專利名稱：觸摸板與lcd面板的貼合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LCD (Liquid Crystal Display)制作領(lǐng)域,尤其涉及一種觸摸板與LCD面板的貼合方法。
背景技術(shù)：
IXD是一種常見的顯示裝置，其具有功耗小、輕薄化等較多優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于計(jì)算機(jī)顯示器、手機(jī)、數(shù)碼相機(jī)及各類消費(fèi)電子產(chǎn)品上，而在生產(chǎn)LCD的工藝工程中，需要在LCD面板上貼附觸摸板，現(xiàn)有的工藝主要采用手工加工為主，具體的過程主要是直接用手推動(dòng)滾子滾過LCD面板及觸摸板而使其貼合，然而，這種手工加工方式由于力量不均勻，容易導(dǎo)致貼合不良，且操作強(qiáng)度大，容易疲勞，不利于批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種觸摸板與LCD面板的貼合方法，通過特定貼合治具進(jìn)行貼合，操作簡(jiǎn)單快捷，且貼好后無氣泡、起摺等不良現(xiàn)象，貼合效果佳，適合于大批量加工。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種觸摸板與LCD面板的貼合方法，包括以下步驟步驟I、提供LCD面板、觸摸板及貼合治具，所述貼合治具包括基座、及可相對(duì)基座滑動(dòng)設(shè)于基座上的滑動(dòng)座，基座包括支撐架、安裝于支撐架上的工作臺(tái)、及平行于工作臺(tái)下方安裝于支撐架上的導(dǎo)軌，在工作臺(tái)中央設(shè)有一容置槽，所述容置槽包括底槽及由底槽兩長(zhǎng)邊延伸設(shè)置的第一階梯及第二階梯，滑動(dòng)座包括可滑動(dòng)地安裝于導(dǎo)軌上的安裝部、及可調(diào)節(jié)安裝于安裝部上的貼覆單元，所述貼覆單元包括兩調(diào)節(jié)支架及安裝于兩調(diào)節(jié)支架之間的滾筒，兩調(diào)節(jié)支架分別與工作臺(tái)兩側(cè)安裝于滑動(dòng)座安裝部上，滾筒橫跨于工作臺(tái)上方；步驟2、將IXD面板置于工作臺(tái)的容置槽內(nèi)；步驟3、將觸摸板對(duì)應(yīng)疊合于IXD面板上；步驟4、調(diào)整滾筒于工作臺(tái)上的高度，通過滑動(dòng)座于導(dǎo)軌上滑行，帶動(dòng)滾筒從容置槽上方自其一端滾向另一端，同時(shí)經(jīng)過滾筒的壓覆使觸摸板貼合于LCD面板上；步驟5、將觸摸板及IXD面板的貼合形成的液晶顯示模塊自容置槽內(nèi)取出。所述容置槽上下兩側(cè)分別延伸設(shè)有第一階梯及第二階梯，第一階梯及第二階梯處于同一水平面且較容置槽的水平面高，用于觸摸板的對(duì)位。所述滾筒表面包覆有一膠層。所述容置槽左右兩側(cè)還設(shè)有取放槽，所述取放槽一端與容置槽相通，相對(duì)另一端貫通工作臺(tái)側(cè)面。所述每一調(diào)節(jié)支架包括具有相對(duì)的上端面及下端面的支座、設(shè)于支座上端面的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、及設(shè)于支座下端面的彈性體，滑動(dòng)座安裝部在豎直方向上設(shè)有通槽，支座可調(diào)節(jié)設(shè)于通槽內(nèi)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于安裝部自由端上的限位塊、及設(shè)于限位塊上的限位螺絲，限位螺絲一端穿過限位塊置于通槽內(nèi)并延伸抵靠于支座的上端面，彈性體置于通槽內(nèi)且其相對(duì)兩端分別抵靠支座下端面及通槽內(nèi)壁，滾筒通過其兩端與兩支座配合安裝在兩調(diào)節(jié)支架之間，通過調(diào)節(jié)所述限位螺絲，調(diào)節(jié)滾筒于工作臺(tái)上方的高度。所述支座呈工字形，其卡于安裝部通槽內(nèi)，所述安裝部一側(cè)設(shè)有鎖緊螺絲，鎖緊螺絲一端部穿過安裝部而連接支座，用于鎖緊支座。所述安裝部呈倒“TI”形，其對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌設(shè)有通孔，導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)穿過通孔，于工作臺(tái)下方安裝于支撐架上，安裝部可滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上。所述滑動(dòng)座還包括設(shè)于安裝部上的操作部，基座還包括與所述工作臺(tái)平行相對(duì)的底板，支撐架垂直安裝于底板上；所述操作部設(shè)有一滾輪，底板上對(duì)應(yīng)滾輪設(shè)有與其配合的
