專利名稱：導光板的膜材貼附設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種膜材貼附設備的設計，特別涉及一種可自動化的導光板的膜材貼附設備。
背景技術：
在背光模組的技術領域中，導光板(Light Guide Plate)在其零組件中所扮演的角色為光導引媒介，導光板的功能為將點光源(發(fā)光二極體LED)或線光源(冷陰極管 CCFL)轉成面光源，提供給液晶顯示面板使用。導光板將光源光線傳至整片導光板的每個角落，再利用導光板的底面印刷圖案擴散點，反射光會往各個角度擴散，利用疏密、大小不同的擴散點圖案設計來造成光線的各種反射角度，將光線導引至導光板正面，折射率越大，其導光能力越好。光源從導光板的一個側面將光線送入導光板，有些光線會由導光板的正面透出，剩下無法擴散的光線再由底部的反射板再次導入導光板的正面透出。其中導光板在背光模組的應用里，為了防止光線從導光板的側面泄露，通常在其組裝生產(chǎn)線上，先以人工搬運的方式將導光板置放在導光板承置制具，再以人工方式將遮光(或反光)膜材貼附在導光板的二個或三個側面(側邊)，藉以完成導光板防止光線泄露的動作。

發(fā)明內容
本發(fā)明所欲解決的技術問題然而，以傳統(tǒng)人工方式貼附膜材時，必須事先依照導光板各種規(guī)格尺寸裁切不同長度和寬度的膜材，根據(jù)型號編料號入庫管理，因同一尺寸導光板有不同型號及各種不同膜材的長度和寬度，故其料號眾多繁瑣造成膜材庫存管理的復雜。操作人員根據(jù)型號取出膜材，以手工方式將膜材撕離離型紙，再以手指將膜材按壓貼附于對應的導光板位置處，其中此按壓貼附的動作因人員熟練與否造成貼附品質及貼附速度差異極大，且長期工作容易造成人員手指皮膚及手腕傷害，使得人員流動率大且產(chǎn)量不穩(wěn)定。再者，以人工貼附膜材時，不但制程速度無法提升，貼合效率不高，更容易導致整體制程中有不良率提高的情形發(fā)生，而造成材料成本及加工成本提高，并影響到后段相關制程。故一般傳統(tǒng)貼附膜材的過程不但較耗費人力成本，不符合自動化之需求，更因不符合經(jīng)濟效益而降低市場競爭力。因此，本發(fā)明的目的即是提供一種導光板的膜材貼附設備，用以改善現(xiàn)有導光板貼附(遮光或反光)膜材在操作上及實際制程管理中所存在的缺點。本發(fā)明解決問題的技術手段本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術的問題所采用的技術手段為一種導光板的膜材貼附設備， 包括有一承置機構、一滑動機構、一膜材貼附機構、一定位感應裝置及一貼附裝置控制器。承置機構用以承置導光板，其中導光板有各種不同的規(guī)格尺寸。滑動機構相鄰于承置機構的長度和/或寬度方向，具有一滑軌及在滑軌上滑動的一滑座。膜材貼附機構包括有一基座、一壓動構件、一膜材供應構件、一裁切構件、一分離構件、一貼附構件及一離型材回收構件?；休d或結合所有膜材貼附機構的構件，基座與滑動機構的滑座結合，以使整個膜材貼附機構能夠在滑軌上滑動。壓動構件結合于基座上， 藉由一上壓動件及一下壓動件在導光板的厚度方向壓合導光板，并限制其在固定高度上， 以使整個膜材貼附機構在滑軌上沿著導光板的長度和/或寬度方向滑動。膜材供應構件設置在膜材供應路徑的起始位置，用以供應該膜材。裁切構件對于膜材供應構件所供應的膜材是依貼附裝置控制器的程序指令將膜材裁切預定的長度，但未裁斷到載運膜材的離型材。