用于制造纖維幅的機(jī)器的壓榨部的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造纖維幅(1)、尤其是紙幅、紙板幅或纖維素幅的機(jī)器的壓榨部，所述壓榨部具有形成在壓榨輥(10、11)和配對輥(12、13)之間的至少一個壓榨壓區(qū)，其中，纖維幅(1)在壓榨壓區(qū)前可借助于卸料抽吸輥筒(14、15)從之前的網(wǎng)毯(5)轉(zhuǎn)移到上壓氈(2、3)，且在上壓氈(2、3)和下網(wǎng)毯(5、6)之間導(dǎo)引通過壓榨壓區(qū)，其中，在卸料抽吸輥筒(14、15)后固定支承元件(30)與上壓氈(2、3)的背對幅的一側(cè)接觸，使得對于纖維幅(1)給出近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑。
【專利說明】用于制造纖維幅的機(jī)器的壓榨部
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造纖維幅、尤其是紙幅、紙板幅或纖維素幅的機(jī)器的形成在壓榨輥和配對輥之間的壓榨部，其中纖維幅在壓榨壓區(qū)前可借助于卸料抽吸輥筒從之前的網(wǎng)毯轉(zhuǎn)移到上壓氈，且在上壓氈和下網(wǎng)毯之間導(dǎo)引通過壓榨壓區(qū)。
【背景技術(shù)】
[0002]此壓榨部例如從文獻(xiàn)EP1072721A1中已知。在此文中所述的單獨(dú)壓榨機(jī)中，在幅面從成形篩卸下之后，上壓氈和下壓氈立即一起運(yùn)行。此解決方案的優(yōu)點(diǎn)是特別好的幅導(dǎo)弓丨，因?yàn)榉趬赫簠^(qū)前在壓氈之間的夾層內(nèi)導(dǎo)引。所述夾層可在蒸汽吹箱上導(dǎo)引以用于影響濕度橫斷面分布形式。不過，通過蒸汽施加在下壓氈上而非直接施加在纖維幅上，蒸汽吹箱的作用被減弱。此解決方案的另外的缺點(diǎn)是纖維幅與第二濕氈的長時間接觸可能導(dǎo)致剩余濕度升高。剩余濕度也可能在寬度上不均勻地出現(xiàn)，使得形成附加的濕度橫端面分布誤差。
[0003]此外，也存在如從DE102004042637中已知的壓榨部，其中纖維幅以懸掛在上壓氈上的方式導(dǎo)引至壓榨壓區(qū)，且下壓氈僅在配對輥上導(dǎo)引至該壓榨壓區(qū)。此布置在應(yīng)安裝直接向纖維幅吹送的蒸汽吹箱時是必須的。與之相關(guān)的高風(fēng)險是在壓榨壓區(qū)前方尤其是在纖維幅的單位面積重量較重時出現(xiàn)幅運(yùn)行干擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是創(chuàng)造一種尤其用于帶有更高的單位面積重量的纖維幅的壓榨部，所述壓榨部在壓榨壓區(qū)前具有很好的幅運(yùn)行特征，但同時提供了纖維幅的自由表面以便例如有效地使用蒸汽吹箱。
[0005]此技術(shù)問題根據(jù)本發(fā)明通過如下方式解決，即在卸料抽吸輥筒后，固定支承元件與上壓氈的背對幅的一側(cè)接觸，使得纖維幅獲得近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑。近似地凸形也理解為支承元件的給出了近似凸形的幅運(yùn)行路徑的多邊形形狀。支承元件的接觸面可以是連續(xù)彎曲的面或由多個更短的接觸面組成，如它在多個橫向于幅運(yùn)行路徑布置的支承條的情況中給出。通過近似凸形彎曲的幅運(yùn)行，由于纖維幅的幅張力產(chǎn)生了在壓氈方向上的法向力，使得纖維幅無干擾地跟隨壓氈，而不必在此區(qū)域內(nèi)將下壓氈導(dǎo)引至夾層。通過根據(jù)本發(fā)明的解決方案，防止了如在單位面積重量較大的情況中經(jīng)常出現(xiàn)的邊緣的向下折疊。邊緣的折疊是特別危險的，因?yàn)樵谕耆酆系那闆r中通過多次折疊的幅在滿載的壓榨壓區(qū)內(nèi)可能造成輥筒和氈上很大的損壞。在技術(shù)中的嘗試已表明，在卸料抽吸輥筒后的500mm至IOOOmm長度的直的幅運(yùn)行會導(dǎo)致邊緣掉下來的問題。經(jīng)常地，下網(wǎng)毯導(dǎo)引過來由于出現(xiàn)的空氣流動導(dǎo)致幅運(yùn)行中的干擾，尤其是導(dǎo)致邊緣的顫動和升起。通過由支承元件產(chǎn)生的法向力，可靠地避免了此問題。
[0006]帶有更重或更高的單位面積重量的纖維幅被視作具有至少100g/cm2的單位面積重量，優(yōu)選地至少120g/cm2的單位面積重量，特別優(yōu)選地至少150g/cm2的單位面積重量。[0007]壓榨壓區(qū)的下網(wǎng)毯可以是壓氈、半透過的帶或防水的傳送帶。之前的網(wǎng)毯例如可以是頁形成單元的篩，或之前的壓榨壓區(qū)的下壓氈。
