專利名稱：一種孤島真空貼合裝置及其貼合方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種貼合裝置，尤其涉及一種利用真空輪實現(xiàn)空口字型貼合光學膜片產(chǎn)品的孤島真空貼合裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的同背光模塊相關的光學膜片產(chǎn)品、觸控面板光學膜片產(chǎn)品、模切加工產(chǎn)品，在其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，有很大部分的設計會利用口字型膠貼合的設計方式或者在需要局部背膠的設計時，這部份的設計方案對于材料利用率非常低通常所采取的方案會是整面的材料，先采取成型保留所需的區(qū)域，且此部份的區(qū)域在材料的用量，僅占到30%左右或者更低，所以材料的損耗非常大，在業(yè)界可能還會采取另一種降低損耗的方式，那就是采取人工貼合的方式，固然可以降低但在良率及效率的部份會很差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種孤島真空貼合裝置，利用真空輪將需要貼合的產(chǎn)品由整體轉(zhuǎn)貼轉(zhuǎn)變呈條狀貼合，節(jié)省了原材料，提高了材料的利用率。本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是一種孤島真空貼合裝置，包括貼合機、設置在貼合機上用于膜片傳動穿過的傳動座模組，該傳動模組包含有相鄰的第二傳動座和第三傳動座,其中，所述第二傳動座內(nèi)由下向上依次設置有主傳動輪一、模具底滾輪一和模具輪一，該模具輪一通過模具固定座固定在第二傳動座的放置架上；所述第三傳動座內(nèi)由下向上依次設有主傳動輪二、模具底滾輪二、真空輪和模具輪二，所述真空輪上開設有吸附孔，該真空輪的一端通過真空管連接真空泵。進一步的，為了方便通過貼合機上的電機給真空輪提供傳動力，在所述真空輪的另一端設置有齒輪頭，該齒輪頭搭扣在第三傳動座的放置架上。進一步的，為了對徑向的貼合膜進行吸附，所述吸附孔環(huán)繞在真空輪的外壁，且同一排的吸附孔的直徑大小相等。進一步的，為了方便模具輪二的轉(zhuǎn)動滾出裁切材料，所述模具輪二的上方設有兩個傳動軸，該傳動軸通過模具固定座固定。進一步的，一種利用孤島真空貼合裝置的貼合方法，膜片層通過模具輪一與模具底滾輪一間穿過后，經(jīng)過真空輪與模具底滾輪二之間的貼合后得到產(chǎn)品；其中，在模具輪一處滾出的貼合膜是事先經(jīng)過裁切的左右條狀貼合膜，在經(jīng)過模具輪一貼合后的半產(chǎn)品進入到第三傳動座時，真空輪開始轉(zhuǎn)動，吸附從模具輪二上滾出的前后條狀貼合膜，吸附孔吸住一條徑向的貼合膜，經(jīng)過貼合輪將此徑向貼合膜壓覆在產(chǎn)品的前端，真空輪轉(zhuǎn)動一定弧度后，吸附孔上吸附的另一條徑向的貼合膜經(jīng)過貼合輪貼合到產(chǎn)品的后端，至此，從貼合輪處出來的產(chǎn)品即為空口字型貼合法所得產(chǎn)品本發(fā)明的有益效果本裝置利用模具輪一滾出左右條狀貼合膜，同時，利用真空機上的吸附孔對通過模具二后的前后條狀貼合膜進行吸附，待從真空輪與模具底滾輪二間出來后，完成產(chǎn)品的空口字型貼合，代替原有的整體轉(zhuǎn)貼，節(jié)省材料，提高材料的利用率。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的立體圖；
圖3是本發(fā)明中真空輪的示意圖；圖4是廣品形成不意圖；圖5是本發(fā)明在貼合輪布線圖中的示意圖。圖中1、第二傳動座11、主傳動輪一 12、模具底滾輪一 13、模具輪一 14、模具固定座2、第三傳動座21、主傳動輪二 22、模具底滾輪二 23、真空輪231、齒輪頭232、吸附孔233、真空管24、模具輪二 25、傳動軸3、貼合機4、傳動座模組。
具體實施例方式如圖I、圖2和圖5所示一種孤島真空貼合裝置，包括貼合機3、設置在貼合機3.上用于膜片傳動穿過的傳動座模組4,該傳動模組包含有相鄰的第二傳動座I和第三傳動座2，其中，所述第二傳動座I內(nèi)由下向上依次設置有主傳動輪一 11、模具底滾輪一 12和模具輪一 13，該模具輪一 13通過模具固定座14固定在第二傳動座的放置架上；所述第三傳動座2內(nèi)由下向上依次設有主傳動輪二 21、模具底滾輪二 22、真空輪23和模具輪二 24，所述真空輪23上開設有吸附孔232，該真空輪23的一端通過真空管233連接真空泵。進一步的，為了方便模具輪二 24的轉(zhuǎn)動滾出裁切材料，所述模具輪二 24的上方設有兩個傳動軸25，該傳動軸25通過模具固定座固定。