專利名稱：薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂敷膜材料的高精度涂敷技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法。
背景技術(shù)：
隨著材料、化工以及電子技術(shù)的迅速發(fā)展，膜材料的使用越來越廣泛，這也同時使得人們對于膜材料的加工技術(shù)和工藝提出了很高的要求。在一般的情況下，使用的膜材料僅只有一種某一特性，但是在實際的應(yīng)用中，尤其是在一些高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)(如化工、電力、海洋科技、海水資源開發(fā)技術(shù)等)中，通常需要用到具有兩種或兩種以上特性的復(fù)合膜材料， 即在待涂敷膜組件(如塑料薄膜、玻璃紙、金屬箔等)上涂敷兩種或兩種以上的膜材料。常用的復(fù)合膜的制作方法主要有層壓法、浸涂法、等離子體氣相沉積法、界面聚合法等。本發(fā)明涉及的是層壓法，通過干式復(fù)合或濕式復(fù)合等方法，將膜材料分層輥壓在待涂敷膜組件上。
在一些應(yīng)用當(dāng)中，其對于復(fù)合膜不僅有材料上的特殊要求，有時對于復(fù)合膜在待涂敷膜組件上的分布位置也提出了具體的要求，即復(fù)合膜在待涂敷膜組件上不是連續(xù)分布的，而是均勻地、間歇式地分布的。傳統(tǒng)的方法或者為連續(xù)式的涂敷，或者只能涂敷單面膜材料，或者無自動對位功能，不能保證涂敷的精確度。例如文獻(xiàn)1 “層壓設(shè)備和方法(公開號CN1656640A)”，提供了一種用于燃料電池膜電極組件制造的自動化方法，將兩塊涂敷有待涂材料的片狀組件定位貼合到連續(xù)的聚合物電解液薄膜材料上，采用貼花即轉(zhuǎn)印方法將帶涂物涂敷在聚合物電解液薄膜材料兩側(cè)。但是這種方法采用片狀的涂敷膜，負(fù)壓吸附傳輸和定位控制難度大。
文獻(xiàn)2“復(fù)合式薄膜貼合布及其制造方法(公開號CN1382584)”，提供了一種簡便、 環(huán)保的制作方法，可以生產(chǎn)出具有多樣化功能的多層式薄膜貼合布，這種方法雖可以在基底材料的兩面涂敷上多層薄膜材料，但卻是連續(xù)式的涂敷，不能實現(xiàn)間歇式的涂敷方式。
文獻(xiàn)3 “具有對位貼合功能的貼合機(jī)(專利號200820047317. 0)”，提供了一種具有對位貼合功能的貼合機(jī)，這種貼合方法可以消除對應(yīng)貼合的膜材料之間由于一些原因而引起的對位偏差，達(dá)到高精度的貼合的目的，但是這種方法需要對每一種膜材料進(jìn)行定位， 然后將各種位置信號集中處理后通過控制伺服電機(jī)來控制對位的精確度，這樣做不但對于各個定位傳感器的精確性、實時性、同步性以及誤差要求非常高，對于伺服電機(jī)的控制也很難掌握，這就增加了對位的難度，使得復(fù)合膜材料的制作更加復(fù)雜，不利于實際應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的涂敷方法的種種不足問題，提供一種易于實現(xiàn)的、高精度的涂敷方法，該方法采用涂敷膜為連續(xù)卷材、待涂敷膜為帶有雙側(cè)密封層的組件，兩種涂敷膜經(jīng)定位和熱壓后將敷膜材料涂敷在待涂敷膜組件的窗口中，敷膜材料與待涂敷膜緊密貼合，其具有定位控制簡單、效率高、間歇式涂敷、貼合精度高等特點，便于批量生產(chǎn)和制造。