用于傳送和穩(wěn)定纖維幅的設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于傳送和穩(wěn)定運行的纖維幅、尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅的設(shè)備，其中纖維幅沿幅運行路徑首先處于幅輸出網(wǎng)毯和幅接收網(wǎng)毯之間的第一夾層區(qū)域內(nèi)，然后在傳送行程中僅處在幅接收網(wǎng)毯上，且然后處在幅接收網(wǎng)毯和另外的網(wǎng)毯之間的第二夾層區(qū)域內(nèi)，其中在幅接收網(wǎng)毯的背對幅的一側(cè)上提供有固定抽吸器元件，該抽吸器元件在第一夾層區(qū)域內(nèi)具有至少一個抽吸區(qū)且在傳送行程的區(qū)域內(nèi)具有至少一個抽吸區(qū)，且在幅接收網(wǎng)毯的背對幅的一側(cè)上在抽吸器元件之后附加地布置有帶有凸形表面的穩(wěn)定元件，使得與抽吸器元件共同地形成從第一夾層區(qū)域的末端至少至一個位置A的至少部分地或完全地彎曲的幅運行路徑，該位置A處在第二夾層區(qū)域開始處前方20mm至150mm處，優(yōu)選地20mm至100mm處。
【專利說明】用于傳送和穩(wěn)定纖維幅的設(shè)備
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】的纖維幅
[0002]本發(fā)明涉及一種用于傳送和穩(wěn)定運行的纖維幅、尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅的設(shè)備，其中纖維幅沿幅運行路徑首先處于幅輸出網(wǎng)毯和幅接收網(wǎng)毯之間的第一夾層區(qū)域內(nèi)，然后在傳送行程中僅處在幅接收網(wǎng)毯上，且然后處在幅接收網(wǎng)毯和另外的網(wǎng)毯之間的第二夾層區(qū)域內(nèi)，其中在幅接收網(wǎng)毯的背對幅的一側(cè)上提供有固定抽吸器元件，所述抽吸器元件在第一夾層區(qū)域內(nèi)具有至少一個抽吸區(qū)且在傳送行程的區(qū)域內(nèi)具有至少一個抽吸區(qū)。
【背景技術(shù)】
[0003]設(shè)備例如可用于纖維材料機、造紙機、紙板機或薄頁紙機。
[0004]帶有固定抽吸器元件以用于將纖維幅從一個網(wǎng)毯傳送到另外的網(wǎng)毯的這樣的設(shè)備例如從W02009/118449A1和W02009/065433A1中已知。因為固定抽吸器元件導致在網(wǎng)毯上的磨損，所以傳送時不可以使用與使用拾取抽吸輥筒或抽吸輥筒作為分離輥筒的情況下一樣高的負壓。在此，負壓通常處在常壓下P=0.2至0.6巴。由于更低的負壓，在固定抽吸器元件中，當然經(jīng)常不允許纖維幅的傳送。尤其是邊緣，在隨后的機器組中可能導致幅運行問題和撕裂。因此，目前已知的帶有固定抽吸器元件的設(shè)備也僅在很緩慢的制造機器中使用，且在纖維幅的很高的單位面積重量下，例如在紙板中使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是開發(fā)簡單、可靠且無磨損的用于傳送和穩(wěn)定纖維幅的設(shè)備，其中纖維幅尤其是在邊緣上更好地導引，且發(fā)生更少的幅運行問題，而盡管如此也在網(wǎng)毯上導致更低的磨損。
[0006]此技術(shù)問題根據(jù)本發(fā)明通過如下方式解決，即在幅接收網(wǎng)毯的背對幅的一側(cè)上在抽吸器元件后布置有帶有凸形表面的穩(wěn)定元件，使得與抽吸器元件共同地形成從第一夾層區(qū)域的末端至少至位置A的主要地或完全地彎曲的幅運行路徑，該位置A處在第二夾層區(qū)域起始處前方20mm至150mm處,優(yōu)選地20mm至IOOmm處。特別優(yōu)選地,穩(wěn)定元件的凸形彎曲部直接連接在抽吸器元件的彎曲部后而無處在其間的直線行程。
