聚酯特殊融著假捻加工絲及其制造方法和制成的編織物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚酯特殊融著假捻加工絲及其制造方法和制成的編織物，加工絲由部分融著的假捻方向捻區(qū)和部分融著的反方向捻區(qū)交替組成，假捻方向捻區(qū)長度為總絲長的比例為20.0~30.0%，假捻方向捻區(qū)的直徑為反方向捻區(qū)直徑的35~65%。本發(fā)明的加工絲產(chǎn)品手感柔軟，能加工出具有緊致感、砂礫感、鏤空感織物。
【專利說明】聚酯特殊融著假捻加工絲及其制造方法和制成的編織物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種消除斑感的聚酯低彈加工絲及其編織物。
【背景技術(shù)】
[0002]聚酯的不連續(xù)部分僵化低彈加工絲的編織物，例如:特開平8-100340號公報等所記載的假捻加工絲，其假捻方向捻區(qū)的直徑和反方向捻區(qū)直徑的比例，范圍在0.7~1.0內(nèi)，全體的融著變強、欠缺柔軟感、沒有像天然纖維那樣的表面凹凸的感覺。還存在加工控制難，成本高等的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種手感柔軟，能加工出具有緊致感、砂礫感、鏤空感織物的聚酯特殊融著假捻加工絲及其制造方法和制成的編織物。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種聚酯特殊融著假捻加工絲，其特征是:由部分融著的假捻方向捻區(qū)和部分融著的反方向捻區(qū)交替組成，假捻方向捻區(qū)長度為總絲長的比例為20.0-30.0%，假捻方向捻區(qū)的直徑為反方向搶區(qū)直徑的35~65%。
[0005]假捻方向捻區(qū)的平均長度為5mm以下，反方向捻區(qū)的融著度為50%~80%。
[0006]假捻方向捻區(qū)總纖度為22.(T220dtex，單絲纖度為0.3~5.0dtex0
[0007]—種聚酯特殊融著假捻加工絲的制造方法，其特征是:將聚酯未延伸絲通過第一羅拉后進入第一熱箱加熱，再依次經(jīng)導入假捻器、第二羅拉、第二熱箱、第三羅拉，得到產(chǎn)品；其中第一熱箱中的溫度為23(T250°C ;所述聚酯未延伸絲，其延伸后的單絲纖度不超過5旦尼爾。
[0008]一種聚酯特殊融著假捻加工絲制成的聚酯低彈加工絲編織物。
[0009]本發(fā)明的加工絲產(chǎn)品手感柔軟，能加工出具有緊致感、砂礫感、鏤空感織物。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0011]圖1是本發(fā)明聚酯特殊融著假捻加工絲的一部分側(cè)面形態(tài)圖。
[0012]圖2是本發(fā)明聚酯特殊融著假捻加工絲制造方法的概略工程圖。
[0013]圖3是反方向捻區(qū)融著情況示意圖。
[0014]圖中:1、假捻方向捻區(qū)；2、反方向捻區(qū)；3、假捻方向捻區(qū)(同一 );4、聚酯未延伸絲(原絲);5、1羅拉；6、第I熱箱；7、假捻器；8、走行絲；9、2羅拉；10、第2熱箱；11、3羅拉；12、聚酯加彈加工絲；13、卷取筒。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明所述的聚酯低彈加工絲、具有基本的、所定的形態(tài)、由假捻方向捻區(qū)I和反方向捻區(qū)2混和存在而構(gòu)成。假捻方向捻區(qū)1、經(jīng)過假捻加工時的加熱，因為有輕度融著假捻固定的部分、具有了編織物的“砂礫感”的作用。反方向捻區(qū)2、也有融著和假捻加工絲一樣、其帶來了具有柔軟的手感和小型皺紋紗效果的作用。本發(fā)明所涉及的聚酯低彈加工絲、由假捻方向捻區(qū)1、反方向捻區(qū)2所示的2個部分組成、由于這2部分的絲構(gòu)成以及形態(tài)差的起因“斑點”分散，使用本發(fā)明所述的聚酯低彈加工絲考慮能帶來編織物的表面均整作用。另外、本發(fā)明所涉及的聚酯低彈加工絲、除上述的假捻方向捻區(qū)和反方向捻區(qū)以外、其中間的形態(tài)部分等、若干、混在的部分沒有限制。
