專利名稱：三聚氰胺浸漬紙的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及木紋紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種三聚氰胺浸潰紙的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在家具的制備過程中，家具表面裝飾可在家具組裝后或組裝前進行，而且常將多種裝飾方法配合使用。表面裝飾可使家具更為美觀，具有與造型相協(xié)調(diào)的色彩、光澤、紋理，使人們產(chǎn)生美感和舒適感。而在家具表面覆蓋ー層具有一定耐水、耐熱、耐候、耐磨、耐化學腐蝕的保護層，就可以達到保護家具，延長使用壽命的目的。三聚氰胺浸潰紙是ー種常用的家具裝飾用紙，其是用各種特制的印刷紙，浸在三聚氰胺樹脂，經(jīng)過干燥后制成。它可仿制各種圖案，美化外觀，掩蓋基材表面缺陷。但是現(xiàn)在的三聚氰胺浸潰紙只有平面圖面，沒有立體感，裝飾性不強。為提高三聚氰胺浸潰紙的顯 示效果，現(xiàn)代エ藝中一般采用先在印刷紙上印刷圖案，然后利用鋼板雕刻技術(shù)在印刷紙上產(chǎn)生對應的凹凸痕跡，籍以提高其顯示效果和逼真性，但是先在由于浸潰紙在裁切時，在尺寸和紋路上有一定的誤差，從而導致鋼板雕刻紋與木紋紙紋路不一致，影響仿真效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種三聚氰胺浸潰紙生
產(chǎn)方法。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是ー種三聚氰胺浸潰紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括，選紙步驟，原紙為印刷裝飾紙，原紙為印刷裝飾紙，其pH值為6. 5 7. 5，吸水率應控制在3%-4%，橫向膨脹系數(shù)在I. 1-1. 7%，縱向膨脹系數(shù)在O. 5-0. 7% ；同步印刷步驟，在每個印刷輥上都設置有同步印刷色標和同步裁切標記，在滾印圖案的同時將同步印刷色標和同步裁切標記印制到原紙之上得到印刷木紋紙并收卷待用；浸潰步驟，首先I)將印刷木紋紙在拉紙機的作用下導開，其導開速度在20-24米每分鐘；2)將導開后的印刷木紋紙依次經(jīng)過配重輥、牽引輥后進入膠槽浸膠，其中，浸潰溫度在18-25°C，浸潰時間在4-7S ;3)將浸膠后的印刷木紋紙經(jīng)過計量輥以使膠分布均勻；4)將印刷木紋紙經(jīng)過刮邊器以將印刷木紋紙兩側(cè)所浸的膠刮掉；5)進入烘箱對印刷木紋紙進行烘干處理，烘箱溫度為150-170°，邊行邊烘干，烘干時間在25-30S ；6)將烘干干燥處理后的印刷木紋紙進入冷風機，時間5-8s，最后得到浸潰紙；同步裁切步驟，浸潰紙在拉紙機作用下進入同步木紋分切裝置，所述的同步木紋分切裝置包括信號檢測裝置和剪紙機，信號檢測裝置根據(jù)掃描到的同步裁切標記控制剪紙機對浸潰紙進行分切；浮雕壓貼步驟，將分切好的浸潰紙與雕刻好對應花紋的鋼板對齊并壓印，制備得到三聚氰胺浸潰紙成品。
所述的膨脹系數(shù)測定方法為用ー個可將待測原紙容納其中的水槽，將水槽內(nèi)加滿水，裁原紙裁成縱向I. 5M，橫向I. 25M，然后將其浸在水槽內(nèi)I分鐘后取出，最后測量橫向與縱向并計算膨脹系數(shù)。所述的印刷步驟采用北人PAZJ401300型機主式紙張凹版印刷涂布機，其中油墨粘度為15S-27S，印刷速度在120M/min-130M/min，收料張力應控制在20%_25%，控制放料張力在12%-17%，印刷壓カ在4. 2-4. 8Mpa，刮刀角度應在43-47°。所述的信號檢測裝置為紅外探頭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法所制備的浸潰紙，在印刷階段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差O. I毫米以內(nèi)，合格率是99. 5%，而采用對同步裁切的控制，可有保證浸潰后的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在