[0008]多邊形沿幅運(yùn)行路徑的直線段的長度優(yōu)選地最多為350mm，特別優(yōu)選地至多為250mm,以實(shí)現(xiàn)足夠的凸形彎曲部。
[0009]支承元件應(yīng)有利地長到使得纖維幅可靠地導(dǎo)引至由上壓氈和下網(wǎng)毯形成的夾層區(qū)域的起始點(diǎn)。例如方式是支承元件到達(dá)直至夾層區(qū)域起始點(diǎn)前不遠(yuǎn)處或略超過起始點(diǎn)。此夾層區(qū)域可以在支承元件的端部處下網(wǎng)毯的導(dǎo)輥上開始，或在壓榨壓區(qū)的配對輥上才開始。近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑應(yīng)至少延伸到使得近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑的終點(diǎn)和由上壓氈和下網(wǎng)毯形成的夾層區(qū)域的起始點(diǎn)之間的距離處在20mm至500mm之間，優(yōu)選地處在20mm至250mm之間，特別優(yōu)選地處在20mm至IOOmm之間。近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑的終點(diǎn)是支承元件與上壓氈的最后的接觸線。當(dāng)然，近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑也可伸入到夾層區(qū)域內(nèi)。僅應(yīng)避免使得下網(wǎng)毯的導(dǎo)輥和支承元件之間的距離過短，因?yàn)榉駝t如在運(yùn)轉(zhuǎn)的情況中可能出現(xiàn)纖維幅破損或結(jié)塊卡住且導(dǎo)致氈燃燒或另外的損壞。優(yōu)選地，下網(wǎng)毯的導(dǎo)輥的表面和支承元件的接觸面之間的距離至少為20mm，優(yōu)選地至少為40mm。
[0010]但也優(yōu)選的是，近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑在夾層區(qū)域起始點(diǎn)前結(jié)束，以保持用于蒸汽吹箱的盡可能的位置。
[0011]支承元件與上壓氈的第一接觸面應(yīng)在幅運(yùn)行方向上距壓氈在卸料抽吸輥筒上的離開點(diǎn)A最多為350mm，優(yōu)選地最多為250mm。因此，在卸料抽吸輥筒離開后實(shí)現(xiàn)了法向力的足夠快的作用。
[0012]支承元件可具有單獨(dú)的橫向于機(jī)器方向布置的支承條，所述支承條與壓氈接觸且因此將壓氈帶到多邊形的幅上。支承元件也可具有連續(xù)彎曲的覆層，壓氈在所述覆層上運(yùn)行。覆層可具有孔、槽或空隙，以用于降低接觸面積且因此降低摩擦。為潤滑，可在支承元件前或內(nèi)存在噴管或潤滑槽，以將水施加到壓氈的背對幅的一側(cè)上。作為用于支承條、支承條的接觸面或支承元件的覆層的材料，特別合適的是陶瓷。
[0013]總之，有利的是從卸料抽吸輥筒直至夾層區(qū)域的起始點(diǎn)之間的行程盡可能短。在有利的實(shí)施形式中，近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑的長度超過200mm且最高2000mm，優(yōu)選地最高1300mm,特別優(yōu)選地1000mm。以此,保證了纖維幅的足夠的穩(wěn)定。
[0014]此外，有利的是將支承元件構(gòu)造為使得近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑的有效彎曲半徑在150mm至10000mm之間，優(yōu)選地在500mm至5000mm之間，且特別優(yōu)選地在750mm至2500mm之間。可通過支承元件和壓氈之間的多個接觸點(diǎn)以圓軌跡近似來確定有效彎曲半徑。應(yīng)避免過大的偏轉(zhuǎn)，即過小的彎曲半徑，或在幅運(yùn)行路徑內(nèi)的“轉(zhuǎn)折”。
[0015]為達(dá)到對于幅的支承、被支承的面的長度和摩擦與氈磨損的最小化之間的良好的折中，有利的是對于每米長度的近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑，支承元件具有至少四個橫向于機(jī)器運(yùn)行方向布置的與上壓氈接觸的支承條。也有利的是支承元件具有四個至十五個優(yōu)選地四個至十個橫向于機(jī)器運(yùn)行方向布置的與上壓氈接觸的支承條。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的布置特別適合于用于壓榨部，其中支承元件之后的壓榨壓區(qū)是壓榨部的第二壓榨壓區(qū)，且尤其布置在構(gòu)造為靴壓區(qū)的第一壓榨壓區(qū)之后。尤其是在靴壓區(qū)之后的第二壓榨壓區(qū)僅還相對少地脫水。以此，壓氈在第二壓榨壓區(qū)內(nèi)更干燥地運(yùn)行且纖維幅在上壓氈上的附著低。因此，通過下網(wǎng)毯被導(dǎo)引過來時的空氣渦流導(dǎo)致的邊緣向下折疊或幅干擾的風(fēng)險特別高。