[0016]另外、本發(fā)明所述的聚酯低彈加工絲的反方向捻區(qū)2的外直徑和假捻方向捻區(qū)I的外直徑?jīng)]有太大差異的話，編織物的“斑感”能達到減輕的效果、關(guān)于反方向捻區(qū)的外直徑的假捻方向捻區(qū)的外直徑最好保持在35飛5%的范圍內(nèi)。本發(fā)明所述的聚酯低彈加工絲、以聚對苯二甲酸乙二脂為主要成分、作為共重合絲和異形斷面絲沒有特別的限定。為了實現(xiàn)編織物獨特的“緊致感”，就本發(fā)明的假捻方向捻區(qū)以及反方向捻區(qū)的平均長度以其個數(shù)的測定方法來詳細說明。以50cm的聚酯低彈加工絲來隨即抽樣。以0.1g/旦尼爾的張力，通過EIB-E (勞森-海默菲爾公司的型號LAWSON-HEMPHILL)進行測試。測定假捻方向捻區(qū)個數(shù)和長度、算測定值的平均值、換算成相當于絲長I m中的假捻方向捻區(qū)長度的比例。還有、假捻方向捻區(qū)以及反方向捻區(qū)的外直徑、利用數(shù)碼電子顯微鏡(KEYENCE公司的超景深三維顯微系統(tǒng))根據(jù)所得的樣品照片來測定。
[0017]從反方向捻區(qū)斷面寫真圖中，分別區(qū)分獨立的斷面和融著在一起的斷面，先準確數(shù)出獨立斷面的個數(shù)，用總斷面?zhèn)€數(shù)減掉單獨斷面的個數(shù)即為融著在一起斷面的個數(shù)，再用所得融著在一起斷面的個數(shù)除以總斷面?zhèn)€數(shù)的百分比即為融著度。
[0018]接下來、以本發(fā)明所述的聚酯低彈加工絲的制造方法作為實施例來舉例說明。本發(fā)明所述的聚酯低彈加工絲的制造方法、使用I羅拉5和2羅拉9之間、第一熱箱6和假捻器的聚酯加彈加工裝置。作為使用的假捻器7疊盤式和皮圈式等的假捻器、其中優(yōu)選為對掛絲操作有利的疊盤式。第一熱箱6沒有特別的限制、可以使用電熱方式等、溫度均一性較占優(yōu)勢、比如液體熱媒加熱方式最好。作為原絲4延伸后的單絲纖度不超過5旦尼爾也就是用聚酯未延伸絲。延伸后的單絲纖度超過5旦尼爾，加工絲的粗感就増強、具有柔軟的“混色感”的編織物的加工就難得到。還有、為了得到充分的融著水準熱処理條件變得嚴格、有導致絲強度等物性下降的可能。從使融著變?nèi)菀椎挠^點來看、延伸后的剩余捻數(shù)最好使用纖度在150旦尼爾以下。本發(fā)明所述的加工絲、一般來說、把上面所述的聚酯未延伸絲
4、通過I羅拉5到第一熱箱6、供給導入假捻器7，2羅拉9、第2熱箱10和3羅拉11再一次進行熱處理實施聚酯低彈加工。
[0019]本發(fā)明里，第一熱箱6要在230?250°C范圍里加熱。第一熱箱6的溫度若在230°C以下時由于假捻方向捻區(qū)4的形成變得不充分，反方向捻區(qū)2變得膨松，或產(chǎn)生“絲斑感”，最好不要。另一方面、若超過250°C，“絲斑感”變少，由于過度的融著加工時的斷絲増，制造的加工絲的粗硬感變強，具有柔軟的“混色感”的編織物的加工難易獲得。
[0020]實施例1:
把由91旦尼爾、72根的未延伸絲組成的聚對苯二甲酸乙二脂未延伸絲以速度2500m / min溶融紡絲、延伸后纖度變?yōu)?0旦尼爾、單絲數(shù)為72根。如圖2所示工序為標準工序，根據(jù)表I所示的條件而加工得到本發(fā)明所述的聚酯加彈加工絲。所得的聚酯加彈加工絲、由假捻方向捻區(qū)和反方向捻區(qū)混合存在。此加工絲的特性測定結(jié)果如表2所示。使用該加工絲編成的編織物，由于絲的形態(tài)差“斑點”幾乎看不到，具有柔和的觸感的同時也具有“緊致感、小縐紋感”、擁有獨特的手感。
[0021]實施例2:
把128旦尼爾、144根組成的聚對苯二甲酸乙二脂的未延伸絲，以紡速2800 m / min溶融紡絲、延伸后的纖度變?yōu)?00旦尼爾、單絲數(shù)變?yōu)?44根，如圖2所示工序為標準工序、根據(jù)表1所示的條件、而加工得到本發(fā)明所述的聚酯加彈加工絲。所得的聚酯加彈加工絲、由假捻方向捻區(qū)和具有假捻解捻方向的反方向捻區(qū)混合存在。此加工絲的特性測定結(jié)果如表2所示。。使用該加工絲編成的編織物，具有柔和的觸感的同時也具有“緊致感、小縐紋感”、擁有獨特的手感。
[0022]比較例1:使用與實施例1相同的未延伸絲、如圖2所示工序為標準工序、根據(jù)表I所示的條件、進行聚酯加彈絲加工。所得的聚酯加彈加工絲的特性的測定結(jié)果如表2所示。該加工絲假捻方向捻區(qū)的個數(shù)少、而且反方向捻區(qū)的外直徑變大。與實施例1 一樣編成編織物，縐紋感沒有了。
[0023]比較例2:使用與實施例1相同的未延伸絲、如圖2所示工序為標準工序、根據(jù)表I所示的條件、進行聚酯加彈絲加工。所得的聚酯加彈加工絲的特性的測定結(jié)果如表2所示。該加工絲假捻方向捻區(qū)的個數(shù)急劇增多、而且反方向捻區(qū)的外直徑變小。與實施例1 一樣編成編織物，縐紋感變大，不平整，粗糙。
[0024]比較例3:把聚對 苯二甲酸乙二脂用紡速2800 m / min溶融紡絲，延伸后的纖度變?yōu)?0旦尼爾、單絲數(shù)變?yōu)?44根、是用38旦尼爾、144根的未延伸絲制造出的。如圖2所示工序為標準工序、根據(jù)表1所示的條件、進行聚酯加彈絲加工。不能穩(wěn)定的加工、斷絲很多。
[0025]比較例4:把聚對苯二甲酸乙二脂用紡速3300 m / min溶融紡絲、延伸后的纖度變?yōu)?50旦尼爾、單絲數(shù)變?yōu)?8根、是用410旦尼爾、48根的未延伸絲制造出的。制造出的未延伸絲、如圖2所示工序為標準工序、根據(jù)表1所示的條件、進行聚酯加彈絲加工。所得的聚酯加彈加工絲的特性的測定結(jié)果如表2所示。使用該加工絲與實施例1 一樣編成編織物，特性和普通低彈絲一樣。
[0026]本發(fā)明所述的聚酯加彈加工絲、賦予了假捻方向捻區(qū)、反方向捻區(qū)獨自的形態(tài)，使用該絲編織的話、所得的編織物、“斑感”減輕、柔軟、而且、具有獨特的“緊致感、混色感、砂礫感”、持有極其特別的手感。而且，利用本發(fā)明所述的聚酯加彈加工絲的制造方法制造出的聚酯加彈加工絲、同樣能夠編織成極其特別手感的編織物。
[0027]表1
【權(quán)利要求】
1.一種聚酯特殊融著假捻加工絲，其特征是:由部分融著的假捻方向捻區(qū)和部分融著的反方向捻區(qū)交替組成，假捻方向捻區(qū)長度為總絲長的比例為20.0-30.0%，假捻方向捻區(qū)的直徑為反方向搶區(qū)直徑的35~65%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯特殊融著假捻加工絲，其特征是:假捻方向捻區(qū)的平均長度為5mm以下，反方向捻區(qū)的融著度為50%~80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚酯特殊融著假捻加工絲，其特征是:假捻方向捻區(qū)總纖度為22.(T220dtex，單絲纖度為0.3~5.0dtex0
4.一種權(quán)利要求1所述的聚酯特殊融著假捻加工絲的制造方法，其特征是:將聚酯未延伸絲通過第一羅拉后進入第一熱箱加熱，再依次經(jīng)導入假捻器、第二羅拉、第二熱箱、第三羅拉，得到產(chǎn)品；其中第一熱箱中的溫度為23(T250°C;所述聚酯未延伸絲，其延伸后的單絲纖度不超過5旦尼爾。
5.一種權(quán)利要求1 所述的聚酯特殊融著假捻加工絲制成的聚酯低彈加工絲編織物。
【文檔編號】D02G3/26GK103603113SQ201310632467
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】管其兵, 吉原潤一郎 申請人:東麗合成纖維（南通）有限公司