進一步的，如圖3所示，為了方便通過貼合機上的電機給真空輪23提供傳動力，在所述真空輪23的另一端設置有齒輪頭231，該齒輪頭231搭扣在第三傳動座2的放置架上。進一步的，為了對徑向的貼合膜進行吸附，所述吸附孔232環(huán)繞在真空輪的外壁，且同一排的吸附孔的直徑大小相等。如圖4所不，圖中a表不原材的貼膜層未經(jīng)裁切，圖中b表不經(jīng)模具輪一 13裁切的產(chǎn)品，圖中c表示經(jīng)模具輪二 24裁切的產(chǎn)品，圖d表示真空輪23貼合后的產(chǎn)品。具體的為膜片層通過模具輪一 13與模具底滾輪一 12間穿過后，經(jīng)過真空輪23與模具底滾輪二 22之間的貼合后得到產(chǎn)品；其中，在模具輪一 12處滾出的貼合膜是事先經(jīng)過裁切的左右條狀貼合膜，在經(jīng)過模具輪一貼合后的半產(chǎn)品進入到第三傳動座時，真空輪23開始轉(zhuǎn)動，吸附從模具輪二 24上滾出的前后條狀貼合膜，吸附孔232吸住一條徑向的貼合膜，經(jīng)過貼合輪將此徑向貼合膜壓覆在產(chǎn)品的前端，真空輪23轉(zhuǎn)動一定弧度后，吸附孔上吸附的另一條徑向的貼合膜經(jīng)過貼合輪貼合到產(chǎn)品的后端，至此，從貼合輪處出來的產(chǎn)品即為空口字型貼合法所得產(chǎn)品本裝置利用模具輪一滾出左右條狀貼合膜，同時，利用真空機23上的吸附孔232對通過模具二后的前后條狀貼合膜進行吸附，待從真空輪與模具底滾輪二間出來后，完成產(chǎn)品的空口字型貼合，代替原有的整體轉(zhuǎn)貼，節(jié)省材料，提高材料的利用率。
需要強調(diào)的是，以上是本發(fā)明的較佳實施列而已，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種孤島真空貼合裝置，包括貼合機(3)、設置在貼合機上用于膜片傳動穿過的傳動座模組(4)，其特征在于該傳動模組包含有相鄰的第二傳動座(I)和第三傳動座(2)，其中，所述第二傳動座(I)內(nèi)由下向上依次設置有主傳動輪一(11)、模具底滾輪一(12)和模具輪一(13)，該模具輪一通過模具固定座(14)固定在第二傳動座的放置架上；所述第三傳動座內(nèi)由下向上依次設有主傳動輪二(21)、模具底滾輪二(22)、真空輪(23)和模具輪二(24)，所述真空輪(23)上開設有吸附孔(232)，該真空輪(23)的一端通過真空管(233)連接真空泵。
2.根據(jù)權利要求I所述的孤島真空貼合裝置，其特征在于在所述真空輪(23)的另一端設置有齒輪頭(231)，該齒輪頭(231)搭扣在第三傳動座的放置架上。
3.根據(jù)權利要求I所述的孤島真空貼合裝置，其特征在于所述吸附孔(232)環(huán)繞在真空輪的外壁，且同一排的吸附孔(232)的直徑大小相等。
4.根據(jù)權利要求I所述的孤島真空貼合裝置，其特征在于所述模具輪二(24)的上方設有兩個傳動軸(25)，該傳動軸(25)通過模具固定座固定。
5.一種利用孤島真空貼合裝置的貼合方法，其特征在于膜片層通過模具輪一(13)與模具底滾輪一(12)間穿過后，經(jīng)過真空輪(23)與模具底滾輪二(22)之間的貼合后得到產(chǎn)品；其中，在模具輪一(12)處滾出的貼合膜是事先經(jīng)過裁切的左右條狀貼合膜，在經(jīng)過模具輪一貼合后的半產(chǎn)品進入到第三傳動座時，真空輪(23)開始轉(zhuǎn)動，吸附從模具輪二(24)上滾出的前后條狀貼合膜，吸附孔(232)吸住一條徑向的貼合膜，經(jīng)過貼合輪將此徑向貼合膜壓覆在產(chǎn)品的前端，真空輪(23)轉(zhuǎn)動一定弧度后，吸附孔上吸附的另一條徑向的貼合膜經(jīng)過貼合輪貼合到產(chǎn)品的后端，至此，從貼合輪處出來的產(chǎn)品即為空口字型貼合法所得產(chǎn)品o
全文摘要
本發(fā)明涉及一種孤島真空貼合裝置，含有相鄰的第二傳動座和第三傳動座，其中，所述第二傳動座內(nèi)由下向上依次設置有主傳動輪一、模具底滾輪一和模具輪一，該模具輪一通過模具固定座固定在第二傳動座的放置架上；所述第三傳動座內(nèi)由下向上依次設有主傳動輪二、模具底滾輪二、真空輪和模具輪二，所述真空輪上開設有吸附孔，該真空輪的一端通過真空管連接真空泵。本裝置利用模具輪一滾出左右條狀貼合膜，同時，利用真空機上的吸附孔對通過模具二后的前后條狀貼合膜進行吸附，待從真空輪與模具底滾輪二間出來后，完成產(chǎn)品的空口字型貼合，代替原有的整體轉(zhuǎn)貼，節(jié)省材料，提高材料的利用率。
文檔編號B32B37/00GK102700216SQ201210215878
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者鄭金泰 申請人:普勝科技電子(昆山)有限公司