專利名稱：帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法、帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板以及用于該導(dǎo)光板的保護(hù)膜。
背景技術(shù)：
公知有在作為導(dǎo)光板而使用的丙烯樹脂板的表面粘貼有保護(hù)膜的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板(例如參照專利文獻(xiàn)I)。該丙烯樹脂板的表面為平坦表面。專利文獻(xiàn)I :日本特開平8-170056號(hào)公報(bào)近年來(lái)，具有形成有凸部的表面的導(dǎo)光板(所謂的形狀導(dǎo)光板)備受關(guān)注。本發(fā)明 人對(duì)在導(dǎo)光板的形成有凸部的表面粘貼保護(hù)膜進(jìn)行了研究。然而，明確了根據(jù)保護(hù)膜的特性不同，當(dāng)保護(hù)膜被粘貼到導(dǎo)光板后，被切斷為規(guī)定的大小時(shí)，有時(shí)保護(hù)膜的端部會(huì)從導(dǎo)光板剝離。該問(wèn)題不是在導(dǎo)光板的表面為平坦的情況下產(chǎn)生的，而是在導(dǎo)光板的表面形成有凸部的情況下產(chǎn)生的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情形而完成的，其目的在于提供在導(dǎo)光板的形成有凸部的表面和保護(hù)膜之間的粘接特性優(yōu)異的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法、帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板以及用于該導(dǎo)光板的保護(hù)膜。為了解決上述課題，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案所涉及的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法包括以下工序片材制造工序，將加熱熔融狀態(tài)的樹脂從模具(die)連續(xù)地?cái)D出，來(lái)制造連續(xù)樹脂片；轉(zhuǎn)印工序，使用具有形成有轉(zhuǎn)印模的周面的賦形輥，將上述轉(zhuǎn)印模轉(zhuǎn)印于上述連續(xù)樹脂片的表面，從而制造具有形成有凸部的表面的導(dǎo)光板，其中該凸部與形成于上述轉(zhuǎn)印模的凹部對(duì)應(yīng)；粘貼工序，將拉伸彈性模量為250N/mm2以上的保護(hù)膜粘貼在上述導(dǎo)光板的形成有上述凸部的上述表面；以及切斷工序，將粘貼有上述保護(hù)膜的上述導(dǎo)光板切斷。在使用具有形成有凸部的表面的導(dǎo)光板的情況下，對(duì)于拉伸彈性模量小于250N/mm2的保護(hù)膜，當(dāng)粘貼有保護(hù)膜的導(dǎo)光板被切斷時(shí)，存在保護(hù)膜的端部容易從導(dǎo)光板剝離的趨勢(shì)。另一方面，對(duì)于拉伸彈性模量小于250N/mm2的保護(hù)膜，即便切斷粘貼有保護(hù)膜的導(dǎo)光板，也能抑制保護(hù)膜的端部從導(dǎo)光板剝離的情況。因此，能夠得到在導(dǎo)光板的形成有凸部的表面和保護(hù)膜之間的粘接特性優(yōu)異的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板。本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案所涉及的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板是用上述帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法所制造的。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案所涉及的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板具備具有形成有凸部的表面的導(dǎo)光板、和粘貼于上述表面的保護(hù)膜，上述保護(hù)膜的拉伸彈性模量為250N/mm2 以上。本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案所涉及的保護(hù)膜用于上述帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板。根據(jù)本發(fā)明，能夠提供在導(dǎo)光板的形成有凸部的表面和保護(hù)膜之間的粘接特性優(yōu)異的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法、帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板以及用于該導(dǎo)光板的保護(hù)膜。


