲裝置的切絲處裝配有用于連續(xù)進絲的進錫絲管柱2，切絲裝置的落料處裝有出錫管接頭3，切絲裝置包括依次疊加固定的電機固定板4、刀片固定板5和前端蓋6,電機I固定安裝在電機固定板4的端面上，電機固定板4的端面下部開有第一刀片槽41,第一刀片槽41內(nèi)嵌裝有第一固定刀片7,刀片固定板5的端面上開有滑塊槽51,滑塊槽51下方開有與滑塊槽51相連通的第二刀片槽52，第二刀片槽52下方開有與第二刀片槽52相連通的導(dǎo)流槽53，導(dǎo)流槽53下端為弧形斜坡狀，方便錫絲滑入出錫管，滑塊槽51內(nèi)滑動連接有滑塊8，滑塊8下方可開設(shè)一缺口，如圖7所示，而活動刀片9可以嵌套在缺口中從而與滑塊8保持一體即可，這里的缺口可以是燕尾槽，只要滑塊8可以與活動刀片9滑動套接即可，當然也不局限于這種結(jié)構(gòu)，如利用螺釘鎖死也可以，只要滑塊8與活動刀片9同步運動即可，這樣的情況均可落入本設(shè)計的保護范圍，活動刀片9可在第二刀片槽52內(nèi)滑動，這里需要將活動刀片9與第二刀片槽52貼壁滑動；如圖2圖4所示，與第一刀片槽41位置相對的前端蓋6的端面上開有第三刀片槽61，第三刀片槽61內(nèi)嵌裝有第二固定刀片10，第二固定刀片10上開有進錫孔101，進錫絲管柱2安裝在前端蓋6上并與第二固定刀片10上進錫孔101相連通，出錫管接頭3也設(shè)置在前端蓋6上并連通至導(dǎo)流槽53 ；如圖7所示，滑塊8中部開有橢圓孔81，偏心軸11的偏心部上過盈配合有軸承17，軸承17的外圈在滑塊8的橢圓孔81內(nèi)壁中滾動，偏心軸11與電機I的電機軸同軸安裝，偏心軸11的偏心部支承在橢圓孔81內(nèi)，這樣就能將電機軸的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為滑塊8的豎直方向的上下移動，在電機I的電機軸根部裝有一角度定位片12，在角度定位片12的下方設(shè)有傳感器13，傳感器13固定安裝在電機固定板4內(nèi)。如圖5圖6所示，電機I下方設(shè)置有固定在電機固定板4上的吹氣管接頭14，與吹氣管接頭14正對的刀片固定板5端面上開有氣流槽54，氣流槽54呈L形，其中一臂為封閉，另一臂為開口狀，氣流槽54開口處連通至第二刀片槽52，L形氣流槽54的拐角處開有貫穿刀片固定板5的分流孔55，分流孔55另一端連通有分流槽56，分流槽56連通至第二刀片槽52。分流槽56與第二刀片槽52連通處作為第一吹氣口 15，氣流槽54開口處作為第二吹氣口 16，進錫孔101處設(shè)置的分流槽56，即第一吹氣口 15是靠近進錫孔101處的，目的是:錫絲從進錫孔101進入活動刀片9后，被活動刀片9切斷，切斷后的錫絲可立即被壓縮空氣吹落，經(jīng)導(dǎo)流槽53送入出錫管接頭3，而第二吹氣口 16位于第一固定刀片7側(cè)，且第二吹氣口 16的位置要高于第一吹氣口 15位置，可以設(shè)置在活動刀片9向上運動的最高點處，這樣的目的主要是為了防止錫絲未被吹落而跟隨活動刀片9向上運動至最高點，有效消除死角，使錫絲不會殘留在活動刀片9上，保證進錫量。為了使刀片耐磨損，本實施例中活動刀片9為高速鋼材質(zhì)制成。以下結(jié)合工作過程介紹本實用新型，電機I旋轉(zhuǎn)半周通過偏心軸11帶動軸承17在滑塊8的橢圓孔81內(nèi)滾動，進而帶動滑塊8的向下運動，也即帶動活動刀片9做向下切割運動，錫絲進入第二固定刀片10的進錫孔101中向活動刀片9方向移動，當活動刀片9下降到錫絲部位即開始進行切割動作，電機I再旋轉(zhuǎn)半周接著完成活動刀片9上升的運動，而被切下的錫絲則由吹氣管接頭14通入的壓縮空氣吹落，掉入導(dǎo)流槽53，從出錫管接頭3出去進入下一個工作點，壓縮空氣在第一吹氣口 15和第二吹氣口 16中都有吹出，保證了錫絲不粘在活動刀片9的 刀尖上。