[0017]另一方面，在支承元件布置在壓榨部的第一壓榨壓區(qū)前方的情況中，尤其是當(dāng)所述第一壓榨壓區(qū)是壓榨部的唯一的壓榨壓區(qū)時，按本發(fā)明的構(gòu)造也很合適。在第一壓榨壓區(qū)前，纖維幅僅具有在16%至23%之間的低的干燥度，且因此仍很重。因此尤其在單位面積重量更高時，邊緣傾向于向下折疊。
[0018]為將摩擦保持為盡可能低，且為降低壓榨部和驅(qū)動器的能耗，有利的是支承元件既不直接也不間接地被抽吸且也不施加以負(fù)壓。彎曲的幅導(dǎo)引和由此所產(chǎn)生的法向力在大多數(shù)情況中足夠用于穩(wěn)定。
[0019]替代地，支承元件可被施加以負(fù)壓，以用于提高穩(wěn)定效果且用于改進(jìn)纖維幅的轉(zhuǎn)運(yùn)。例如通過支承元件直接與抽吸裝置連接，或間接地被卸料抽吸輥筒抽吸，或通過在支承元件上通過相應(yīng)地被供給以壓縮空氣的薄膜噴嘴產(chǎn)生抽吸效果來實(shí)現(xiàn)。如果支承元件被卸料抽吸輥筒一同抽吸，則中間空間必須通過相應(yīng)的側(cè)護(hù)板和橫向于幅運(yùn)行方向走向的密封刀片密封。在支承元件的區(qū)域內(nèi)在上壓氈的背對幅的一側(cè)上測量到的負(fù)壓處在優(yōu)選0.5kPa至20kPa之間，特別優(yōu)選地處在0.5kPa至IOkPa之間，且特別優(yōu)選地處在IkPa至5kPa之間。因此，改進(jìn)了穩(wěn)定而不產(chǎn)生過大的摩擦和磨損。
[0020]在更特別優(yōu)選的構(gòu)造中，在上壓氈的與支承元件和/或抽吸輥筒對置的側(cè)上提供了可將蒸汽吹向纖維幅的蒸汽吹箱。通過在上壓氈上的很穩(wěn)定的幅導(dǎo)引，即使在危險的邊界條件下，例如在單位面積重量很高時，也可隨后將下網(wǎng)毯導(dǎo)引過來，這為安裝蒸汽吹箱創(chuàng)造了足夠的位置。在單位面積重量高時，與根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的壓榨部一起使用蒸汽吹箱是不可能的。纖維幅通過蒸汽吹箱的加熱是特別有意義的，因?yàn)榭稍趬赫簠^(qū)內(nèi)壓出更多的水，且因此在隨后的干燥部中應(yīng)蒸發(fā)的水更少。
[0021]對于根據(jù)本發(fā)明的壓榨部，緊湊的蒸汽吹箱是特別合適的。蒸汽吹箱在幅運(yùn)行方向上的箱長度應(yīng)最高為1000mm，優(yōu)選地最高為500mm，特別優(yōu)選地最高為350mm。
[0022]當(dāng)從其流出蒸汽的蒸汽吹箱的噴嘴開口的直徑在Imm至IOmm之間時，實(shí)現(xiàn)了良好的且強(qiáng)化的纖維幅加熱。
[0023]為在纖維幅內(nèi)產(chǎn)生足夠的幅張力，有益的是將壓榨部的驅(qū)動器構(gòu)造為使得上壓氈與之前的網(wǎng)毯之間的速度差可設(shè)定為0.3%至2%，優(yōu)選地可設(shè)定為0.5%至1.5%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]根據(jù)實(shí)施例通過參考附圖解釋本發(fā)明的另外的有利特征。各圖為:
[0025]圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于制造帶有較高的單位面積重量的纖維幅的壓榨部，
[0026]圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于制造帶有較低的單位面積重量的纖維幅的壓榨部，
[0027]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的帶有蒸汽吹箱的壓榨部的優(yōu)選構(gòu)造，
[0028]圖4示出了另外的優(yōu)選構(gòu)造的細(xì)節(jié)視圖，
[0029]圖5示出了另外的優(yōu)選構(gòu)造的另外的細(xì)節(jié)視圖，
[0030]圖6示出了再一個優(yōu)選構(gòu)造的細(xì)節(jié)視圖，
