專利名稱：一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及家用電器制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽及其制備方法。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的冰箱/冷柜用高光HIPS復(fù)合板材都采用三層復(fù)合體系，面層為高光HIPS。底層是普通擠出級(jí)冰箱專用HIPS。這種板材存在以下不良I、高光面層強(qiáng)度低、性脆，不耐腐蝕，所得內(nèi)襯特別是箱內(nèi)襯易開裂，存在品質(zhì)隱患；2、為降低開裂可能性，面層厚度通常為3%以下，模具也有影響，所得箱內(nèi)襯光澤度實(shí)際很低，甚至看不到光澤；3、擠板面層厚度不易控制,擠板和吸塑合格率較低；4、箱板基層回料比例不宜太高，通常為30%以內(nèi)，以控制開裂風(fēng)險(xiǎn)。已有技術(shù)中的冰箱/冷柜用ABS板材，都是采用板材級(jí)ABS染色專用料，通過(guò)板材擠出機(jī)單層擠出而成，板材結(jié)構(gòu)單一，只有一層(單層)。這種板材生產(chǎn)中通常存在以下不足I、不同供應(yīng)商提供的不同牌號(hào)的ABS專用料存在色差與性能的差異；2、不同ABS專用料之間相容性問題，不能混用，給生產(chǎn)管理造成不便；3、目前，這種ABS專用料只有少數(shù)公司能生產(chǎn)，全靠進(jìn)口，進(jìn)貨周期長(zhǎng)，價(jià)格較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種強(qiáng)度高、耐腐蝕且不易開裂的制冷設(shè)備的內(nèi)膽。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種操作簡(jiǎn)便、實(shí)施條件溫和的制冷設(shè)備的內(nèi)膽的制備方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽，所述內(nèi)膽由HIPS三層復(fù)合板材形成，所述HIPS三層復(fù)合板材包括表面層，所述表面層由表面層HIPS構(gòu)成，所述表面層HIPS為選自本色HIPS、染色HIPS、改性擠出級(jí)HIPS中的一種或多種；基層，所述基層包含有本色擠出級(jí)HIPS和回料；和底層，所述底層由抗發(fā)泡劑腐蝕HIPS構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，由于采用HIPS三層復(fù)合板材成型，HIPS三層復(fù)合板材的表面層、基層和底層都采用HIPS材質(zhì)，經(jīng)過(guò)篩選的各種HIPS材質(zhì)之間具有良好的相容性，可以相互混用，而不會(huì)明顯影響板材外觀和加工性能，可以提高板材強(qiáng) 度，降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，由于表面層選定同一種本色HIPS、染色HIPS或改性擠出級(jí)HIPS后，能更好統(tǒng)一板材及內(nèi)襯的顏色，解決了不同色母及基層染色HIPS專用料之間存在的色差問題；基層采用本色擠出級(jí)HIPS和回料構(gòu)成，通過(guò)增加回料的比例可降低成本；底層為抗發(fā)泡劑腐蝕的HIPS專用料，可以起到很好的防腐蝕作用。為了解決高光面層強(qiáng)度低、性脆、不耐腐蝕等問題，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的表面層可以選用具有較低的預(yù)定光澤度的表面層HIPS，所述預(yù)定光澤度在60°下測(cè)試為10 75° ;也可以選用亞光的表面層HIPS，即具有低光澤或無(wú)光的HIPS。作為表面層的HIPS沒有特殊的限制，只要光澤度滿足要求即可，可以根據(jù)不同用途、不同產(chǎn)品要求而選定。例如，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，可以選用市場(chǎng)銷售的雪佛龍HIPS-D6007、道達(dá)爾HIPS-8265等本色粒料。所述表面層HIPS為選自本色HIPS、染色HIPS、改性擠出級(jí)HIPS中的一種或多種，其中所述染色HIPS可以用色粉造粒染色，也可以用增韌色母造?；蛟诰€混合染色，改性則主要是增韌改性，以提高面層耐腐蝕抗開裂性能。此外，為了滿足表面層高強(qiáng)度的需要，可以加強(qiáng)表面層HIPS的缺口沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率。優(yōu)選地，表面層HIPS的缺口沖擊強(qiáng)度蘭10KJ/M2，拉伸強(qiáng)度蘭25MPa，斷裂伸長(zhǎng)率蘭60%。