分離構件用于分離所裁切的膜材及載運它的離型材。貼附構件用于將已裁切并分離的膜材平順地壓平貼附在相鄰于膜材貼附機構的導光板的貼附面。離型材回收構件用于回收與膜材分離后的離型材。定位感應裝置用于偵測導光板的膜材貼附面所欲精確貼附膜材的貼附位置并將此貼附位置的信息提供給貼附裝置控制器，貼附裝置控制器經(jīng)由運算后將滑動機構移動至導光板的貼附位置，并由膜材貼附機構將膜材貼附在導光板的膜材貼附面。其中貼附裝置控制器包括有一可程序邏輯控制器(PLC)及一控制單元(電腦或嵌入式電腦)。可程序邏輯控制器用于控制滑動機構的移動及膜材貼附機構進行膜材的供應、 裁切、分離及貼附?？刂茊卧獎t用以控制滑動機構、膜材貼附機構、定位感應裝置及可程序邏輯控制器的作動。在一較佳實施例中，滑動機構與承置機構可相結合，使膜材貼附機構相對于承置機構之間作相對移動，同樣地，膜材貼附機構亦能將膜材貼附在導光板的膜材貼附面，以完成導光板的膜材貼附。本發(fā)明對照先前技術的功效經(jīng)由本發(fā)明所采用的技術手段，藉由膜材貼附機構的設計，能有效改善傳統(tǒng)導光板藉由人工將膜材撕離離型材，并以手指將膜材按壓貼附在對應的導光板的膜材貼附面所造成的種種缺點，例如長期工作下來，人員手指皮膚及手腕傷害，造成貼附品質不穩(wěn)定、貼附速度差異極大及人員流動率高，使得產(chǎn)能不易管理等缺點。本發(fā)明藉由自動化控制，具有品質穩(wěn)定、制程快速等優(yōu)點，并降低導光板貼附膜材的耗損及加工成本，簡化膜材庫存管理，大幅提升經(jīng)濟效益及市場競爭力。本發(fā)明所采用的具體實施例，將藉由以下的實施例及附圖作進一步的說明。


圖1為顯示本發(fā)明導光板的膜材貼附設備的立體圖；圖2為顯示本發(fā)明膜材貼附機構的局部立體圖的實際作動之一；圖3為顯示本發(fā)明膜材貼附機構將膜材貼附在對向相鄰在貼附構件的導光板的膜材貼附面的局部外觀示意圖；圖4為顯示本發(fā)明膜材貼附機構的局部立體圖的實際作動之二 ；圖5為顯示本發(fā)明導光板的膜材貼附設備將膜材貼附完成在導光板的立體圖。主要元件符號說明100 膜材貼附設備 1 承置機構
2 滑動機構21 滑軌
22 滑座3 膜材貼附機構
31 基座32 壓動構件
321 上壓動件322 下壓動件
33 貼附構件34 裁切構件
35 膜材供應構件36 離型材回收構件
37 分離構件4 定位感應裝置
5 貼附裝置控制器51 可程序邏輯控制器
52 控制單元6 導光板
61 膜材貼附面611 凸起平面部
612 凹下平面部7 膜材
71 離型材Il 導光板通過路徑
12 膜材供應路徑L 長度方向
W:寬度方向
具體實施例方式參閱圖1所示，圖1為顯示本發(fā)明導光板的膜材貼附設備的立體圖。本發(fā)明的導光板的膜材貼附設備100包括有一承置機構1、一滑動機構2、一膜材貼附機構3、一定位感應裝置4及一貼附裝置控制器5。承置機構1可用以承置一或多個導光板6，承置機構1的三個側邊分別設有滑動機構2以及膜材貼附機構3。其中導光板6承置在承置機構1中，經(jīng)由對位及真空吸附使得導光板6固定在承置機構1上，而不會因外力而移動。在本實施例中，導光板6的厚度表面定義為一膜材貼附面61，導光板6相對應的二側的膜材貼附面61包括多數(shù)個彼鄰的凸起平面部611及凹下平面部612，而導光板6上側的膜材貼附面則為平整表面。在一較佳實施例中，膜材貼附面61還包括凸起平面部611及凹下平面部612相接合的垂直面。