導(dǎo)光膜制造方法及其薄型導(dǎo)光膜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)光膜制造方法，其使用滾壓設(shè)備形成薄型導(dǎo)光膜，滾壓設(shè)備包括相鄰設(shè)置且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一及第二滾輪，薄型導(dǎo)光膜包括楔形入光體及平板出光體，導(dǎo)光膜制造方法包括設(shè)置成形片板于第一滾輪上、提供塑料至第一及第二滾輪之間以使塑料依序通過(guò)第一滾輪對(duì)應(yīng)成形片板的周緣與第二滾輪之間及第一滾輪除成形片板外的周緣與第二滾輪之間而分別形成第一及第二區(qū)段，及對(duì)第一及第二區(qū)段進(jìn)行裁切以分別形成平板出光體及楔形入光體。楔形入光體具有入光面及弧面，弧面延伸連接于入光面及平板出光體之間。本發(fā)明的導(dǎo)光膜制造方法利用滾壓設(shè)備以更進(jìn)一步地縮減導(dǎo)光膜厚度而制造出超薄導(dǎo)光膜，并可解決射出成形的導(dǎo)光膜容易碎裂的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】導(dǎo)光膜制造方法及其薄型導(dǎo)光膜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光膜制造方法及其薄型導(dǎo)光膜，特別涉及一種將成形片板設(shè)置于滾輪上以于薄型導(dǎo)光膜上形成楔形入光體的導(dǎo)光膜制造方法及其薄型導(dǎo)光膜。
【背景技術(shù)】
[0002]一般而言，利用導(dǎo)光膜以使光線均勻射出的設(shè)計(jì)通常將發(fā)光二極管(LightEmitting Diode, LED)設(shè)置于對(duì)應(yīng)導(dǎo)光膜的入光面的位置上，借此，發(fā)光二極管所發(fā)射的光線即可從入光面入射至導(dǎo)光膜內(nèi)，并接著通過(guò)導(dǎo)光膜的內(nèi)部導(dǎo)光結(jié)構(gòu)(例如形成于導(dǎo)光膜底部的光學(xué)微結(jié)構(gòu)等)的引導(dǎo)而從導(dǎo)光膜的出光面射出，進(jìn)而提供充足且均勻的光線。
[0003]上述導(dǎo)光膜的成型通常是使用射出成形制程來(lái)完成，然而，由于射出成形制程具有工件厚度的成形限制，故不利于導(dǎo)光膜的薄型化設(shè)計(jì)，再加上射出成形制程僅能制作出特定長(zhǎng)厚比的導(dǎo)光膜且其表面上會(huì)出現(xiàn)明顯的殘留應(yīng)力，因此往往會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)光膜容易碎裂的問(wèn)題，及出現(xiàn)因?qū)Ч饽さ娜牍饷婧穸刃∮诎l(fā)光二極管的結(jié)構(gòu)厚度的緣故所產(chǎn)生的光線使用效率不佳與漏光的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的之一在于提供一種將成形片板設(shè)置于滾輪上以于薄型導(dǎo)光膜上形成楔形入光體的導(dǎo)光膜制造方法及其薄型導(dǎo)光膜，以解決上述的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明提供一種導(dǎo)光膜制造方法，其使用一滾壓設(shè)備形成一薄型導(dǎo)光膜，所述滾壓設(shè)備包括相鄰設(shè)置且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的一第一滾輪及一第二滾輪，所述薄型導(dǎo)光膜包括一楔形入光體及一平板出光體，所述導(dǎo)光膜制造方法包括設(shè)置一成形片板于所述第一滾輪上、提供塑料至所述第一滾輪及所述第二滾輪之間以使所述塑料隨著所述第一滾輪及所述第二滾輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)依序通過(guò)所述第一滾輪對(duì)應(yīng)所述成形片板的周緣與所述第二滾輪之間及所述第一滾輪除所述成形片板外的周緣與所述第二滾輪之間而分別形成一第一區(qū)段及一第二區(qū)段，及對(duì)所述第一區(qū)段及所述第二區(qū)段進(jìn)行裁切以分別形成所述平板出光體及所述楔形入光體。所述第二區(qū)段的厚度大于所述第一區(qū)段的厚度，所述楔形入光體具有一入光面及一弧面，所述弧面延伸連接于所述入光面及所述平板出光體之間。
[0006]所述導(dǎo)光膜制造方法可以還包括于所述成形片板上形成一導(dǎo)角。
[0007]設(shè)置所述成形片板于所述第一滾輪上的步驟可以包括將所述成形片板貼附于所述第一滾輪上。
[0008]設(shè)置所述成形片板于所述第一滾輪上的步驟可以包括以一體成形的方式形成所述成形片板于所述第一滾輪上。