O.Imm內(nèi)，有效保證鋼板印刷時印刷圖案和鋼板雕刻圖案的對齊效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進ー步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用干限定本發(fā)明。本發(fā)明針對三聚氰胺浸潰紙的錯版、紋路不清晰現(xiàn)象，采用同步印刷、同步切割的方法來改善其弊端。第一實施例本實施例的同步木紋紙生產(chǎn)エ藝包括選紙步驟、同步印刷步驟、浸潰步驟、同步裁切步驟和浮雕壓貼步驟，首先，原紙為印刷裝飾紙，因為目前使用的1250_的原紙，在造紙廠則是由2500mm分割而成，由于兩側(cè)的膨脹系數(shù)不一致，所以在測量膨脹系數(shù)時要采用兩個分居兩側(cè)的部位作為測量點，避免因測量點選擇而造成的膨脹量合格，而在壓貼時紋理無法完全重合的現(xiàn)象。其中，具體地說，本實施例在選料步驟所選用的原紙為印刷裝飾紙，其生產(chǎn)廠家為浙江夏王紙業(yè)，型號規(guī)格為70g。膨脹系數(shù)是影響印刷紋理是否能夠重合的重要因素，而原紙是影響膨脹系數(shù)的最大因素，原紙的主要原料是紙漿，紙漿具有一定的吸脹能力。在印刷時，原紙的含水率、壓光、偏差、灰分、透氣度等都會對膨脹系數(shù)產(chǎn)生影響，所以篩選原材料是同步木紋紙生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)，首先需要通過模擬浸膠檢測來其膨脹系數(shù)，具體地說，是準備ー個2M*2M的水槽，并將水槽內(nèi)加滿水，然后將原紙裁成縱向I. 5M，橫向I. 25M的ー塊，將其浸在水槽內(nèi)I分鐘后取出，用卷尺測量并計算橫向與縱向的膨脹系數(shù)，其橫向膨脹系數(shù)為I. 1%，縱向膨脹系數(shù)為O. 6%。另外，檢測得到所采用的原紙pH值為6. 8，吸水率為3. 6%。對于印刷步驟，在印刷時油墨粘度、印刷速度、收放張力、印刷壓カ和刮刀角度都是影響制備同步木紋紙的關(guān)鍵參數(shù)，其中，油墨粘度的高低直接影響印刷紙的吸水率，粘度越高，吸水率就越低，膨脹系數(shù)也就越小，反之則就越大，本發(fā)明中油墨粘度均采用4號粘度杯測量，本實施例采用四色套印，分別為黃色、紅色，藍色和黒色，每種顏色的油墨的粘度分別為 25s，26s，24S 和 27s。同吋，印刷速度的快慢也直接影響紙張的吸墨率，吸墨越多則膨脹系數(shù)就越小，因此本發(fā)明第一實施例的印刷速度在120M/min。
收放張力的大小會導致紙張拉長或縮短，直接影響印刷紙的縱向膨脹，本發(fā)明全部采用北人PAZJ401300型機主式紙張凹版印刷涂布機，本發(fā)明第一實施例控制該機器的收料張力控制在20%，放料張カ控制在12%，其中，所述的收放料張カ在0-100%任意可選，本實施例采用該收放料速度，可有效保證紙張的張力，保證速度的同時防止其發(fā)生較大變形以至出現(xiàn)荷葉邊等情況。印刷壓カ的大小會導致紙張在浸膠時表面毛孔的吸膠能力，直接影響其膨脹系數(shù)，本實施例的四個顏色的油墨印刷輥的印刷壓カ都控制在4. 2Mpa。同時刮刀角度的高低會直接影響油墨的上墨量，從而影響紙張在浸潰時的上膠量，本發(fā)明第一實施例的刮刀角度都控制在45°。經(jīng)過印刷后的印刷裝飾紙即為印刷木紋紙，為便于同步檢測，在每個印刷輥上都設置有同步印刷色標和同步裁切標記，在滾印圖案的同時將同步印刷色標和同步裁切標記印制到原紙之上。