專利名稱：一種電磁閥及具有該電磁閥的制冷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制冷設(shè)備的電磁閥。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述電磁閥的制冷設(shè)備。
背景技術(shù)：
電磁閥是用來(lái)控制流體的自動(dòng)化基礎(chǔ)元件，按照工作介質(zhì)的不同，可以分為液動(dòng)電磁閥和氣動(dòng)電磁閥。氣動(dòng)電磁閥常常用于制冷設(shè)備中，用于控制氣流管路的通、斷或改變壓縮空氣的流動(dòng)方向。請(qǐng)參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；下面簡(jiǎn)要介紹這種電磁閥在工作過(guò)程中存在的缺陷。如圖1所示，該電磁閥包括閥座1，焊接于閥座I上的套管2，以及焊接于套管2上的封頭4，三者構(gòu)成電磁閥的閥腔。閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯21和彈簧22，閥芯21包括芯鐵211和設(shè)于芯鐵211底端的鋼球212，彈簧22 —端連接封頭4，一端連接芯鐵211。在工作過(guò)程中，當(dāng)電磁線圈通電時(shí),產(chǎn)生電磁力，該電磁力克服彈簧22的彈力和閥芯21的重力，吸引閥芯21和彈簧22向上移動(dòng)，打開電磁閥的閥口，進(jìn)氣管11與出氣管12接通；當(dāng)電磁線圈斷電時(shí)，電磁力消失，彈簧22自身的彈力推動(dòng)閥芯21向下移動(dòng)，關(guān)閉電磁閥的閥口，進(jìn)氣管11與出氣管12斷開。由此可見，上述電磁閥通過(guò)電磁線圈的通電或斷電，帶動(dòng)閥芯21向上或向下移動(dòng)，打開或關(guān)閉閥口，從而控制氣流管路的通斷。然而，如圖1所示，由于進(jìn)氣管11與出氣管12平行設(shè)置，當(dāng)氣流流至閥座I進(jìn)氣管11的內(nèi)端口與閥芯21之間的中間閥腔3時(shí)，由于進(jìn)氣管11的橫截面較小，中間閥腔3的橫截面較大，使得氣流在中間閥腔3內(nèi)形成一個(gè)低壓區(qū)，與閥芯21上端面的相對(duì)高壓氣體形成一個(gè)壓差。因此，當(dāng)需要開啟閥口時(shí)，電磁線圈產(chǎn)生的電磁力需要附加克服該壓差形成的力，造成電磁線圈需要消耗更大的功率，提高了工作成本。有鑒于此，亟待針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，對(duì)現(xiàn)有的進(jìn)氣管與出氣管同向設(shè)置的電磁閥進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，避免在進(jìn)氣管的內(nèi)端口與閥芯之間形成低壓區(qū)，從而避免閥芯兩端形成壓差，使得電磁線圈無(wú)需克服附加力打開閥口，節(jié)約工作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供一種電磁閥，使其避免進(jìn)氣管中的氣流流至進(jìn)氣管內(nèi)端口與閥芯之間的中間閥腔后形成低壓區(qū)，從而避免閥芯兩端形成壓差，使得電磁線圈無(wú)需克服附加力即可打開電磁閥閥口，節(jié)約工作成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種電磁閥，包括閥座和套管，所述閥座上設(shè)有平行設(shè)置的進(jìn)氣管和出氣管，所述套管內(nèi)設(shè)有閥芯，所述進(jìn)氣管的內(nèi)端口與所述閥芯之間具有中間閥腔；還包括引導(dǎo)所述中間閥腔內(nèi)的氣體的流向的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)于所述中間閥腔內(nèi)。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板為中心線與所述閥座的中心線重合的環(huán)形平板，所述環(huán)形平板的中心處設(shè)有用于容納所述閥芯底端部的中心孔；且在同一水平面內(nèi)，所述導(dǎo)流板的橫截面積小于所述中間閥腔的橫截面積與所述閥芯底端部的橫截面積的差值。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板為中心線與所述閥座的中心線重合的環(huán)形平板，所述環(huán)形平板的中心處設(shè)有用于容納所述閥芯底端部的中心孔，且所述環(huán)形平板上還設(shè)有多個(gè)用于流通所述氣流的導(dǎo)流孔。優(yōu)選地，所述環(huán)形平板內(nèi)周壁與所述閥芯底端部之間、所述環(huán)形平板的外周壁與所述套管之間緊密配合，且所述多個(gè)導(dǎo)流孔的橫截面積之和等于所有所述進(jìn)氣管的橫截面積之和。