專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合型固化劑及其在三聚氰胺浸漬紙生產(chǎn)中的應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹(shù)脂生產(chǎn)和加工領(lǐng)域，具體涉及一種熱固性氨基樹(shù)脂的復(fù)合型固化齊U，并涉及上述復(fù)合型固化劑所應(yīng)用于的三聚氰胺浸潰紙生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在熱固性氨基樹(shù)脂中，重要且應(yīng)用較多的樹(shù)脂主要有脲醛樹(shù)脂(簡(jiǎn)稱(chēng)UF樹(shù)脂)、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂(簡(jiǎn)稱(chēng)MF樹(shù)脂)、聚酰胺多胺環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂(簡(jiǎn)稱(chēng)PAE樹(shù)脂)等。在熱固性氨基樹(shù)脂的生產(chǎn)應(yīng)用中，固化劑是重要的添加成分，通過(guò)合理地使用固化劑能夠彌補(bǔ)熱固性氨基樹(shù)脂自身固化性能的缺陷或不足，并可以解決熱固性氨基樹(shù)脂在生產(chǎn)應(yīng)用中的問(wèn)題，根據(jù)工藝的要求調(diào)控?zé)峁绦园被鶚?shù)脂的固化過(guò)程。以裝飾板材工業(yè)中廣泛應(yīng)用的膠黏劑脲醛樹(shù)脂為例，脲醛樹(shù)脂成品通常為堿性物質(zhì)，而脲醛樹(shù)脂的固化過(guò)程需要酸性環(huán)境。在不添加酸堿調(diào)節(jié)物質(zhì)的情況下，即使板材本身能夠提供一定的酸度，也難以使脲醛樹(shù)脂固化完全，并且固化產(chǎn)物交聯(lián)密度低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)良 好的膠黏性能。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了解決上述問(wèn)題，通常都要加入固化劑，通過(guò)自身酸性或與樹(shù)脂混合時(shí)釋放酸性物質(zhì)制造樹(shù)脂固化所需要的酸性環(huán)境，使脲醛樹(shù)脂迅速固化，實(shí)現(xiàn)良好的膠黏性能。類(lèi)似地，通常在三聚氰胺浸潰紙的生產(chǎn)過(guò)程中，用于浸潰紙張的膠水——三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂，其固化時(shí)也需要添加固化劑。固化劑一方面可以調(diào)控預(yù)固化率，提高浸潰紙的加工性能，有利于后續(xù)壓貼工序的加工；另一方面通過(guò)固化劑中含有的潛伏型固化劑，可以在浸潰紙壓貼工藝中使膠水迅速固化，縮短壓貼時(shí)間。因此優(yōu)選固化劑及其組合和配比，是提高三聚氰胺浸潰紙生產(chǎn)工藝水平的重要研究?jī)?nèi)容。熱固性氨基樹(shù)脂常用的固化劑主要有氯化銨、硫酸銨、過(guò)硫酸銨、磷酸氫二銨、三乙醇胺、草酸、六次甲基四胺、雙氧水等，其中氯化銨、三乙醇胺、六次甲基四胺(如不正確，請(qǐng)發(fā)明人更正，此處列出的常用固化劑將用于實(shí)施例，以對(duì)比反應(yīng)出本發(fā)明的顯著技術(shù)進(jìn)步)等在三聚氰胺浸潰紙生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用較為常用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合型固化劑，其組成包括六次甲基四胺10份，氯化銨40-60份(建議發(fā)明人提供合理保護(hù)范圍，以充分保護(hù)發(fā)明方案)，三乙醇胺10-30份(同上)；優(yōu)選六次甲基四胺10份，氯化銨50份，三乙醇胺20份。所述復(fù)合型固化劑對(duì)于熱固性氨基樹(shù)脂的固化率調(diào)控作用優(yōu)于現(xiàn)有的常用固化劑。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述復(fù)合型固化劑在三聚氰胺浸潰紙生產(chǎn)過(guò)程中的具體應(yīng)用方法。