圖I是表示實(shí)施方式所涉及的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。圖2是示意性地表示導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖3是示意性地表示形成于轉(zhuǎn)印模的凹部以及形成于導(dǎo)光板的凸部的剖視圖。圖4是實(shí)施方式所涉及的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的剖視圖。圖5是表示實(shí)施方式所涉及的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法的順序的流程圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明30…導(dǎo)光板；31…表面;35…凸部;40、42…保護(hù)膜;51…模具；52A…第一按壓棍；52B…第二按壓棍(賦形棍)；52D…預(yù)壓棍；53…轉(zhuǎn)印模；57…樹脂放入口 ；58…擠壓機(jī)；60…連續(xù)樹脂片；90…帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板。
具體實(shí)施例方式以下，一邊參照附圖一邊對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。在附圖的說(shuō)明中，對(duì)相同或者同等的部件使用相同的符號(hào)，并省略重復(fù)的說(shuō)明。(帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造裝置)圖I是表示實(shí)施方式所涉及的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)圖。圖I所示的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造裝置100是能夠用于本實(shí)施方式的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造的裝置。帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造裝置100具備導(dǎo)光板的制造裝置50、保護(hù)膜的粘貼裝置70以及切斷裝置80。導(dǎo)光板的制造裝置50具備將加熱熔融狀態(tài)的樹脂連續(xù)地?cái)D出而得到連續(xù)樹脂片60的模具51、和對(duì)從模具51擠出的連續(xù)樹脂片60從厚度方向的兩側(cè)進(jìn)行按壓的第一按壓輥52A以及第二按壓輥52B。導(dǎo)光板的制造裝置50，可以根據(jù)需要而在第一按壓輥52A的前段設(shè)置預(yù)壓輥52D。預(yù)壓輥52D具有與第一按壓輥52A相同的結(jié)構(gòu)。預(yù)壓輥52D將連續(xù)樹脂片60夾入預(yù)壓輥52D與第一按壓輥52A之間并進(jìn)行按壓。導(dǎo)光板的制造裝置50具備用于放入作為原料的樹脂的樹脂放入口 57、和用于擠出從樹脂放入口 57放入的樹脂的擠壓機(jī)58。第一按壓輥52A以及第二按壓輥52B構(gòu)成為能夠繞相互平行的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。第一按壓輥52A以及第二按壓輥52B在連續(xù)樹脂片60的厚度方向分離地配置，且雙方的周面彼此的間隔根據(jù)連續(xù)樹脂片60的厚度來(lái)設(shè)定。如圖3所示，在第二按壓輥52B的周面形成有與轉(zhuǎn)印于連續(xù)樹脂片60的凹凸形狀對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)印模53。詳細(xì)后述。第二按壓輥52B相當(dāng)于賦形棍。將具備轉(zhuǎn)印模53的第二按壓棍52B稱為轉(zhuǎn)印棍。這樣能夠制造導(dǎo)光板30。