一種鋁型材表面防腐處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋁型材表面防腐處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是鋁型材生產(chǎn)大國(guó)，根據(jù)中華人民共和國(guó)商務(wù)部2010年9月公布的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2009年，全球可生產(chǎn)鋁型材的國(guó)家和地區(qū)約95個(gè)，生產(chǎn)企業(yè)約2200余家，其中我國(guó)的產(chǎn)能占世界總產(chǎn)能的比重超過(guò)50%，位列第一。2010年我國(guó)鋁型材產(chǎn)銷(xiāo)量將超過(guò)1000萬(wàn)t，其中建筑鋁型材消費(fèi)量可望突破600萬(wàn)t。金屬材料的應(yīng)用面臨被腐蝕的問(wèn)題，據(jù)中國(guó)科學(xué)院海洋研究所海洋腐蝕與防護(hù)研究發(fā)展中心分析，腐蝕損失占GDP的3%?5%，全世界每年因腐蝕而造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約為7000億美元。按最低比例3%計(jì)算，我國(guó)在2010年的⑶P為39.79萬(wàn)億元，腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)I萬(wàn)億元。
[0003]鋁材在金屬材料中占據(jù)重要地位，鋁材受腐蝕而產(chǎn)生的損失相當(dāng)嚴(yán)重。我國(guó)是鋁型材生產(chǎn)大國(guó)，也是消費(fèi)大國(guó)，同時(shí)是承受鋁材被腐蝕所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失的大國(guó)。鋁材表面的自然氧化膜耐腐蝕能力有限，而且自然氧化膜與油漆等有機(jī)涂層結(jié)合力低，鋁材在使用過(guò)程中容易受到腐蝕，因此鋁材必須經(jīng)過(guò)有效的防腐蝕處理。鋁合金最佳的防腐蝕處理方法是預(yù)先制備表面轉(zhuǎn)化膜，然后進(jìn)行噴涂處理，公認(rèn)防腐蝕最好的方法是傳統(tǒng)的鉻酸鹽處理。但是六價(jià)鉻有致癌毒性，美國(guó)及歐盟已經(jīng)有明文限制，有毒元素鉻必須得到取代。鋁合金無(wú)鉻鈍化是使用化學(xué)方法，在鋁合金表面原位生長(zhǎng)不含鉻元素的化學(xué)防腐蝕膜。世界上很多相關(guān)生產(chǎn)廠商聲稱(chēng)他們已經(jīng)具有六價(jià)鉻的替代技術(shù)，但是從公開(kāi)的測(cè)試結(jié)果分析，沒(méi)有任何一種技術(shù)能夠完全取代鉻酸鹽轉(zhuǎn)化技術(shù)。
[0004]本發(fā)明旨在提供一種鋁型材表面防腐處理工藝，其不含有毒物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，防腐效果完全可以達(dá)到鉻酸鹽轉(zhuǎn)化技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，目的在于提供一種鋁型材表面防腐處理工藝，其不含有毒物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，防腐效果完全可以達(dá)到鉻酸鹽轉(zhuǎn)化技術(shù)，防腐效果非常好。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種鋁型材表面防腐處理工藝，其特征在于:
[0008]—種防腐鋁型材的制備方法，包括常規(guī)的脫脂、水洗、陽(yáng)極氧化、噴涂、固化處理，所述陽(yáng)極氧化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化學(xué)處理；
[0009]所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為:制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30min，然后用氮?dú)獯蹈?放入化學(xué)處理液中65°C恒溫水浴浸漬5-8min、烘干、得到具有保護(hù)層的鋁型材工件；
[0010]所述化學(xué)處理液的配方為:HF 0.2-0.38/1、氯化鈉1-28/1;
[0011 ]接著在表面化學(xué)處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.Smin，噴淋壓力為0.03Mpa，經(jīng)過(guò)200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層；
[0012]所述防腐涂層的配方為，按照重量份數(shù):聚酯樹(shù)脂300-350份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯20-23份，鈦白180份，NaH2P048-10份，沉淀硫酸鋇20-25份，安息香2份，流平劑5份。
[0013]本發(fā)明的有益之處在于:
[0014]本發(fā)明提供的鋁型材表面防腐處理工藝，其不含有毒物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，防腐效果完全可以達(dá)到鉻酸鹽轉(zhuǎn)化技術(shù)，防腐效果非常好。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1:
[0016]一種鋁型材表面防腐處理工藝，其特征在于:
[0017]一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規(guī)的脫脂、水洗、陽(yáng)極氧化、噴涂、固化處理，所述陽(yáng)極氧化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化學(xué)處理；
