成形加工用鋁涂裝板材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種對(duì)成形加工用模具的耐蠟沉積性優(yōu)異的成形加工用鋁涂裝板材，另外，提供一種鋁涂裝板材，其能夠有效抑制甚至阻止成形加工時(shí)在樹脂涂膜上涂布的外部蠟在模具側(cè)被剝落。鋁涂裝板材是如下形成的：在鋁板材的單面或兩面形成樹脂涂膜，進(jìn)而，在包含這樣的樹脂涂膜表面的板材的整面形成外部蠟層，以所述鋁板材的表面粗糙度：Ra（μm）、外部蠟層的蠟的熔點(diǎn)：MP（℃）和外部蠟層的每單面的涂布量：W（mg/m2）滿足下式的方式構(gòu)成：-12.3Ra-0.5MP＋0.2W≤-30.0（其中，Ra＝0.2～0.7μm、MP＝60～80℃、W＝5～50mg/m2）。
【專利說明】成形加工用鋁涂裝板材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成形加工用鋁涂裝板材，尤其涉及在鋁涂裝板材的成形加工時(shí)，能夠有效地抑制甚至阻止來自在其表面形成的外部臘(outer wax)層的臘附著、沉積于成形模具的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，由鋁或者鋁合金制成的板材(以下，也稱作鋁板材)輕質(zhì)，且具有適度的機(jī)械特性，且具有美觀、成形加工性、耐腐蝕性等均優(yōu)異的特征，因此被廣泛用于各種容器類、建筑材料、家電構(gòu)件、汽車構(gòu)件等的原材料。尤其，對(duì)于將制成線圈狀的鋁板材連續(xù)供給至壓制加工機(jī)械等來進(jìn)行目標(biāo)成形加工的生產(chǎn)方式，由于可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的提高而在上述用途中廣泛采用。
[0003]另外，對(duì)于這樣的用途中使用的鋁板材，為了進(jìn)一步提高耐腐蝕性、耐溶出性、或提高外觀、或進(jìn)一步防止劃傷等，多在其表面涂裝規(guī)定的樹脂涂料，形成樹脂涂膜。需要說明的是，此時(shí)，通常還熟知的是，對(duì)鋁板材實(shí)施某些基底處理，例如利用磷酸鉻酸鹽、鉻酸鉻酸鹽、磷酸鋅、或磷酸鋯等進(jìn)行的處理。
[0004]然而，在上述那樣的對(duì)鋁板材實(shí)施樹脂涂裝、壓制加工時(shí)，根據(jù)它們的前后關(guān)系，采用如下兩種方式:像鋁罐蓋、一部分的換熱器散熱片那樣，實(shí)施樹脂涂裝后進(jìn)行壓制的預(yù)涂(precoat)方式；和像鋁罐體、汽車面板那樣，在壓制后實(shí)施涂裝的后涂(post coat)方式。
[0005]其中，在預(yù)涂方式中，為了提高經(jīng)涂裝的鋁板材(鋁涂裝板材)的壓制成形性，通常在由規(guī)定的樹脂涂膜制成的覆蓋膜表面形成潤(rùn)滑劑的層。具體而言，采用下述方法:在覆蓋用的樹脂涂料的成分中添加植物系蠟、動(dòng)物系蠟、礦物系蠟、或石油系蠟等作為內(nèi)部蠟(inner wax)并涂裝后，通過燒鍍使蠟成分在覆蓋膜表面析出的方法；在涂裝后的覆蓋膜表面涂布石油系蠟等作為外部蠟的方法等。進(jìn)而，也可以采用并用那樣的內(nèi)部蠟和外部蠟的手法。并且，根據(jù)這些方法，從賦予鋁涂裝板材潤(rùn)滑性的方面來看，可以對(duì)壓制成形性的提高期待一定的效果，作為其結(jié)果，有助于制品質(zhì)量的穩(wěn)定性、壓制模具的壽命的延長(zhǎng)等。