一軌道。 所述滾輪為齒輪,軌道對(duì)應(yīng)為齒輪軌道,齒輪嚙合于齒輪軌道上。所述滾輪為滑輪，軌道對(duì)應(yīng)為滑槽軌道，滑輪配合于滑槽軌道內(nèi)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明提供的觸摸板與LCD面板的貼合方法，通過特定的貼合治具進(jìn)行貼合，操作簡(jiǎn)單快捷，貼合治具對(duì)觸摸板與LCD面板施力均勻，貼合后的觸摸板與LCD面板之間無氣泡、起摺等不良現(xiàn)象，貼合效果佳，適合于大批量加工。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。


下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其它有益效果顯而易見。附圖中，圖I為本發(fā)明觸摸板與LCD面板的貼合方法的流程圖；
圖2為本發(fā)明觸摸板與LCD面板的貼合方法中貼合治具一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖2的后視圖；圖4為本發(fā)明觸摸板與LCD面板的貼合方法中貼合治具另一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖1，并結(jié)合圖2至圖3，本發(fā)明觸摸板與IXD面板的貼合方法，包括以下步驟步驟I、提供IXD面板、觸摸板及貼合治具。所述貼合治具包括基座10、及可相對(duì)基座10滑動(dòng)設(shè)于基座上的滑動(dòng)座20，基座10包括支撐架11、安裝于支撐架11上的工作臺(tái)12、及平行于工作臺(tái)12下方安裝于支撐架11上的導(dǎo)軌13。該工作臺(tái)12可為規(guī)則矩形，在工作臺(tái)12中央設(shè)有一容置槽121，該容置槽121可以設(shè)為各種形狀，對(duì)應(yīng)不同的LCD面板(未圖示)，容置槽121左右兩側(cè)分別設(shè)有取放槽124，在本實(shí)施例中，容置槽121左右兩側(cè)對(duì)應(yīng)工作臺(tái)12長(zhǎng)邊的兩側(cè)。所述取放槽124一端與容置槽121相通，相對(duì)另一端貫通工作臺(tái)12側(cè)面。取放槽124所處的水平面可與容置槽121 —致，也可低于或高于容置槽121的水平面，方便IXD面板等的取放。所述容置槽121上下兩側(cè)分別延伸設(shè)有第一階梯122及第二階梯123，第一階梯122及第二階梯123對(duì)應(yīng)觸摸板(未圖示)設(shè)置，第一階梯122及第二階梯123處于同一水平面且較容置槽121的水平面高，在本實(shí)施例中，容置槽121上下兩側(cè)對(duì)應(yīng)工作臺(tái)12兩短邊。所述滑動(dòng)座20包括安裝部21、及可調(diào)節(jié)安裝于安裝部21上的貼覆單元22，安裝部21可滑動(dòng)地安裝于導(dǎo)軌13上。具體的，本實(shí)施例中，基座10包括兩個(gè)平行設(shè)置的導(dǎo)軌13，安裝部21呈倒“TI”形，其對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌13設(shè)有通孔210，通孔210設(shè)于倒“TI”形安裝部21的橫段部分上，導(dǎo)軌13對(duì)應(yīng)穿過通孔210，于工作臺(tái)12下方安裝于支撐架11上，安裝部21通過其通孔210與導(dǎo)軌13配合可滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌13上。該貼覆單元22包括兩調(diào)節(jié)支架221及安裝于兩調(diào)節(jié)支架221之間的滾筒222，兩調(diào)節(jié)支架221分別安裝于滑動(dòng)座20安裝部21上。每一調(diào)節(jié)支架221包括具有相對(duì)的上端 性體225，滑動(dòng)座20安裝部21在豎直方向上設(shè)有通槽211，支座223可調(diào)節(jié)設(shè)于通槽211內(nèi)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)224包括設(shè)于安裝部21自由端上的限位塊226、及設(shè)于限位塊226上的限位螺絲227，限位螺絲227 —端穿過限位塊226置于通槽211內(nèi)并延伸抵靠于支座223的上端面，彈性體225置于通槽211內(nèi)且其相對(duì)兩端分別抵靠支座223下端面及通槽211內(nèi)壁，滾筒222通過其兩端與兩支座223配合安裝在兩調(diào)節(jié)支架221之間，從而滾筒222橫跨于工作臺(tái)12上方，通過調(diào)節(jié)所述限位螺絲227，可調(diào)節(jié)滾筒222于工作臺(tái)12上方的高度。