表面層的厚度通常為HIPS三層復(fù)合板材厚度的5% 30%，可以根據(jù)所選用的原料 的相對(duì)價(jià)格、強(qiáng)度性能等進(jìn)行設(shè)定。優(yōu)選地，為了使表面層功能化，在所述HIPS三層復(fù)合板材中，表面層厚度為所述HIPS三層復(fù)合板材厚度通常為8% 15%，優(yōu)選10%。該厚度的表面層具有一定的抗菌性能，并且對(duì)成本要求較低。基層的主要特點(diǎn)在于采用本色擠出級(jí)HIPS和回料制備而成，關(guān)于本色擠出級(jí)HIPS的選擇沒有特殊限制，只要滿足成型加工要求即可。例如，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，可以選用市場(chǎng)銷售的道達(dá)爾HIPS-8265、雪佛龍HIPS-D6007、揚(yáng)巴HIPS-2710、臺(tái)化HIPS-825S、斯泰龍HIPS-1173、錦湖HIPS-425EP、韓巴HIPS-2710中的一種或多種。在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，也可對(duì)上述本色擠出級(jí)HIPS進(jìn)行色母染色，所用色母可以是普通色母，也可以用增韌功能色母。所述回料沒有特殊限制，可以是破碎料，也可以是造粒料，所述造粒料還可以包括簡(jiǎn)單造粒和改性調(diào)色造粒料，提供了更多的材料選擇，便于采購(gòu)及用料優(yōu)化，并且較好地解決了不同HIPS專用料之間的相容性問題和回料的不均勻性及雜質(zhì)問題，便于生產(chǎn)管理。從進(jìn)一步降低成本的觀點(diǎn)出發(fā)，所述回料的質(zhì)量百分比可以為O 100%,當(dāng)所述HIPS三層復(fù)合板材用于制冷設(shè)備的箱膽時(shí)，所述回料的質(zhì)量百分比為O 50%。關(guān)于基層的厚度沒有特殊限制，考慮到回料的使用量，可以控制基層的厚度為HIPS三層復(fù)合板材厚度的45% 87%。底層的主要特點(diǎn)在于具有較好的抗發(fā)泡腐蝕性，關(guān)于底層的抗發(fā)泡劑腐蝕HIPS沒有特殊限制，只要具有良好的抗發(fā)泡腐蝕性即可?？紤]到成本問題，優(yōu)選地，所述抗發(fā)泡劑腐蝕HIPS可以為選自PE-PS接枝物合金、PE-PS合金、道達(dá)爾HIPS-8265中的一種或多種。關(guān)于本發(fā)明的HIPS三層復(fù)合板材的成型方法沒有特殊限制，例如可以使用制備層狀材料所經(jīng)常采用的層壓法、共擠出法等。其中，共擠出法是利用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上擠出機(jī)同時(shí)擠出一步成型。由于共擠出成型方法可以在一個(gè)工序內(nèi)完成多層復(fù)合制品的擠出成型且具有生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、能耗低、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。通過(guò)HIPS三層復(fù)合板材形成制冷設(shè)備的內(nèi)膽的方法也沒有特殊限制，在本發(fā)明的實(shí)施例中，選用共擠出成型方法將所述表面層和所述底層通過(guò)三層復(fù)合擠板設(shè)備一次共擠形成三層復(fù)合板材，并用吸塑熱成型的方法形成制冷設(shè)備的內(nèi)膽。其具體操作可以包括以下步驟a)將本色擠出級(jí)HIPS和回料混合均勻得到混合物料，其中，所述回料的質(zhì)量百分比可以為O 100%，當(dāng)所述HIPS三層復(fù)合板材用于制冷設(shè)備的箱膽時(shí)，所述回料的質(zhì)量百分比為O 50% ；b)將表面層HIPS、抗發(fā)泡劑腐蝕HIPS與所述混合物料加入擠出機(jī)熔融后通過(guò)擠出機(jī)模頭共擠出形成半成品板材，通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速使HIPS三層復(fù)合板材的表面層厚度為HIPS三層復(fù)合板材厚度的5% 30%，基層厚度為HIPS三層復(fù)合板材厚度的45% 87%，底層厚度為HIPS三層復(fù)合板材厚度的8% 15% ；c)將所述半成品板材進(jìn)行切割，得到具有預(yù)定形狀的HIPS三層復(fù)合板材，所述表面層HIPS為選自本色HIPS、染色HIPS、改性擠出級(jí)HIPS中的一種或多種，其中，將所述半成品板材通過(guò)輸送裝置輸送至牽引裝置以進(jìn)行牽引成型，并在牽引成型后通過(guò)電暈進(jìn)行切害U。所述輸送裝置為冷卻棍臺(tái)式輸送器，所述冷卻棍臺(tái)式輸送器的輸送溫度為60 100°C,所述電暈沖擊值為4. OX 10_6J/cm2 ；d)將所述HIPS三層復(fù)合板材根據(jù)需要通過(guò)吸塑成型，得到制冷設(shè)備的內(nèi)膽，制冷設(shè)備的內(nèi)膽包括但不限定于門膽和箱膽。