膜厚不均膜的制造裝置和膜厚不均膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的制造裝置具有用于形成膜厚不均膜的第一輥(230)和第二輥(240)。第一輥(230)包括圓錐臺狀部分(234)和圓盤狀部分(232)，圓盤狀部分(232)的直徑大于圓錐臺狀部分(234)的大徑面(234b)的直徑，第二輥(240)具有圓柱狀部分。在第一輥(230)的圓錐臺狀部分(234)與第二輥(240)的圓柱狀部分之間，在膜厚不均膜的成形體形成厚膜部，在第一輥(230)的圓盤狀部分(232)與第二輥(240)的圓柱狀部分之間，在成形體形成厚度薄的連接部。
【專利說明】
膜厚不均膜的制造裝置和膜厚不均膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及合成樹脂制的膜厚不均膜、例如用于液晶顯示裝置的背面照射裝置所使用的導(dǎo)光板的膜厚不均膜的制造裝置和制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在平板電腦、智能手機等的液晶顯示裝置中，側(cè)光式的導(dǎo)光板(導(dǎo)光膜)用作背面照明裝置。側(cè)光式的導(dǎo)光板從四邊形的板狀體即透明板的一個側(cè)面(光入射面)射入光，使入射的光從表面(光出射面)射出。背面照明裝置在導(dǎo)光板的至少一個側(cè)面配置有光源。在導(dǎo)光板的與光出射面相對的面(光反射面)，設(shè)置有改變從導(dǎo)光板的內(nèi)部透過的光的行進角度的部件(以下稱為“偏轉(zhuǎn)部件”。)。從導(dǎo)光板的光入射面射入的光，在光反射面被反射，改變行進方向后在導(dǎo)光板內(nèi)傳播，然后從光出射面射出。一般地，在導(dǎo)光板設(shè)置有偏轉(zhuǎn)部件，以光的亮度在光出射面整個面變得均勻的方式，決定偏轉(zhuǎn)部件的密度分布及偏轉(zhuǎn)部件的形狀。
[0003]作為這種導(dǎo)光板的制造方法，一般是特開平9一 222514號公報所公開的那樣的注塑成形法。用注塑成形法制造的導(dǎo)光板，由于流動性、成形性等的制約，使板厚減薄受到限制，板厚的向減薄的方向的發(fā)展停留在0.3?0.4 mm。另外，伴隨著液晶畫面的大型化，導(dǎo)光板也大型化，因此需要大型的注塑成形機，存在制造成本増加、為了確保轉(zhuǎn)印精度而需要過大的壓力、比較長的加壓、冷卻時間等問題。
[0004]作為解決這樣的問題的方法，提出了一種利用擠出機進行的膜厚不均膜的制造方法，其特征為，以特開平2004 — 82359號公報中所公開的那樣的至少兩片膜厚不均膜對稱排列為一體而成形的方式進行擠出。
[0005]但是，特開平2004— 82359號公報中所公開的那樣的制造方法中，需要使擠出裝置的塑模擠出口的形狀與所要求的膜厚不均膜的形狀相對應(yīng)。另外，在獲得導(dǎo)光膜時，需要將對稱排列的膜厚不均膜切斷，在將切斷的地方用作光入射面時，需要對其端面精心地進行拋光。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:特開平9一222514號公報
[0009]特許文獻2:特開平2004 — 82359號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明所要解決的課題
[0011]本發(fā)明是鑒于上述的情況而完成的。即，目的在于提供一種膜厚不均膜的制造裝置和方法，擠出裝置的塑模擠出口的形狀為與通常的膜成形時沒有任何改變的大致長方形的形狀就能夠成形膜厚不均膜。另外，本發(fā)明的目的在于提供一種膜厚不均膜的制造裝置及方法，僅相對于擠出方向大致垂直地分割(切斷)所制造的膜厚不均膜，就能夠容易地制成導(dǎo)光膜。