在具體制備時，本實施例包括依次排列的四個印刷裝置，首先使用變頻電機在放料處將選備的原紙緩緩的導開并進入第一印刷裝置，所述的第一印刷裝置包括由上至下依 次設置的壓カ輥、橡膠、輥版和遞墨輥，所述的壓力輥兩端軸處各有一個氣缸，其在氣缸推動下可壓緊橡膠輥并使橡膠輥與版輥間保持預定壓力，其中，所述的氣缸的壓力，即印刷壓カ為4. 2Mpa，原紙自橡膠輥和版輥間穿過，所述的遞墨輥的一半浸在墨斗內(nèi)，由版輥帶動遞墨輥轉(zhuǎn)動，將油墨傳到版上，因為紙與版輥間保持有預定的印刷壓力，所以即可印染出版輥上的圖案，然后由與版輥接觸的刮刀將版輥上剩余的油墨刮干凈以防止影響下一次印染，第二印刷裝置、第三印刷裝置和第四印刷裝置和第一印刷裝置類似，在兩次印刷裝置的印刷之間還設置有烘干エ序，即在兩次印刷之間通過烘干箱，在烘箱中邊行進邊烘干，其通過四次印刷套印后再次烘干最終制備得到印刷成品。其中，兩次印刷間的烘干溫度和最后的烘干溫度都是機器按內(nèi)置程序自動設定的，無需手動設定參數(shù)，一般烘干溫度在50至200度間。印刷生產(chǎn)中在機器的可選參數(shù)內(nèi)設定參數(shù)并實現(xiàn)高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，可以在通用機器上制備超凡質(zhì)量的產(chǎn)品，降低定制特殊機器所需要的昂貴支出，也便于產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)ー控制。在疊印印刷過程中，所述的紙張凹版印刷涂布機具有自動對版功能，其首先在每個版輥上設置色標，紙張凹版印刷涂布機通過光電眼來掃描每個版輥上的色標，然后由光電眼傳到電腦控制面，電腦控制面顯示波段并鎖定相應波段，并實現(xiàn)自動對版，其自動對版主要是通過控制烤箱烘干溫度的調(diào)節(jié)來自動匹配，其通過電光眼自動檢測、自動匹配實現(xiàn)對版，響應時間小，對版速度快，有效避免次品出現(xiàn)，保證同步印刷質(zhì)量，最后由變頻電機將紙層層的卷起來。采用上述實施例的制備エ藝，紙張凹版印刷涂布機可以連續(xù)工作，其24小時的產(chǎn)品數(shù)量約30噸，清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差O. I毫米以內(nèi)，合格率是99. 5%。浸潰步驟，首先I)將印刷完畢的印刷木紋紙上到上卷機上并在拉紙機的作用下將印刷木紋紙導開，其導開速度在20米毎分鐘，2)將導開后的印刷木紋紙依次經(jīng)過配重輥、牽引輥后進入膠槽浸膠，其中，浸潰溫度在20°C，浸潰時間在6S ;料槽中浸潰膠的具體配方在先前專利申請201110384004中已有記載，在此不再描述，3)將浸膠后的印刷木紋紙經(jīng)過計量輥，以使膠分布均勻，4)將印刷木紋紙經(jīng)過刮邊器，將印刷木紋紙兩側(cè)所浸的膠刮掉以避免紙粘，5)進入烘箱對印刷木紋紙進行烘干處理，烘箱溫度為160°，邊行邊烘干，烘干時間在30S，6)將烘干干燥處理后的印刷木紋紙進入冷風機，時間7s，經(jīng)過冷卻處理后的即為
浸潰紙。同步裁切步驟，經(jīng)過干燥后的浸潰紙在拉紙機作用下進入同步木紋分切裝置，所述的同步木紋分切裝置包括紅外探頭和剪紙機，當紅外探頭掃描到同步裁切標記后會發(fā)出信號以控制剪紙機對印刷木紋紙進行分切。浮雕壓貼步驟，將分切好的浸潰紙與雕刻好對應花紋的鋼板對齊并壓印，制備得到三聚氰胺浸潰紙成品。采用本實施例的生產(chǎn)方法所制備的浸潰紙，在印刷階段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差O. I毫米以內(nèi)，合格率是99. 5%，而采用對同步裁切的控制，可有保證浸潰后的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在O. Imm內(nèi)，有效保證鋼板印刷時印刷圖案和鋼板雕刻圖案的對齊效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