[0007]已知根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)計的明顯的缺點是在傳送到幅接收網(wǎng)毯之后存在直的或主要是直的傳送路徑。即使以在直的行程上的附加的抽吸也不能可靠地防止邊緣豎起、邊緣拉扯和邊緣顫動。通過根據(jù)本發(fā)明的主要為彎曲的幅導引部，尤其是當所述幅導引部在傳送行程上至少至位置A為完全彎曲的幅導引部時，通過凸起的穩(wěn)定元件邊緣由于所形成的法向力才能可靠地保持在幅接收網(wǎng)毯上。實驗已顯示，即使穩(wěn)定元件內(nèi)無抽吸和負壓它也可工作。以此，可實現(xiàn)即使更高的生產(chǎn)速度，例如高于1000m/min的生產(chǎn)速度，和/或在更低的纖維幅單位面積重量下，例如小于120g/m2的單位面積重量，也毫無困難地使用帶有固定抽吸器元件的設(shè)備，而不出現(xiàn)過大的幅運行問題或過強的磨損。對于使用固定抽吸器元件作為用于卸取幅面的抽吸輥筒的替代，可使得投資和備件成本很低且使得運行成本更低。
[0008]標記彎曲的幅導引部的末端的位置A和第二夾層區(qū)域的起始處之間的安全距離S是必須的，以便在出現(xiàn)纖維幅破損或結(jié)塊時，如在運轉(zhuǎn)的情況中可出現(xiàn)，既不損壞網(wǎng)毯也不損壞抽吸器元件和穩(wěn)定元件的表面。安全距離S在幅運行方向上的長度選擇為20mm至150mm，優(yōu)選地為20mm至100mm，使得在用于纖維破損或結(jié)塊通過的固定的表面之間給出足夠的距離，且同時不再存在在此短的行程上纖維幅的邊緣可能顫動或豎起的風險。在迄今為止已知的實施形式中，傳送行程的直線導引部分通常長于1000mm，這又導致明顯的幅運行干擾。
[0009]抽吸器元件優(yōu)選地可樞轉(zhuǎn)地和/或可直線地調(diào)整，使得至少一個運行位置和升起的位置可調(diào)節(jié)。抽吸器元件可構(gòu)造為分離抽吸器，即當纖維幅在兩個網(wǎng)毯之間導引更長的行程且應在兩個網(wǎng)毯之一上接收時。在此，網(wǎng)毯以基本上相同的速度運行。抽吸器元件也可構(gòu)造為拾取抽吸器，這是幅僅短時在兩個網(wǎng)毯之間導引的情況，以將幅從一個網(wǎng)毯傳送到另一個網(wǎng)毯。在此，有益的且也可能的是，幅接收網(wǎng)毯具有比幅輸出網(wǎng)毯更高的速度。
[0010]穩(wěn)定元件的凸形表面也可通過多個橫向布置的條形成，使得主要彎曲的幅運行路徑在多邊形走向中實現(xiàn)。
[0011]為仍將附加的法向力沿網(wǎng)毯的方向施加到纖維幅上，穩(wěn)定元件也可構(gòu)造為可施加以負壓。
[0012]通過更低的負壓抽吸更低的空氣量，這對于外圍設(shè)備的設(shè)置是有利的。為在更抽吸量和低運行成本下實現(xiàn)最優(yōu)的幅導引，可有利的是在纖維幅的運行中能夠在抽吸器元件的至少一個抽吸區(qū)內(nèi)設(shè)定比在穩(wěn)定元件內(nèi)更高的負壓。以此，例如僅直接在幅傳送時使用更高的負壓，而在另外的區(qū)域中僅更低的負壓就足矣。
[0013]對于抽吸器元件和另外的抽吸器元件，負壓優(yōu)選地處在IOkPa至40kPa的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選地處在IOkPa至30kPa的范圍內(nèi)。對于穩(wěn)定元件，如果穩(wěn)定元件是抽吸式的，則負壓優(yōu)選地處在0.5kPa至20kPa的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選地處在0.5kPa至15kPa的范圍內(nèi)。
[0014]抽吸器元件的抽吸優(yōu)選地通過直接連接在抽吸源上進行。穩(wěn)定元件或者也可通過直接連接在抽吸源上抽吸，或者在穩(wěn)定元件內(nèi)借助于相應的吹氣嘴產(chǎn)生負壓，或穩(wěn)定元件與抽吸器元件連接使得穩(wěn)定元件間接地被抽吸。
[0015]穩(wěn)定元件也可具有多個可施加以不同的負壓且在幅運行方向上相繼布置的區(qū)。
[0016]為將纖維幅的幅張力且因此將邊緣的幅張力保持在足夠高的水平上，在幅接收網(wǎng)毯的網(wǎng)毯環(huán)內(nèi)部的驅(qū)動輥筒優(yōu)選地在幅方向上直接布置在穩(wěn)定元件后方。在此，可有利的是網(wǎng)毯在驅(qū)動輥筒上的包角至少為40°，優(yōu)選地至少為70°。