[0012]用于解決課題的技術(shù)方案
[0013]為了解決上述課題，本發(fā)明如下構(gòu)成。
[0014](方式I)一種膜厚不均膜的制造裝置，其特征在于:具有用于使膜厚不均膜成形的第一輥和第二輥，所述第一輥具有圓錐臺狀部分和圓盤狀部分，所述圓盤狀部分的直徑大于所述圓錐臺狀部分的大徑面的直徑，所述第二輥具有圓柱狀部分。(方式2)根據(jù)方式I所述的制造裝置，其特征在于，所述制造裝置在所述第一輥的所述圓錐臺狀部分與所述第二輥的所述圓柱狀部分之間，在所述膜厚不均膜的成形體形成厚膜部，在所述第一輥的所述圓盤狀部分與所述第二輥的所述圓柱狀部分之間，在所述成形體形成厚度薄的連接部。(方式3)根據(jù)方式I或2所述的制造裝置，其特征在于，所述第一輥的所述圓盤狀部分和所述第二輥的所述圓柱狀部分彼此相對的部分，實質(zhì)上平行。(方式4)根據(jù)方式2或3所述的制造裝置，其特征在于，所述圓錐臺狀部分為一對圓錐臺狀部分，所述一對圓錐臺狀部分隔著所述圓盤狀部分對稱地配置。(方式5)根據(jù)方式I?4中任一項所述的制造裝置，其特征在于，構(gòu)成所述第一輥的各部分一體地配置在同一軸線上。(方式6)根據(jù)方式2?5中任一項所述的制造裝置，其特征在于，所述圓盤狀部分和所述圓錐臺狀部分的小徑面連接。(方式7)根據(jù)方式I?6中任一項所述的制造裝置，其特征在于，所述第一輥還具有圓柱狀部分。
[0015](方式8)根據(jù)方式7所述的制造裝置，其特征在于，所述第一輥的所述圓柱狀部分和所述第一輥的所述圓錐臺狀部分的大徑面連接。(方式9) 一種膜厚不均膜的制造裝置，其特征在于，具有用于使膜厚不均膜成形的第一輥和第二輥，所述第一輥具有圓柱狀部分和圓盤狀部分，所述第二輥具有圓錐臺狀部分和圓盤狀的小徑部分，所述小徑部分與所述圓錐臺狀部分的小徑面?zhèn)绕交剡B接。(方式10)根據(jù)方式9所述的制造裝置，其特征在于，所述制造裝置在所述第一輥的所述圓柱狀部分與所述第二輥的所述圓錐臺狀部分之間，在所述膜厚不均膜的成形體形成厚膜部，在所述第一輥的所述圓盤狀部分與所述第二輥的小徑部分之間，在所述成形體形成厚度薄的連接部。(方式11)根據(jù)方式9或10所述的制造裝置，其特征在于，所述第一輥的所述圓盤狀部分和所述第二輥的小徑部分彼此相對的部分，實質(zhì)上平行。(方式12)根據(jù)方式9?11中任一項所述的制造裝置，其特征在于，所述圓錐臺狀部分是一對圓錐臺狀部分，所述一對圓錐臺狀部分隔著所述小徑部分對稱地配置。(方式13)根據(jù)方式9?12中任一項所述的制造裝置，其特征在于，構(gòu)成所述第一輥或第二輥的各部分，一體地配置在同一軸線上。(方式14)根據(jù)方式9?13中任一項所述的制造裝置，其特征在于，所述小徑部分和所述圓錐臺狀部分的小徑面連接。(方式15)根據(jù)方式9?14中任一項所述的制造裝置，其特征在于，所述第二輥還具有圓柱狀部分。(方式16)根據(jù)方式15所述的制造裝置，其特征在于，所述第二輥的所述圓柱狀部分和所述第二輥的所述圓錐臺狀部分的大徑面連接。
[0016](方式17)根據(jù)方式2或10所述的制造裝置，其特征在于，所述成形體的厚膜部的膜厚從與擠出方向平行的一側(cè)的側(cè)部到另一側(cè)的側(cè)部發(fā)生變化。(方式18)根據(jù)方式I?16中任一項所述的制造裝置，其特征在于，在所述圓錐臺狀部分的表面設(shè)置點狀圖案。(方式19)根據(jù)方式I?18中任一項所述的制造裝置，其特征在于，具有將由所述第一輥和所述第二輥形成的所述成形體切斷的切斷部。(方式20)根據(jù)方式2、10、17中任一項所述的制造裝置，其特征在于，所述膜厚不均膜的成形體由多個子成形體構(gòu)成，所述子成形體由所述連接部連接。