[0006]并且，關(guān)于這樣的潤(rùn)滑劑層的形成，一直以來提出了各種的方案，例如日本特開2002-283496號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)I)中提出了，添加相對(duì)于樹脂覆蓋膜的樹脂固體成分為0.2重量％的羊毛脂作為內(nèi)部蠟，并且以10?lOOmg/m2的量涂布石蠟或微晶蠟作為外部蠟的方法。另外，日本特開2005-314450號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2 )、日本特開2005-314451號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)、日本特開2007-320206號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)等中明確了，通過使用巴西棕櫚蠟和石蠟的溶融混合蠟組合物，對(duì)耐擦傷性、耐污垢積聚性的改善有效。
[0007]然而，在如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中，如以下所指出，有不能充分應(yīng)對(duì)鋁涂裝板材的成形加工中的要求的其內(nèi)在的各種問題。
[0008]S卩，近年來，對(duì)于使用以預(yù)涂方式得到的預(yù)涂材料的壓制加工制品，從使用原材料的減少而降低成本以及處理性的提高等觀點(diǎn)來看，其輕質(zhì)化得到推進(jìn)，正在研究板厚薄壁化等的對(duì)策。并且，其中，為了得到為薄板且具有與以往同等或者其以上的制品強(qiáng)度，對(duì)制品的形狀下了功夫，采用越來越復(fù)雜的形狀。另外，為了提高生產(chǎn)效率，也推進(jìn)壓制成形速度的高速化，對(duì)加工精度的要求也越來越嚴(yán)格，與此相對(duì)應(yīng)地壓制模具的設(shè)計(jì)也變得更有高度。
[0009]因此，在上述的預(yù)涂材料的壓制加工等成形加工中，存在對(duì)板面施加的壓力變高的傾向，此時(shí)，應(yīng)用以往的鋁涂裝板材時(shí)，內(nèi)在有如下問題:對(duì)于加工時(shí)受到強(qiáng)的力的部分、例如招罐蓋中的卷邊(curl)部、蓋壁(chuck wall)部、刻痕(score)部、鉚接部等,在其成形加工中使用的模具上鋁涂裝板材的蠟成分遷移并沉積。并且，這樣在模具內(nèi)沉積蠟的部位是在成形時(shí)與板面強(qiáng)力接觸且板面滑動(dòng)的部位，其是由附著在板面的蠟被模具的R部強(qiáng)行剝下而產(chǎn)生的。另外，作為所述蠟沉積的原因，也可以列舉出模具溫度、成形時(shí)的板溫的影響。
[0010]然而，在預(yù)涂材料中一般使用的蠟中包括石油系的石蠟、微晶蠟、聚乙烯、PTFE加成聚乙烯、凡士林、酯蠟等，另外，作為天然系有巴西棕櫚蠟、羊毛脂等。其中，涉及從熔點(diǎn)低的38°C的羊毛脂到熔點(diǎn)高的110°C的聚乙烯這樣的廣泛的范圍。
[0011]另外，由于模具溫度在夏季達(dá)到45°C，所以熔點(diǎn)低的蠟在夏季的高溫的環(huán)境下軟化或熔解，變得容易被模具的R部剝落，容易產(chǎn)生模具上的沉積等不良影響。進(jìn)而，罐蓋材料的外部蠟多使用以η-石蠟為主要組成的蠟，例如熔點(diǎn)58°C的η-石蠟、熔點(diǎn)62°C的η-石蠟，其中，認(rèn)為熔點(diǎn)為58°C的η-石蠟的軟化溫度通過熱分析為30?35°C，所以成形時(shí)的模具、板溫達(dá)到其以上的溫度時(shí)，板表面的蠟軟化，變得容易通過模具剝落，在模具上沉積。
[0012]并且，如此沉積在模具上的蠟在成形中再次附著于制品側(cè)而造成成品率降低、或該沉積的蠟在壓制下進(jìn)行模壓等，產(chǎn)生有損制品形狀、外觀的不良情況。
[0013]現(xiàn)有專利文獻(xiàn)
[0014]專利文獻(xiàn):
[0015]專利文獻(xiàn)1:日本特開2002-283496號(hào)公報(bào)
[0016]專利文獻(xiàn)2:日本特開2005-314450號(hào)公報(bào)
[0017]專利文獻(xiàn)3:日本特開2005-314451號(hào)公報(bào)