由于三個側邊的滑動機構2及膜材貼附機構3其組成構件及貼附膜材的作動原理皆相同，故以其中一組滑動機構2及膜材貼附機構3作元件符號標號及解說?；瑒訖C構2相鄰設置于承置機構1的長度方向L和/或寬度方向W，在本實施例中，以位在承置機構1的寬度方向W的滑動機構2作說明，滑動機構2具有一滑軌21及在滑軌21上滑動的一滑座22。膜材貼附機構3包括有一基座31、一壓動構件32、一貼附構件33、一裁切構件34、 一膜材供應構件35、一離型材回收構件36及一分離構件37。基座31與滑動機構2的滑座 22相結合；壓動構件32結合于基座31上，包括有一上壓動件321及一下壓動件322，其功用在于藉由上壓動件321及下壓動件322在導光板6的厚度方向壓合導光板6，并限制在固定高度上，且能在滑軌21的長度方向沿著一導光板通過路徑Il而移動。裁切構件34結合于基座31并相鄰于貼附構件33，且裁切構件34對向于一膜材供應路徑12上的一膜材7，其中膜材7附有一離型材71，當分離離型材71時，膜材7為一具有粘貼特性的遮光(或反光)材。在本發(fā)明中，裁切構件34的功用在于將膜材供應路徑 12的未分離離型材71的膜材7依一預定裁切長度予以裁斷，且未裁切到離型材71。
分離構件37設置于裁切構件34的另一對邊處且對向于膜材供應路徑12上的膜材7，其功用在于分離膜材7的離型材71。貼附構件33結合于基座31上并對向相鄰于壓動構件32所壓合的導光板6的膜材貼附面61，且在本實施例中，貼附構件33為一貼壓滾輪，其功用在于將膜材供應路徑12 上的已分離離型材71的膜材7平順地壓平貼附在對向相鄰于貼附構件33的導光板6的膜材貼附面61。膜材供應構件35設置在膜材供應路徑12的起始位置，其功用在于供應膜材7 ’離型材回收構件36則設置于基座31上且相對于膜材供應構件35，其功用在于將膜材7分離后的離型材71予以回收。定位感應裝置4設置在如圖所示的相鄰于膜材貼附機構3，其功用在于偵測感應導光板6的膜材貼附面61所欲精確貼附膜材7的貼附位置并將此貼附位置的信息提供給貼附裝置控制器5，貼附裝置控制器5經(jīng)過其程序運算后將滑動機構2移動至導光板6的貼附位置，并由膜材貼附機構3將膜材7貼附在導光板6的膜材貼附面61 (側面)。在本實施例中，貼附裝置控制器5包括有一可程序邏輯控制器51 (PLC)及一控制單元52 (電腦或嵌入式電腦)。可程序邏輯控制器51用于控制滑動機構2的移動及膜材貼附機構3進行膜材7的供應、裁切、分離及貼附?？刂茊卧?2則用以自動控制滑動機構2、 膜材貼附機構3、定位感應裝置4及可程序邏輯控制器51的作動。其中貼附裝置控制器5可程序控制自動裁切符合各種規(guī)格尺寸的導光板6的膜材長度，以在定位感應裝置4提供精確貼附位置時，能將膜材7精密地定位貼附在導光板6的膜材貼附面61 (側面)。請再同時參閱圖2至圖5所示，圖2為顯示本發(fā)明膜材貼附機構的局部立體圖的實際作動之一，圖3為顯示本發(fā)明膜材貼附機構將膜材貼附在對向相鄰在貼附構件的導光板的膜材貼附面的局部外觀示意圖，圖4為顯示本發(fā)明膜材貼附機構的局部立體圖的實際作動之二，圖5為顯示本發(fā)明導光板的膜材貼附設備將膜材貼附完成在導光板的立體圖。在本實施例中，導光板的膜材貼附設備100可藉由定位感應裝置4及貼附裝置控制器5自動控制其作動。