[0017](方式21)—種膜厚不均膜的制造方法，是使用第一輥和第二輥使膜厚不均膜成形的方法，其特征在于，所述第一輥具有圓錐臺狀部分和圓盤狀部分，所述圓盤狀部分的直徑大于所述圓錐臺狀部分的大徑面的直徑，所述第二輥具有圓柱狀部分，在所述第一輥的所述圓錐臺狀部分與所述第二輥的所述圓柱狀部分之間，在所述膜厚不均膜的成形體形成厚膜部，在所述第一輥的所述圓盤狀部分與所述第二輥的所述圓柱狀部分之間，在所述成形體形成厚度薄的連接部。(方式22)—種膜厚不均膜的制造方法，是使用第一輥和第二輥使膜厚不均膜成形的方法，其特征在于，所述第一輥具有圓柱狀部分和圓盤狀部分，所述第二輥具有圓錐臺狀部分和小徑部分，所述小徑部分的直徑小于所述圓錐臺狀部分的小徑面的直徑，在所述第一輥的所述圓柱狀部分與所述第二輥的所述圓錐臺狀部分之間，在所述膜厚不均膜的成形體形成厚膜部，在所述第一輥的所述圓盤狀部分與所述第二輥的小徑部分之間，在所述成形體形成厚度薄的連接部。(方式23)根據(jù)方式21或22所述的制造方法，其特征在于，所述連接部形成為實質(zhì)上相等的厚度。
[0018](方式24)—種膜厚不均膜的制造裝置，其特征在于，具有用于使膜厚不均膜成形的第一輥和第二輥，(i)所述第一輥具有圓錐臺狀部分和圓盤狀部分，所述圓盤狀部分的直徑大于所述圓錐臺狀部分的大徑面的直徑，所述第二輥具有圓柱狀部分;或者，(ii)所述第一輥具有圓柱狀部分和圓盤狀部分，所述第二輥具有圓錐臺狀部分和圓盤狀的小徑部分，所述小徑部分與所述圓錐臺狀部分的小徑面?zhèn)绕交剡B接。
[0019](方式25)—種膜厚不均膜的制造方法，是使用第一輥和第二輥使膜厚不均膜成形的方法，其特征在于，(i)所述第一輥具有圓錐臺狀部分和圓盤狀部分，所述圓盤狀部分的直徑大于所述圓錐臺狀部分的大徑面的直徑，所述第二輥具有圓柱狀部分，在所述第一輥的所述圓錐臺狀部分與所述第二輥的所述圓柱狀部分之間，在所述膜厚不均膜的成形體形成厚膜部，在所述第一輥的所述圓盤狀部分與所述第二輥的所述圓柱狀部分之間，在所述成形體形成厚度薄的連接部;或者，(ii)所述第一輥具有圓柱狀部分和圓盤狀部分，所述第二輥具有圓錐臺狀部分和小徑部分，所述小徑部分的直徑小于所述圓錐臺狀部分的小徑面的直徑，在所述第一輥的所述圓柱狀部分與所述第二輥的所述圓錐臺狀部分之間，在所述膜厚不均膜的成形體形成厚膜部，在所述第一輥的所述圓盤狀部分與所述第二輥的小徑部分之間，在所述成形體形成厚度薄的連接部。
[0020]發(fā)明效果
[0021 ]根據(jù)本發(fā)明，不改變塑模擠出口的形狀，就能夠利用第一和第二輥連續(xù)地制造容易分割的膜厚不均膜。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的第一實施方式中所制造的膜厚不均膜的截面圖。
[0023]圖2是表示圖1的膜厚不均膜的子成形體的立體圖。
[0024]圖3是表示本發(fā)明的第一實施方式的制造裝置的主要部分立體圖。
[0025]圖4是表示圖3的制造裝置的第一和第二輥的上方立體圖。
[0026]圖5是本發(fā)明的第二實施方式中所制造的膜厚不均膜的截面圖。
[0027]圖6是表示圖5的膜厚不均膜的子成形體的立體圖。
[0028]圖7是表示本發(fā)明的第二實施方式的制造裝置的第一和第二輥的上方立體圖。
【具體實施方式】
[0029]使用【附圖說明】本發(fā)明的膜厚不均膜的制造裝置和其制造方法的各實施方式。在各圖中，對同一部分添加同一符號并省略說明。
[0030](第一實施方式)