[0017]為可更好地調(diào)節(jié)網(wǎng)毯，有利的是，幅輸出網(wǎng)毯和幅接收網(wǎng)毯之間的速度差和/或幅接收網(wǎng)毯和另外的網(wǎng)毯之間的速度差至少為0.2%，特別優(yōu)選地至少為0.5%。
[0018]如果在第二夾層區(qū)域內(nèi)在另外的網(wǎng)毯的背對幅的一側(cè)上提供另外的固定抽吸器元件，則進一步降低了投資和運行成本。以此，也替代了否則在此處通常的帶有高負壓的抽吸輥筒。
[0019]若在幅運行方向上在抽吸器元件前方和/或在穩(wěn)定元件前方布置用于潤滑的潤滑噴管或水槽，則網(wǎng)毯的磨損還可明顯地降低。潤滑噴管可構(gòu)造為低壓噴管，所述潤滑噴管將水均勻地噴灑在抽吸器寬度上或網(wǎng)毯寬度上。水槽必須構(gòu)造為使其總是又以水再填充且將網(wǎng)毯連續(xù)潤濕。當然，在另外的抽吸元件前也可有利地布置用于潤滑的潤滑噴管或水槽。此外，可有利的是抽吸器元件和/或穩(wěn)定元件的入料邊緣和出料邊緣構(gòu)造為帶有倒棱或倒角。
[0020]為不損壞或不過快磨損與網(wǎng)毯接觸的抽吸器元件的表面或穩(wěn)定元件的表面，表面優(yōu)選地由耐熱的尤其是耐熱沖擊的材料制成，尤其是由陶瓷制成。抽吸器元件和穩(wěn)定元件的朝向網(wǎng)毯的一側(cè)具有可通過其負壓作用在網(wǎng)毯上和纖維幅上的開口，尤其是具有縫隙和/或孔。開口處在比網(wǎng)毯的寬度更窄的區(qū)域內(nèi)。
[0021]抽吸器元件可在朝向網(wǎng)毯的一側(cè)上具有凸形表面。因此保證了在第一夾層區(qū)域和第二夾層區(qū)域之間向相同側(cè)持續(xù)彎曲的幅運行路徑，這由于作用的法向力有利于穩(wěn)定的幅導引。
[0022]在其特征為特別低的磨損的進一步有利的實施形式中，抽吸器元件的朝向網(wǎng)毯的表面形成為凹形，且在幅輸出網(wǎng)毯的與抽吸器元件相對一側(cè)上可布置導輥，所述導輥優(yōu)選地可在垂直和/或水平方向上調(diào)節(jié)。通過凹形設(shè)計明顯降低了摩擦，且通過導輥調(diào)節(jié)了預先給定的幅運行路徑。通過導輥的調(diào)節(jié)設(shè)備，可實現(xiàn)距離或與抽吸器元件的匹配的微調(diào)，以及在幅傳送時楔形幾何形狀的微調(diào)，以及例如在傳送位置和運行位置之間的調(diào)節(jié)。
[0023]為在凹入表面的情況中實現(xiàn)受控的加壓和密封，可有利的是提供橫向于幅運行路徑的與抽吸器元件的抽吸箱柔性連接的密封條，所述密封條可與導輥的輪廓匹配，且尤其可被加壓。這可通過彈簧、彈性元件或通過氣壓元件實現(xiàn)。此外，抽吸器元件也可由柔性地相互連接的多個部分形成，使得所述多個部分可與導輥的輪廓匹配且尤其大致相互獨立可調(diào)節(jié)或加壓。
[0024]對于特別簡單且廉價的布置，穩(wěn)定元件可構(gòu)造為固定箱。相對于網(wǎng)毯的循環(huán)運動，所述穩(wěn)定元件不隨同運動。在此構(gòu)造中，必須特別地關(guān)注于磨損。
[0025]為要求小的安裝結(jié)構(gòu)空間和在幅傳送時實現(xiàn)楔形幾何形狀的靈活確定，與網(wǎng)毯接觸的穩(wěn)定元件的表面可以以至少兩個不同的半徑彎曲。
[0026]替代地，穩(wěn)定元件可構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)輥筒。以此，將網(wǎng)毯的磨損降低到最小值。尤其可為旋轉(zhuǎn)輥筒配設(shè)驅(qū)動器。因為此輥筒僅須構(gòu)造作為穩(wěn)定元件而無負壓或帶有更低的負壓且不須構(gòu)造為如對于幅分離或幅傳送所需的高真空輥筒，所以輥筒可構(gòu)造為更簡單且因此更廉價。輥筒可直接抽吸或間接抽吸，方式是輥筒通過開口相應地與抽吸器元件連接且由此抽吸器元件一起抽吸。輥筒和抽吸器元件之間的密封優(yōu)選地通過摩擦密封裝置實現(xiàn)，例如通過一個或多個在寬度上延伸的刀片實現(xiàn)，且通過由塑料，優(yōu)選由PU、PE或特氟龍制成的側(cè)護板實現(xiàn)。