如圖所示，當導光板6承置在承置機構1后，定位感應裝置4偵測導光板6的膜材貼附面61所欲精確貼附膜材7的貼附位置并將此貼附位置的信息提供給貼附裝置控制器5，貼附裝置控制器5經(jīng)過其程序運算后，藉由可程序邏輯控制器51及控制單元52將滑動機構2移動至導光板6的貼附位置，此時，膜材貼附機構3移動至對應的膜材貼附面61，壓動構件32的上壓動件321及下壓動件322在導光板6的厚度方向壓合導光板6，并將導光板6限制在固定高度上，并可沿著導光板通過路徑Il的方向移動。當膜材貼附機構3的貼附構件33對應至導光板6的膜材貼附面61的凸起平面部 611時，貼附構件33向外突出且分離構件37分離膜材7的離型材71，貼附構件33沿著導光板通過路徑Il同時將已分離離型材71的膜材7移動地粘貼壓平在導光板6的膜材貼附面61的凸起平面部611，此時，已分離的離型材71同時由離型材回收構件36予以回收，并在膜材貼附機構3的貼附構件33貼完凸起平面部611時，由裁切構件34將膜材供應路徑 12的還未分離離型材71的膜材7予以裁斷但不會裁斷到離型材71。接著，膜材貼附機構 3繼續(xù)沿著導光板通過路徑Il向彼鄰于凸起平面部611的凹下平面部612移動，其中膜材貼附機構3在移動一小段距離時，貼附構件33向內縮回。
當膜材貼附機構3的貼附構件33對應至導光板6的膜材貼附面61的凹下平面部 612時，同樣地，貼附構件33向外突出且分離構件37分離膜材7的離型材71，貼附構件33 沿著導光板通過路徑Il同時將已分離離型材71的膜材7移動地粘貼壓平在導光板6的膜材貼附面61的凹下平面部612，此時，已分離的離型材71同時由離型材回收構件36予以回收，并在膜材貼附機構3的貼附構件33貼完凹下平面部612時，由裁切構件34將膜材供應路徑12的還未分離離型材71的膜材7予以裁斷但不會裁斷到離型材71。接著，膜材貼附機構3繼續(xù)沿著導光板通過路徑Il向下一個彼鄰于凹下平面部612的凸起平面部移動，同樣地，膜材貼附機構3移動一小段距離時，貼附構件33系向內縮回。故本發(fā)明導光板的膜材貼附設備100的膜材貼附機構3及滑動機構2依上述的作動即可逐一完成導光板6的膜材貼附面61的所有膜材7貼附。在一較佳實施例中，膜材貼附機構3還可依實際需要，在貼附過程中，將膜材7貼附于凸起平面部611及凹下平面部612相接合的垂直面。其中相鄰于導光板6上側的膜材貼附面的膜材貼附機構及滑動機構亦可如同其他組在導光板6 二側的膜材貼附機構及滑動機構進行如上所述的膜材貼附，而本發(fā)明導光板的膜材貼附設備100的各組膜材貼附機構及滑動機構在導光板6的二側及上側可同時進行膜材貼附，抑或只在導光板6 —側和/或二對側進行膜材貼附，端看所需而定，在此僅一最佳實施例表現(xiàn)。在一較佳實施例中(圖未示之)，滑座與承置機構可相結合，使膜材貼附機構相對于承置機構之間作相對移動，同樣地，膜材貼附機構亦能對導光板6的二側及上側的膜材貼附面同時進行膜材貼附，抑或只在導光板6 —側和/或二對側進行膜材貼附。由以上的實施例可知，本發(fā)明所提供的導光板的膜材貼附設備確具產(chǎn)業(yè)上的利用價值，故本發(fā)明業(yè)已符合于專利的要件。但以上的敘述僅為本發(fā)明的較佳實施例說明，所屬本領域技術人員當可依據(jù)上述的說明而作其它種種的改良，但這些改變仍屬于本發(fā)明的發(fā)明精神及所附的權利要求中。
權利要求