[0031]圖1是通過第一實施方式的制造裝置和方法，擠出成形的膜厚不均膜的成形體的與擠出(長度)方向垂直的方向的截面圖。成形體120由兩個子成形體120’構(gòu)成。子成形體120’具有膜厚相等的平坦部122、膜厚變化的膜厚不均部124、膜厚比平坦部122薄的連接部128。優(yōu)選在后述的第一輥230的圓盤狀部分232與第二輥240的圓柱狀部分之間，能夠?qū)⑦B接部128形成為實質(zhì)上相等的膜厚。成形體120’的上表面形成為在膜厚不均部124側(cè)立起，成形體120 ’的下表面平坦。膜厚不均部124的壁厚(膜厚)從連接部128側(cè)的第一側(cè)部126向平坦部122側(cè)的第二側(cè)部130去減少。隔著連接部128，兩個膜厚不均部124的側(cè)部126相對。連接部128形成于成形體120’的平坦的下表面?zhèn)取?br>[0032]圖2是表示將圖1的膜厚不均膜的成形體120切斷而得的子成形體120’的立體圖。子成形體120’在連接部128以與擠出方向平行的切斷面128a切斷，被與擠出方向垂直的兩個切斷面132切斷。
[0033]此外，在第一實施方式中，如圖1所示，使兩片子成形體120’的兩側(cè)部126相對，對稱排列成一體地成形，但也可以以用連接部將包括該兩片子成形體120’在內(nèi)的多個成形體的側(cè)部130連接而排列成一體的方式成形。從子成形體120’將連接部128整體切斷而成的成形體，被用作導(dǎo)光膜。
[0034]在圖2中，側(cè)部126為光入射面、側(cè)部130為端面、膜厚不均部124的傾斜面124a為光反射面、平坦部122的上側(cè)平面為光出射面。在作為光反射面的傾斜面124a，形成有如后述反射光的點狀圖案。
[0035]圖3是使圖1的膜厚不均膜的成形體成形的制造裝置200的主要部分立體圖。制造裝置200具有:收納并擠出樹脂的塑模201、在塑模201形成的長方形的擠出口 202、第一輥230、第二輥240、第三輥250。第一輥230和第二輥240配置在擠出口 202的下方，以夾著從擠出口 202擠出的成形前的樹脂板110的方式配置。第三輥250配置在第二輥240的側(cè)方。
[0036]使用圖4說明第一輥230及第二輥240的構(gòu)造。第一輥230由圓盤狀部分232、夾著圓盤狀部分232的一對圓錐臺狀部分234、分別配置在一對圓錐臺狀部分234的外側(cè)的一對圓柱狀部分236構(gòu)成。第一輥230的各部分以旋轉(zhuǎn)中心在同一軸線上的方式一體地配置。一對圓錐臺狀部分234以小徑面234a為內(nèi)側(cè)、大徑面234b為外側(cè)的方式，對于圓盤狀部分232對稱地配置。圓盤狀部分232的直徑大于圓錐臺狀部分234的大徑面234a的直徑。第二輥240和第三輥250整體為圓柱狀部分，第一?第三輥230、240、250的旋轉(zhuǎn)中心軸線平行配置。優(yōu)選第一輥230的圓盤狀部分232和第二輥240的圓柱狀部分彼此相對的部分，實質(zhì)上平行。另夕卜，還能夠?qū)D3及4的第一輥230及第二輥240反過來配置。如圖4所示，在圓錐臺狀部分234的表面，整體上設(shè)置點狀圖案234c，利用點狀圖案234c，在膜厚不均部124形成光反射面。第二輥240、第三輥250的表面為平滑面。
[0037]對利用制造裝置200進行的膜厚不均膜的成形體的成形工序進行說明。制造裝置200利用未圖示的加熱機構(gòu)將作為導(dǎo)光膜的材料的樹脂加熱至變?yōu)榈驼扯鹊臏囟?，將該樹脂從塑?01的擠出口 202擠出成為樹脂板110。從擠出口 202擠出的樹脂板110被引導(dǎo)至由第一?第三輥230、240、250構(gòu)成的3級輥。第一輥230和第二輥240對樹脂板110進行賦形而制成成形體120。具體而言，樹脂板110通過第一輥230和第二輥240時，在第一輥230的圓盤狀部分232與第二輥240之間形成連接部128，在第一輥230的圓錐臺狀部分234與第二輥240之間形成膜厚不均部124，在第一輥230的圓柱狀部分236與第二輥240之間形成平坦部122。利用圓錐臺狀部分234的點狀圖案234c，在樹脂板上形成光反射用的點狀圖案。