優(yōu)選地，所述多個(gè)導(dǎo)流孔的橫截面積之和等于所述中間閥腔的橫截面積的015. 0.25 倍。優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板為環(huán)形錐板；所述環(huán)形錐板的橫截面積由所述進(jìn)氣管的內(nèi)端口向所述閥芯的方向逐漸增大；且在同一水平面內(nèi)，所述環(huán)形錐板的投影的橫截面積小于所述中間閥腔的橫截面積與所述閥芯底端部的橫截面積的差值。優(yōu)選地，所述環(huán)形錐板的頂角范圍為70度至110度。優(yōu)選地，所述環(huán)形錐板上設(shè)有多個(gè)用于流通所述氣流的導(dǎo)流孔。優(yōu)選地，所述套管底端將所述導(dǎo)流板的外周壁壓緊于所述閥座上，且所述套管底端與所述閥座焊接于一體。本發(fā)明提供一種電磁閥，其包括引導(dǎo)中間閥腔內(nèi)的氣體的流向的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板設(shè)于進(jìn)氣管的內(nèi)端口與閥芯之間中間閥腔內(nèi)。具體的方案中，上述導(dǎo)流板可以為中心線與閥座的中心線重合的環(huán)形平板，環(huán)形平板的中心處設(shè)有用于容納閥芯底端部的中心孔；在同一水平面內(nèi)，導(dǎo)流板的橫截面積小于中間閥腔的橫截面積與閥芯底端部的橫截面積的差值。采用這種結(jié)構(gòu)，在電磁閥的工作過(guò)程中，氣體從進(jìn)氣管的外端流至進(jìn)氣管的內(nèi)端并流入中間閥腔后，由于中間閥腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板，且該導(dǎo)流板的橫截面積小于中間閥腔的橫截面積與閥芯底端部的橫截面積的差值，因此氣流從導(dǎo)流板的外周壁與中間閥腔的間隙向上流動(dòng)，或者氣流從導(dǎo)流板的內(nèi)周壁與閥芯底端部之間的間隙向上流動(dòng)，從而對(duì)該氣流的方向起到導(dǎo)向作用，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的電磁閥在中間閥腔內(nèi)形成渦流，從而避免中間閥腔內(nèi)形成低壓區(qū)，這樣，工作過(guò)程中閥芯的上下兩端不會(huì)形成壓差，因此，當(dāng)需要開啟電磁閥的閥口時(shí)，只需使電磁閥的電磁線圈通電后形成的電磁力大于彈簧的彈力，即可打開電磁閥閥口，相比現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，無(wú)需克服附加力即可實(shí)現(xiàn)電磁閥的開啟。由此可見，采用導(dǎo)流板的電磁閥能夠?qū)﹂y芯底端部與進(jìn)氣管內(nèi)端口之間的中間閥腔內(nèi)的氣流起到導(dǎo)流的作用，使得中間閥腔內(nèi)的氣體按照預(yù)定流向流動(dòng)，避免中間閥腔形成低壓區(qū)、閥芯頂端部形成高壓區(qū)，進(jìn)而使得電磁線圈無(wú)需克服閥芯兩端的壓力差即可打開電磁閥閥口，節(jié)約工作成本。本發(fā)明還提供一種制冷設(shè)備，包括壓縮機(jī)；還包括如上所述的電磁閥，所述電磁閥與所述壓縮機(jī)連接。由于上述電磁閥具有上述技術(shù)效果，因此，包括該電磁閥的制冷設(shè)備也應(yīng)當(dāng)具有上述技術(shù)效果，在此不再贅述。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種電磁閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供電磁閥的第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的導(dǎo)向部件的俯視圖；圖4為圖3的主視圖；圖5為本發(fā)明所提供電磁閥的第二種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，同時(shí)示出了該電磁閥在進(jìn)氣管中心處的剖面圖；圖6為圖5在出氣管中心處的剖面圖；圖7為圖5中的導(dǎo)向部件的俯視圖；圖8為本發(fā)明所提供電磁閥的第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中的導(dǎo)流板的俯視圖；圖10為圖9的主視圖；圖11為本發(fā)明所提供電磁閥的第四種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11中的導(dǎo)流板的主視圖；圖13為本發(fā)明所提供導(dǎo)流板的另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1至圖13中的附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為:閥座I ;進(jìn)氣管11 ;出氣管12 ;套管2 ;閥芯21 ;彈簧22 ;芯鐵211 ;鋼球212 ；中間閥腔3 ;導(dǎo)流板31 ;中心孔311 ;導(dǎo)流孔312 ;連接部件313。