[0031]圖7示出了再一個優(yōu)選構(gòu)造的細(xì)節(jié)視圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0032]在下文中詳細(xì)描述附圖。
[0033]圖1和圖2示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的串聯(lián)式壓榨機(jī)。
[0034]圖1示出了用于較重類型的構(gòu)造。在第一和第二壓榨壓區(qū)上的幅運(yùn)行路徑構(gòu)造為相同。纖維幅I借助于卸料抽吸輥筒14、15接收在壓榨壓區(qū)的上壓氈2、3上。然后下壓氈
5、6直接導(dǎo)引至該上壓氈，使得纖維幅I在氈之間的夾層內(nèi)導(dǎo)引至靴壓輥10、11和配對輥
12、13之間的壓榨壓區(qū)。在壓榨壓區(qū)之后，借助于抽吸氈導(dǎo)輥17、18將纖維幅I保持在下壓氈5、6上。纖維幅I總是被壓氈?jǐn)y帶或在兩個壓氈之間導(dǎo)引。纖維幅I除直接在抽吸輥筒上導(dǎo)引之外不在頭上方懸垂地導(dǎo)引。
[0035]圖2示出了用于不易于導(dǎo)致帶有懸垂邊緣的問題但在通過壓氈的再濕潤方面重要的較輕類型的變體。在此，下壓氈5、6首先在配對輥12、13上導(dǎo)引至纖維幅I。為提高幅溫度或?yàn)樾拚凉穸葯M斷面分布形式，蒸汽吹箱40可直接吹送到纖維幅上。
[0036]在圖3中圖示了根據(jù)本發(fā)明的壓榨部的優(yōu)選構(gòu)造，其中支承元件布置在第二壓榨壓區(qū)前方。應(yīng)注意的是作為補(bǔ)充或備選也可在第一壓榨壓區(qū)前方在上壓氈內(nèi)提供相應(yīng)的支承元件。在由靴壓輥10和配對輥12形成的第一壓榨壓區(qū)后，纖維幅I借助于抽吸氈導(dǎo)輥17保持在下壓氈5上，然后借助于卸料抽吸輥筒15，纖維幅I接受在上壓氈3上。固定支承元件30與上壓氈3的背對幅的一側(cè)接觸，使得纖維幅I得到近似地凸起彎曲的幅運(yùn)行路徑。支承元件30的接觸面可以是連續(xù)彎曲的面，或由多個更短的接觸面組成，如它們在多個橫向于幅運(yùn)行路徑布置的支承條的情況中給出。近似凸形也理解為給出了近似凸形幅運(yùn)行路徑的、支承元件30的多邊形形狀。通過近似凸形彎曲的幅運(yùn)行，由于纖維幅I的幅張力在壓氈3的方向上產(chǎn)生了法向力，使得纖維幅I無干擾地跟隨壓氈3，而不必使得下壓榨網(wǎng)毯6在此區(qū)域內(nèi)導(dǎo)引至夾層。通過根據(jù)本發(fā)明的解決方案，在較重的單位面積重量的情況下可靠地防止了危險的邊緣向下折疊，且盡管如此也實(shí)現(xiàn)了纖維幅I的足夠長的自由表面，使得可安裝可直接在纖維幅I上施加蒸汽的蒸汽吹箱41。在彎曲的幅運(yùn)行路徑終點(diǎn)，下壓榨網(wǎng)毯6導(dǎo)引至夾層，使得纖維幅I在兩個壓氈3和6之間向由靴壓輥11和配對輥13形成的第二壓榨壓區(qū)運(yùn)行?？傊?，有利的是從卸料抽吸輥筒15至夾層區(qū)域的起始點(diǎn)的行程盡可能短。夾層區(qū)域也應(yīng)保持為盡可能短，其長度正好使得構(gòu)造上可安裝集水槽和另外必需的元件。通過有效地使用蒸汽吹箱41，明顯改進(jìn)了纖維幅I在第二壓榨壓區(qū)的脫水。尤其在較重類型的情況中這是必需的，以實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)速度和為此所需的更高的脫水量。
[0037]圖4在細(xì)節(jié)視圖中示出了用于支承元件的優(yōu)選的實(shí)施形式。纖維幅I借助于卸料抽吸輥筒19從可作為下壓氈或也可作為成形器篩的之前的網(wǎng)毯7接收在上壓氈8上。支承元件31具有六個支承條34，所述支承條34預(yù)先給定了用于上壓氈8和纖維幅I的近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑。支承元件31可不被抽吸或可構(gòu)造為帶有抽吸裝置。支承元件與上壓氈接觸的第一接觸線C跟在離開點(diǎn)A之后不遠(yuǎn)處。在從C至D的近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑的范圍內(nèi)，所產(chǎn)生的法向力以箭頭示意。
[0038]圖5中的另外的細(xì)節(jié)視圖示出了支承元件32，所述支承元件32構(gòu)造為得到了從離開點(diǎn)A直至第一接觸線C的短的距離和從近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑的終點(diǎn)D直至夾層區(qū)域的起始點(diǎn)B的短的距離。以此，得到了幅運(yùn)行的很好的穩(wěn)定且不存在當(dāng)運(yùn)行時破碎或結(jié)塊通過時損壞網(wǎng)毯或支承元件的風(fēng)險。在密封裝置33上方，支承元件32與卸料抽吸輥筒19連接為使得至少在近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑的區(qū)域內(nèi)不攜帶進(jìn)空氣。如果卸料抽吸輥筒19的抽吸箱相應(yīng)地定位，則支承元件可間接地被卸料抽吸輥筒19隨同抽吸。
