一種用于將膜擠壓到表面的膜粘附設備的制作方法
【專利摘要】一種用于將膜擠壓到表面的膜粘附設備，包括被構造為通過接觸膜的表面并擠壓所述膜來擠壓所述膜的擠壓部分。支撐部分被聯(lián)接到所述擠壓部分并支撐所述擠壓部分。引導部分被構造為引導所述支撐部分并在第一位置和第二位置之間移動所述支撐部分。所述第二位置與所述第一位置分離開。主體具有被聯(lián)接到所述引導部分的一個端部。所述支撐部分在所述擠壓部分的中心部分接觸所述膜的所述表面時被定位在所述第一位置處。
【專利說明】一種用于將膜擠壓到表面的膜粘附設備

【技術領域】
[0001]本公開涉及一種顯示面板，并且更特別地涉及一種用于將膜粘附在顯示面板上的
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]通常，在顯示設備領域，存在液晶顯示器(IXD)、等離子體顯示設備(rop)、有機發(fā)光顯示器(OLED)、場效應顯示器(FED)和電泳顯示器(Ero)。
[0003]制造上面所列顯示設備的過程通常包括將精細圖案的膜或偏振膜附接到面板的基板表面的膜粘附過程。
[0004]然而，如果具有平坦形狀的粘附設備擠壓膜的上表面，則所施加的壓力在膜的上表面上可能是不均勻的。因此，膜和顯示面板之間的接觸可能減弱，從而膜和顯示面板可能在局部從彼此抬起。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的示例性實施例提供一種膜粘附設備，其在將膜附接到基板或顯示面板的表面的過程中將膜均勻地粘附到基板或顯示面板的表面。
[0006]一種膜粘附設備，包括被構造為通過接觸膜的表面并擠壓所述膜而擠壓所述膜的擠壓部分。所述膜粘附設備包括被聯(lián)接到所述擠壓部分并支撐所述擠壓部分的支撐部分。所述膜粘附設備包括被構造為引導所述支撐部分的引導部分，以在第一位置和第二位置之間移動所述支撐部分。所述第二位置沿向下的方向與所述第一位置分離開。具有端部的主體被聯(lián)接到所述引導部分。所述支撐部分在所述擠壓部分的中心部分接觸所述膜的所述表面時被定位在所述第一位置處。
[0007]所述擠壓部分可沿所述向下的方向為凸形的。
[0008]所述擠壓部分可被變形為與所述膜的所述表面對應的形狀。
[0009]所述引導部分可包括面向彼此并分別被定位在所述第一位置和所述第二位置處的第一止動器和第二止動器。所述引導部分可包括沿垂直于所述第一止動器和所述第二止動器的方向延伸的豎直構件。所述豎直構件的相對的端部可分別被聯(lián)接到所述第一止動器的一面和所述第二止動器的一面。連接構件可被聯(lián)接到所述支撐部分。所述連接構件可沿著所述豎直構件在所述第一止動器和所述第二止動器之間移動。所述連接構件可在所述擠壓部分的所述中心部分接觸所述膜的所述表面時接觸所述第一止動器。
[0010]所述連接構件可包括使所述豎直構件穿過的貫通孔。
[0011]所述支撐部分可包括第一支撐構件和第二支撐構件。所述第一支撐構件的第一端部和所述第二支撐構件的第一端部可被聯(lián)接到所述連接構件。所述第一支撐構件的第二端部和所述第二支撐構件的第二端部可分別被連接到所述擠壓部分的端部。
[0012]所述第一支撐構件和所述第二支撐構件可被布置為平行于彼此。
[0013]所述第一支撐構件的第一端部和所述第二支撐構件的第一端部可被連接到所述連接構件，并可被鉸接旋轉(zhuǎn)。
[0014]所述擠壓部分可在通過延伸一對支撐構件形成的角為最大角時被變形為與所述膜的一個表面對應的形狀。
[0015]所述擠壓部分可由不銹鋼(SUS)或形狀記憶合金形成。
[0016]所述擠壓部分的寬度可在1mm至30mm的范圍內(nèi)。
[0017]加熱部分可被聯(lián)接到所述擠壓部分的表面，并可加熱所述擠壓部分。
[0018]所述加熱部分可通過電阻加熱方法被加熱。
[0019]所述加熱部分可由鎳鉻絲或金屬鉻絲制成。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的所述膜粘附設備可在所述膜的長度方向上將均勻的力施加到所述膜的上表面。所述膜可被均勻地附接到所述基板或所述顯示面板的上表面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]當結合附圖考慮時，由于通過參照下面的詳細描述，本公開及其許多附屬方面變得更好理解，因此將易于獲得對本公開及其許多附屬方面的更全面的認識，其中:
[0022]圖1為膜和顯示面板的示例性粘附過程的剖視圖；
[0023]圖2為根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的膜粘附設備的剖視圖；
[0024]圖3為例示通過根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的膜粘附設備將膜粘附到顯示面板上的過程的示意圖；
[0025]圖4為例示通過根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的膜粘附設備將膜粘附到顯示面板上的過程的示意圖；
[0026]圖5為例示通過根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的膜粘附設備將膜粘附到顯示面板上的過程的示意圖；
[0027]圖6為顯示圖2中示出的支撐部分的操作的視圖；
[0028]圖7為圖2中示出的擠壓部分的作用力的分布的曲線圖；和
[0029]圖8為根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的膜粘附設備的剖視圖。

【具體實施方式】
[0030]在下面的詳細描述中，本發(fā)明的示例性實施例已經(jīng)通過例示的方式被示出和描述。如本領域技術人員會認識到的那樣，本發(fā)明的示例性實施例可以各種不同的方式被更改，全部不背離本發(fā)明的精神或范圍。附圖和描述將被認為在本質(zhì)上為例示性的而非限制性的。同樣的附圖標記在說明書中可始終表示同樣的元件。
[0031]另外，為了更好地理解和易于描述，附圖中示出的每個構造的尺寸和厚度被示出，但是本發(fā)明不限于此。
[0032]在附圖中，為了清楚起見，層、膜、面板、區(qū)域等的厚度可能被放大。在附圖中，為了更好地理解和易于描述，一些層和區(qū)的厚度可能被放大。將理解的是，當諸如層、膜、區(qū)域或基板之類的元件被提及為在另一元件“上”時，其能直接在另一元件上，或者也可存在中間元件。
[0033]在說明書中，“上”可意指被定位在目標元件上方或下方，而不意指必然在重力的方向的基礎上被定位在另一物體頂上。
[0034]圖1為示出將膜23附接到顯示面板21的一側的示例性過程的視圖。在將膜23定位在設置于工作臺10的顯示面板21的上表面處之后，可通過使用平行于水平方向的擠壓設備對應于膜23的粘附表面擠壓膜23，以將膜23附接到顯示面板21。參見圖2至圖5，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的膜粘附設備以預定的壓力擠壓膜23的上表面，使得膜23被均勻地附接到基板或顯示面板21的上表面。
[0035]膜23可包括形成有精細圖案的膜或偏振膜，然而其不限于此，膜23可包括可通過膜粘附設備附接在顯示設備中的各種膜。膜23可被附接到顯示設備或用于制造顯示設備的各種組成元件以及基板或顯示面板。
[0036]參見圖2，根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的膜粘附設備可包括擠壓部分310、支撐部分330和引導部分350。
[0037]擠壓部分310可直接接觸膜23的上表面，由此將均勻的壓力施加到膜23。擠壓部分310將均勻的壓力施加到膜23，使得膜23被附接到的目標(例如，顯示面板21)和膜23可彼此附接。
[0038]參見圖3至圖4，擠壓部分310可沿向下的方向為凸形的。
[0039]通過提供沿向下的方向的凸形的擠壓部分310，當擠壓部分310接觸膜時，擠壓部分310的中心部分首先接觸膜23。擠壓部分310的中心部分可為擠壓部分310的最低點。
[0040]在擠壓部分310的中心部分接觸膜23之后，擠壓部分310可沿相對于擠壓部分310的中心部分向右和向左的方向逐漸接觸膜23的上表面。
[0041]此時，沿向下的方向為凸形的擠壓部分310可被變形為與膜23的形狀對應的形狀。例如，擠壓部分310可被變形為平行于水平方向的平坦形狀，參見圖5。