1.一種導光板的膜材貼附設備，包括一承置機構，用以承置一導光板，其中所述導光板的厚度表面的至少一個為一膜材貼附面；一膜材貼附機構，相鄰于所述承置機構的長度和/或寬度方向，且相對于所述承置機構的長度和/或寬度方向而移動，所述膜材貼附機構包括一基座；一壓動構件，與所述基座相結合，藉由一上壓動件及一下壓動件在所述導光板的厚度方向壓合所述導光板，并沿著一導光板通過路徑而移動；一貼附構件，與所述基座相結合并對向相鄰于所述壓動構件所壓合的所述導光板的膜材貼附面，用以將一膜材供應路徑上的一膜材貼附在對向相鄰于所述貼附構件的導光板的膜材貼附面；其中將所述導光板承置在所述承置機構，所述膜材貼附機構移動至對應的膜材貼附面，而移動地貼附所述膜材在所述膜材貼附面。
2.根據(jù)權利要求1所述的導光板的膜材貼附設備，還包括一滑動機構，具有一滑軌及在所述滑軌上滑動的一滑座，所述滑座與所述膜材貼附機構相結合和/或與所述承置機構相結合，使所述膜材貼附機構相對于所述承置機構之間相對移動。
3.根據(jù)權利要求2所述的導光板的膜材貼附設備，其中所述膜材貼附機構包括一裁切構件，與所述基座結合并相鄰于所述貼附構件，所述裁切構件對向于所述膜材供應路徑上的膜材，并依所述膜材的一預定裁切長度予以裁切。
4.根據(jù)權利要求2所述的導光板的膜材貼附設備，其中所述膜材貼附機構包括有一膜材供應構件，設置于所述膜材供應路徑的起始位置，用以供應所述膜材。
5.根據(jù)權利要求3所述的導光板的膜材貼附設備，其中所述膜材貼附機構包括有一分離構件，設置于所述裁切構件的另一對邊處且對向于所述膜材供應路徑上的膜材，用以分離所述膜材的離型材。
6.根據(jù)權利要求5所述的導光板的膜材貼附設備，其中所述膜材貼附機構包括有一離型材回收構件，設置于所述基座上，用以將所述膜材分離后的離型材予以回收。
7.根據(jù)權利要求2所述的導光板的膜材貼附設備，還包括有一定位感應裝置，相鄰于所述膜材貼附機構，用以感應并定位所述膜材欲貼附在所述導光板的膜材貼附面的貼附位置。
8.根據(jù)權利要求7所述的導光板的膜材貼附設備，還包括有一貼附裝置控制器，用以控制所述滑動機構、所述膜材貼附機構及所述定位感應裝置。
9.根據(jù)權利要求1所述的導光板的膜材貼附設備，其中所述膜材為一遮光材或一反光材。
10.根據(jù)權利要求1所述的導光板的膜材貼附設備，其中所述貼附構件為一貼壓滾輪。
11.根據(jù)權利要求1所述的導光板的膜材貼附設備，其中所述導光板的膜材貼附面包括多數(shù)個彼鄰的凸起平面部及凹下平面部。
12.根據(jù)權利要求11所述的導光板的膜材貼附設備，其中所述導光板的膜材貼附面還包括所述凸起平面部及所述凹下平面部相接合的垂直面。
13.根據(jù)權利要求1所述的導光板的膜材貼附設備，其中所述導光板的膜材貼附面為平整表面。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種導光板的膜材貼附設備，包括一承置機構、一滑動機構、一膜材貼附機構、一定位感應裝置及一貼附裝置控制器，承置機構用以承置各種規(guī)格尺寸的導光板，滑動機構用以帶動膜材貼附機構在導光板的側面的長度和/或寬度方向移動，膜材貼附機構用以將膜材貼附在導光板的長度和/或寬度方向的膜材貼附面，其中貼附裝置控制器可程序控制自動裁切符合各種規(guī)格尺寸的導光板的膜材長度，再經(jīng)由定位感應裝置提供精確貼附位置將膜材精密貼附在導光板的側面的膜材貼附面。
文檔編號B32B37/10GK102262260SQ201010190
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權日2010年5月27日
發(fā)明者林辰輔, 鄭永莛, 陳春生 申請人:彩富電子股份有限公司