本發(fā)明所提出的復(fù)合型固化劑在三聚氰胺浸潰紙生產(chǎn)過(guò)程中能夠有效地調(diào)控預(yù)固化率，縮短后續(xù)固化工序的時(shí)間；同時(shí)所述復(fù)合型固化劑作為一種潛伏性固化劑，在后續(xù)固化工序中也具有改善固化效果、進(jìn)一步縮短固化時(shí)間的作用，既提高了膠黏性能，也提高了生產(chǎn)效益。本發(fā)明還通過(guò)優(yōu)選固化劑的加入量，以實(shí)現(xiàn)成本與效用的最佳結(jié)合。
通常的三聚氰胺浸潰紙生產(chǎn)及應(yīng)用工藝主要包括如下步驟①制膠，制備三聚氰胺樹(shù)脂膠和脲醛樹(shù)脂膠；②配膠，配制第一次浸膠和第二次浸膠所需的混合膠水；③第一次浸膠；④第一次干燥；⑤第二次浸膠；⑥第二次干燥，干燥過(guò)程通常需要控制預(yù)固化度，以利于后續(xù)壓貼步驟的開(kāi)展；⑦冷卻裁剪；⑧鋪裝壓貼。與通常的固化劑使用方法一樣(如與通常的固化劑添加步驟不同，建議發(fā)明人補(bǔ)充說(shuō)明這樣做的好處)，本發(fā)明所提出的復(fù)合型固化劑，可在配膠步驟中，加入到第一次浸膠所需的混合膠水中。具體地，應(yīng)用上述復(fù)合型固化劑生產(chǎn)三聚氰胺浸潰紙時(shí)，可以采用如下方法
制膠步驟中，膠水為三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂，其中三聚氰胺甲醛樹(shù)脂PH值為
8. 5-9. 2，固體含量51% (該限定條件是否充分？所限定的情況在本領(lǐng)域技術(shù)人員看來(lái)是否不清楚、明確？如是，建議發(fā)明人完善限定條件。并且建議發(fā)明人將固體含量限定為一個(gè)范圍，以充分保護(hù)發(fā)明的技術(shù)方案)，脲醛樹(shù)脂PH值為8. 5-9. 2，固體含量49% (同上)；
配膠步驟中，第一次浸膠的膠水包括三聚氰胺甲醛樹(shù)脂30份，脲醛樹(shù)脂20-40份，適量復(fù)合型固化劑；第二次浸膠的膠水包括三聚氰胺甲醛樹(shù)脂30-40份(請(qǐng)問(wèn)發(fā)明人該比例相對(duì)于何種成分？)；
其它步驟采用本領(lǐng)域內(nèi)常用的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，具體可見(jiàn)實(shí)施例。
在上述方法的基礎(chǔ)上，向膠水中添加本發(fā)明所提出的復(fù)合型固化劑的量為加入的三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂膠水總質(zhì)量的O. 5%0 -2. 5%0 (建議提供合理保護(hù)范圍，以充分保護(hù)發(fā)明方案)，優(yōu)選為為膠水總質(zhì)量的I. 5%。。本發(fā)明所提出的復(fù)合型固化劑采用合理方法應(yīng)用于三聚氰胺浸潰紙生產(chǎn)中，可有效縮短浸潰紙?jiān)诤罄m(xù)加工中的壓貼時(shí)間，加速固化，提高膠接質(zhì)量，改善浸潰紙的應(yīng)用性能。結(jié)合本發(fā)明的應(yīng)用方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以知道，本發(fā)明所提出的復(fù)合型固化劑也可類(lèi)似地應(yīng)用于三聚氰胺甲醛樹(shù)脂和脲醛樹(shù)脂等熱固性氨基樹(shù)脂的其它固化過(guò)程。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案和效果作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。制備實(shí)施例I :
按照如下步驟