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是在位于帶有涂敷窗口的待涂敷膜組件的上、下方分別布置一種涂敷膜組件，這三種組件各由一組具有傳動功能的輥輪在伺服電機(jī)的帶動下運(yùn)動，其線速度相等；用一個色標(biāo)定位傳感器檢測位于待涂敷膜組件上的涂敷窗口，當(dāng)色標(biāo)定位傳感器檢測到涂敷窗口的右邊緣后，就通過液壓傳動設(shè)備將上、下兩個轉(zhuǎn)印壓輥同時向著中間的待涂敷膜組件輥壓，輥壓若干長度后再將轉(zhuǎn)印壓輥收回復(fù)原，得到以待涂敷膜的基底膜為中間層、兩面為兩種敷膜材料和密封層的復(fù)合膜。本發(fā)明可以采用包括以下步驟的方法
第一步，在所述三種組件的三個位置上分別放置涂敷膜組件A、待涂敷膜組件C、涂敷膜組件B這三種膜材料；
第二步，通過伺服電機(jī)帶動三種膜材料以相等的線速度傳輸，都為V ； 第三步，通過一個色標(biāo)定位傳感器來檢測待涂敷膜組件上的涂敷窗口，當(dāng)色標(biāo)定位傳感器檢測到其中一個涂敷窗口的右邊緣后，就發(fā)出一個信號，在經(jīng)過一段很短的時間、后， 就使液壓傳動設(shè)備帶動兩個轉(zhuǎn)印壓輥，將其所傳輸?shù)耐糠竽そM件A、B向中間的待涂敷膜組件C上的涂敷窗口進(jìn)行輥壓，從而將涂敷膜組件A的敷膜材料和涂敷膜組件B的敷膜材料分別輥壓在涂敷窗口的正反兩面；
所述tfd/V - t2，其中t2為液壓傳動裝置收到輥壓信號到轉(zhuǎn)印壓輥向中間輥壓至待涂敷膜組件上的時間，Cl1為傳感器到轉(zhuǎn)印壓輥的壓輥點的水平距離；
第四步，在待涂敷膜組件的上下兩層的涂敷窗口內(nèi)已經(jīng)布滿了敷膜材料時，立即再次控制液壓傳動設(shè)備帶動兩個轉(zhuǎn)印壓輥向上下兩側(cè)復(fù)位，使其恢復(fù)到未壓輥時的工作位置， 為下一次的壓輥工作做準(zhǔn)備；
第五步，通過以上的步驟，已經(jīng)完成了待涂敷膜組件C上的某一個涂敷窗口內(nèi)的復(fù)合膜材料的制備，當(dāng)色標(biāo)定位傳感器再次檢測到一個新的涂敷窗口時，重復(fù)上面所述的四個步驟，完成另一個復(fù)合膜材料的制作，如此周而復(fù)始地重復(fù)，就實現(xiàn)間歇式地制作更多的復(fù)合膜材料。本發(fā)明可以用一個色標(biāo)定位傳感器檢測位于待涂敷膜組件上的涂敷窗口，當(dāng)其沒有檢測到涂敷窗口時則不輸出該信號，以實現(xiàn)自動對位的功能，即保證待涂敷膜組件上的復(fù)合膜之間具有給定的相互位置。所述涂敷膜組件是將敷膜材料涂敷在底膜上形成；所述待涂敷膜組件是在待涂敷膜的基底膜兩側(cè)附著窗口形成密封層的三層復(fù)合膜，且待涂敷膜組件上所需要涂敷的窗口的位置是斷續(xù)的，這些涂敷窗口具有相同的形狀，即寬度和長度相等，而且任意相鄰兩個窗口之間的距離也相等。上述三種膜材料中除了待涂敷膜組件C是水平傳輸?shù)模渌麅煞N涂敷膜組件即輥壓點附近的涂敷膜組件A、B都是以轉(zhuǎn)印壓輥的壓輥點為頂點，而與轉(zhuǎn)印壓輥的鉛垂線方向即士y軸方向成一定的角度α，α <90°，以避免轉(zhuǎn)印壓輥在輥壓時涂敷膜的未輥壓部分與待涂敷膜組件的接觸。在轉(zhuǎn)印壓輥未執(zhí)行輥壓工作時，輥輪的頂端與中間層的待涂敷膜組件的表面具有一定的距離d，d大于涂敷膜的厚度，以保證在未執(zhí)行輥壓工作時三種膜材料是相互不接觸的。當(dāng)轉(zhuǎn)印壓輥收到輥壓信號從而進(jìn)行輥壓任務(wù)一段時間t后，轉(zhuǎn)印壓輥要重新復(fù)原到原來的位置，從而保證涂敷的間歇性，而輥壓的具體時間t是通過窗口的長度L2和待涂敷膜組件的傳送速度V通過公式t=L2/V得到。