[0038]最終的第三輥250通常被控制在形成成形體120的樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下。由此，在成形體120離開3級輥時，至少成形體120的表面固化。從3級輥離開的成形體120—邊進一步在空氣中被冷卻一邊行進，在未圖示的切斷部，通過分切機或削緣刀等在長度方向被分割，再用鍘刀等進行板寬方向的分割切斷，制成導(dǎo)光膜。由此，能夠在與塑料板(成形體120)的成形的同時形成點。另外，也可以根據(jù)圖1所示的厚度薄的連接部分128的厚度、寬度，省略長度方向的分割而在組裝產(chǎn)品的階段切開，制成導(dǎo)光膜。另外，在第一實施方式中，也可以省略圖4的圓盤狀部分232。在該情況下，只要將膜厚不均膜的成形體120的壁厚的中央部切斷，就能夠制造導(dǎo)光月旲。
[0039](第二實施方式)
[0040]圖5是通過第二實施方式的制造裝置和方法而被擠出成形的膜厚不均膜的成形體的與擠出方向垂直的方向的截面圖。成形體220由兩個子成形體220’構(gòu)成。子成形體220’具有膜厚相等的平坦部222、膜厚變化的膜厚不均部224、膜厚比平坦部222薄的連接部228。成形體220’的上表面形成為在膜厚不均部224側(cè)立起，成形體220’的下表面平坦。膜厚不均部224的壁厚(膜厚)從連接部228側(cè)的第一側(cè)部226向平坦部232側(cè)的第二側(cè)部230去減少。隔著連接部228，兩個膜厚不均部224的側(cè)部126相對。連接部228形成于成形體120’的立起上表面?zhèn)?。?yōu)選能夠在后述的第一輥330的圓盤狀部分332與第二輥340的小徑部分342之間，以實質(zhì)上相等的膜厚形成連接部228。
[0041]圖6是表示將圖5的膜厚不均膜的成形體220切斷而成的子成形體220’的立體圖。子成形體220’在連接部228以與擠出方向平行的切斷面228a被切斷，且以與擠出方向垂直的兩個切斷面232被切斷。
[0042]另外，在第二實施方式中，如圖5所示，使兩片子成形體220’的兩側(cè)部226相對，對稱排列成一體而成形，但也可以以用連接部將包括該兩片子成形體220 ’在內(nèi)的多個成形體的側(cè)部230連接而排列成一體的方式成形。從子成形體220’切斷連接部228整體而得的成形體，用作導(dǎo)光膜。
[0043]在圖6中，側(cè)部226為光入射面、側(cè)部230為端面、膜厚不均部224的傾斜面224a為光反射面、平坦部232的上側(cè)平面為光出射面232a。在作為光反射面的傾斜面224a形成點狀圖案。
[0044]在第二實施方式中，使膜厚不均膜的成形體成形的制造裝置與第一實施方式的制造裝置200(圖3)—樣。需要說明的是，只是第二實施方式的制造裝置的第一輥和第二輥是與制造裝置200的第一輥及第二輥不同的構(gòu)造。以下，對第二實施方式的制造裝置所使用的第一輥330和第二輥340進行說明。
[0045]如圖7所示，第一輥330由圓盤狀部分332和夾著圓盤狀部分332的一對圓柱狀部分334構(gòu)成。第一棍330的各部分以旋轉(zhuǎn)中心在同一軸線上的方式一體地配置。圓盤狀部分332的直徑大于圓柱狀部分334的直徑。第二輥340由圓盤狀的小徑部分342、夾著小徑部分342的一對圓錐臺狀部分344、分別配置在一對圓錐臺狀部分344的外側(cè)的一對圓柱狀部分346構(gòu)成。一對圓錐臺狀部分344以小徑面344a成為內(nèi)側(cè)、大徑面344b成為外側(cè)的方式，夾著小徑部分342對稱地配置。圓錐臺狀部分344的小徑面344a的直徑和小徑部分342的直徑相同。小徑部分342與圓錐臺狀部分344的小徑面344a側(cè)平滑地連接。圓錐臺狀部分344的大徑面344b的直徑和圓柱狀部分346的直徑相同。優(yōu)選第一輥330的圓盤狀部分332和第二輥340的小徑部分342彼此相對的部分，也可以設(shè)定為實質(zhì)上平行。另外，也可以將第一輥330、第二輥340反過來配置。雖然未圖示，但是在圓錐臺狀部分334的表面，在整體上設(shè)置有點狀圖案。第一輥330的表面是平滑面。