所述支座223呈工字形，其卡于安裝部通槽211內(nèi)，該設(shè)置能提高支座223的穩(wěn)定性。所述安裝部21 —側(cè)設(shè)有鎖緊螺絲212，其一端部穿過安裝部21與支座223連接，用于鎖緊支座223。該基座10還包括與所述工作臺(tái)12平行相對(duì)的底板14，支撐架11分別垂直安裝于底板14上，底板14的設(shè)置利于基座10整體的穩(wěn)定性。步驟2、將IXD面板置于工作臺(tái)12的容置槽121內(nèi)，該容置槽槽121具有與IXD面板對(duì)應(yīng)的形狀及大小，能夠?qū)CD面板形成較精確的定位。步驟3、將觸摸板對(duì)應(yīng)疊合于IXD面板上，觸摸板的上下兩端對(duì)位于第一階梯122及第二階梯123內(nèi)，通過該第一、第二階梯122、123對(duì)觸摸板形成較精確的定位，使觸摸板與LCD面板準(zhǔn)確對(duì)位疊合。步驟4、調(diào)整滾筒222于工作臺(tái)12上的高度，通過滑動(dòng)座20于導(dǎo)軌13上滑行，帶動(dòng)滾筒222從容置槽121上方自其一端滾向另一端，同時(shí)經(jīng)過滾筒222的壓覆使觸摸板貼合于IXD面板上。其中，滾筒222的高度通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)224進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述滾筒222表面包覆有一膠層(未圖示)，具有一定的柔軟性，避免滾筒222在壓覆觸摸板及LCD面板時(shí)出現(xiàn)壓碎等損壞，造成質(zhì)量問題。所述滑動(dòng)座20還包括設(shè)于安裝部21上的操作部23，該操作部23上設(shè)有一滾輪231，底板14上對(duì)應(yīng)滾輪231設(shè)有與其配合的一軌道141，滾輪231可通過連接一手柄或馬達(dá)驅(qū)使其于軌道141上滾動(dòng)，帶動(dòng)滑動(dòng)座20的滑行。如圖2-3所示，在本實(shí)施例中，滾輪231為齒輪231，軌道141為與齒輪231嚙合的齒輪軌道，齒輪231外端還連接有一手柄232，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄232使齒輪231于軌道141上滾動(dòng),從而帶動(dòng)滑動(dòng)座20相對(duì)基座10運(yùn)動(dòng),使?jié)L筒222壓覆過待貼合的觸摸板及IXD面板；
請(qǐng)參閱圖4，所述貼合治具的另一實(shí)施例，該實(shí)施例與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，所述滾輪為滑輪231’，底板14上的軌道為對(duì)應(yīng)滑輪231’的滑槽軌道141’，滑輪231’配合于滑槽141’內(nèi)，通過滑輪231’于滑槽141’內(nèi)滾動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)座20相對(duì)基座10滑動(dòng)。該滑輪231’可連接一馬達(dá)(未圖示)，通過馬達(dá)工作驅(qū)動(dòng)滑輪231’滾動(dòng)，從而帶動(dòng)滑動(dòng)座20相對(duì)基座10運(yùn)動(dòng)，使?jié)L筒222壓覆過待貼合的觸摸板及IXD面板。步驟5、將觸摸板及LCD面板的貼合形成的液晶顯示模塊自容置槽121內(nèi)取出。在容置槽121側(cè)邊設(shè)有取放槽124，利于工作人員取放IXD面板及觸摸板。綜上所述，本發(fā)明觸摸板與LCD面板的貼合方法，通過特定的貼合治具進(jìn)行貼合，操作簡(jiǎn)單快捷，貼合治具對(duì)觸摸板與LCD面板施力均勻，貼合后的觸摸板與LCD面板之間無氣泡、起摺等不良現(xiàn)象，貼合效果佳，適合于大批量加工。以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的 保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種觸摸板與LCD面板的貼合方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟I、提供LCD面板、觸摸板及貼合治具，所述貼合治具包括基座、及可相對(duì)基座滑動(dòng)設(shè)于基座上的滑動(dòng)座，基座包括支撐架、安裝于支撐架上的工作臺(tái)、及平行于工作臺(tái)下方安裝于支撐架上的導(dǎo)軌，在工作臺(tái)中央設(shè)有一容置槽，滑動(dòng)座包括可滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上的安裝部、及可調(diào)節(jié)安裝于安裝部上的貼覆單元，所述貼覆単元包括兩調(diào)節(jié)支架及安裝于兩調(diào)節(jié)支架之間的滾筒，兩調(diào)節(jié)支架分別于工作臺(tái)兩側(cè)安裝于滑動(dòng)座安裝部上，滾筒橫跨于工作臺(tái)上方； 步驟2、將IXD面板置于工作臺(tái)的容置槽內(nèi)； 步驟3、將觸摸板對(duì)應(yīng)疊合于LCD面板上； 步驟4、調(diào)整滾筒于工作臺(tái)上的高度，通過滑動(dòng)座于導(dǎo)軌上滑行，帶動(dòng)滾筒從容置槽上方自其一端滾向另一端，同時(shí)經(jīng)過滾筒的壓覆使觸摸板貼合于LCD面板上； 步驟5、將觸摸板及LCD面板的貼合形成的液晶顯示模塊自容置槽內(nèi)取出。