[0027]在旋轉(zhuǎn)的輥筒上優(yōu)選地提供了邊界空氣刮除器，例如具有刮刀的形式，所述邊界空氣刮除器刮去了被輥筒拖帶的空氣而使其不被拖入抽吸器元件的區(qū)域內(nèi)。
[0028]抽吸器元件和構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)輥筒的穩(wěn)定元件可連接為使得尤其通過共同的支承體而使它們共同地可調(diào)節(jié)或可擺動。
[0029]此外，可有利的是構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)輥筒的穩(wěn)定元件和/或相對于凹形抽吸器元件布置的導輥裝配有軟的聚合物覆層或軟的聚合物涂層或軟的聚合物表面，優(yōu)選其軟度超過0P&J，特別優(yōu)選地超過3P&J。
[0030]為接收拖帶的空氣且因此避免出現(xiàn)局部過壓，構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)輥筒的穩(wěn)定元件和/或相對于凹形抽吸器元件布置的導輥在表面上具有開口的存儲容積，尤其是具有溝槽的形式的存儲容積，所述溝槽的溝槽深度優(yōu)選地在1.5mm至15mm之間，且所述溝槽的溝槽寬度優(yōu)選地在0.5mm至2mm之間。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可特別有利地使用在用于制造纖維幅、尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅的機器的壓榨部中，所述壓榨部帶有兩個在幅運行方向上前后相繼地布置的單獨的壓榨區(qū)，所述壓榨區(qū)分別由尤其是靴壓輥的壓榨輥和配對輥形成。在此，設(shè)備設(shè)置在兩個壓榨區(qū)之間，其中壓榨部構(gòu)造為使得第一壓榨區(qū)的壓榨輥的中點等高于或高于第二壓榨區(qū)的壓榨輥的中點，且使得第一壓榨區(qū)的配對輥的中點等高于或高于第二壓榨區(qū)的配對輥的中點。因此，可實現(xiàn)在傳送位置上的特別好的網(wǎng)毯楔形的幾何形狀和幅運行路徑的合適的曲率。壓榨部可以設(shè)計具有兩個靴式壓榨區(qū)，或可以設(shè)計具有輥式壓榨區(qū)和靴式壓榨區(qū)。也可在兩個壓榨區(qū)的前方或后方再提供另外的壓榨區(qū)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]根據(jù)優(yōu)選實施例，通過參考附圖解釋了本發(fā)明的另外的有利的特征。各圖為:
[0033]圖1示出了在壓榨部內(nèi)具有凸形抽吸器元件和固定穩(wěn)定元件的設(shè)備的優(yōu)選實施方式，
[0034]圖1a示出了帶有固定穩(wěn)定元件的設(shè)備的優(yōu)選實施方式的安全距離S的細節(jié)圖示，
[0035]圖2示出了在壓榨部內(nèi)帶有凹形抽吸器元件和固定穩(wěn)定元件的設(shè)備的另一個優(yōu)選實施方式，
[0036]圖2a示出了帶有固定穩(wěn)定元件的設(shè)備的另一個優(yōu)選實施方式的安全距離S的細節(jié)圖示，
[0037]圖3示出了帶有在壓榨部內(nèi)凸形抽吸器元件和旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定元件的設(shè)備的再另一個優(yōu)選實施方式，
[0038]圖3a示出了帶有旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定元件的設(shè)備的優(yōu)選實施方式的安全距離S的細節(jié)圖示，
[0039]圖4示出了帶有在壓榨部內(nèi)凹形抽吸器元件和旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定元件的設(shè)備的再另一個優(yōu)選實施方式，