[0042]在擠壓部分310被變形為平坦形狀之后，如果擠壓部分310沿膜23的長度方向擠壓膜23，則可橫斷水平方向施加恒定的壓力。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的膜粘附設備可通過擠壓部分310橫斷水平方向上將均勻的壓力施加到膜23。
[0044]當膜23被完全附接到顯示面板21時，擠壓部分310可與膜23分離開。
[0045]此時，擠壓部分310可恢復到沿向下的方向為凸形的原始形狀。
[0046]擠壓部分310可由不銹鋼(SUS)或形狀記憶合金制成。然而，其不限于此，并且擠壓部分310可由在與膜23分離開之后具有恢復力的各種材料形成。
[0047]擠壓部分310可具有1mm至30mm的寬度。然而，擠壓部分310的寬度不限于此，并且擠壓部分310的寬度可根據(jù)擠壓部分310被附接到的膜的寬度而被選擇。
[0048]加熱部分313可加熱擠壓部分310。加熱部分313可被聯(lián)接到擠壓部分310的一面。通過加熱接觸膜23的擠壓部分310，膜23可被附接到基板或顯示面板。
[0049]加熱部分313可作為板形的構件被形成在擠壓部分310的一個表面上。加熱部分313可通過電阻加熱方法被加熱。例如，電阻線可被安裝在擠壓部分310的一個表面處，并且可在電流流過時執(zhí)行加熱。
[0050]加熱部分313的電阻線可由鎳鉻絲或金屬鉻線形成。然而，加熱部分313的電阻線不限于此，并可由用于通過例如電阻加熱方法加熱的各種材料形成。
[0051]參見圖2，擠壓部分310的兩個端部可被聯(lián)接到支撐擠壓部分310的支撐部分330。支撐部分330可由支撐構件331和333形成。
[0052]支撐構件331和333中的每一個的一個端部可被聯(lián)接到擠壓部分310的相對的端部。支撐構件331和333中的每一個的另一端部，例如一對支撐構件331和333中未被聯(lián)接到擠壓部分310的兩個相鄰的端部可被聯(lián)接到引導部分350的連接構件355。
[0053]一對支撐構件331和333的被聯(lián)接到連接構件355的兩個相鄰的端部可被旋轉(zhuǎn)。如圖5中所示，例如，一對支撐構件331和333的兩個相鄰的端部可被鉸接聯(lián)接到連接構件355。隨后將給出其詳細描述。
[0054]在擠壓部分310的中心部分接觸膜23之后，當擠壓部分310的形狀變?yōu)槠教剐螤顣r，在被聯(lián)接到連接構件355的一對支撐構件331和333之間形成的角可逐漸增大。
[0055]參見圖2，支撐部分330可被聯(lián)接到引導部分350，并且引導部分350可沿上下方向引導支撐部分330。在一實施方式中，引導部分350引導支撐部分330在第一位置和與該第一位置分離開的第二位置之間移動。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例，引導部分350可包括第一止動器351、第二止動器353、豎直構件357和連接構件355。
[0057]第一止動器351和第二止動器353可被彼此平行地設置以在豎直方向面向彼此。第一止動器351和第二止動器353可被聯(lián)接到沿上下方向定位的豎直構件357。第一止動器351和第二止動器353可被聯(lián)接到豎直構件357的相對的端部。
[0058]第一止動器351可被聯(lián)接到主體370。也就是，主體370具有被聯(lián)接到引導部分350的端部。第一止動器351可沿上下方向與主體370 —起移動。主體370可被聯(lián)接到驅(qū)動器390，使得驅(qū)動器390中產(chǎn)生的力可通過主體370被傳遞到第一止動器351。
[0059]參見圖2，第一止動器351和第二止動器353可限制沿著豎直構件357沿上下方向移動的連接構件355的移動距離。連接構件355可在第一止動器351和第二止動器353之間移動。
[0060]連接構件355可在與第一止動器351和第二止動器353相鄰的第一位置和第二位置之間移動。第一位置可為連接構件355的最高點，而第二位置可為連接構件355的最低點。
[0061]連接構件355可包括在其中的貫通孔(未示出)。形成在連接構件355中的貫通孔可與豎直構件357的橫截面形狀相對應。例如，當豎直構件357的橫截面為圓形時，例如，連接構件355的貫通孔可具有圓形形狀，而當豎直構件357的橫截面為四邊形時，例如，連接構件355的貫通孔可具有四邊形形狀。