①制膠三聚氰胺甲醛樹(shù)脂配方三聚氰胺1200份，甲醛1300-1500份，水700-800份，二乙二醇4份，己內(nèi)酰胺2份；脲醛樹(shù)脂配方尿素1000份，甲醛1800-2200份，水450-550份。②配膠第一次浸潰液三聚氰胺甲醛樹(shù)脂30份，脲醛樹(shù)脂20份，固化劑O. I份(占膠水總質(zhì)量的2%。)；第二次浸潰液三聚氰胺甲醛樹(shù)脂。③第一次浸膠(請(qǐng)發(fā)明人補(bǔ)充膠水粘度、浸潰時(shí)間或上膠量等具體常規(guī)工藝參數(shù))。④第一次干燥(請(qǐng)發(fā)明人參考第二次干燥補(bǔ)充具體常規(guī)工藝參數(shù))。⑤第二次浸膠(請(qǐng)發(fā)明人參考第一次浸潰補(bǔ)充具體常規(guī)工藝參數(shù))。⑥第二次干燥生產(chǎn)線(xiàn)速度為20. 8 m/s，烘箱溫度為80°C，120°C，13(rC，13(rC，130°C，110°C。(需發(fā)明人補(bǔ)充生產(chǎn)線(xiàn)的總長(zhǎng)度、烘箱間距、烘箱內(nèi)長(zhǎng)度等信息)
⑦冷卻裁剪。上述固化劑為六次甲基四胺10份，氯化銨50份，三乙醇胺20份；所得三聚氰胺浸潰紙產(chǎn)品的預(yù)固化率為70% (如不正確，請(qǐng)發(fā)明人更正)。制備實(shí)施例2-11 :(如預(yù)固化率不正確，請(qǐng)發(fā)明人更正，注意體現(xiàn)出本發(fā)明的進(jìn)步性)
采用制備實(shí)施例I的方法，按照下表調(diào)整固化劑種類(lèi)及其加入量(占第一次浸膠時(shí)膠水總質(zhì)量的百分比)，制備獲得的浸潰紙產(chǎn)品2-11的預(yù)固化率見(jiàn)下表
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合型固化劑，其特征在于含有六次甲基四胺10份，氯化銨40-60份，三乙醇胺10-30 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合型固化劑，其特征在于含有六次甲基四胺10份，氯化銨50份，三乙醇胺20份。
3.權(quán)利要求I或2所述的復(fù)合型固化劑在三聚氰胺浸潰紙生產(chǎn)中的應(yīng)用，其特征在于在浸潰紙一次浸膠時(shí)，向膠水中添加所述的復(fù)合型固化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合型固化劑在三聚氰胺浸潰紙生產(chǎn)中的應(yīng)用，其特征在于制膠時(shí)三聚氰胺甲醛樹(shù)脂PH值為8. 5-9. 2，固體含量51%，脲醛樹(shù)脂PH值為8. 5-9. 2，固體含量49% ;第一次浸膠的膠水包括三聚氰胺甲醛樹(shù)脂60份，脲醛樹(shù)脂50-70份；第二次浸膠的膠水包括三聚氰胺甲醛樹(shù)脂30-40份。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合型固化劑在三聚氰胺浸潰紙生產(chǎn)中的應(yīng)用，其特征在于在浸潰紙一次浸膠時(shí)，向膠水中添加所述的復(fù)合型固化劑的量為膠水總質(zhì)量的O.5% -2. 5%0。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合型固化劑在三聚氰胺浸潰紙生產(chǎn)中的應(yīng)用，其特征在于在浸潰紙一次浸膠時(shí)，向膠水中添加所述的復(fù)合型固化劑的量為膠水總質(zhì)量的I. 5%。。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合型固化劑，包括六次甲基四胺10份，氯化銨40-60份，三乙醇胺10-30份；所述復(fù)合型固化劑對(duì)于熱固性氨基樹(shù)脂的固化率調(diào)控作用優(yōu)于現(xiàn)有的常用固化劑。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供所述復(fù)合型固化劑在三聚氰胺浸漬紙生產(chǎn)過(guò)程中的具體應(yīng)用方法，即第一次浸膠時(shí)加入所述復(fù)合型固化劑，通過(guò)調(diào)控預(yù)固化率及其潛伏性固化作用的發(fā)揮，提高膠黏性能。此外，本發(fā)明還通過(guò)優(yōu)選固化劑的加入量，實(shí)現(xiàn)成本與效用的最佳結(jié)合。
文檔編號(hào)D21H17/49GK102877359SQ20121038958
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者張 杰, 張建文 申請(qǐng)人:常州衛(wèi)星裝飾材料有限公司