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制冷設(shè)備的內(nèi)膽的HIPS三層復(fù)合板材結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制冷設(shè)備的門膽結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的制冷設(shè)備的箱膽結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二 特征。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，包括門膽和箱膽，所述門膽和箱膽可由HIPS三層復(fù)合板材通過(guò)吸塑熱成型，所述HIPS三層復(fù)合板材包括表面層，所述表面層由表面層HIPS構(gòu)成，所述表面層HIPS為選自本色HIPS、染色HIPS、改性擠出級(jí)HIPS中的一種或多種；基層，所述基層包含有本色擠出級(jí)HIPS和回料；和底層，所述底層由抗發(fā)泡劑腐蝕HIPS構(gòu)成。由此所生產(chǎn)的內(nèi)膽具有良好的防開裂性能，強(qiáng)度高，成本低，而且美觀、便于清潔，同時(shí)還具有抗發(fā)泡劑腐蝕性。實(shí)施例I :制冷設(shè)備的門膽(總厚度I. 8mm)表面層原料選用雪佛龍本色HIPS-D6007?；鶎釉线x用揚(yáng)巴HIPS-2710，加色母染色，選用70%破碎料或回用造粒料作為回料。底層原料選用道達(dá)爾HIPS-8265，加色母染色。將揚(yáng)巴HIPS-2710，色母和回料混合均勻得到混合物料；將雪佛龍本色HIPS-D6007、道達(dá)爾HIPS-8265與混合物料熔融后通過(guò)擠出機(jī)模頭共擠出形成半成品板材，通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速使HIPS三層復(fù)合板材的表面層厚度為O. 15mm，基層的厚度為I. 50mm，底層的厚度為O. 15mm，其中，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為190 240°C，熔融溫度為180 240°C ；將半成品板材通過(guò)冷卻輥臺(tái)式輸送器輸送至牽引輥牽引成型，冷卻輥臺(tái)式輸送器的溫度控制在60 100°C之間，電暈沖擊值為4. OX 10_6J/cm2，在電暈之后切割得到HIPS三層復(fù)合板材(如圖I所不，其中A表不表面層，B表不基層，C表不底層)；將所述HIPS三層復(fù)合板材根據(jù)需要通過(guò)吸塑成型，得到制冷設(shè)備的門膽(如圖2所示)。由此制得的門膽可用于采用環(huán)戊烷/HFC365mfc/HFC_245fa或環(huán)戊烷/HFC365mfc/HFC-134a三元混合發(fā)泡或環(huán)戊烷/HFC_245fa混合發(fā)泡的冰箱。實(shí)施例2 :制冷設(shè)備的門膽(總厚度I. 8mm)表面層原料選用雪佛龍本色HIPS-D6007?；鶎釉线x用斯泰龍HIPS-1173，加色母染色，選用70%破碎料或回用造粒料作為回料。底層原料選用道達(dá)爾HIPS-8265，加色母染色。將斯泰龍HIPS-1173，色母和回料混合均勻得到混合物料；將雪佛龍本色HIPS-D6007、道達(dá)爾HIPS-8265與混合物料熔融后通過(guò)擠出機(jī)模頭共擠出形成半成品板材，通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速使HIPS三層復(fù)合板材的表面層厚度為O. 15mm，基層的厚度為I. 50mm，底層的厚度為O. 15mm，其中，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為190 240°C，熔融溫度為180 240°C ；將半成品板材通過(guò)冷卻輥臺(tái)式輸送器輸送至牽引輥牽引成型，冷卻輥臺(tái)式輸送器的溫度控制在60 100°C之間，電暈沖擊值為4. OX 10_6J/cm2，在電暈之后切割得到HIPS三層復(fù)合板材；將所述HIPS三層復(fù)合板材根據(jù)需要通過(guò)吸塑成型，得到制冷設(shè)備的門膽。由此制得的門膽可用于采用環(huán)戊烷/HFC365mfc/HFC_245fa或環(huán)戊烷/HFC365mfc/HFC-134a三元混合發(fā)泡或環(huán)戊烷/HFC_245fa混合發(fā)泡的冰箱。實(shí)施例3 :制冷設(shè)備的箱膽(總厚度4. 8mm)表面層原料選用雪佛龍本色HIPS-D6007。 基層原料選用揚(yáng)巴HIPS-2710，加色母染色，選用50%破碎料或回用造粒料作為回料。底層原料選用PE-PS合金。