[0040]圖5示出了在壓榨部內(nèi)帶有凸形抽吸器元件、旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定元件和另外的固定穩(wěn)定元件的設(shè)備的再另一個優(yōu)選實施方式，
[0041]圖6示出了在壓榨部內(nèi)帶有凹形抽吸器元件、旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定元件和另外的固定穩(wěn)定元件的設(shè)備的再另一個優(yōu)選實施方式。
【具體實施方式】
[0042]如下詳細描述附圖。
[0043]在圖1中圖示了壓榨部的兩個壓榨壓區(qū)7、8，這兩個壓榨壓區(qū)分別由壓榨輥11、13和配對輥12、14形成。第一壓榨壓區(qū)7的輥筒的中點的位置高于第二壓榨壓區(qū)8的相應的輥筒的中點。纖維幅I通過拾取抽吸輥筒9接收在網(wǎng)毯2上且因此接收在壓榨部內(nèi)。在網(wǎng)毯2和3之間的夾層中，纖維幅I在第一壓榨壓區(qū)7內(nèi)脫水，然后還在夾層內(nèi)繼續(xù)運輸一段。在網(wǎng)毯2升起且圍繞導輥16導引離開之前，凸形抽吸器元件30將纖維幅I固定在網(wǎng)毯3上。通過所述的導輥16的調(diào)節(jié)，兩個網(wǎng)毯2和3的分離位置可在抽吸器元件30上移動。在傳送之后是傳送行程，在該傳送行程上纖維幅I在網(wǎng)毯3上自由地導引。抽吸器元件30在傳送行程上還延伸一段。直接連接的是固定凸形穩(wěn)定元件40，使得給出了傳送行程的連續(xù)的彎曲。纖維幅I通過由于彎曲導致的幅張力且若存在則通過穩(wěn)定元件40的負壓(此負壓可低于抽吸器元件30的負壓)可靠地固定在網(wǎng)毯3上，直至該纖維幅I又在兩個網(wǎng)毯3和4之間導引。作為在網(wǎng)毯環(huán)內(nèi)部跟在穩(wěn)定元件40后的下一個最近的元件的、被驅(qū)動的導輥17拉動網(wǎng)毯3，使得不出現(xiàn)由于抽吸器元件和穩(wěn)定元件的制動作用導致的堆積。
[0044]借助于凸形抽吸器元件31，纖維幅I接收在網(wǎng)毯4上。在穩(wěn)定元件40和抽吸器元件31之間必須存在足夠的距離，使得如在運轉(zhuǎn)中在撕開或靜止之后可能出現(xiàn)的破損或結(jié)塊通過，而不損壞網(wǎng)毯或吸器元件和穩(wěn)定元件的表面。為此，提供在幅運行路徑的方向上測量的在穩(wěn)定元件40接觸網(wǎng)毯的表面的末端和抽吸器元件31上的第二夾層區(qū)域的起始端之間的安全距離S。安全距離S在圖1a中進一步解釋。
[0045]為輔助纖維幅I的傳送且也為略微提高幅張力，網(wǎng)毯4可比網(wǎng)毯3運行更快，優(yōu)選地更快至少0.2%，特別優(yōu)選地至少更快0.5%。在網(wǎng)毯3和網(wǎng)毯4之間的夾層區(qū)域之后又跟隨了傳送行程，在所述傳送行程上纖維幅I自由地在網(wǎng)毯4上導引。在抽吸器元件31之后連接了穩(wěn)定元件41，使得在此彎曲也連續(xù)地保持直至纖維幅I在網(wǎng)毯4和網(wǎng)毯5之間導引到第二壓榨壓區(qū)8。纖維幅I附著在網(wǎng)毯5上地導引到下一個最近的傳送位置，且從此處通過拾取抽吸輥筒10接收在下一個最近的組的網(wǎng)毯6上。網(wǎng)毯6可例如是另外的壓榨機的租或第一干燥組的干燥篩。
[0046]包括抽吸器元件30和穩(wěn)定元件40的布置以及包括抽吸器元件31和穩(wěn)定元件41的布置是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備。在第一情況中，網(wǎng)毯2是幅輸出網(wǎng)毯，網(wǎng)毯3是幅接收網(wǎng)毯，且網(wǎng)毯是另外的網(wǎng)毯。且在第二情況中，網(wǎng)毯3是幅輸出網(wǎng)毯，網(wǎng)毯4是幅接收網(wǎng)毯，且網(wǎng)毯5是另外的網(wǎng)毯。
[0047]在此構(gòu)造中，網(wǎng)毯2、3、4優(yōu)選地是氈且網(wǎng)毯5優(yōu)選地是半透過性或防水的傳送帶。網(wǎng)毯5可替代地也是氈。