封頭4。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心為提供一種進(jìn)氣管與出氣管同向設(shè)置的電磁閥，其能避免氣流流至進(jìn)氣管與閥芯之間的中間閥腔時(shí)形成低壓區(qū)，從而避免閥芯兩端形成壓差，使得電磁線圈無(wú)需克服附加力即可打開電磁閥閥口，節(jié)約工作成本。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2至圖4，圖2為本發(fā)明所提供電磁閥的第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中的導(dǎo)向部件的俯視圖；圖4為圖3的主視圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本發(fā)明所提供的電磁閥包括閥座1、套管2和封頭4，三者構(gòu)成電磁閥的閥腔。閥座I設(shè)于電磁閥的下部，該閥座I上設(shè)有進(jìn)氣管11和出氣管12，進(jìn)氣管11和出氣管12的平行設(shè)置；套管2內(nèi)設(shè)有閥芯21，閥芯21包括芯鐵211和連接于芯鐵211底端的鋼球212，且進(jìn)氣管11的內(nèi)端口與閥芯21之間具有中間閥腔3，中間閥腔3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板31，該導(dǎo)流板31用于引導(dǎo)中間閥腔3內(nèi)的氣體的流向；上述套管2內(nèi)還設(shè)有彈簧22，彈簧22 —端連接閥芯21，另一端連接設(shè)于套管2上端的封頭4，封頭4固定于套管2的上端，用于限制閥芯21向上移動(dòng)時(shí)的最高位置。具體的方案中，如圖2至圖4所示，上述導(dǎo)流板31可以為中心線與閥座I的中心線重合的環(huán)形平板，環(huán)形平板的中心處設(shè)有用于容納閥芯21底端部的中心孔311 ;在同一水平面內(nèi)，導(dǎo)流板31的橫截面積小于中間閥腔3的橫截面積與閥芯21底端部的橫截面積
的差值。采用這種結(jié)構(gòu)，在電磁閥的工作過(guò)程中，氣體從進(jìn)氣管11的外端流至進(jìn)氣管11的內(nèi)端并流入中間閥腔3后，由于中間閥腔3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板31，且該導(dǎo)流板31的橫截面積小于中間閥腔3的橫截面積與閥芯21底端部的橫截面積的差值，因此氣流從導(dǎo)流板31的外周壁與中間閥腔3的間隙向上流動(dòng)，或者氣流從導(dǎo)流板31的內(nèi)周壁與閥芯21底端部之間的間隙向上流動(dòng)，從而對(duì)該氣流的方向起到導(dǎo)向作用，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的電磁閥在中間閥腔3內(nèi)形成渦流，從而避免中間閥腔3內(nèi)形成低壓區(qū)，這樣，工作過(guò)程中閥芯21的上下兩端不會(huì)形成壓差，因此，當(dāng)需要開啟電磁閥的閥口時(shí)，只需使電磁閥的電磁線圈通電后形成的電磁力大于彈簧22的彈力，即可打開電磁閥閥口，相比現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，無(wú)需克服附加力即可實(shí)現(xiàn)電磁閥的開啟。由此可見，采用導(dǎo)流板31的電磁閥能夠?qū)﹂y芯21底端部與進(jìn)氣管11內(nèi)端口之間的中間閥腔3內(nèi)的氣流起到導(dǎo)流的作用，使得中間閥腔3內(nèi)端的氣體按照預(yù)定流向流動(dòng)，避免中間閥腔3形成低壓區(qū)、閥芯21頂端部形成高壓區(qū)，進(jìn)而使得電磁線圈無(wú)需克服閥芯21兩端的壓力差即可打開電磁閥閥口，節(jié)約工作成本。需要說(shuō)明的是，上述具體實(shí)施方式
中的導(dǎo)流板31并不限于上述結(jié)構(gòu)的環(huán)形平板，事實(shí)上，凡是在中間閥腔3內(nèi)設(shè)有起導(dǎo)流作用的導(dǎo)流板31的電磁閥均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。特別說(shuō)明的是，本文中出現(xiàn)的名詞“閥芯底端部”指的是芯鐵211和鋼球212組成的閥芯21的整體的底端部，如圖2所示，這里“閥芯底端部”指的是芯鐵211的底端部，如圖11所示，這里“閥芯底端部”指的是鋼球212的底端部，因此，上述芯鐵211的底端部或鋼球212的底端部均可稱作“閥芯底端部”。應(yīng)當(dāng)理解，這一概念的出現(xiàn)不應(yīng)當(dāng)影響本發(fā)明的保護(hù)范圍。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述導(dǎo)流板31的具體結(jié)構(gòu)形式。請(qǐng)參考圖5至圖7，圖5為本發(fā)明所提供電磁閥的第二種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，同時(shí)示出了該電磁閥在進(jìn)氣管中心處的剖面圖；圖6為圖5在出氣管中心處的剖面圖；圖7為圖5中的導(dǎo)向部件的俯視圖。在另一種具體實(shí)施方式