將揚(yáng)巴HIPS-2710，色母和回料混合均勻得到混合物料；將雪佛龍本色HIPS-D6007、PE-PS合金與混合物料熔融后通過(guò)擠出機(jī)模頭共擠出形成半成品板材，通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速使HIPS三層復(fù)合板材的表面層厚度為O. 45mm，基層的厚度為3. 90mm，底層的厚度為O. 45mm，其中，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為190 240°C，熔融溫度為 180 240 °C ；將半成品板材通過(guò)冷卻輥臺(tái)式輸送器輸送至牽引輥牽引成型，冷卻輥臺(tái)式輸送器的溫度控制在60 100°C之間，電暈沖擊值為4. OX 10_6J/cm2，在電暈之后切割得到HIPS三層復(fù)合板材；將所述HIPS三層復(fù)合板材根據(jù)需要通過(guò)吸塑成型，得到制冷設(shè)備的箱膽(如圖3所示)。由此制得的箱膽可用于采用環(huán)戊烷/HFC-365mfc/HFC_245fa三元混合發(fā)泡的冰箱，也可用于HCFC-Hlb發(fā)泡的冰箱。實(shí)施例4 :制冷設(shè)備的箱膽(總厚度4. 8mm)表面層原料選用雪佛龍本色HIPS-D6007?；鶎釉线x用揚(yáng)巴HIPS-2710，加色母染色，選用50%破碎料或回用造粒料作為回料。底層原料選用道達(dá)爾HIPS-8265，加色母染色。將揚(yáng)巴HIPS-2710，色母和回料混合均勻得到混合物料；將雪佛龍本色HIPS-D6007、道達(dá)爾HIPS-8265與混合物料熔融后通過(guò)擠出機(jī)共擠出形成半成品板材，通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速使HIPS三層復(fù)合板材的表面層厚度為O. 45mm,基層的厚度為3. 90mm，底層的厚度為O. 45mm，其中，擠出機(jī)機(jī)頭溫度為190 240°C，熔融溫度為180 240°C ；將半成品板材通過(guò)冷卻輥臺(tái)式輸送器輸送至牽引輥牽引成型，冷卻輥臺(tái)式輸送器的溫度控制在60 100°C之間，電暈沖擊值為4. OX 10_6J/cm2，在電暈之后切割得到HIPS三層復(fù)合板材；將所述HIPS三層復(fù)合板材根據(jù)需要通過(guò)吸塑成型，得到制冷設(shè)備的箱膽。
由此制得的箱膽可用于采用環(huán)戊烷/HFC-365mfc/HFC_245fa三元混合發(fā)泡的冰箱，也可用于HCFC-Hlb發(fā)泡的冰箱。在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例 性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
權(quán)利要求
1.一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽，其特征在于，所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽由HIPS三層復(fù)合板材吸塑成型，所述HIPS三層復(fù)合板材包括 表面層，所述表面層由表面層HIPS構(gòu)成，所述表面層HIPS為選自本色HIPS、染色HIPS、改性擠出級(jí)HIPS中的一種或多種； 基層，所述基層包含有本色擠出級(jí)HIPS和回料；和 底層，所述底層由抗發(fā)泡劑腐蝕HIPS構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，其特征在于，所述抗發(fā)泡劑腐蝕HIPS為選自PE-PS接枝物合金、PE-PS合金、道達(dá)爾HIPS-8265中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，其特征在于，所述表面層HIPS具有預(yù)定光澤度或亞光。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，其特征在于，所述預(yù)定光澤度為10 75。。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，其特征在于，所述本色擠出級(jí)HIPS為選自道達(dá)爾HIPS-8265、雪佛龍HIPS-D6007、揚(yáng)巴HIPS-2710、臺(tái)化HIPS-825S、斯泰龍HIPS-1173、錦湖 HIPS-425EP、韓巴 HIPS-2710 中的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，其特征在于，所述本色擠出級(jí)HIPS經(jīng)色母染色。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，其特征在于，所述回料為破碎料或造粒料。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，其特征在于，所述回料的質(zhì)量百分比為0 100% O