[0046]對第二實施方式的膜厚不均膜的成形體的成形工序進行說明。省略與第一實施方式的成形工序相同的工序。從塑模201的擠出口 202擠出的樹脂板110，被引導(dǎo)至由第一?第三輥330、340、250構(gòu)成的3級輥。樹脂板110通過第一輥330和第二輥340時，在第一輥340的圓盤狀部分332與第二輥340的小徑部分342之間形成連接部228，在第一輥330的圓柱狀部分334的內(nèi)側(cè)與第二輥340的圓錐臺狀部分344之間形成膜厚不均部224，在第一輥330的圓柱狀部分334的外側(cè)與第二輥340的圓柱狀部分346之間形成平坦部222。利用圓錐臺狀部分344的點狀圖案，在樹脂板形成點狀圖案。另外，在第二實施方式中，也可以省略圖7的圓盤狀部分332。在該情況下，將膜厚不均膜的成形體120的膜厚厚的中央部切斷，即可制造導(dǎo)光膜。
[0047]另外，在各實施方式中，使用3級輥進行了說明，但不限定于3級，也可以是第一輥及第二輥兩個輥，另外，也可以采用4級以上。在各實施方式中，用于制造導(dǎo)光膜的膜厚不均膜，使用作為透明樹脂的丙烯酸樹脂或聚碳酸酯樹脂等。在各實施方式中，能夠在成形體120、220的下表面，使用具有凹凸的模壓面對偏轉(zhuǎn)部件進行壓模。由以上的說明可知，根據(jù)本發(fā)明，能夠連續(xù)地、廉價地制造以楔形的導(dǎo)光膜為代表的偏截面形狀的成形體即膜厚不均膜。
[0048]符號說明
[0049]120成形體
[0050]124膜厚不均部
[0051]122平坦部
[0052]128連接部
[0053]200制造裝置
[0054]201 塑模
[0055]202 擠出口
[0056]230 第一輥
[0057]240 第二輥
[0058]250第三輥
[0059]232圓盤狀部分
[0060]234圓錐臺狀部分[0061 ] 236圓柱狀部分
[0062]220成形體
[0063]224膜厚不均部
[0064]222平坦部
[0065]228連接部
[0066]330第一輥
[0067]340第二輥
[0068]332圓盤狀部分
[0069]334圓柱狀部分
[0070]342小徑部分
[0071]344圓錐臺狀部分
[0072]346圓柱狀部分
【主權(quán)項】
1.一種膜厚不均膜的制造裝置，其特征在于: 具有用于使膜厚不均膜成形的第一輥和第二輥， 所述第一輥包括圓錐臺狀部分和圓盤狀部分，所述圓盤狀部分的直徑大于所述圓錐臺狀部分的大徑面的直徑，所述第二輥具有圓柱狀部分。2.如權(quán)利要求1所述的制造裝置，其特征在于: 所述制造裝置在所述第一輥的所述圓錐臺狀部分與所述第二輥的所述圓柱狀部分之間，在所述膜厚不均膜的成形體形成厚膜部， 在所述第一輥的所述圓盤狀部分與所述第二輥的所述圓柱狀部分之間，在所述成形體形成厚度薄的連接部。3.如權(quán)利要求1或2所述的制造裝置，其特征在于: 所述第一輥的所述圓盤狀部分和所述第二輥的所述圓柱狀部分彼此相對的部分，實質(zhì)上平行。4.如權(quán)利要求2或3所述的制造裝置，其特征在于: 所述圓錐臺狀部分為一對圓錐臺狀部分，所述一對圓錐臺狀部分隔著所述圓盤狀部分對稱地配置。5.如權(quán)利要求1?4中任一項所述的制造裝置，其特征在于: 構(gòu)成所述第一輥的各部分一體地配置在同一軸線上。6.如權(quán)利要求2?5中任一項所述的制造裝置，其特征在于: 所述圓盤狀部分和所述圓錐臺狀部分的小徑面連接。7.如權(quán)利要求1?6中任一項所述的制造裝置，其特征在于: 所述第一輥還具有圓柱狀部分。