中，如圖5至圖7所示，上述導(dǎo)流板31為中心線與閥座I的中心線重合的環(huán)形平板，環(huán)形平板的中心處設(shè)有用于容納閥芯21底端部的中心孔311，且環(huán)形平板上還設(shè)有多個(gè)用于流通氣流的導(dǎo)流孔312。采用這種結(jié)構(gòu)，在電磁閥的工作過(guò)程中，氣體從進(jìn)氣管11的外端流至進(jìn)氣管11的內(nèi)端并流入中間閥腔3后，由于中間閥腔3內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流板31，且該導(dǎo)流板31設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流孔312，因此氣流從導(dǎo)流板31的導(dǎo)流孔312向上流動(dòng)，從而對(duì)該氣流的方向起到導(dǎo)向作用，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的電磁閥在中間閥腔3內(nèi)形成渦流，從而避免中間閥腔3內(nèi)形成低壓區(qū)，這樣，工作過(guò)程中閥芯21的上下兩端不會(huì)形成壓差，因此，只需使電磁閥的電磁線圈通電后形成的電磁力大于彈簧22的彈力，即可打開電磁閥閥口，節(jié)省電磁閥的工作成本。當(dāng)然，上述具體實(shí)施方式
中并未限定環(huán)形平板的內(nèi)周壁與閥芯21底端部之間、環(huán)形平板的外周壁與套管2之間是否具有間隙，當(dāng)上述位置沒有間隙時(shí)，氣流可以僅從導(dǎo)流孔312向上流動(dòng)；當(dāng)上述位置設(shè)有間隙時(shí)，氣流不僅從導(dǎo)流孔312向上流動(dòng)，還可以從導(dǎo)流板31的外周壁與中間閥腔3之間的間隙向上流動(dòng)，或者氣流從導(dǎo)流板31的內(nèi)周壁與閥芯21底端部之間的間隙向上流動(dòng)，同樣能夠起到導(dǎo)流的作用?？偨Y(jié)而言，凡是環(huán)形平板上設(shè)有導(dǎo)流孔312的導(dǎo)流板31均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。更具體的方案中，當(dāng)上述環(huán)形平板內(nèi)周壁與閥芯21底端部之間、環(huán)形平板的外周壁與套管2之間緊密配合時(shí)，上述多個(gè)導(dǎo)流孔312的橫截面積之和可以等于所有進(jìn)氣管11的橫截面積之和。采用這種結(jié)構(gòu)，由于多個(gè)導(dǎo)流孔312的橫截面積之和等于所有進(jìn)氣管11的橫截面積之和，使得在氣流從進(jìn)氣管11的內(nèi)端流至中間閥腔3，再經(jīng)過(guò)多個(gè)導(dǎo)流孔312向上流動(dòng)的過(guò)程中，氣流的流量和流速基本保持不變，既保證了中間閥腔3內(nèi)氣體的導(dǎo)向作用，又避免由于氣體流速和流量發(fā)生劇烈變化而對(duì)閥芯21等元件造成沖擊和損壞，進(jìn)一步保證了電磁閥的工作穩(wěn)定性。另一種具體的方案中，上述多個(gè)導(dǎo)流孔312的橫截面積之和可以等于中間閥腔3的橫截面積的0.15 0.25倍。經(jīng)多次試驗(yàn)證明，采用上述比值范圍，既可以使得導(dǎo)流板31具有較好的導(dǎo)流效果，又能避免導(dǎo)流板31在導(dǎo)流過(guò)程中造成較大噪聲，具有較好的降噪效果。具體地，上述導(dǎo)流孔312的橫截面積之和可以等于中間閥腔3的橫截面積的0.2倍，當(dāng)然，還可以為其他具體數(shù)值。更進(jìn)一步的方案中，上述導(dǎo)流板31的導(dǎo)流孔312的個(gè)數(shù)可以為八個(gè)，八個(gè)導(dǎo)流孔312均勻分布于導(dǎo)流平板上。這樣對(duì)中間閥腔3內(nèi)的氣流起到均勻而全面的導(dǎo)流作用，更進(jìn)一步避免中間閥腔3內(nèi)的氣流形成渦流。當(dāng)然，上述導(dǎo)流孔312也可以為其他數(shù)目。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述導(dǎo)流板31的具體結(jié)構(gòu)形式。請(qǐng)參考圖8至圖10 ;圖8為本發(fā)明所提供電磁閥的第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8中的導(dǎo)流板的俯視圖；圖10為圖8的主視圖。在另一種具體實(shí)施方式