[0018]專利文獻(xiàn)4:日本特開2007-320206號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0019]發(fā)明要解決的問題
[0020]在此，本發(fā)明是以上述情況為背景而作出的，本發(fā)明所要解決的課題在于，提供對(duì)成形加工用模具的耐蠟沉積性優(yōu)異的成形加工用鋁涂裝板材，另外還提供一種鋁涂裝板材，其能夠有效抑制甚至阻止成形加工時(shí)在樹脂涂膜上涂布的外部蠟在模具側(cè)被剝落。
[0021]用于解決問題的方案
[0022]并且，本發(fā)明為了解決如上課題，本發(fā)明的要旨在于提供一種成形加工用鋁涂裝板材，其特征在于，其是如下形成的:在由鋁或者鋁合金制成的板材的單面或兩面上形成樹脂涂膜，進(jìn)而在包含該樹脂涂膜表面的前述板材的整面上形成外部蠟層，以該由鋁或者鋁合金制成的板材的表面粗糙度:Ra ( μ m)、前述外部蠟層的蠟的熔點(diǎn):MP (°C)和前述外部蠟層的每單面的涂布量:W (mg/m2)滿足下式(I)的方式構(gòu)成:[0023]-12.3Ra_0.5MP + 0.2W ≤-30.0...(I)
[0024](其中，Ra= 0.2 ~0.7μm、ΜΡ = 60 ~8(TC、W = 5 ~50mg/m2)。
[0025]需要說明的是，根據(jù)本發(fā)明的成形加工用鋁涂裝板材的優(yōu)選實(shí)施方式之一，優(yōu)選的是，構(gòu)成前述外部蠟層的蠟為石油系蠟，另外，構(gòu)成前述外部蠟層的蠟的軟化溫度為40°C以上。
[0026]另外，根據(jù)本發(fā)明的成形加工用鋁涂裝板材其它的優(yōu)選實(shí)施方式之一，前述樹脂涂膜的形成中使用的樹脂涂料含有內(nèi)部蠟。
[0027]進(jìn)而，本發(fā)明中，在樹脂涂膜的形成前，有利的是，對(duì)前述由鋁或者鋁合金制成的板材的表面實(shí)施基底處理。
[0028]而且，前述樹脂涂膜是通過對(duì)由鋁或者鋁合金制成的板材燒鍍樹脂涂料而有利地形成的。
[0029]此外，根據(jù)本發(fā)明，如上所述的成形加工用鋁涂裝板材可以在罐蓋的制造中適宜使用，另外，為了得到目標(biāo)成形品，有利地采用使用模具的壓制成形操作。
[0030]發(fā)明的效果
[0031]如此，對(duì)于本發(fā)明的成形加工用鋁涂裝板材，在將制造其使用的由鋁或者鋁合金制成的板材、即鋁板材的表面粗糙度(Ra)調(diào)整為0.2~0.7 μ m，并且在其基礎(chǔ)上得到介由規(guī)定的樹脂涂膜形成的外部蠟層的蠟的熔點(diǎn)(MP)為60~80°C，其涂布量(W)為5~50mg/m2的條件下，使它們以滿足前述式(I)的方式構(gòu)成，因此在成形時(shí)能夠有效確保外部蠟向板面?zhèn)葘?dǎo)入的空間，并且能夠抑制甚至阻止外部蠟向模具側(cè)的沉積，另外，基于如此的外部蠟向模具的沉積，也能夠極力地抑制成形時(shí)的壓入不良、脫模不良等問題的產(chǎn)生。
[0032]而且,根據(jù)本發(fā)明，外部臘層以每單面5mg/m2~50mg/m2的比例涂布60°C~80 °C的高熔點(diǎn)的蠟而形成，從而難以受到基于模具、板的高溫化的熱的變化，由此，板表面的外部蠟不被模具剝落，因此能夠?qū)崿F(xiàn)合適的潤(rùn)滑，能夠進(jìn)行有效的促進(jìn)成形操作，而不會(huì)在模具上產(chǎn)生沉積。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為表示差示掃描量熱測(cè)定中確認(rèn)了一個(gè)吸熱峰的蠟的軟化溫度和熔點(diǎn)的示意圖。