第二實施例選用的原紙為印刷裝飾紙，型號與第一實施例相同，裁原紙縱向長I. 5M，橫向長1.25M，，將其浸在水槽內(nèi)I分鐘后取出，用卷尺測量橫向與縱向的膨脹數(shù)，其橫向膨脹系數(shù)為I. 1%，縱向膨脹系數(shù)為O. 7%。其所選原紙的pH值為6. 5，吸水率為3%。對于同步印刷步驟，本發(fā)明第二實施例中采用兩種顏色套印，黃色和紅色，其分別的粘度為17s和15s。紙張凹版印刷涂布機的印刷速度應控制在125M/min，收料張力在22%，放料張カ在15%，控制印刷壓カ在4. 5Mpa，刮刀角度在43°。對于同步裁切步驟，導開速度為22米每分鐘，浸潰溫度為25°，浸潰時間為4s，烘干溫度為170°，烘干時間為25s，冷風機對其冷卻的時間為8s。其具體制備過程與上述實施例相似，對于具體描述不再贅述。采用本實施例的生產(chǎn)方法所制備的浸潰紙，在印刷階段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差O. I毫米以內(nèi)，合格率是99. 6%，而采用對同步裁切的控制，可有保證浸潰后的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在O. Imm內(nèi)，有效保證鋼板印刷時印刷圖案和鋼板雕刻圖案的對齊效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。第三實施例選用的原紙為印刷裝飾紙，型號同上，裁原紙縱向長I. 5M，橫向長I. 25M，將其浸在水槽內(nèi)I分鐘后取出，用卷尺測量橫向與縱向的膨脹數(shù)，其橫向膨脹系數(shù)為I. 7%，縱向膨脹系數(shù)為O. 5%，所選原紙的pH值為7. 5，吸水率為4%。對于同步印刷步驟，本發(fā)明第三實施例中采用三種顏色套印，黃色，藍色和紅色，其粘度分別為18s，21s和20s。紙張凹版印刷涂布機的印刷速度在130M/min，控制其收料張カ在25%，放料張カ在17%?？刂朴∷亥?. 8Mpa，控制刮刀角度在47°。對于同步裁切步驟，導開速度為24米每分鐘，浸潰溫度為18°，浸潰時間為7s，烘干溫度為150°，烘干時間為35s，冷風機對其冷卻的時間為5s。其具體制備過程與上述實施例相似，對于具體描述不再贅述。采用本實施例的生產(chǎn)方法所制備的浸潰紙，在印刷階段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差O. I毫米以內(nèi)，合格率是99. 4%，而采用對同步裁切的控制，可有保證浸潰后的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在O. Imm內(nèi)，有效保證鋼板印刷時印刷圖案和鋼板雕刻圖案的對齊效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