2.如權(quán)利要求I所述的觸摸板與LCD面板的貼合方法，其特征在于，所述容置槽上下兩側(cè)分別延伸設(shè)有第一階梯及第ニ階梯，第一階梯及第ニ階梯處于同一水平面且較容置槽的水平面高，用于觸摸板的對(duì)位。
3.如權(quán)利要求I所述的觸摸板與LCD面板的貼合方法，其特征在于，所述滾筒表面包覆有一膠層。
4.如權(quán)利要求I所述的觸摸板與LCD面板的貼合方法，其特征在于，所述容置槽的左右兩側(cè)還設(shè)有取放槽，所述取放槽一端與容置槽相通，相對(duì)另一端貫通工作臺(tái)側(cè)面。
5.如權(quán)利要求I所述的觸摸板與LCD面板的貼合方法，其特征在于，所述每ー調(diào)節(jié)支架包括具有相対的上端面及下端面的支座、設(shè)于支座上端面的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、及設(shè)于支座下端面的弾性體，滑動(dòng)座安裝部在豎直方向上設(shè)有通槽，支座可調(diào)節(jié)設(shè)于通槽內(nèi)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于安裝部自由端上的限位塊、及設(shè)于限位塊上的限位螺絲，限位螺絲一端穿過限位塊置于通槽內(nèi)并延伸抵靠于支座的上端面，弾性體置于通槽內(nèi)且其相對(duì)兩端分別抵靠支座下端面及通槽內(nèi)壁，滾筒通過其兩端與兩支座配合安裝在兩調(diào)節(jié)支架之間，通過調(diào)節(jié)所述限位螺絲，調(diào)節(jié)滾筒于工作臺(tái)上方的高度。
6.如權(quán)利要求5所述的觸摸板與LCD面板的貼合方法，其特征在于，所述支座呈エ字形，其卡于安裝部通槽內(nèi)，所述安裝部ー側(cè)設(shè)有鎖緊螺絲，鎖緊螺絲一端部穿過安裝部而連接支座，用于鎖緊支座。
7.如權(quán)利要求I所述的觸摸板與LCD面板的貼合方法，其特征在于，所述安裝部呈倒“Π”形，其對(duì)應(yīng)導(dǎo)軌設(shè)有通孔，導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)穿過通孔，于工作臺(tái)下方安裝于支撐架上，安裝部可滑動(dòng)安裝于導(dǎo)軌上。
8.如權(quán)利要求I所述的觸摸板與LCD面板的貼合方法，其特征在于，所述滑動(dòng)座還包括設(shè)于安裝部上的操作部，基座還包括與所述工作臺(tái)平行相対的底板，支撐架垂直安裝于底板上；所述操作部設(shè)有ー滾輪，底板上對(duì)應(yīng)滾輪設(shè)有與其配合的ー軌道。
9.如權(quán)利要求8所述的觸摸板與LCD面板的貼合方法，其特征在于，所述滾輪為齒輪，軌道對(duì)應(yīng)為齒輪軌道，齒輪嚙合于齒輪軌道上。
10.如權(quán)利要求8所述的觸摸板與LCD面板的貼合方法，其特征在于，所述滾輪為滑輪，軌道對(duì)應(yīng)為滑槽軌道，滑輪配合于滑槽軌道內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種觸摸板與LCD面板的貼合方法，包括以下步驟步驟1、提供LCD面板、觸摸板及貼合治具；步驟2、將LCD面板置于工作臺(tái)的容置槽內(nèi)；步驟3、將觸摸板對(duì)應(yīng)疊合于LCD面板上；步驟4、調(diào)整滾筒于工作臺(tái)上的高度，通過滑動(dòng)座于導(dǎo)軌上滑行，帶動(dòng)滾筒從容置槽上方自其一端滾向另一端，同時(shí)經(jīng)過滾筒的壓覆使觸摸板貼合于LCD面板上；步驟5、將觸摸板及LCD面板的貼合形成的液晶顯示模塊自容置槽內(nèi)取出。本發(fā)明觸摸板與LCD面板的貼合方法，通過貼合治具將觸摸板貼合于LCD面板上，操作簡(jiǎn)單快捷，貼合治具對(duì)觸摸板與LCD面板施力均勻，貼合效果好，無氣泡、起摺等不良現(xiàn)象。
文檔編號(hào)B32B37/10GK102673087SQ2012101454
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者成小定 申請(qǐng)人:無錫博一光電科技有限公司