本發(fā)明可以通過控制V或者前一個窗口的左邊緣到后一個窗口的右邊緣的距離L4 的預(yù)設(shè)值的大小，使得l4/v ^ t2+t3，t3為轉(zhuǎn)印壓輥輥壓完畢后向兩側(cè)復(fù)位至未輥壓時的位置的時間，從而使相鄰兩個窗口的涂敷工作在時間上沒有重疊，以保證涂敷工作正確、有序地進(jìn)行。本發(fā)明與現(xiàn)有的多層復(fù)合膜制備工藝相比較，其有益效果是
可以同時在待涂敷膜組件的上下兩個面涂敷兩種敷膜材料，且為間歇地、按要求在待涂敷膜組件的特定位置涂敷，其工藝過程簡單，對位涂敷的精度高，可靠性高，實用性強(qiáng)，力口工工藝簡單方便。采用該發(fā)明涂敷方法，可實現(xiàn)敷膜材料在待涂覆窗口的準(zhǔn)確涂敷。在敷膜材料完全覆蓋窗口的條件下，在長度方向上，敷膜材料超出待涂窗口邊緣的偏差小于 1. 5mm0


圖1是本發(fā)明一種薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法的示意圖。圖中1.涂敷窗口 ；2.色標(biāo)定位傳感器；3.轉(zhuǎn)印壓輥；4.液壓傳動設(shè)備；5.位于待涂敷膜組件上方的涂敷膜組件；6.位于待涂敷膜組件下方的涂敷膜組件；7.待涂敷膜組件；8.張力傳感器；9.涂敷完后的復(fù)合膜材料；10.活動輥。
具體實施例方式本發(fā)明提供的薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法是在待涂敷膜組件上間歇地涂敷兩層敷膜材料，具體方法是將帶有涂敷窗口的待涂敷膜組件分布在中間的位置上，在待涂敷膜組件上方與下方的位置上分別布置一種涂敷膜組件，這三種薄膜分別由三組具有傳動功能的輥輪在伺服電機(jī)的帶動下運(yùn)動，其線速度相等。用一個色標(biāo)定位傳感器檢測位于待涂敷膜組件上的涂敷窗口，這些窗口具有相同的形狀，即長和寬相等，而且各窗口之間是斷續(xù)的，且任意相鄰兩個窗口之間的距離也相等。當(dāng)色標(biāo)定位傳感器檢測到某個窗口的右邊緣后，就通過液壓傳動設(shè)備將上下兩個轉(zhuǎn)印壓輥同時向著中間的待涂敷膜組件輥壓，輥壓一定的長度后再將轉(zhuǎn)印壓輥收回復(fù)原，得到以待涂敷膜的基底膜為中間層、兩面為兩種敷膜材料的具有一定長度和寬度的復(fù)合膜，即自上而下依次為第一敷膜材料、待涂敷膜的基底膜、第二敷膜材料。本發(fā)明所使用的涂敷膜組件是采用已有方法，將敷膜材料涂敷在底膜上形成的， 待涂敷膜組件是由現(xiàn)有方法得到的在待涂敷膜的基底膜兩側(cè)附著窗口形成密封層的三層復(fù)合膜。其中待涂敷膜組件的寬度為L1,由三層薄膜材料組成中間層為待涂敷膜的基底膜，上下兩層都為帶有窗口的密封層。這些窗口長度SL2，寬度為L3 (L3< L1),即在寬度為 L1的密封層材料上，制備有長度為L2、寬度為L3的窗口，而且相鄰兩個窗口之間的間隔距離為1^4 (前一個窗口的左邊緣到后一個窗口的右邊緣的距離)。另外，上下兩層帶有窗口的密封層上的窗口的位置是相同的，即這些窗口上下對稱。兩種涂敷膜組件上的涂敷材料是連續(xù)、均勻分布地分布在各自的保護(hù)膜上，其保護(hù)膜既是敷膜材料的載體，也是帶動涂敷膜傳輸?shù)闹饕芰Σ糠?，通過伺服電機(jī)帶動保護(hù)膜及其上面的涂敷膜運(yùn)動。三種膜材料自上而下依次為第一涂敷膜組件、待涂敷膜組件、第二涂敷膜組件，這三種膜材料分別通過各自的傳動裝置帶動，其線速度都為V，即線速度相等，這就保證了三種膜材料的同步傳輸性。