綜上所示，采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法所制備的浸潰紙，在印刷階段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差O. I毫米以內(nèi)，合格率是99%以上，而采用對同步裁切的控制，可有保證浸潰后的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在O. Imm內(nèi)，有效保證鋼板印刷時印刷圖案和鋼板雕刻圖案的對齊效果，提高產(chǎn) 品質(zhì)量。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種三聚氰胺浸潰紙的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括， 選紙步驟，原紙為印刷裝飾紙，原紙為印刷裝飾紙，其pH值為6. 5 7. 5，吸水率應控制在3%-4%，橫向膨脹系數(shù)在I. 1-1. 7%，縱向膨脹系數(shù)在O. 5-0. 7% ； 同步印刷步驟，在每個印刷輥上都設置有同步印刷色標和同步裁切標記，在滾印圖案的同時將同步印刷色標和同步裁切標記印制到原紙之上得到印刷木紋紙并收卷待用； 浸潰步驟，首先I)將印刷木紋紙在拉紙機的作用下導開，其導開速度在20-24米每分鐘；2)將導開后的印刷木紋紙依次經(jīng)過配重輥、牽引輥后進入膠槽浸膠，其中，浸潰溫度在18-25°C，浸潰時間在4-7S ;3)將浸膠后的印刷木紋紙經(jīng)過計量輥以使膠分布均勻；4)將印刷木紋紙經(jīng)過刮邊器以將印刷木紋紙兩側(cè)所浸的膠刮掉；5)進入烘箱對印刷木紋紙進行烘干處理，烘箱溫度為150-170°，邊行邊烘干，烘干時間在25-30S ；6)將烘干干燥處理后的印刷木紋紙進入冷風機，時間5-8s，最后得到浸潰紙； 同步裁切步驟，浸潰紙在拉紙機作用下進入同步木紋分切裝置，所述的同步木紋分切裝置包括信號檢測裝置和剪紙機，信號檢測裝置根據(jù)掃描到的同步裁切標記控制剪紙機對浸潰紙進行分切； 浮雕壓貼步驟，將分切好的浸潰紙與雕刻好對應花紋的鋼板對齊并壓印，制備得到三聚氰胺浸潰紙成品。
2.如權(quán)利要求I所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的膨脹系數(shù)測定方法為用一個可將待測原紙容納其內(nèi)的水槽，將水槽內(nèi)加滿水，裁原紙裁成縱向I. 5M，橫向I. 25M，然后將其浸在水槽內(nèi)I分鐘后取出，最后測量橫向與縱向并計算膨脹系數(shù)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的印刷步驟采用北人PAZJ401300型機主式紙張凹版印刷涂布機，其中油墨粘度為15S-27S，印刷速度在120M/min-130M/min,收料張力應控制在20%_25%，控制放料張力在12%_17%，印刷壓力在4.2-4. 8Mpa，刮刀角度應在43-47°。
4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的信號檢測裝置為紅外探頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三聚氰胺浸漬紙的生產(chǎn)方法，包括選紙步驟；同步印刷步驟；同步裁切步驟，浸漬后的印刷木紋紙在拉紙機作用下進入同步木紋分切裝置，所述的同步木紋分切裝置包括信號檢測裝置和剪紙機，信號檢測裝置根據(jù)掃描到的同步裁切標記控制剪紙機對印刷木紋紙進行分切；浮雕壓貼步驟，將分切好的浸漬紙與雕刻好對應花紋的鋼板對齊并壓印，制備得到三聚氰胺浸漬紙成品。采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法所制備的浸漬紙，在印刷階段通過對其同步木紋的控制，可以保證印刷木紋紙清晰色澤明亮，邊緣的對版線相差0.1毫米以內(nèi)，合格率是99.5%，而采用對同步裁切的控制，可有保證浸漬后的圖案變形小，鋼板雕刻紋與木紋紙紋路誤差在0.1mm內(nèi)。
文檔編號D21H27/22GK102828445SQ20121035088
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者劉加晨 申請人:天津市中源裝飾材料有限公司