[0048]為降低網(wǎng)毯和固定元件之間的摩擦，提供了潤滑噴管50、51、52，在網(wǎng)毯通過固定元件拉動之前不久，所述潤滑噴管以低壓水施加在網(wǎng)毯的內(nèi)側(cè)上。為實現(xiàn)在寬度上的均勻的分布，噴管可裝配有多個可能地重疊的噴嘴。但噴管也可在橫向方向上往復地運動。為可調(diào)節(jié)網(wǎng)毯在抽吸器元件上和在穩(wěn)定元件上的包角，單獨的或全部的導輥16、17、18、19應構(gòu)造為可調(diào)節(jié)的和/或可擺動的。
[0049]圖1a解釋了安全距離S，該安全距離S從網(wǎng)毯3離開穩(wěn)定元件40的位置A延伸直至通過網(wǎng)毯3和4在抽吸器元件31上形成的第二夾層區(qū)域的起始處。已證明作為安全距離S的優(yōu)選的長度的值在20mm至150mm之間，特別優(yōu)選地在20mm至IOOmm之間。
[0050]在圖2中示出了另外的根據(jù)本發(fā)明的實施方式，其中抽吸器元件32具有凹形表面。以此，明顯降低了與網(wǎng)毯的摩擦。通過使用或匹配導輥16，預先給定了幅運行路徑。直接在抽吸器元件32后跟隨有固定穩(wěn)定元件42，所述穩(wěn)定元件42具有變化的彎曲半徑，以便將所需的結(jié)構(gòu)空間保持為盡可能小。纖維幅I到網(wǎng)毯4上的傳送通過凹形抽吸器元件33實現(xiàn)，其中所述纖維幅I事先在夾層中通過旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定元件43導引。在此構(gòu)造中，在網(wǎng)毯3和網(wǎng)毯4之間可無明顯的速度差。[0051]圖2a解釋了安全距離S，所述安全距離S從網(wǎng)毯3離開穩(wěn)定元件42的位置A延伸直至通過網(wǎng)毯3和4在穩(wěn)定元件43上形成的第二夾層區(qū)域的開始處。
[0052]圖3是帶有凸形抽吸器元件30與作為穩(wěn)定元件44的旋轉(zhuǎn)輥筒的組合的實施方式。抽吸器元件30優(yōu)選地構(gòu)造為使其盡可能靠近輥筒44且與輥筒44匹配地布置，且使得到輥筒44的傳送行程的彎曲持續(xù)。輥筒44和抽吸器元件30可連接為使得輥筒44被抽吸器元件30抽吸。它們也可連接為一起可擺動或可移動。到網(wǎng)毯4的傳送通過另外的凸形抽吸器元件31進行。在如下的另外的傳送行程上，纖維幅I被作為穩(wěn)定元件45的另外的棍筒固定。
[0053]圖3a解釋了安全距離S，所述安全距離S從網(wǎng)毯3離開穩(wěn)定元件44的位置A延伸直至通過網(wǎng)毯3和4在抽吸器元件31上形成的第二夾層區(qū)域的開始處。
[0054]圖4示出了與圖3類似的實施形式，其中凸形抽吸器元件通過凹形抽吸器元件32和34替代。穩(wěn)定元件也構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)輥筒44、45。
[0055]在圖5中圖示了根據(jù)圖3的帶有凸形抽吸器元件30、31的實施形式，其中在構(gòu)造為輥筒的穩(wěn)定元件45后當然還跟隨有固定穩(wěn)定元件46，使得在第二傳送行程上也得到了在網(wǎng)毯4上的主要地或完全地彎曲的幅運行路徑。因此，包括抽吸器元件31和穩(wěn)定元件45和46的布置也是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備。
[0056]圖6又示出了類似于根據(jù)圖4的實施形式的帶有凹形抽吸器元件32、34的實施形式。在此，固定穩(wěn)定元件46又跟隨在形成為輥筒的穩(wěn)定元件45后面，使得在第二傳送行程上也得到了在網(wǎng)毯4上的主要地或完全地彎曲的幅運行路徑。因此，包括抽吸器元件34和穩(wěn)定元件45和46的布置也是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備。