[0009]所述成形片板的厚度可以介于0.2mm至0.25mm。
[0010]本發(fā)明還提供一種薄型導(dǎo)光膜，所述薄型導(dǎo)光膜包括一平板出光體及一楔形入光體。所述平板出光體的厚度等于或小于0.31mm。所述楔形入光體連接于所述平板出光體且具有一入光面及一弧面，所述入光面的厚度大于所述平板出光體的厚度，所述弧面延伸連接于所述入光面及所述平板出光體之間。
[0011]所述弧面的曲率可以小于4000m-1。
[0012]所述楔形入光體的所述入光面的厚度可以與一發(fā)光二極管的結(jié)構(gòu)厚度一致。
[0013]所述楔形入光體的所述入光面的厚度可以等于O. 41_。
[0014]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果：本發(fā)明的導(dǎo)光膜制造方法利用滾壓設(shè)備以更進(jìn)一步地縮減導(dǎo)光膜成型厚度，從而制造出具有超薄厚度的薄型導(dǎo)光膜，以利后續(xù)光學(xué)裝置(如背光模塊等）的薄型化設(shè)計(jì)，再加上滾壓成形制程所具有的低殘留應(yīng)力的工件成形特性，本發(fā)明亦可確實(shí)地解決現(xiàn)有技術(shù)中所提到的利用射出成形所形成的導(dǎo)光膜因高殘留應(yīng)力而容易碎裂的問(wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖I為根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例所提出的滾壓設(shè)備的示意圖；
[0016]圖2為使用圖I的滾壓設(shè)備所形成的薄型導(dǎo)光膜的放大示意圖；
[0017]圖3為根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例所提出的成形片板與第一滾輪一體成形的放大示意圖；
[0018]圖4為根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例所提出的導(dǎo)光膜制造方法的流程圖；
[0019]圖5為圖I的塑料隨著第一滾輪及第二滾輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)以分別形成第一區(qū)段及第二區(qū)段的部分放大示意圖；及
[0020]圖6為對(duì)圖5的第一區(qū)段及第二區(qū)段進(jìn)行裁切以分別形成平板出光體及楔形入光體的示意圖。
[0021]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：
[0022]10 滾壓設(shè)備11 塑料
[0023]12 薄型導(dǎo)光膜 14 第一滾輪
[0024]16 第二滾輪18 成形片板
[0025]19 導(dǎo)角20 平板出光體
[0026]22 楔形入光體 24 入光面
[0027]26 弧面28 第一區(qū)段
[0028]30 第二區(qū)段
[0029]步驟400、402、404
【具體實(shí)施方式】
[0030]請(qǐng)參照?qǐng)DI及圖2，圖I為根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例所提出的一滾壓設(shè)備10的示意圖，圖2為使用圖I的滾壓設(shè)備10所形成的一薄型導(dǎo)光膜12的放大示意圖。滾壓設(shè)備10包括相鄰設(shè)置且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的一第一滾輪14及一第二滾輪16，一成形片板18設(shè)置于第一滾輪14上,在實(shí)際應(yīng)用上,成形片板18的厚度可優(yōu)選地介于O. 2mm至O. 25mm。更詳細(xì)地說(shuō)，在此實(shí)施例中，成形片板18可沿著第一滾輪14的周緣以貼附于第一滾輪14上(如圖I所示)，但不受此限，其亦可改以一體成形的方式形成于第一滾輪14上(其相關(guān)設(shè)計(jì)可如圖3所示，其為根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例所提出的成形片板18與第一滾輪14 一體成形的放大示意圖)，除此之外，在另一優(yōu)選實(shí)施例中，成形片板18也可改設(shè)置于第二滾輪16上。至于滾壓設(shè)備10的其它組件(例如圖I所示的用來(lái)提供塑料的噴嘴、整平（Planarization)滾輪及卷料（Rewinding)滾輪等）的相關(guān)說(shuō)明，其常見(jiàn)于現(xiàn)有技術(shù)中，故于此不再贅述。