[0018]所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為:制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30min，然后用氮?dú)獯蹈?放入化學(xué)處理液中65°C恒溫水浴浸漬5min、烘干、得到具有保護(hù)層的鋁型材工件；
[0019]所述化學(xué)處理液的配方為:HF0.3g/L、氯化鈉lg/L;
[0020]接著在表面化學(xué)處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.Smin，噴淋壓力為0.03Mpa，經(jīng)過(guò)200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層；
[0021]所述防腐涂層的配方為，按照重量份數(shù):聚酯樹(shù)脂350份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯20份，鈦白180份，NaH2POUO份，沉淀硫酸鋇20份，安息香2份，流平劑5份。
[0022]結(jié)果:
[0023]耐酸性(3 %鹽酸/h) 320h無(wú)變化，耐堿性(5 %氫氧化鈉)178h無(wú)變化，耐鹽霧580h。
[0024]實(shí)施例2:
[0025]一種鋁型材表面防腐處理工藝，其特征在于:
[0026]一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規(guī)的脫脂、水洗、陽(yáng)極氧化、噴涂、固化處理，所述陽(yáng)極氧化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化學(xué)處理；
[0027]所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為:制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30min，然后用氮?dú)獯蹈?放入化學(xué)處理液中65°C恒溫水浴浸漬8min、烘干、得到具有保護(hù)層的鋁型材工件；
[0028]所述化學(xué)處理液的配方為:HF0.2g/L、氯化鈉2g/L;
[0029]接著在表面化學(xué)處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.Smin，噴淋壓力為0.03Mpa，經(jīng)過(guò)200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層；
[0030]所述防腐涂層的配方為，按照重量份數(shù):聚酯樹(shù)脂300份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯23份，鈦白180份，NaH2P048份，沉淀硫酸鋇25份，安息香2份，流平劑5份。
[0031]結(jié)果:
[0032 ] 耐酸性(3 %鹽酸/h) 280h無(wú)變化，耐堿性(5 %氫氧化鈉)20 Ih無(wú)變化，耐鹽霧500h。
[0033]實(shí)施例3:
[0034]一種鋁型材表面防腐處理工藝，其特征在于:
[0035]一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規(guī)的脫脂、水洗、陽(yáng)極氧化、噴涂、固化處理，所述陽(yáng)極氧化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化學(xué)處理；
[0036]所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為:制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30min，然后用氮?dú)獯蹈?放入化學(xué)處理液中65°C恒溫水浴浸漬6min、烘干、得到具有保護(hù)層的鋁型材工件；
[0037]所述化學(xué)處理液的配方為:HF0.3g/L、氯化鈉lg/L;
[0038]接著在表面化學(xué)處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.Smin，噴淋壓力為
0.03Mpa，經(jīng)過(guò)200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層；
[0039]所述防腐涂層的配方為，按照重量份數(shù):聚酯樹(shù)脂340份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯21份，鈦白180份，NaH2P049份，沉淀硫酸鋇21份，安息香2份，流平劑5份。
[0040]結(jié)果:
[0041 ] 耐酸性(3 %鹽酸/h) 31 Oh無(wú)變化，耐堿性(5 %氫氧化鈉)190h無(wú)變化，耐鹽霧560h。
[0042]實(shí)施例4:
[0043]一種鋁型材表面防腐處理工藝，其特征在于:
[0044]一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規(guī)的脫脂、水洗、陽(yáng)極氧化、噴涂、固化處理，所述陽(yáng)極氧化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化學(xué)處理；
[0045]所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為:制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30min，然后用氮?dú)獯蹈?放入化學(xué)處理液中65°C恒溫水浴浸漬7min、烘干、得到具有保護(hù)層的鋁型材工件；
[0046]所述化學(xué)處理液的配方為:HF0.2g/L、氯化鈉2g/L;
[0047]接著在表面化學(xué)處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.Smin，噴淋壓力為