保護(hù)膜的粘貼裝置70具備第一按壓輥72A以及第二按壓輥72B，它們對(duì)從導(dǎo)光板的制造裝置50供給的導(dǎo)光板30以及粘貼在導(dǎo)光板30兩面的保護(hù)膜40以及保護(hù)膜42從厚度方向的兩側(cè)進(jìn)行按壓；保護(hù)膜輥72C以及保護(hù)膜輥72D，它們分別卷繞有保護(hù)膜40以及保護(hù)膜42。保護(hù)膜40從保護(hù)膜輥72C被供給至第一按壓輥72A。保護(hù)膜42從保護(hù)膜輥72D被供給至第二按壓輥72B。保護(hù)膜也被稱為掩膜(masking film)。保護(hù)膜42也可以不粘貼于導(dǎo)光板30。在該情況下，不需要保護(hù)膜輥72D。切斷裝置80將從保護(hù)膜的粘貼裝置70供給的粘貼有保護(hù)膜40、42的導(dǎo)光板30切斷成規(guī)定的大小。這樣能夠制造帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板90。
(導(dǎo)光板)圖2是不意性地表不導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖2不出了導(dǎo)光板30的一部分。導(dǎo)光板30能夠作為搭載于透過(guò)型圖像顯示裝置(例如液晶顯示器)的面光源裝置(例如背光燈)的導(dǎo)光板而使用。作為面光源裝置，能夠列舉具有配置于導(dǎo)光板30的側(cè)面33的LED等光源，使從導(dǎo)光板30的側(cè)面33射入的光射出到正面?zhèn)鹊倪吘壵彰餍兔婀庠囱b置等。通常，對(duì)導(dǎo)光板30的背面32 (與表面31相反一側(cè)的面)實(shí)施使從側(cè)面33射入的光漫反射的反射加工。對(duì)于以反射加工方式進(jìn)行的印刷而言，除了進(jìn)行絲網(wǎng)(silk)印刷之夕卜，還可列舉出噴墨印刷?；蛘咦鳛閷?shí)施反射加工的方法，也可以不是利用印刷，而是可列舉出利用激光照射而賦予點(diǎn)狀的凹凸的方法。在導(dǎo)光板30的表面31形成有在第一方向(X軸方向)延伸并且在與該第一方向正交的第二方向(Y軸方向)并排配置的多個(gè)凸部35。形成于表面31的、具有凸部35的凹凸形狀通過(guò)后述的轉(zhuǎn)印工序形成。導(dǎo)光板30例如由透光性樹脂形成。透光性樹脂的折射率通常為I. 49^1. 59。也可 以使用通過(guò)加熱而成為熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂作為用于導(dǎo)光板30的透光性樹脂。例如，也能夠使用甲基丙烯酸樹脂(丙烯酸樹脂)、苯乙烯樹脂、碳酸酯樹脂、環(huán)狀烯烴樹脂、以及MS樹脂(丙烯酸和苯乙烯的共聚物)等。作為甲基丙烯酸樹脂能夠列舉例如甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸甲酯的共聚物。也可以使用通過(guò)加熱而固化的熱固化性樹脂作為用于導(dǎo)光板30的透光性樹脂。在用于導(dǎo)光板30的透光性樹脂中，可以添加光擴(kuò)散劑、紫外線吸收劑、熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑等添加劑。(轉(zhuǎn)印模)圖3是示意性地表示形成于轉(zhuǎn)印模的凹部以及形成于導(dǎo)光板的凸部的剖視圖。圖3示出了轉(zhuǎn)印模53以及導(dǎo)光板30的一部分。在轉(zhuǎn)印模53形成有在第二按壓輥52B (賦形輥)的表面設(shè)置的多個(gè)凹部53a。多個(gè)凹部53a與多個(gè)凸部35對(duì)應(yīng)。例如，凹部53a是沿第二按壓輥52B (賦形輥)的周向連續(xù)地形成的槽。多個(gè)凹部53a之間的間距P通常為30 μ m以上，優(yōu)選為50 μ m以上。間距P例如為30 μ πΓ800 μ m。凹部53a的深度D例如為30 μ πΓ500 μ m。所謂間距P是指相鄰的凹部53a在Y軸方向的中心之間(底部彼此)的距離。所謂凹部53a的深度D是指從凹部53a的開口面到凹部53a的底部的距離。作為轉(zhuǎn)印模53的凹部53a的剖面形狀能夠列舉半圓形狀、半橢圓形狀等。凹部53a的剖面形狀也可以是具有與棱鏡形狀對(duì)應(yīng)的銳角部的V字型形狀。作為轉(zhuǎn)印模53的制成方法能夠列舉如下方法，例如可列舉出以下方法。首先，對(duì)由不銹鋼、鋼鐵等構(gòu)成的金屬制的輥的表面實(shí)施例如鍍鉻、鍍銅、鍍鎳、鍍鎳-磷等電鍍處理。然后通過(guò)對(duì)其電鍍面進(jìn)行使用金剛石車刀或金屬磨具等的去除加工、激光加工、或者化學(xué)(chemical)蝕刻,來(lái)加工形狀。但是,轉(zhuǎn)印模53的制成方法不特別限定于上述方法。