[0031]接著，由圖2可知，薄型導(dǎo)光膜12包括一平板出光體20及一楔形入光體22，楔形入光體22具有一入光面24及一弧面26，弧面26延伸連接于入光面24及平板出光體20之間，其中平板出光體20的厚度優(yōu)選地小于或等于O. 31mm,且入光面24的厚度大于平板出光體20的厚度,在實(shí)際應(yīng)用中，通過(guò)成形片板18的厚度介于O. 2mm至O. 25mm的設(shè)計(jì)及適當(dāng)?shù)卣{(diào)整第一滾輪14及第二滾輪16的間距，楔形入光體22的入光面24的厚度可優(yōu)選地等于O. 41mm,從而達(dá)到薄型導(dǎo)光膜12具有超薄厚度的效果。需注意的是，楔形入光體22的入光面24的厚度與平板出光體20的厚度不以上述數(shù)值為限，其可根據(jù)薄型導(dǎo)光膜12的實(shí)際應(yīng)用需求而有所變化。
[0032]接下來(lái)，請(qǐng)參照?qǐng)D4，其為根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例所提出的導(dǎo)光膜制造方法的流程圖，本發(fā)明的導(dǎo)光膜制造方法包括下列步驟。[0033]步驟400 :設(shè)置成形片板18于第一滾輪14上；
[0034]步驟402 :提供塑料11至第一滾輪14及第二滾輪16之間，以使塑料11隨著第一滾輪14及第二滾輪16的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)以分別形成一第一區(qū)段28及一第二區(qū)段30 ；
[0035]步驟404 :對(duì)第一區(qū)段28及第二區(qū)段30進(jìn)行裁切以分別形成薄型導(dǎo)光膜12的平板出光體20及楔形入光體22。
[0036]于此針對(duì)上述步驟進(jìn)行詳細(xì)的描述，請(qǐng)參照?qǐng)DI、圖2、圖4、圖5及圖6，圖5為圖I的塑料11隨著第一滾輪14及第二滾輪16的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)以分別形成第一區(qū)段28及第二區(qū)段30的部分放大示意圖，圖6為對(duì)圖5的第一區(qū)段28及第二區(qū)段30進(jìn)行裁切以分別形成平板出光體20及楔形入光體22的示意圖。由步驟402可知，在將成形片板18設(shè)置于第一滾輪14上(步驟400)之后，即可提供塑料11至第一滾輪14及第二滾輪16之間，至于塑料11的進(jìn)給方式，舉例來(lái)說(shuō)，可使用如圖I所示的滾壓設(shè)備10的噴嘴以持續(xù)地提供塑料11通過(guò)第一滾輪14及第二滾輪16之間，如此一來(lái)，如圖5所示，隨著第一滾輪14及第二滾輪16的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料11即可受到第一滾輪14及第二滾輪16的滾壓而依序通過(guò)第一滾輪14對(duì)應(yīng)成形片板18的周緣與第二滾輪16之間及第一滾輪14除成形片板18外的周緣與第二滾輪16之間，以分別形成第一區(qū)段28及第二區(qū)段30，其中由圖5可知，通過(guò)成形片板18設(shè)置于第一滾輪14上的設(shè)計(jì)，第二區(qū)段30的厚度大于第一區(qū)段28的厚度。
[0037]值得一提的是，由于第二區(qū)段30在其成形過(guò)程中會(huì)受到包封（Air Trap)效應(yīng)的影響，因此，第二區(qū)段30上會(huì)相對(duì)應(yīng)地形成弧面26，在此實(shí)施例中，弧面26的曲率優(yōu)選地小于4000m1，但不受此限，意即弧面26的曲率可隨著薄型導(dǎo)光膜12的實(shí)際應(yīng)用需求而有所1，但不受此限，意即弧面26的曲率可隨著薄型導(dǎo)光膜12的實(shí)際應(yīng)用需求而有所調(diào)整，從而達(dá)到可利用改變弧面26的曲率的方式來(lái)調(diào)整薄型導(dǎo)光膜12的光線使用效率的效果，更詳細(xì)地說(shuō)，在本發(fā)明中，弧面26的曲率調(diào)整可利用改變成形片板18的厚度或是利用導(dǎo)角的增設(shè)來(lái)進(jìn)行，舉例來(lái)說(shuō)，如圖5所示，在將成形片板18設(shè)置于第一滾輪14上之前，可先在成形片板18上形成一導(dǎo)角19，而根據(jù)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，成形片板18上所形成的導(dǎo)角19的角度越大，則弧面26的曲率就會(huì)越小，借此，即可達(dá)到利用改變導(dǎo)角19的角度的方式以在薄型導(dǎo)光膜12的成形過(guò)程中微調(diào)弧面26的曲率的效果。
[0038]在塑料11通過(guò)第一滾輪14及第二滾輪16之間而形成第一區(qū)段28及第二區(qū)段30后，即可對(duì)第一區(qū)段28及第二區(qū)段30進(jìn)行裁切以分別形成薄型導(dǎo)光膜12的平板出光體20及楔形入光體22 (步驟404)，從而完成薄型導(dǎo)光膜12的成形。至于如何裁切第一區(qū)段28及第二區(qū)段30，其可采用常見(jiàn)的膜片裁切方法，舉例來(lái)說(shuō)，其可使用如圖6所示的裁切刀具分別對(duì)第一區(qū)段28及第二區(qū)段30向下裁切，以去除不必要的材料，如此即可形成如圖2所示的薄型導(dǎo)光膜12。