8.如權(quán)利要求7所述的制造裝置，其特征在于: 所述第一輥的所述圓柱狀部分和所述第一輥的所述圓錐臺狀部分的大徑面連接。9.一種膜厚不均膜的制造裝置，其特征在于: 具有用于使膜厚不均膜成形的第一輥和第二輥， 所述第一輥具有圓柱狀部分和圓盤狀部分，所述第二輥具有圓錐臺狀部分和圓盤狀的小徑部分，所述小徑部分與所述圓錐臺狀部分的小徑面?zhèn)绕交剡B接。10.如權(quán)利要求9所述的制造裝置，其特征在于: 所述制造裝置在所述第一輥的所述圓柱狀部分與所述第二輥的所述圓錐臺狀部分之間，在所述膜厚不均膜的成形體形成厚膜部， 在所述第一輥的所述圓盤狀部分與所述第二輥的小徑部分之間，在所述成形體形成厚度薄的連接部。11.如權(quán)利要求9或10所述的制造裝置，其特征在于: 所述第一輥的所述圓盤狀部分和所述第二輥的小徑部分彼此相對的部分，實質(zhì)上平行。12.如權(quán)利要求9?11中任一項所述的制造裝置，其特征在于: 所述圓錐臺狀部分是一對圓錐臺狀部分，所述一對圓錐臺狀部分隔著所述小徑部分對稱地配置。13.如權(quán)利要求9?12中任一項所述的制造裝置，其特征在于: 構(gòu)成所述第一輥或第二輥的各部分，一體地配置在同一軸線上。14.如權(quán)利要求9?13中任一項所述的制造裝置，其特征在于: 所述小徑部分和所述圓錐臺狀部分的小徑面連接。15.如權(quán)利要求9?14中任一項所述的制造裝置，其特征在于: 所述第二輥還具有圓柱狀部分。16.如權(quán)利要求15所述的制造裝置，其特征在于: 所述第二輥的所述圓柱狀部分和所述第二輥的所述圓錐臺狀部分的大徑面連接。17.如權(quán)利要求2或10所述的制造裝置，其特征在于: 所述成形體的厚膜部的膜厚從與擠出方向平行的一側(cè)的側(cè)部到另一側(cè)的側(cè)部發(fā)生變化。18.如權(quán)利要求1?16中任一項所述的制造裝置，其特征在于: 在所述圓錐臺狀部分的表面設(shè)置有點狀圖案。19.如權(quán)利要求1?18中任一項所述的制造裝置，其特征在于: 具有將由所述第一輥和所述第二輥形成的所述成形體切斷的切斷部。20.如權(quán)利要求2、10、17中任一項所述的制造裝置，其特征在于: 所述膜厚不均膜的成形體由多個子成形體構(gòu)成，所述子成形體由所述連接部連接。21.—種膜厚不均膜的制造方法，是使用第一輥和第二輥使膜厚不均膜成形的方法，該膜厚不均膜的制造方法的特征在于: 所述第一輥具有圓錐臺狀部分和圓盤狀部分，所述圓盤狀部分的直徑大于所述圓錐臺狀部分的大徑面的直徑，所述第二輥具有圓柱狀部分， 在所述第一輥的所述圓錐臺狀部分與所述第二輥的所述圓柱狀部分之間，在所述膜厚不均膜的成形體形成厚膜部， 在所述第一輥的所述圓盤狀部分與所述第二輥的所述圓柱狀部分之間，在所述成形體形成厚度薄的連接部。22.一種膜厚不均膜的制造方法，是使用第一輥和第二輥使膜厚不均膜成形的方法，該膜厚不均膜的制造方法的特征在于: 所述第一輥具有圓柱狀部分和圓盤狀部分，所述第二輥具有圓錐臺狀部分和小徑部分，所述小徑部分的直徑小于所述圓錐臺狀部分的小徑面的直徑， 在所述第一輥的所述圓柱狀部分與所述第二輥的所述圓錐臺狀部分之間，在所述膜厚不均膜的成形體形成厚膜部， 在所述第一輥的所述圓盤狀部分與所述第二輥的小徑部分之間，在所述成形體形成厚度薄的連接部。23.如權(quán)利要求21或22所述的制造方法，其特征在于: 所述連接部形成為實質(zhì)上相等的厚度。
【文檔編號】B29L7/00GK105829061SQ201480068641
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2014年11月20日
【發(fā)明人】秋田勵紀
【申請人】三菱瓦斯化學(xué)株式會社, Mgc菲爾須特股份有限公司