[0057]在圖3、圖4、圖5和圖6中示出構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)輥筒的穩(wěn)定元件44和跟隨所述穩(wěn)定元件的導輥17都帶有驅(qū)動器。此外，優(yōu)選地僅旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定元件44或特別優(yōu)選地僅導輥17具有驅(qū)動器，以便在網(wǎng)毯內(nèi)以及在纖維幅內(nèi)獲得足夠的張力。固定穩(wěn)定元件和/或抽吸器元件的凸形表面也可通過多個橫向布置的條形成，使得主要彎曲的幅運行路徑在多邊形走向中實現(xiàn)。
[0058]附圖標號列表
[0059]I纖維幅
[0060]2第一網(wǎng)毯
[0061]3第二網(wǎng)毯
[0062]4第三網(wǎng)毯
[0063]5第四網(wǎng)毯
[0064]6第五網(wǎng)毯
[0065]7第一壓榨壓區(qū)
[0066]8第二壓榨壓區(qū)
[0067]9、10拾取抽吸輥筒
[0068]11、13 壓榨輥
[0069]12、14 配對輥
[0070]15、16、17、18、19、20、21 導輥
[0071]22驅(qū)動器[0072]30、31凸形抽吸器元件
[0073]32、34凹形抽吸器元件
[0074]33凹形另外的抽吸器元件
[0075]40、41、42、46凸形固定穩(wěn)定元件
[0076]43、44、45旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定元件
[0077]50、51、52 潤滑噴管
[0078]A網(wǎng)毯從穩(wěn)定元件的離開點
[0079]S安全距離
【權(quán)利要求】
1.一種用于傳送和穩(wěn)定運行的纖維幅(I)、尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅的設(shè)備，其中，所述纖維幅(I)沿幅運行路徑首先處于幅輸出網(wǎng)毯(2、3)和幅接收網(wǎng)毯(3、4)之間的第一夾層區(qū)域內(nèi)，然后在傳送行程中僅處在所述幅接收網(wǎng)毯(3、4)上，且然后處在所述幅接收網(wǎng)毯(3、4)和另外的網(wǎng)毯(4、5)之間的第二夾層區(qū)域內(nèi)，且其中在所述幅接收網(wǎng)毯(3、4)的背對幅的一側(cè)上布置有固定抽吸器元件(30、31、32、34)，所述抽吸器元件在第一夾層區(qū)域內(nèi)具有至少一個抽吸區(qū)且在傳送行程的區(qū)域內(nèi)具有至少一個抽吸區(qū)， 其特征在于， 在所述幅接收網(wǎng)毯(3、4)的背對幅的一側(cè)上在所述抽吸器元件(30、31、32、34)之后布置有帶有凸形表面的穩(wěn)定元件(40、41、42、43、44、45、46)，使得與所述抽吸器元件(30、31、32、34)共同地形成從所述第一夾層區(qū)域的末端至少至一個位置A的主要地或完全地彎曲的幅運行路徑，所述位置A處在所述第二夾層區(qū)域起始處前方20_至150_處，優(yōu)選地20mm至IOOmm處,且其中優(yōu)選地所述穩(wěn)定元件(40、41、42、43、44、45、46)的凸形彎曲部直接地且以其間無直行程的方式連接在所述抽吸器元件(30、31、32、34)的彎曲部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述穩(wěn)定元件(40、41、42、43、44、45、46)構(gòu)造為可施加以負壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，在纖維幅(I)的運行中，能夠在所述抽吸器元件(30、31、32、34)的至少一個抽吸區(qū)內(nèi)設(shè)定比在所述穩(wěn)定元件(40、41、42、43、44、45、46)內(nèi)更高的負壓。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的設(shè)備，其特征在于，在所述幅接收網(wǎng)毯(3)的網(wǎng)毯環(huán)內(nèi)部在所述穩(wěn)定元件(40、41、42、43、44、45、46)后方設(shè)有驅(qū)動輥筒(17)，所述驅(qū)動輥筒被所述網(wǎng)毯(3)包圍優(yōu)選至少40°，特別優(yōu)選地至少70°。