[0039]通過(guò)上述步驟，在適當(dāng)?shù)卣{(diào)整第一滾輪14及第二滾輪16的間距的設(shè)計(jì)下，楔形入光體22的入光面24的厚度可優(yōu)選地與發(fā)光二極管的結(jié)構(gòu)厚度一致，以達(dá)到使楔形入光體22的入光面24的面積等于發(fā)光二極管的出光面積的目的，如此即可有效地提升薄型導(dǎo)光膜12的光線使用效率及解決漏光問(wèn)題。
[0040]綜上所述，相較于現(xiàn)有技術(shù)使用射出成形制程以形成導(dǎo)光膜的設(shè)計(jì)，本發(fā)明的導(dǎo)光膜制造方法利用滾壓設(shè)備以更進(jìn)一步地縮減導(dǎo)光膜成型厚度，從而制造出具有超薄厚度的薄型導(dǎo)光膜，以利后續(xù)光學(xué)裝置(如背光模塊等)的薄型化設(shè)計(jì)，再加上滾壓成形制程所具有的低殘留應(yīng)力的工件成形特性，本發(fā)明亦可確實(shí)地解決現(xiàn)有技術(shù)中所提到的利用射出成形所形成的導(dǎo)光膜因高殘留應(yīng)力而容易碎裂的問(wèn)題。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)光膜制造方法，其使用一滾壓設(shè)備形成一薄型導(dǎo)光膜，所述滾壓設(shè)備包括相鄰設(shè)置且相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的一第一滾輪及一第二滾輪，所述薄型導(dǎo)光膜包括一楔形入光體及一平板出光體，其特征在于，所述導(dǎo)光膜制造方法包括： 設(shè)置一成形片板于所述第一滾輪上； 提供塑料至所述第一滾輪及所述第二滾輪之間，以使所述塑料隨著所述第一滾輪及所述第二滾輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)依序通過(guò)所述第一滾輪對(duì)應(yīng)所述成形片板的周緣與所述第二滾輪之間及所述第一滾輪除所述成形片板外的周緣與所述第二滾輪之間而分別形成一第一區(qū)段及一第二區(qū)段，所述第二區(qū)段的厚度大于所述第一區(qū)段的厚度；及 對(duì)所述第一區(qū)段及所述第二區(qū)段進(jìn)行裁切以分別形成所述平板出光體及所述楔形入光體，所述楔形入光體具有一入光面及一弧面，所述弧面延伸連接于所述入光面及所述平板出光體之間。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光膜制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)光膜制造方法還包括： 于所述成形片板上形成一導(dǎo)角。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光膜制造方法，其特征在于，設(shè)置所述成形片板于所述第一滾輪上的步驟包括： 將所述成形片板貼附于所述第一滾輪上。
4.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光膜制造方法，其特征在于，設(shè)置所述成形片板于所述第一滾輪上的步驟包括： 以一體成形的方式形成所述成形片板于所述第一滾輪上。
5.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光膜制造方法，其特征在于，所述成形片板的厚度介于O.2mm至 O. 25mm。
6.一種薄型導(dǎo)光膜，其特征在于，所述薄型導(dǎo)光膜包括： 一平板出光體，所述平板出光體的厚度等于或小于O. 31mm ;及 一楔形入光體，連接于所述平板出光體且具有一入光面及一弧面，所述入光面的厚度大于所述平板出光體的厚度，所述弧面延伸連接于所述入光面及所述平板出光體之間。
7.如權(quán)利要求6所述的薄型導(dǎo)光膜，其特征在于，所述弧面的曲率小于4000m-1。
8.如權(quán)利要求6所述的薄型導(dǎo)光膜，其特征在于，所述楔形入光體的所述入光面的厚度與一發(fā)光二極管的結(jié)構(gòu)厚度一致。
9.如權(quán)利要求8所述的薄型導(dǎo)光膜，其特征在于，所述楔形入光體的所述入光面的厚度等于O. 41_。
【文檔編號(hào)】B29C43/24GK103831984SQ201210491631
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】黃文孝, 廖佐偉, 江明錫, 洪子婷, 李健銘 申請(qǐng)人:東莞萬(wàn)士達(dá)液晶顯示器有限公司, 勝華科技股份有限公司