0.03Mpa，經(jīng)過(guò)200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層；
[0048]所述防腐涂層的配方為，按照重量份數(shù):聚酯樹(shù)脂310份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯22份，鈦白180份，NaH2PO41份，沉淀硫酸鋇24份，安息香2份，流平劑5份。
[0049]結(jié)果:
[0050]耐酸性(3 %鹽酸/h) 290h無(wú)變化，耐堿性(5 %氫氧化鈉)188h無(wú)變化，耐鹽霧51 Oh。[0051 ] 實(shí)施例5:
[0052]一種鋁型材表面防腐處理工藝，其特征在于:
[0053]一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規(guī)的脫脂、水洗、陽(yáng)極氧化、噴涂、固化處理，所述陽(yáng)極氧化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化學(xué)處理；
[0054]所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為:制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30min，然后用氮?dú)獯蹈?放入化學(xué)處理液中65°C恒溫水浴浸漬5min、烘干、得到具有保護(hù)層的鋁型材工件；
[0055]所述化學(xué)處理液的配方為:HF0.3g/L、氯化鈉lg/L;
[0056]接著在表面化學(xué)處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.Smin，噴淋壓力為
0.03Mpa，經(jīng)過(guò)200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層；
[0057]所述防腐涂層的配方為，按照重量份數(shù):聚酯樹(shù)脂330份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯23份，鈦白180份，NaH2PO4S份，沉淀硫酸鋇23份，安息香2份，流平劑5份。
[0058]結(jié)果:
[0059 ] 耐酸性(3 %鹽酸/h) 300h無(wú)變化，耐堿性(5 %氫氧化鈉)179h無(wú)變化，耐鹽霧540h。
[0060]可見(jiàn)，本發(fā)明提供的鋁型材表面防腐處理工藝，其不含有毒物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保，防腐效果完全可以達(dá)到鉻酸鹽轉(zhuǎn)化技術(shù)，防腐效果非常好。
[0061]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁型材表面防腐處理方法，其特征在于: 一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規(guī)的脫脂、水洗、陽(yáng)極氧化、噴涂、固化處理，所述陽(yáng)極氧化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化學(xué)處理； 所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為:制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30 min，然后用氮?dú)獯蹈?放入化學(xué)處理液中65°C恒溫水浴浸漬5-8min、烘干、得到具有保護(hù)層的鋁型材工件； 所述化學(xué)處理液的配方為:HF 0.2-0.3g/L、氯化鈉l-2g/L; 接著在表面化學(xué)處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.8min，噴淋壓力為0.03Mpa，經(jīng)過(guò)200 °C熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層； 所述防腐涂層的配方為，按照重量份數(shù):聚酯樹(shù)脂300-350份，二甲基乙酰胺5份，異氰脲酸三縮水甘油酯20-23份，鈦白180份，NaH2PO4 8_10份，沉淀硫酸鋇20-25份，安息香2份，流平劑5份。2.權(quán)利要求1所述的鋁型材表面防腐處理方法處理的鋁型材。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁型材表面防腐處理工藝：一種防腐鋁型材的制備方法，包括常規(guī)的脫脂、水洗、陽(yáng)極氧化、噴涂、固化處理，所述陽(yáng)極氧化之后、噴涂之前還進(jìn)行表面化學(xué)處理；所述表面化學(xué)處理的具體工藝步驟為：制備化學(xué)處理液、將經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材工件依次放入丙酮、乙醇、去離子水中超聲30？min，然后用氮?dú)獯蹈?；放入化學(xué)處理液中65℃恒溫水浴浸漬5-8min、烘干、得到具有保護(hù)層的鋁型材工件；所述化學(xué)處理液的配方為：HF？0.2-0.3g/L、氯化鈉1-2g/L；接著在表面化學(xué)處理后的鋁型材工件上噴涂防腐涂層，噴涂0.8min，噴淋壓力為0.03Mpa，經(jīng)過(guò)200℃熱熔后，急速冷卻，即制得防腐涂層。
【IPC分類(lèi)】C25D11/24, C23C22/34, C09D167/00, B05D1/02, C09D5/08, C09D7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105671616
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610151436
【發(fā)明人】劉正峰, 蔣軍, 顧凱
【申請(qǐng)人】浙江鴻昌鋁業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日