中，上述導(dǎo)流板31可以為環(huán)形錐板；環(huán)形錐板的橫截面由進(jìn)氣管11的內(nèi)端口向閥芯21逐漸增大；且環(huán)形錐板在水平面上的投影的橫截面積小于中間閥腔3的橫截面積與閥芯21底端部的橫截面積的差值。采用這種結(jié)構(gòu)，在電磁閥的工作過(guò)程中，氣體從進(jìn)氣管11的外端流至進(jìn)氣管11的內(nèi)端并流入中間閥腔3后，由于中間閥腔3內(nèi)設(shè)有環(huán)形錐板，環(huán)形錐板的橫截面由進(jìn)氣管11的內(nèi)端口向閥芯21逐漸增大，因此氣流從導(dǎo)流板31的內(nèi)周壁與閥芯21底端部之間的間隙向上流動(dòng)，或則氣流先順著環(huán)形錐板流動(dòng)，然后從導(dǎo)流板31的外周壁與中間閥腔3的間隙向上流動(dòng)，從而對(duì)該氣流的方向起到導(dǎo)向作用，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的電磁閥在中間閥腔3內(nèi)形成渦流，從而避免中間閥腔3內(nèi)形成低壓區(qū)，因此，只需使電磁閥的電磁線圈通電后形成的電磁力大于彈簧22的彈力，即可打開電磁閥閥口，節(jié)省電磁閥的工作成本。具體的方案中，上述環(huán)形錐板的頂角范圍可以為70度至110度。采用這樣的結(jié)構(gòu)，使得環(huán)形錐板的導(dǎo)流方向與套管2底端到出氣管12內(nèi)端的方向相接近，使得中間閥腔3內(nèi)的氣流流動(dòng)更加順暢，更加容易流入出氣管12，能夠進(jìn)一步提高電磁閥的工作穩(wěn)定性。當(dāng)然，上述環(huán)形錐板還可以采用其他的頂角范圍。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述為環(huán)形錐板的導(dǎo)流板31的具體結(jié)構(gòu)形式。請(qǐng)參考圖11和圖12 ;圖11為本發(fā)明所提供電磁閥的第四種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)不意圖；圖12為圖11中的導(dǎo)流板31的主視圖。
更具體的方案中，上述導(dǎo)流板31的環(huán)形錐板上還可以設(shè)有多個(gè)用于流通氣流的導(dǎo)流孔312。這樣，使得導(dǎo)流板31除具有上述環(huán)形錐板的導(dǎo)流效果之外，還可以更進(jìn)一步通過(guò)上述導(dǎo)流孔312對(duì)中間閥腔3內(nèi)的氣流進(jìn)行導(dǎo)流作用，更進(jìn)一步增強(qiáng)導(dǎo)流板31的導(dǎo)流作用，由于這些導(dǎo)流孔312與上述環(huán)形平板的導(dǎo)流孔312作用相似，這里不再一一贅述。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述導(dǎo)流板31的具體安裝方式。在一種具體實(shí)施方式
，如圖2所示，上述電磁閥的套管2將導(dǎo)流板31的外周壁壓緊于閥座I上，且套管2底端與閥座I焊接于一體。采用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)套管2與閥座I 二者的焊接即可實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)流板31的固定，既保證了套管2、閥座I和導(dǎo)流板31三者相對(duì)位置的固定性，又無(wú)需三者均焊接，在保證電磁閥工作穩(wěn)定性的同時(shí)又減少了加工工藝。當(dāng)然，上述導(dǎo)流板31還可以采用其他結(jié)構(gòu)形式與閥座1、套管2連接。例如圖13所示，該圖為本發(fā)明所提供導(dǎo)流板的另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。上述導(dǎo)流板31的外周壁還可以設(shè)有向外延伸的連接部件313，在導(dǎo)流板31的安裝過(guò)程中，上述套管2底端可以將連接部件313壓緊于閥座I上，方便導(dǎo)流板31進(jìn)行連接。除此之外，本發(fā)明還提供一種制冷設(shè)備，包括壓縮機(jī)；還包括如上的電磁閥，電磁閥與壓縮機(jī)連接。由于上述電磁閥具有上述技術(shù)效果，因此，包括該電磁閥的制冷設(shè)備也應(yīng)當(dāng)具有上述技術(shù)效果，在此不再贅述。