[0034]圖2為表示差示掃描量熱測(cè)定中確認(rèn)了兩個(gè)吸熱峰的蠟的軟化溫度和熔點(diǎn)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035]首先，在本發(fā)明中，對(duì)于制造目標(biāo)成形加工用鋁涂裝板材而使用的由鋁或者鋁合金制成的板材(鋁板材)，根據(jù)鋁涂裝板材的用途為以純鋁、各種鋁合金為材質(zhì)的板材，一般適宜地使用Jis標(biāo)準(zhǔn)的3000系、5000系的鋁合金。
[0036]并且，為了在目標(biāo)成形加工用鋁涂裝板材的表面呈現(xiàn)本發(fā)明的有效的粗糙度，將這樣的鋁板材調(diào)整為具有0.2 μ m以上、優(yōu)選為0.3 μ m以上且0.7 μ m以下的表面粗糙度(Ra)。需要說明的是，這樣特定的板表面粗糙度(Ra)可以通過在由鑄錠通過壓延來制造鋁板材時(shí)，適宜地選定其壓延條件等，與以往同樣地來實(shí)現(xiàn)，例如可以通過調(diào)節(jié)軋輥的研磨的程度(輥粗度)、或調(diào)節(jié)壓下量、潤(rùn)滑油的涂布量、粘度來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)板表面粗糙度(Ra)。
[0037]通過使用如此表面粗糙度的鋁板材，從而目標(biāo)鋁涂裝板材的表面呈現(xiàn)有效的粗糙度，可以有利地確保在成形時(shí)能將外部蠟導(dǎo)入到板面?zhèn)鹊目臻g，能夠抑制向模具側(cè)的沉積。的確，在壓制成形那樣的成形加工中，鋁涂裝板材的板表面在高表面壓力下與模具接觸，并在使表面的蠟剝落的情況下而成形，但若充分地確保板與模具之間的間隙，通過模具和板的高溫化軟化后的板表面的蠟?zāi)軌虿槐荒＞邉兟涠３衷瓨託埩粼诎灞砻?，能夠得到適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑而不會(huì)沉積在模具上。
[0038]另外，板面粗糙度在很大程度上與鋁板材和鋁涂裝板材相關(guān)，通過設(shè)定鋁板材的表面粗糙度(Ra)，能夠賦予鋁涂裝板材有效的表面粗糙度，所以在本發(fā)明中，通過將鋁板材的表面粗糙度(Ra)調(diào)整為0.2 μ m以上、優(yōu)選為0.3 μ m以上且0.7 μ m以下，從而使樹脂涂裝.蠟涂布后的板材的表面粗糙度(Ra)以大致0.2 μ m以上且0.6 μ m以下的有效的粗糙度的方式構(gòu)成，確保與模具之間充分的間隙，使板表面的蠟不被模具剝落。
[0039]需要說明的是，這樣的外部蠟涂布后的蠟層表面的粗糙度，換言之，外部蠟層的形成后的鋁涂裝板材的板表面粗糙度(Ra)過小時(shí)，成形時(shí)被刮削的蠟逃入板表面的有效空間難以確保，產(chǎn)生蠟向模具側(cè)沉積的擔(dān)心。另外，這樣的外部蠟涂布后的板表面粗糙度(Ra)過大時(shí)，容易使板表面特性惡化，此外板面光澤的鏡面反射率的增大和方向性增強(qiáng)，容易引起例如0°、90°下的鏡面反射率之差增大、表面檢查機(jī)的誤排出增多等問題。
[0040]而且，本發(fā)明的成形加工用鋁涂裝板材如下構(gòu)成:使用具有上述表面粗糙度(Ra)的鋁板材，在其單面或兩面形成規(guī)定的樹脂涂膜，進(jìn)而，在包含該樹脂涂膜表面的板材的整面形成外部蠟層，從而構(gòu)成，在此，樹脂涂膜如下形成:使用包含環(huán)氧樹脂、環(huán)氧/丙烯酸類樹脂、環(huán)氧/尿素樹脂、環(huán)氧/酚醛樹脂、聚酯樹脂、氯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、氟系樹脂等公知的樹脂的一般的水性或者溶劑系的樹脂涂料，涂布在上述的鋁板材表面，干燥后，在200?300°C左右的溫度下燒鍍，從而形成。并且，此處使用的樹脂涂料中，有利的是，優(yōu)選含有與現(xiàn)有同樣的巴西棕櫚蠟、羊毛脂蠟、聚乙烯蠟、微晶蠟等內(nèi)部蠟，相對(duì)于涂膜樹脂100質(zhì)量份，其含量?jī)?yōu)選為0.1?3質(zhì)量份的比例。由此，可以更有利地進(jìn)行之后的成形加工。