[0039]圖6圖示了另外的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造的細(xì)節(jié)視圖，其中夾層區(qū)域的起始點(diǎn)B在近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑的終點(diǎn)D前方。在此，應(yīng)注意的是，導(dǎo)輥27的表面和支承元件32的接觸壓氈8的部分之間的距離足夠大，使得破損或結(jié)塊可通過。
[0040]在圖7中示出了再另一個的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造的細(xì)節(jié)視圖，其中夾層區(qū)域的起始點(diǎn)B也處在近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑的終點(diǎn)D前方。通過避免在導(dǎo)輥27的直接區(qū)域內(nèi)的支承條34，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)輥27的表面和支承元件35之間的距離足夠大，使得破損或結(jié)塊可通過。篩夾層可避開，因?yàn)樵诖藚^(qū)域內(nèi)支承元件的剛性部分不接觸壓氈8。
[0041]附圖標(biāo)號列表
[0042]I纖維幅
[0043]2、3、8 上壓氈
[0044]4干燥篩
[0045]5、6、9下壓榨網(wǎng)毯
[0046]7之前的網(wǎng)毯
[0047]10、11 壓榨輥
[0048]12、13 配對輥
[0049]14、15、19卸料抽吸輥筒
[0050]16干燥對內(nèi)的卸料抽吸輥筒
[0051]17、18抽吸氈導(dǎo)輥
[0052]20、21、22、23、24、25、26、27 導(dǎo)輥
[0053]30、31、32、35 支承元件
[0054]33密封裝置
[0055]34支承條
[0056]A卸料抽吸輥筒的離開點(diǎn)
[0057]B夾層區(qū)域的起始點(diǎn)
[0058]C與上壓氈的第一接觸線
[0059]D近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑的終點(diǎn)
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造纖維幅(I)、尤其是紙幅、紙板幅或纖維素幅的機(jī)器的壓榨部，所述壓榨部帶有至少一個形成在壓榨輥(10、11)和配對輥(12、13)之間的壓榨壓區(qū)，其中，所述纖維幅(I)能夠在所述壓榨壓區(qū)前借助于卸料抽吸輥筒(14、15、19)從之前的網(wǎng)毯(5、7)轉(zhuǎn)移到上壓氈(2、3、8)，且在所述上壓氈(2、3、8)和下網(wǎng)毯(5、6、9)之間導(dǎo)引通過壓榨壓區(qū)， 其特征在于， 在所述卸料抽吸輥筒(14、15、19)后，固定支承元件(30、31、32)與所述上壓氈(2、3、8)的背對幅的一側(cè)接觸，使得所述纖維幅(I)獲得近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓榨部，其特征在于，近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑至少延伸為使得近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑的終點(diǎn)(D)與由所述上壓氈(2、3、8)和所述下網(wǎng)毯(5、6、9)形成的夾層區(qū)域的起始點(diǎn)⑶之間的距離在20mm至500mm之間，優(yōu)選地在20mm至250mm之間，特別優(yōu)選地在20mm至IOOmm之間。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的壓榨部，其特征在于，所述支承元件具有與所述上壓氈(2、3、8)的第一接觸線(C)，所述第一接觸線(C)在幅運(yùn)行方向上距所述壓氈在所述卸料抽吸輥筒(14、15、19)上的離開點(diǎn)(A)最多350mm，優(yōu)選地最多250mm。