[0062]連接構件355可沿著豎直構件357沿上下方向自由移動。
[0063]如上所述，一對支撐構件331和333的兩個相鄰的端部可被聯(lián)接到連接構件355。連接構件355可根據(jù)一對支撐構件331和333被聯(lián)接的狀態(tài)沿上下方向移動。
[0064]參見圖3至圖5，將描述在擠壓部分310擠壓膜23時支撐部分330和引導部分350被操作的過程。
[0065]首先，參見圖3，在擠壓部分310接觸膜23之前，連接構件355被設置在接觸第二止動器353的第二位置處。連接構件355可被設置在如由重力的影響限定的可為最低點的第二位置處。
[0066]此時，擠壓部分310保持沿向下的方向為凸形的形狀。當連接構件355被定位在第二位置處時，由一對支撐構件331和333形成的角被最小化。
[0067]然后，如果擠壓部分310的中心部分接觸膜23，如例如圖4所示的那樣，則連接構件355和支撐部分330可被設置在第一位置處。例如，連接構件355可被設置在接觸第一止動器351的位置處。參見圖4，擠壓部分310被形成為具有沿向下的方向的凸形的形狀(例如，圓形形狀)。也就是，擠壓部分310相對于其移動所沿的方向為凸形的。
[0068]此時，由一對支撐構件331和333形成的角與在擠壓部分310的中心部分接觸膜23之前由一對支撐構件331和333形成的角相同。
[0069]在連接構件355被設置在第一位置處之后，如果第一止動器351沿向下的方向移動，則擠壓部分310變形為平坦形狀。此時，由聯(lián)接到擠壓部分310的兩個端部的一對支撐構件331和333形成的角逐漸增大，如圖6中所示。例如，由一對支撐構件331 (a)和333 (a)形成的角逐漸增大到支撐構件331(b)和333(b)形成的角。
[0070]參見圖5，由一對支撐構件331和333形成的角在擠壓部分310具有平坦形狀時變?yōu)樽畲蠼?。由一對支撐構?31和333形成的角被恒定保持。例如，雖然第一止動器351沿向下的方向擠壓連接構件355，但是一對支撐構件331和333保持最大角。
[0071]雖然一對支撐構件331和333保持最大角，但是擠壓部分310可將壓力施加到膜
23。平坦形狀的擠壓部分310可將恒定的壓力施加到膜23。
[0072]當具有平坦形狀的擠壓部分310將壓力施加到膜23時，在膜23的長度方向上均勻的壓力可被施加到膜23。
[0073]圖7為通過擠壓部分310傳遞到膜23的各種力隨著位置分布的曲線圖，其中沿著長度方向力被施加到膜23。
[0074]力可由驅(qū)動器390產(chǎn)生，并可被傳遞到擠壓部分310。力在擠壓部分310的兩個端部被聯(lián)接到一對支撐構件331和333的端部的位置處達到其最大值。由驅(qū)動器390傳遞的力可從擠壓部分310的兩個端部向擠壓部分310的中心部分逐漸減小。
[0075]例如，沿向下的方向為凸形的擠壓部分310可被變形為平坦形狀，從而使擠壓部分310恢復到原始狀態(tài)的斥力可被產(chǎn)生。從擠壓部分310的兩個端部越接近擠壓部分310的中心部分，擠壓部分310的斥力(在圖7中，“桿的張緊斥力”)可增大。
[0076]參見圖7，彼此相反的“從驅(qū)動器傳遞的力”和“桿的張緊斥力”被抵消，從而根據(jù)圖7的“擠壓均勻性”分配到擠壓部分(例如，擠壓部分310)的壓力基本均勻。
[0077]例如，如上所述，當具有平坦形狀的擠壓部分310將壓力施加到膜23時，在膜23的長度方向上均勻的壓力被施加到膜23。
[0078]圖8為根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的膜粘附設備的剖視圖。
[0079]參見圖8，在根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的膜粘附設備中，支撐部分530可包括第一支撐桿531以及第二支撐桿533和535。
[0080]第一支撐桿531可為沿水平方向延伸的桿形構件。第一支撐桿531可具有與前述布置類似地沿水平方向的形狀，使得一對支撐構件平行布置。連接構件可具有整體形成在第一支撐桿531的中心處的形狀。第一止動器551和第二止動器553可被聯(lián)接到豎直構件557的相對的端部。在一實施方式中，第一支撐桿531可作為連接構件。