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的設(shè)備，其特征在于，在所述第二夾層區(qū)域內(nèi)在所述另外的網(wǎng)毯(4)的背對幅的一側(cè)上提 供有另外的固定抽吸器元件(31、33、34)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸器元件(30、31、32、34)和/或所述穩(wěn)定元件(40、41、42、43、44、45、46)的與網(wǎng)毯接觸的表面由耐熱材料制成，尤其是由陶瓷制成。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸器元件(32、34)的朝向所述網(wǎng)毯的表面構(gòu)造為凹形，且在所述幅輸出網(wǎng)毯(2、3)的與所述抽吸器元件(32、34)相對的一側(cè)上設(shè)有導輥(16)，所述導輥優(yōu)選地能夠在垂直和/或水平方向上調(diào)節(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，提供橫向于所述幅運行路徑的與所述抽吸器元件(32、34)的抽吸箱柔性連接的密封條，所述密封條能與所述導輥(16)的輪廓匹配且尤其能被加壓。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸器元件(32、34)由多個相互柔性連接的部分組成，各所述部分能與所述導輥(16)的輪廓匹配且能尤其被加壓。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述穩(wěn)定元件構(gòu)造為固定箱(40、41、42、43、46)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，所述穩(wěn)定元件(40、41、42、43、46)的與所述網(wǎng)毯接觸的表面以至少兩個不同的半徑彎曲。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至9中一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述穩(wěn)定元件構(gòu)造為旋轉(zhuǎn)輥筒(44、45)，其中尤其為所述旋轉(zhuǎn)輥筒(44、45)配設(shè)一個驅(qū)動器。
13.根據(jù)權(quán)利要求7至9和12中一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輥筒(44、45)和/或所述導輥(16)裝配有軟的聚合物覆層或軟的聚合物涂層或軟的聚合物表面，優(yōu)選其軟度超過OP&J，特別優(yōu)選地超過3P&J。
14.根據(jù)權(quán)利要求7至9和12和13中一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)輥筒(44,45)和/或所述導輥(16)在表面上具有開口的存儲容積，尤其是具有溝槽的形式的存儲容積，所述溝槽的溝槽深度優(yōu)選在1.5mm至15mm之間，且所述溝槽的溝槽寬度優(yōu)選地在0.5mm至2mm之間。
15.一種用于制造尤其是紙幅、紙板幅或薄頁紙幅的纖維幅(I)的機器的壓榨部，所述壓榨部帶有兩個在幅運行方向上前后相繼地布置的單獨的壓榨壓區(qū)(7、8)，所述壓榨壓區(qū)分別由壓榨輥(11、13)、尤其是靴壓輥和配對輥(12、14)形成，其中，在兩個所述壓榨壓區(qū)(7,8)之間布置根據(jù)前述權(quán)利要求中一項所述的設(shè)備，且所述第一壓榨壓區(qū)的壓榨輥(11)的中點等高于或高于第二 壓榨壓區(qū)的壓榨輥(13)的中點，且所述第一壓榨壓區(qū)的配對輥(12)的中點等高于或高于所述第二壓榨壓區(qū)的配對輥(14)的中點。
【文檔編號】D21F3/04GK103764907SQ201280043299
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月6日
【發(fā)明者】D.格羅尼克, U.魯克山德爾 申請人:沃依特專利有限責任公司