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的壓榨部，其特征在于，所述近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑(C至D)的長度超過200mm且最多2000mm，優(yōu)選地最多1300mm，特別優(yōu)選地最多1000mm。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的壓榨部，其特征在于，所述支承元件(30、31、32)構(gòu)造為，使得所述近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑的有效彎曲半徑在150_至1000Omm之間，優(yōu)選地在500mm至5000mm之間，且特別優(yōu)選地在750mm至2500mm之間。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的壓榨部，其特征在于，對于每米長度的近似凸形彎曲的幅運(yùn)行路徑，所述支承元件(30、31、32)具有至少四個橫向于機(jī)器運(yùn)行方向布置的與所述上壓氈(2、3、8)接觸的支承條(34)，和/或所述支承元件(30、31、32)具有四個至十五個，優(yōu)選地四個至十個橫向于機(jī)器運(yùn)行方向布置的與所述上壓氈(2、3、8)接觸的支承條(34)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的壓榨部，其特征在于，所述壓榨壓區(qū)是所述壓榨部的第二壓榨壓區(qū)，且尤其是布置在構(gòu)造為靴壓區(qū)的第一壓榨壓區(qū)后。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中一項(xiàng)所述的壓榨部，其特征在于，所述壓榨壓區(qū)是壓榨部的第一壓榨壓區(qū)，且尤其是壓榨部的唯一的壓榨壓區(qū)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的壓榨部，其特征在于，所述支承元件(30、31、32)既不直接地也不間接地被抽吸，且不被施加以負(fù)壓。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的壓榨部，其特征在于，所述支承元件(30、31、32)被施加以負(fù)壓，方式是所述支承元件直接與抽吸裝置連接，或間接地被卸料抽吸輥筒(14、15,19)抽吸，或者方式是在所述支承元件(30、31、32)上通過相應(yīng)地被供給以壓縮空氣的薄膜噴嘴產(chǎn)生抽吸效果。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的壓榨部，其特征在于，在所述支承元件(30、31、32)的區(qū)域內(nèi)在所述上壓氈(2、3、8)的背對幅的一側(cè)上測得的負(fù)壓處在0.5kPa至20kPa之間，特別優(yōu)選地處在0.5kPa至IOkPa之間，且特別優(yōu)選地處在IkPa至5kPa之間。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的壓榨部，其特征在于，在所述上壓氈(2、3、8)的與所述支承元件(30、31、32)和/或抽吸輥筒(14、15、19)對置的一側(cè)上提供有可將蒸汽吹向所述纖維幅的蒸汽吹箱(41)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的壓榨部，其特征在于，所述蒸汽吹箱(41)在幅運(yùn)行方向上的箱長度應(yīng)最高為1000mm，優(yōu)選地最高為500mm，特別優(yōu)選地最高為350mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的壓榨部，其特征在于，蒸汽吹箱(41)的流出蒸汽的噴嘴開口的直徑在Imm至IOmm之間。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中一項(xiàng)所述的壓榨部，其特征在于，所述壓榨部的驅(qū)動器構(gòu)造為使得上壓氈(2、3、8)與之前的網(wǎng)毯(5、7)之間的速度差可設(shè)定為0.3%至2%，優(yōu)選地可設(shè)定為 0.5% 至 1.5%ο`
【文檔編號】D21F3/04GK103781966SQ201280043346
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月6日
【發(fā)明者】D.格羅尼克, C.拉普 申請人:沃依特專利有限責(zé)任公司