在轉(zhuǎn)印輥的表面也可以在形成了轉(zhuǎn)印模53后，例如以不損害表面形狀的精度的水平，實(shí)施鍍鉻、鍍銅、鍍鎳、鍍鎳-磷等電鍍處理。(帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板)圖4是實(shí)施方式所涉及的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的剖視圖。圖4示出了帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板90的一部分。圖4所示的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板90具備具有形成有凸部35的表面31的導(dǎo)光板30、和粘貼于形成有凸部35的表面31的保護(hù)膜40。在帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板90中，且在保護(hù)膜40與導(dǎo)光板30之間，在相鄰的凸部35之間形成有空隙。帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板90還可以具備粘貼于導(dǎo)光板30的背面32的保護(hù)膜42。保護(hù)膜40以及保護(hù)膜42例如具備基材和形成于基材上的粘接層，粘接層配置于基材與導(dǎo)光板30之間。保護(hù)膜40保護(hù)導(dǎo)光板30的表面31,在使用導(dǎo)光板30時(shí)被剝離。保護(hù)膜42保護(hù)導(dǎo)光板30的背面32，在使用導(dǎo)光板30時(shí)被剝離。保護(hù)膜40的基材例如由聚丙烯等聚合物構(gòu)成。保護(hù)膜42可以具有與保護(hù)膜40相同的結(jié)構(gòu)，也可以具有不同的結(jié)構(gòu)。也可以將保護(hù)膜40粘貼在加熱到40°C的導(dǎo)光板30后的導(dǎo)光板30與保護(hù)膜40之間的剝離強(qiáng)度為O. l、.8N/25mm。相同地，也可以將保護(hù)膜40粘貼在加熱到70°C的導(dǎo)光板30后的導(dǎo)光板30與保護(hù)膜40之間的剝離強(qiáng)度為O. Γ0. 8N/25mm。剝離強(qiáng)度是以JISZ0237為基準(zhǔn)，準(zhǔn)備寬度為25mm的試料，并使用自動(dòng)拉伸機(jī)(auto graph)以拉伸速度為300mm/分將保護(hù)膜向180°方向剝離所測(cè)定的值。 保護(hù)膜40的拉伸彈性模量為250N/mm2以上，也可以為450N/mm2以上，還可以在1000N/mm2 以下。拉伸彈性模量是以JISK7161為基準(zhǔn)，按照IkN的負(fù)載測(cè)定的值。(帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法)圖5是表示實(shí)施方式所涉及的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法的步驟的流程圖。本實(shí)施方式的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法，例如能夠使用圖I所示的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造裝置100來(lái)實(shí)施。如圖I以及圖5所示，本實(shí)施方式的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法具備片材制造工序(SI)，將加熱熔融狀態(tài)的樹脂從模具51連續(xù)地?cái)D出來(lái)成形連續(xù)樹脂片60 ;轉(zhuǎn)印工序(S2)，使用具有形成有轉(zhuǎn)印模53的周面的第二按壓輥52B (賦形輥)，將轉(zhuǎn)印模53轉(zhuǎn)印于連續(xù)樹脂片60的表面，從而制造具有形成有凸部35的表面31的導(dǎo)光板30，其中該凸部35與形成于轉(zhuǎn)印模53的凹部53a對(duì)應(yīng)；粘貼工序(S3)，將拉伸彈性模量為250N/mm2以上的保護(hù)膜40粘貼于導(dǎo)光板30的形成有凸部35的表面31 ;切斷工序(S4)，將粘貼有保護(hù)膜40的導(dǎo)光板30切斷。(片材制造工序)在片材制造工序中，將樹脂在加熱溶融狀態(tài)下從I吳具51連續(xù)地?cái)D出，來(lái)制造連續(xù)樹脂片60。作為樹脂能夠列舉通過(guò)加熱而成為熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂。例如，能夠使用與通常的擠壓成型法所使用的模具相同的金屬制的T型模具等，作為將上述樹脂在加熱熔融狀態(tài)下連續(xù)地?cái)D出的模具51。為將樹脂在加熱熔融狀態(tài)下從模具51擠出，與通常的擠壓成型法相同，使用擠壓機(jī)58。擠壓機(jī)58可以是單軸擠壓機(jī)，也可以是雙軸擠壓機(jī)。樹脂在擠壓機(jī)58內(nèi)被加熱，并在熔融的狀態(tài)下被送到模具51并被擠出。從模具51擠出的樹脂以連續(xù)地成為片狀的方式被擠出，從而成為連續(xù)樹脂片60。連續(xù)樹脂片60的厚度例如為I. Omm以上且4. 5mm以下。(轉(zhuǎn)印工序)轉(zhuǎn)印工序(S2)包括按壓工序，利用第一按壓輥52A (按壓輥)和第二按壓輥52B(賦形輥)夾入通過(guò)片材制造工序(SI)制造的連續(xù)樹脂片60并進(jìn)行按壓；輸送工序，將在按壓工序中被按壓的連續(xù)樹脂片60以保持緊貼于第二按壓輥52B的周面的狀態(tài)進(jìn)行輸送；剝離工序，將在輸送工序中被輸送的連續(xù)樹脂片60從第二按壓輥52B的周面(轉(zhuǎn)印模53)剝離。(按壓工序)如圖I所示，在上述片材制造工序(SI)中得到的連續(xù)樹脂片60通過(guò)按壓工序，被第一按壓輥52A和第二按壓輥52B從片材的厚度方向的兩側(cè)同時(shí)夾入并按壓。此時(shí)，即將與第二按壓輥52B接觸之前的連續(xù)樹脂片60的表面溫度例如為1800C 250°C的范圍內(nèi)的溫度。表面溫度例如能夠通過(guò)擠壓機(jī)58的設(shè)定溫度的變更、模具51的設(shè)定溫度的變更來(lái)調(diào)整。連續(xù)樹脂片60的表面溫度例如能夠使用紅外線溫度計(jì)來(lái)計(jì)測(cè)。在該按壓工序中，對(duì)連續(xù)樹脂片60轉(zhuǎn)印有形成于第二按壓輥52B (賦形輥)的表 面的轉(zhuǎn)印模53的形狀。設(shè)置于上述轉(zhuǎn)印輥表面的轉(zhuǎn)印模53壓接于連續(xù)樹脂片60的表面。其結(jié)果將轉(zhuǎn)印模53的表面形狀的倒模轉(zhuǎn)印于連續(xù)樹脂片60。作為第一按壓輥52A以及第二按壓輥52B通常使用由不銹鋼、鋼鐵等金屬構(gòu)成的金屬制的棍，其直徑通常為100mnT500mm。在使用金屬制的棍作為上述第一按壓棍52A以及第二按壓輥52B的情況下，可以對(duì)其表面實(shí)施例如鍍鉻、鍍銅、鍍鎳、鍍鎳-磷等電鍍處理。第一按壓棍52A的表面(周面)可以是鏡面，也可以是施加了壓花(emboss)等凹凸的轉(zhuǎn)印面?？梢栽诎磯汗ば蛑埃瑢?shí)施預(yù)按壓的預(yù)壓工序。在預(yù)壓工序中，利用預(yù)壓輥52D和第一按壓輥52A夾入通過(guò)片材制造工序(SI)制造的連續(xù)樹脂片60，由此對(duì)連續(xù)樹脂片60進(jìn)行預(yù)按壓。被按壓的連續(xù)樹脂片60以保持緊貼于第一按壓輥52A的周面的狀態(tài)被輸送。之后由第一按壓輥52A以及第二按壓輥52B執(zhí)行按壓工序。(輸送工序)輸送工序是在連續(xù)樹脂片60緊貼于第二按壓輥52B的周面的狀態(tài)下，隨著第二按壓輥52B的旋轉(zhuǎn)而輸送連續(xù)樹脂片60的工序。(剝離工序)剝離工序是將連續(xù)樹脂片60從第二按壓輥52B的周面剝離的工序。經(jīng)過(guò)上述工序，能夠制造導(dǎo)光板30。剛進(jìn)行完剝離工序之后的導(dǎo)光板30的溫度例如為90°C以上。(粘貼工序)如圖I所示，在粘貼工序(S3)中，使用保護(hù)膜的粘貼裝置70將保護(hù)膜40、42粘貼于導(dǎo)光板30。導(dǎo)光板30以及保護(hù)膜40、42被第一按壓棍72A和第二按壓棍72B從導(dǎo)光板30的厚度方向的兩側(cè)同時(shí)夾入并按壓。第一按壓輥72A以及第二按壓輥72B旋轉(zhuǎn)，從而使保護(hù)膜40粘貼于導(dǎo)光板30的表面31，且使保護(hù)膜42粘貼于導(dǎo)光板30的背面32。保護(hù)膜40借助保護(hù)膜輥72C旋轉(zhuǎn)而被供給至第一按壓輥72A，并在緊貼于第一按壓輥72A的周面的狀態(tài)下粘貼于導(dǎo)光板30。保護(hù)膜42借助保護(hù)膜輥72D旋轉(zhuǎn)而被供給至第二按壓輥72B，并在緊貼于第二按壓輥72B的周面的狀態(tài)下粘貼于導(dǎo)光板30。粘貼時(shí)的導(dǎo)光板30的溫度能夠通過(guò)調(diào)整剛進(jìn)行完剝離工序后的導(dǎo)光板30的溫度來(lái)控制，可以為40°C 70°C，也可以為50°C 60°C。例如能夠利用導(dǎo)光板的制造裝置50與保護(hù)膜的粘貼裝置70之間的距離來(lái)調(diào)整粘貼時(shí)的導(dǎo)光板30的溫度。