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，其特征在于，所述回料的質(zhì)量百分比為0 50%。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，其特征在于，在所述HIPS三層復(fù)合板材中，所述表面層厚度為所述HIPS三層復(fù)合板材厚度的5% 30%，所述基層為所述HIPS三層復(fù)合板材厚度的45% 87%，所述底層為所述HIPS三層復(fù)合板材厚度的8% 15%。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，其特征在于，所述HIPS三層復(fù)合板材由共擠出成型方法制備得到。
12.—種制冷設(shè)備的內(nèi)膽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 a)將本色擠出級(jí)HIPS和回料混合均勻得到混合物料； b)將表面層HIPS、抗發(fā)泡劑腐蝕HIPS與所述混合物料加入擠出機(jī)熔融后通過(guò)擠出模頭共擠出形成半成品板材； c)將所述半成品板材進(jìn)行切割，得到具有預(yù)定形狀的HIPS三層復(fù)合板材，其中， 所述表面層HIPS為選自本色HIPS、染色HIPS、改性擠出級(jí)HIPS中的一種或多種。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽的制備方法，其特征在于，在步驟b)中，通過(guò)調(diào)節(jié)計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速使HIPS三層復(fù)合板材的表面層厚度為HIPS三層復(fù)合板材厚度的5% 30%，基層厚度為HIPS三層復(fù)合板材厚度的45% 87%，底層厚度為HIPS三層復(fù)合板材厚度的8% 15%。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽的制備方法，其特征在于，所述混合物料中，所述回料的質(zhì)量百分比為0 100%。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽的制備方法，其特征在于，所述回料的質(zhì)量百分比為O 50%。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽的制備方法，其特征在于，所述擠板設(shè)備為擠出機(jī)，所述擠出機(jī)機(jī)頭溫度為190 240°C，熔融溫度為180 240°C。
17.根據(jù)權(quán)利要求12所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽的制備方法，其特征在于，步驟c)包括將所述半成品板材通過(guò)輸送裝置輸送至牽引裝置以進(jìn)行牽引成型，并在牽引成型后通過(guò)電暈進(jìn)行切割。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的制冷設(shè)備的內(nèi)膽的制備方法，其特征在于，所述輸送裝置為冷卻棍臺(tái)式輸送器,所述冷卻棍臺(tái)式輸送器的輸送溫度為60 100°C,所述電暈沖擊值為 4. 0Xl(T6J/cm2。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制冷設(shè)備的內(nèi)膽及其制備方法，所述制冷設(shè)備的內(nèi)膽由HIPS三層復(fù)合板材形成，所述HIPS三層復(fù)合板材包括表面層，所述表面層由表面層HIPS構(gòu)成，所述表面層HIPS為選自本色HIPS、染色HIPS、改性擠出級(jí)HIPS中的一種或多種；基層，所述基層包含有本色擠出級(jí)HIPS和回料；和底層，所述底層由抗發(fā)泡劑腐蝕HIPS構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的制冷設(shè)備的內(nèi)膽，由于采用HIPS三層復(fù)合板材成型，HIPS三層復(fù)合板材的表面層、基層和底層都采用HIPS材質(zhì)，經(jīng)過(guò)篩選的各種HIPS材質(zhì)之間具有良好的相容性，可以相互混用，而不會(huì)明顯影響板材外觀和加工性能，可以提高板材強(qiáng)度，降低開裂風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)B32B27/30GK102661646SQ20121014639
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者曹家漢, 王巍, 石祥祚, 賈麗, 項(xiàng)靈芝 申請(qǐng)人:合肥美的榮事達(dá)電冰箱有限公司