[0081]第二支撐桿533和535可被聯(lián)接到第一支撐桿531的兩個端部。第二支撐桿533和535可在第一支撐桿531的兩個端部沿向下的方向伸長。
[0082]可沿向下的方向為凸形的擠壓部分510的相對的端部可被聯(lián)接到第二支撐桿533和 535。
[0083]在擠壓部分510接觸膜23之前，第一支撐桿531可被設置在與第二止動器553相鄰的第二位置處。當擠壓部分510的中心部分接觸膜23時，第一支撐桿531可被設置在與第一止動器551相鄰的第一位置處。
[0084]如果第一止動器551沿向下的方向移動，則擠壓部分510的形狀逐漸變?yōu)槠教剐螤睢?br> [0085]在擠壓部分510的形狀變?yōu)槠教剐螤钪?，如果通過驅(qū)動器390將力施加到擠壓部分510，則均勻的壓力可如上所述的那樣被傳遞到膜23。
[0086]根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的膜粘附設備為將膜附接的基板或顯示面板的一側的設備。膜粘附設備可在膜的長度方向上將均勻的壓力施加到待附接到基板或顯示面板的一側的膜。膜可被均勻地附接到基板或顯示面板。
[0087]雖然本發(fā)明已經(jīng)參照其示例性實施例被特別示出和描述，但是本領域普通技術人員將理解的是，其中可做出形式和細節(jié)上的各種改變，而不背離本發(fā)明的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種用于將膜擠壓到表面的膜粘附設備，包括: 被構造為通過接觸所述膜的表面來擠壓膜的擠壓部分； 被聯(lián)接到所述擠壓部分并支撐所述擠壓部分的支撐部分； 被構造為引導所述支撐部分在第一位置和與所述第一位置分離開的第二位置之間移動的引導部分；和 具有被聯(lián)接到所述引導部分的端部的主體， 其中所述支撐部分在所述擠壓部分的中心部分接觸所述膜的所述表面時位于所述第一位置處。
2.如權利要求1所述的膜粘附設備，其中 所述擠壓部分相對于其移動所沿的方向為凸形的。
3.如權利要求2所述的膜粘附設備，其中 所述擠壓部分被構造為變形為與所述膜的所述表面對應的形狀。
4.如權利要求2所述的膜粘附設備，其中 所述引導部分包括: 面向彼此的第一止動器和第二止動器； 沿垂直于所述第一止動器和所述第二止動器的方向延伸的豎直構件，其中所述豎直構件的相對的端部分別被聯(lián)接到所述第一止動器的一面和所述第二止動器的一面；和 被聯(lián)接到所述支撐部分的連接構件，所述連接構件被構造為沿著所述豎直構件在所述第一止動器和所述第二止動器之間移動， 其中所述連接構件被構造為在所述擠壓部分的所述中心部分接觸所述膜的所述表面時接觸所述第一止動器。
5.如權利要求4所述的膜粘附設備，其中 所述連接構件包括使所述豎直構件穿過的貫通孔。
6.如權利要求4所述的膜粘附設備，其中 所述支撐部分包括第一支撐構件和第二支撐構件； 所述第一支撐構件的第一端部和所述第二支撐構件的第一端部被聯(lián)接到所述連接構件；并且 所述第一支撐構件的第二端部和所述第二支撐構件的第二端部被連接到所述擠壓部分。
7.如權利要求6所述的膜粘附設備，其中 所述第一支撐構件和所述第二支撐構件被布置為平行于彼此。
8.如權利要求6所述的膜粘附設備，其中 所述第一支撐構件的被聯(lián)接到所述連接構件的所述第一端部和所述第二支撐構件的被聯(lián)接到所述連接構件的所述第一端部被構造為鉸接旋轉(zhuǎn)。
9.如權利要求8所述的膜粘附設備，其中 所述擠壓部分被構造為在通過延伸所述第一支撐構件和所述第二支撐構件形成的角等于最大角時變形為與所述膜的所述表面對應的形狀。
10.如權利要求2所述的膜粘附設備，其中 所述擠壓部分包括不銹鋼或形狀記憶合金。
【文檔編號】B32B37/10GK104228300SQ201410204734
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年5月15日 優(yōu)先權日:2013年6月21日
【發(fā)明者】金東述 申請人:三星顯示有限公司