[0041]需要說明的是，在所述樹脂涂膜的形成之前，有利的是，采用對(duì)鋁板材的表面實(shí)施公知的鉻酸鹽處理、無(wú)鉻酸鹽處理那樣的基底處理，形成鉻酸鹽被膜、無(wú)鉻酸鹽被膜等基底被膜，由此實(shí)現(xiàn)樹脂涂膜的密合性的提高、成形加工性的提高。另外，在這樣的基底處理之前，有利的是，采用對(duì)鋁板材進(jìn)行堿脫脂等公知的預(yù)處理。
[0042]接著，在單面或兩面形成有規(guī)定的樹脂涂膜的鋁板材中，在包含該樹脂涂膜表面的鋁板材的整面涂布規(guī)定的外部蠟，這樣的板材的成形加工性提高，尤其，本發(fā)明中通過優(yōu)選使用熔點(diǎn)為60°C以上、優(yōu)選為65°C以上且80°C以下的蠟，尤其是石油系蠟，由此，對(duì)成形用模具的耐蠟沉積性協(xié)同性地提高。的確，模具和板的高溫化會(huì)促進(jìn)蠟的軟化，蠟容易受到模具的刮削，所以若在板面上涂布軟化溫度為模具、板的使用環(huán)境溫度以上的蠟，則不會(huì)招致熱的變化而能夠進(jìn)行壓制成形那樣的成形操作，能夠防止蠟的沉積。即，在石蠟、微晶蠟(micro rax)等公知的(石油系)蠟中，選擇使用熔點(diǎn)為60°C以上、尤其是65°C以上的蠟時(shí)，其軟化溫度為40°C左右以上，由此難以受到熱的變化，難以被模具剝落，所以可以有助于向成形用模具的耐蠟沉積性的提高。
[0043]需要說明的是，形成這樣的外部蠟層的蠟的熔點(diǎn)低于60°C時(shí)，蠟根據(jù)模具、板的使用環(huán)境溫度的不同而軟化，容易在模具上沉積，另外，蠟的熔點(diǎn)超過80°C時(shí)，由于使蠟熱熔融來進(jìn)行涂布時(shí)的加熱溫度為比該蠟的熔點(diǎn)更高的溫度，所以在涂布作業(yè)中會(huì)引起各種問題，還引起在樹脂涂膜中作為內(nèi)部蠟添加的巴西棕櫚蠟等向外部蠟中溶出，其在壓制成形時(shí)易向模具沉積等問題。
[0044]此處，本說明書和權(quán)利要求中的蠟的熔點(diǎn)和軟化溫度均為通過在升溫速度:IO0C /分鐘的條件下實(shí)施的差示掃描量熱測(cè)定(DSC)求出的值。圖1和圖2分別為示意性地表示本發(fā)明的外部蠟層中可使用的蠟的差示掃描量熱測(cè)定的結(jié)果的圖。如這些圖1和圖2表明，會(huì)有蠟的種類的不同而差示掃描量熱測(cè)定中出現(xiàn)二個(gè)以上吸熱峰的情況。因此，本說明書和權(quán)利要求中的軟化溫度是指，在差示掃描量熱測(cè)定的升溫中出現(xiàn)的最初的吸熱峰曲線中，從該曲線的開始上升處至峰之間的曲線的斜率達(dá)到最大的切線(圖1和圖2中的單點(diǎn)劃線)與基線(圖1和圖2中的雙點(diǎn)劃線)的交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的溫度(參照?qǐng)D1和圖2)。
[0045]另外，制造這樣的外部蠟層使用的蠟的涂布量對(duì)模具的蠟沉積性產(chǎn)生影響，該蠟涂布量少時(shí)，難以沉積，是有利的，變得過少時(shí)，對(duì)成形加工性產(chǎn)生不良影響，因此本發(fā)明中，為5mg/m2以上且50mg/m2以下的蠟涂布量。需要說明的是，該蠟的涂布量超過50mg/m2時(shí)，存在蠟變得容易沉積在模具上的問題，另外部蠟涂布量少于5mg/m2時(shí)，成形加工性產(chǎn)生問題且在成形后的制品運(yùn)送、其后的成形加工等中引起容易劃傷等問題。
[0046]并且，本發(fā)明中，如上所述，鋁板材的表面粗糙度(Ra)、外部蠟的熔點(diǎn)(MP)和外部蠟層的每單面的涂布量(W)按照滿足下述式(I)的方式組合，由此，能夠有利地提高得到的成形加工用鋁涂裝板材的對(duì)成形加工用模具的耐蠟沉積性。