(切斷工序)如圖I所示，在切斷工序(S4)中，使用切斷裝置80將粘貼有保護(hù)膜40、42的導(dǎo)光板30切斷成規(guī)定的大小。這樣能夠得到如圖4所示的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板90。在使用具有形成有凸部的表面的導(dǎo)光板的情況下，在拉伸彈性模量小于250N/mm2的保護(hù)膜中，存在當(dāng)將粘貼有保護(hù)膜的導(dǎo)光板切斷時(shí)，保護(hù)膜的端部容易從導(dǎo)光板剝離的趨勢(shì)。這被認(rèn)為是保護(hù)膜在粘貼時(shí)伸展，而在粘 貼后收縮的緣故。另一方面，在拉伸彈性模量小于250N/mm2的保護(hù)膜40中，即便將粘貼有保護(hù)膜40的導(dǎo)光板30切斷，也能夠抑制保護(hù)膜40的端部從導(dǎo)光板30剝離的情況。因此，在本實(shí)施方式所涉及的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法中，能夠得到在導(dǎo)光板30的形成有凸部35的表面31和保護(hù)膜40之間的粘接特性優(yōu)異的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板90。以上，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明，但本發(fā)明不限定于上述實(shí)施方式。(實(shí)施例)以下，根據(jù)實(shí)施例、參考例以及比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加具體的說(shuō)明，但本發(fā)明不限定于以下的實(shí)施例。(實(shí)施例I)使用圖I所示的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造裝置，將保護(hù)膜粘貼于預(yù)熱到40°C的導(dǎo)光板。作為導(dǎo)光板，使用具有形成有凸部的表面的賦形導(dǎo)光板。將保護(hù)膜粘貼到形成有凸部的表面。使用聚丙烯薄膜(商品名稱L7330，日立化成公司制造)作為保護(hù)膜。以JISK7161為基準(zhǔn)，按照IkN的負(fù)載對(duì)保護(hù)膜測(cè)定拉伸彈性模量。結(jié)果示于表I。之后，保護(hù)膜和導(dǎo)光板被切斷成寬度25mmX長(zhǎng)度300mm的大小,從而制作出帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板。代替預(yù)熱到40°C，對(duì)于預(yù)熱到70°C的導(dǎo)光板也同樣對(duì)導(dǎo)光板粘貼保護(hù)膜，且保護(hù)膜和導(dǎo)光板被切斷成寬度25mmX長(zhǎng)度300mm的大小，從而制作出帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板。對(duì)于所得到的兩種帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板，以JISZ0237為基準(zhǔn)，利用自動(dòng)拉伸機(jī)以拉伸速度為300mm/分、沿長(zhǎng)邊方向?qū)⒈Ｗo(hù)膜向180°方向剝離而測(cè)定出剝離強(qiáng)度(N/25mm)。結(jié)果如表I所示。(粘接特性評(píng)價(jià))代替預(yù)熱到40°C，對(duì)于預(yù)熱到5(T60°C的導(dǎo)光板也同樣對(duì)導(dǎo)光板粘貼保護(hù)膜，且保護(hù)膜和導(dǎo)光板切斷成A4大小，從而制作出帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板。對(duì)所得到的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板評(píng)價(jià)了保護(hù)膜是否從端部起剝離長(zhǎng)度為5mm以上。將保護(hù)膜從端部被剝離5mm以上的情況定為有剝離，將保護(hù)膜從端部被剝離小于5mm的情況定為無(wú)剝離。結(jié)果示于表I。(實(shí)施例2)除了使用聚丙烯薄膜(商品名稱FM-470，大王加工紙公司制造)作為保護(hù)膜以外，其他與實(shí)施例I相同，制作帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板，并進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表I。