權(quán)利要求1.一種錫量可控的錫絲切斷機，其特征在于:包括電機(I)，電機(I)的電機軸上裝有可相對于電機軸作徑向往復(fù)運動的切絲裝置，所述切絲裝置的切絲處裝配有用于連續(xù)進絲的進錫絲管柱(2 )，切絲裝置的落料處裝有出錫管接頭(3 )。
2.如權(quán)利要求1所述的錫量可控的錫絲切斷機，其特征在于:所述切絲裝置包括依次疊加固定的電機固定板(4)、刀片固定板(5)和前端蓋(6),所述電機(I)固定安裝在電機固定板(4)的端面上，所述電機固定板(4)的端面下部開有第一刀片槽(41)，所述第一刀片槽(41)內(nèi)嵌裝有第一固定刀片(7)，所述刀片固定板(5)的端面上開有滑塊槽(51)，所述滑塊槽(51)下方開有與滑塊槽(51)相連通的第二刀片槽(52)，第二刀片槽(52)下方開有與第二刀片槽(52)相連通的導(dǎo)流槽(53)，所述滑塊槽(51)內(nèi)滑動連接有滑塊(8)，所述滑塊(8)下方裝配有活動刀片(9)，所述活動刀片(9)可在第二刀片槽(52)內(nèi)滑動，與第一刀片槽(41)位置相對的前端蓋(6)的端面上開有第三刀片槽(61)，所述第三刀片槽(61)內(nèi)嵌裝有第二固定刀片(10)，所述第二固定刀片(10)上開有進錫孔(101)，所述進錫絲管柱(2)安裝在前端蓋(6)上并與第二固定刀片(10)上進錫孔(101)相連通，所述出錫管接頭(3)也設(shè)置在前端蓋(6)上并連通至導(dǎo)流槽(53); 所述滑塊(8)中部開有橢圓孔(81)，所述橢圓孔(81)中設(shè)置有可在橢圓孔(81)中滾動使滑塊(8 )作上下往復(fù)運動的偏心軸(11)，所述偏心軸(11)與電機(I)的電機軸同軸安裝，偏心軸(11)的偏心部支承在橢圓孔(81)內(nèi)，在所述電機(I)的電機軸根部裝有一角度定位片(12)，在所述角度定位片(12)的下方設(shè)有傳感器(13)，所述傳感器(13)固定安裝在電機固定板(4)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的錫量可控的錫絲切斷機，其特征在于:所述電機(I)下方設(shè)置有固定在電機固定板(4)上的吹氣管接頭(14),與吹氣管接頭(14)正對的刀片固定板(5)端面上開有氣流槽(54)，所述氣流槽(54)呈L形，其中一臂為封閉，另一臂為開口狀，氣流槽(54)開口處連通至第二刀片槽(52)，L形氣流槽(54)的拐角處開有貫穿刀片固定板(5)的分流孔(55 )， 分流孔(55 )另一端連通有分流槽(56 )，分流槽(56 )連通至第二刀片槽(52 )。
4.如權(quán)利要求2或3所述的錫量可控的錫絲切斷機，其特征在于:所述導(dǎo)流槽(53)為弧形斜坡狀。
5.如權(quán)利要求2或3所述的錫量可控的錫絲切斷機，其特征在于:所述偏心軸(11)的偏心部上過盈配合有軸承(17)，所述軸承(17)的外圈在滑塊(8)的橢圓孔(81)內(nèi)壁中滾動。
6.如權(quán)利要求2所述的錫量可控的錫絲切斷機，其特征在于:所述活動刀片(9)為高速鋼材質(zhì)制成。
專利摘要本實用新型涉及一種錫量可控的錫絲切斷機，包括電機，電機的電機軸上裝有可相對于電機軸作徑向往復(fù)運動的切絲裝置，所述切絲裝置的切絲處裝配有用于連續(xù)進絲的進錫絲管柱，切絲裝置的落料處裝有出錫管接頭。本實用新型錫絲精確定量，錫量完全一致，且結(jié)構(gòu)合理，切斷的錫絲可以快速的送出，消除堵錫現(xiàn)象，提高自動化工作效率。
文檔編號B23K3/08GK203091618SQ20132002868
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者孫紅兵, 竇小明, 胡君君 申請人:常州快克錫焊股份有限公司