[0047]-12.3Ra_0.5MP + 0.2W ≤-30.0...(I)
[0048]此處，上述式(I)的左邊的值大于-30.0時(shí)，在以下所述的蠟沉積性的評(píng)價(jià)中對(duì)鋼球的蠟附著面積增多，其結(jié)果，耐蠟沉積性降低。
[0049]然而，蠟的硬度通過針入度(JIS K2235)評(píng)價(jià)，作為外部蠟涂布的石蠟、微晶蠟等石油系蠟一般越是高熔點(diǎn)的物質(zhì)，所述針入度顯示為越小的值、變硬，但成形加工用鋁涂裝板材的表面的蠟越硬則在壓制成形后也越殘存在涂膜表面，因此成形后也維持良好的潤(rùn)滑性，在運(yùn)送中發(fā)揮耐劃傷性也優(yōu)異的特征。
[0050]另外，在作為鋁涂裝板材之一的用途的罐蓋中，在倒出飲料等內(nèi)容物時(shí)，該倒出口附近的涂膜表面的接觸角低時(shí)，發(fā)生內(nèi)容物沿罐身溢出的不良情況，但通過蠟的涂布，涂膜表面的接觸角增高，從而能夠形成容易彈開水的方向，所以在可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)容物的取出性的改善的狀況下，按照本發(fā)明，使用熔點(diǎn)更高的石蠟等石油系蠟作為外部蠟時(shí)，其在成形后也容易殘存在涂膜表面，因此，可以更進(jìn)一步有利地改善內(nèi)容物的取出性。
[0051]需要說明的是，關(guān)于對(duì)模具的蠟沉積性，一般可以通過利用鋼球滑動(dòng)試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室(Iab)簡(jiǎn)易試驗(yàn)進(jìn)行其評(píng)價(jià)。其是模仿成形時(shí)的模具的R部與板面的滑動(dòng)的試驗(yàn)，用假定的鋼球，使模具R部在板面上以一定負(fù)載滑動(dòng)，測(cè)定附著在鋼球的蠟的附著面積從而評(píng)價(jià)。并且，關(guān)于在實(shí)際的壓制成形中的鋁涂裝板材的蠟沉積性，根據(jù)研究蠟涂布量與利用上述鋼球滑動(dòng)試驗(yàn)得到的蠟附著面積的關(guān)系而得到的下述蠟沉積性的評(píng)價(jià)試驗(yàn)的結(jié)果也可以確認(rèn)其關(guān)聯(lián)性，因此可以理解為，為了得到?jīng)]有蠟的沉積的鋁涂裝板材，需要將對(duì)鋼球的臘附著面積設(shè)為0.05mm2以下。
[0052]-蠟沉積性的評(píng)價(jià)試驗(yàn)-[0053]首先，準(zhǔn)備板表面粗糙度(Ra)為0.20 μ m~0.25 μ m的鋁線圈材料(材質(zhì):JIS-A5182、厚度:0.25mm)。接著，使用 Nippon Paint C0., Ltd.制造的 SurfCleaner 在65°C下對(duì)該鋁線圈材料進(jìn)行4秒鐘浸潰處理，實(shí)施由此進(jìn)行的堿脫脂處理后，進(jìn)一步使用Nippon Paint C0., Ltd.制造的ALSURF,在45°C下進(jìn)行3秒鐘浸潰處理，實(shí)施由此進(jìn)行的磷酸鉻酸鹽處理。然后，使用DIC制造的環(huán)氧樹脂系水性涂料(外面?zhèn)韧苛厦?9K-544、內(nèi)面?zhèn)韧苛厦?9Κ-564)，對(duì)得到的磷酸鉻酸鹽處理鋁線圈材料的外面?zhèn)群蛢?nèi)面?zhèn)纫煌?.5g/m2的比例進(jìn)行涂布后，在250°C下進(jìn)行20秒鐘加熱由此使其固化，在各自的面上形成樹脂涂膜。進(jìn)而其后，使用熔點(diǎn)為62°C的η-石蠟(日本精蠟株式會(huì)社制造的SPO145)，使其在70°C下熱熔融后，通過輥涂法分別以5、10、15、20、25、或30mg/m2的比例在各個(gè)面的樹脂涂膜上進(jìn)行涂布，從而制作以規(guī)定厚度在兩面設(shè)置有外部蠟層的各種鋁涂裝板材。