以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種電磁閥及包括該電磁閥的制冷設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電磁閥，包括閥座(I)和套管(2)，所述閥座(I)上設(shè)有平行設(shè)置的進(jìn)氣管(11)和出氣管(12)，所述套管(2)內(nèi)設(shè)有用于連通或斷開所述進(jìn)氣管(11)和所述出氣管(12)的閥芯(21)，所述進(jìn)氣管(11)的內(nèi)端口與所述閥芯(21)之間具有中間閥腔(3);其特征在于，還包括引導(dǎo)所述中間閥腔(3)內(nèi)的氣體的流向的導(dǎo)流板(31)，所述導(dǎo)流板(31)設(shè)于所述中間閥腔(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述導(dǎo)流板(31)為中心線與所述閥座(I)的中心線重合的環(huán)形平板，所述環(huán)形平板的中心處設(shè)有用于容納所述閥芯(21)底端部的中心孔(311);且在同一水平面內(nèi)，所述導(dǎo)流板(31)的橫截面積小于所述中間閥腔(3)的橫截面積與所述閥芯(21)底端部的橫截面積的差值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述導(dǎo)流板(31)為中心線與所述閥座(I)的中心線重合的環(huán)形平板，所述環(huán)形平板的中心處設(shè)有用于容納所述閥芯(21)底端部的中心孔(311)，且所述環(huán)形平板上還設(shè)有多個(gè)用于流通所述氣流的導(dǎo)流孔(312)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁閥，其特征在于，所述環(huán)形平板內(nèi)周壁與所述閥芯(21)底端部之間、所述環(huán)形平板的外周壁與所述套管(2)之間緊密配合，且所述多個(gè)導(dǎo)流孔(312)的橫截面積之和等于所有所述進(jìn)氣管(11)的橫截面積之和。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁閥，其特征在于，所述多個(gè)導(dǎo)流孔(312)的橫截面積之和等于所述中間閥腔(3)的橫截面積的0.15 0.25倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述導(dǎo)流板(31)為環(huán)形錐板；所述環(huán)形錐板的橫截面積由所述進(jìn)氣管(11)的內(nèi)端口向所述閥芯(21)的方向逐漸增大；且在同一水平面內(nèi)，所述環(huán)形錐板的投影的橫截面積小于所述中間閥腔(3)的橫截面積與所述芯鐵(21)底端部的橫截面積的差值。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁閥，其特征在于，所述環(huán)形錐板的頂角范圍為70度至110 度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁閥，其特征在于，所述環(huán)形錐板上設(shè)有多個(gè)用于流通所述氣流的導(dǎo)流孔(312)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的電磁閥，其特征在于，所述套管(2)底端將所述導(dǎo)流板(31)的外周壁壓緊于所述閥座(I)上，且所述套管(2)底端與所述閥座(I)焊接于一體。
10.一種制冷設(shè)備，包括壓縮機(jī)；其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的電磁閥，所述電磁閥與所述壓縮機(jī)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電磁閥，包括閥座(1)和套管(2)，所述閥座(1)上設(shè)有平行設(shè)置的進(jìn)氣管(11)和出氣管(12)，所述套管(2)內(nèi)設(shè)有用于連通或斷開所述進(jìn)氣管(11)和所述出氣管(12)的閥芯(21)，所述進(jìn)氣管(11)的內(nèi)端口與所述閥芯(21)之間具有中間閥腔(3)；還包括引導(dǎo)所述中間閥腔(3)內(nèi)的氣體的流向的導(dǎo)流板(31)，所述導(dǎo)流板(31)設(shè)于所述中間閥腔(3)內(nèi)。這種電磁閥能避免閥芯(21)兩端形成壓差，進(jìn)而使得電磁線圈無(wú)需克服閥芯(21)兩端的壓力差即可打開電磁閥閥口，節(jié)約工作成本。本發(fā)明還公開一種制冷設(shè)備，包括壓縮機(jī)；還包括如上所述的電磁閥，所述電磁閥與所述壓縮機(jī)連接。
文檔編號(hào)F16K31/10GK103185166SQ201110450950
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
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