(實(shí)施例3)除了使用聚丙烯薄膜(商品名稱FM-382，大王加工紙公司制造)作為保護(hù)膜以外，其他與實(shí)施例I相同，制作帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板，并進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表I。(比較例I)除了使用聚乙烯薄膜(商品名稱#6318B-60，積水化學(xué)公司制造)作為保護(hù)膜以夕卜，其他與實(shí)施例I相同，制作帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板，并進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表I。(參考例I)除了代替具有形成有凸部的表面的賦形導(dǎo)光板，而使用具有平坦的表面的導(dǎo)光板(平面導(dǎo)光板)，且使用聚乙烯薄膜(商品名稱ML2020，日立化成公司制造)作為保護(hù)膜以夕卜，其他與實(shí)施例I相同，制作帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板，并進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表I。表I
權(quán)利要求
1.一種帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法，其特征在于，包括以下工序 片材制造工序，將加熱熔融狀態(tài)的樹脂從模具連續(xù)地?cái)D出，來(lái)制造連續(xù)樹脂片； 轉(zhuǎn)印工序，使用具有形成有轉(zhuǎn)印模的周面的賦形輥，將上述轉(zhuǎn)印模轉(zhuǎn)印于上述連續(xù)樹脂片的表面，從而制造出具有形成有凸部的表面的導(dǎo)光板，其中該凸部與形成于上述轉(zhuǎn)印模的凹部對(duì)應(yīng)； 粘貼工序，將拉伸彈性模量為250N/mm2以上的保護(hù)膜粘貼在上述導(dǎo)光板的形成有上述凸部的上述表面；以及 切斷工序，將粘貼有上述保護(hù)膜的上述導(dǎo)光板切斷。
2.一種帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板，其特征在于，具備 導(dǎo)光板，該導(dǎo)光板具有形成有凸部的表面；和 保護(hù)膜，該保護(hù)膜被粘貼到上述表面， 上述保護(hù)膜的拉伸彈性模量為250N/mm2以上。
3.一種帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板，其特征在于， 該帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板是用權(quán)利要求I所述的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法所制造的。
4.一種保護(hù)膜，其特征在于， 該保護(hù)膜用于權(quán)利要求2或3所述的帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板。
全文摘要
本發(fā)明提供帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法，在該帶保護(hù)膜的導(dǎo)光板的制造方法中，將加熱熔融狀態(tài)的樹脂從模具連續(xù)地?cái)D出，來(lái)制造連續(xù)樹脂片(片材制造工序)。接著，使用具有形成有轉(zhuǎn)印模的周面的賦形輥，將轉(zhuǎn)印模轉(zhuǎn)印于連續(xù)樹脂片的表面，從而制造具有形成有凸部的表面的導(dǎo)光板(轉(zhuǎn)印工序)，其中該凸部與形成于轉(zhuǎn)印模的凹部對(duì)應(yīng)。接下來(lái)，將拉伸彈性模量為250N/mm2以上的保護(hù)膜粘貼于導(dǎo)光板的形成有凸部的表面(粘貼工序)。然后，將粘貼有上述保護(hù)膜的導(dǎo)光板切斷(切斷工序)。
文檔編號(hào)B32B37/12GK102809777SQ20121017699
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者濱松豐博 申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社