[0054]關(guān)于如此得到的各種鋁涂裝板材，按照下述的實(shí)際壓制成形中的蠟沉積有無(wú)試驗(yàn)法和鋼球滑動(dòng)試驗(yàn)法分別進(jìn)行蠟沉積性的評(píng)價(jià)。
[0055](I)實(shí)際壓制成形中的蠟沉積有無(wú)試驗(yàn)法
[0056]使用上述得到的鋁涂裝板材，用實(shí)驗(yàn)室簡(jiǎn)易壓制機(jī)進(jìn)行連續(xù)成形。成形操作是一邊用加熱器將模具加熱到45°C —邊以成形速度:200注料量/分鐘進(jìn)行50000注料量后，通過目視觀察對(duì)模具的蠟沉積的有無(wú)，將其結(jié)果示于下述表1。
[0057](2)鋼球滑動(dòng)試驗(yàn)法
[0058]使用HEIDON試驗(yàn)機(jī)實(shí)施鋼球滑動(dòng)試驗(yàn)，求出附著在鋼球表面的蠟的面積。具體而言，將各試驗(yàn)片(鋁涂裝板材)加熱至50°C，使用鋼球(材質(zhì):SAJ2、直徑:4.8mm)作為觸頭，在負(fù)載:500gf下沿一定方向使其滑動(dòng)1250mm，通過圖像分析求出此時(shí)附著在鋼球的蠟的面積，將其結(jié)果示于下述表1。
[0059][表 I]
【權(quán)利要求】
1.一種成形加工用鋁涂裝板材，其特征在于，其是如下形成的:在由鋁或者鋁合金制成的板材的單面或兩面形成樹脂涂膜，進(jìn)而在包含所述樹脂涂膜表面的所述板材的整面形成外部蠟層， 以所述由鋁或者鋁合金制成的板材的表面粗糙度=Ra ( μ m)、所述外部蠟層的蠟的熔點(diǎn):MP (°C)和所述外部蠟層的每單面的涂布量:W (mg/m2)滿足下式的方式構(gòu)成:
-12.3Ra-0.5MP + 0.2ff ≤ -30.0
其中，Ra = 0.2 ~0.7 μ m、MP = 60 ~80℃、W = 5 ~50mg/m2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的成形加工用鋁涂裝板材，其中，構(gòu)成所述外部蠟層的蠟為石油系臘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的成形加工用鋁涂裝板材，其中，構(gòu)成所述外部蠟層的蠟的軟化溫度為40°C以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所述的成形加工用鋁涂裝板材，其中，所述樹脂涂膜的形成中使用的樹脂涂料含有內(nèi)部蠟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的成形加工用鋁涂裝板材，其中，對(duì)所述由鋁或者鋁合金制成的板材的表面實(shí)施有基底處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~權(quán)利要求5中任一項(xiàng)所述的成形加工用鋁涂裝板材，其中，所述樹脂涂膜是對(duì)前述由鋁或者鋁合金制成的板材燒鍍樹脂涂料而形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~權(quán)利要求6中任一項(xiàng)所述的成形加工用鋁涂裝板材，其用于罐蓋的制造。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~權(quán)利要求6中任一項(xiàng)所述的成形加工用鋁涂裝板材，其實(shí)施了使用模具的壓制成形操作。
【文檔編號(hào)】B32B15/08GK103764389SQ201280042651
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年8月31日
【發(fā)明者】竹田委千央, 野村優(yōu) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Uacj