這三種膜材料除了待涂敷膜組件是水平傳輸?shù)?，其他兩種涂敷膜組件(壓輥點附近的涂敷膜組件部分)都是以轉(zhuǎn)印壓輥的輥壓點為頂點，而與轉(zhuǎn)印壓輥的鉛垂線方向(士y軸方向)成一定的角度α (α <90° )，這就可以避免轉(zhuǎn)印壓輥在輥壓時涂敷膜材料的未輥壓部分與待涂敷膜組件的接觸。在轉(zhuǎn)印壓輥未輥壓時，輥輪的頂端與中間層的待涂敷膜組件表面有一定的距離d (d大于涂敷膜的厚度)，只有在執(zhí)行輥壓工作時，輥輪才會在液壓傳動裝置帶動下向中間層輥壓，從而使涂敷膜材料輥壓在待涂敷膜組件的窗口內(nèi)。完成輥壓任務(wù)后，轉(zhuǎn)印壓輥再次由傳動裝置帶動恢復(fù)到原先未輥壓時的位置，等待下一次的輥壓任務(wù)。轉(zhuǎn)印壓輥的工作信號，是由一個位于壓輥點前端的色標(biāo)傳感器發(fā)出的(其位于轉(zhuǎn)印壓輥頂點前方，距該頂點水平距離(X軸方向)為d》，該傳感器用以檢測待涂敷膜組件上的窗口，當(dāng)檢測到其中一個窗口的右邊緣后，就發(fā)出一個信號，通過液壓傳動設(shè)備將上下兩個轉(zhuǎn)印壓輥同時向著中間的待涂敷膜組件輥壓。由于各個窗口之間是斷續(xù)而非連續(xù)的， 當(dāng)轉(zhuǎn)印壓輥收到輥壓信號從而進(jìn)行輥壓任務(wù)一段時間后，轉(zhuǎn)印壓輥要重新復(fù)原到原來的位置，而輥壓的具體時間t可以通過窗口的長度L2和基底材料的傳送速度V通過公式t=L2/ V得到。對于涂敷相鄰兩個窗口時的時序問題，可以通過控制電路，做以下的時序控制若色標(biāo)定位傳感器檢測到某一個窗口的右邊緣時的時間點為T11,轉(zhuǎn)印壓輥開始往待涂敷膜組件動作的時間點為T12(T12=T1At1),轉(zhuǎn)印壓輥輥壓完畢且開始向初始位置復(fù)位的時間點為T13 (T13=T12+t+t2)，轉(zhuǎn)印壓輥復(fù)位至初始位置的時間點為T14 (T14=T13+t3，其中轉(zhuǎn)印壓輥輥壓完畢后向兩側(cè)復(fù)位至未輥壓時的位置的時間為t3)；若傳感器檢測到窗口的后面相鄰的一個窗口 ％的右邊緣時的時間點為T21，轉(zhuǎn)印壓輥開始向待涂敷膜組件動作的時間點為 T22 (T22=T21+ti)，轉(zhuǎn)印壓輥輥壓完畢且開始向初始位置復(fù)位的時間點為T23 (T23=T22+t+t2)； 轉(zhuǎn)印壓輥復(fù)位至初始位置的時間點為T24 (T24=T23+t3)。兩個窗口和％從轉(zhuǎn)印壓輥開始動作到轉(zhuǎn)印壓輥復(fù)位至初始位置的時間段分別為T12 T14和T22 T24，只要按這個時序控制轉(zhuǎn)印壓輥的動作，并且保證這兩個時間段不重合，就可以保證涂敷工作的正確性(若重合，則會造成轉(zhuǎn)印壓輥無法復(fù)位的錯誤情況)，這兩個時間段的時間間隔t4為:t4=L4/V- (t2+t3)，只要t4彡0，即通過控制V或者L4的預(yù)設(shè)值的大小，使得L4/V ^ t2+t3，就可以使這兩個時間段不重合，從而保證涂敷工作正確、有序地進(jìn)行。由于轉(zhuǎn)印壓輥在執(zhí)行輥壓任務(wù)的時候(輥輪向著中間層運(yùn)動距離為d)，輥輪的上下運(yùn)動會增大涂敷膜組件的張力，這時位于轉(zhuǎn)印壓輥后方的活動輥就可以在絲桿傳動的控制下通過左右(X軸方向)的運(yùn)動來減小涂敷膜組件上的張力，使得涂敷膜組件上的張力的增幅控制在一定的范圍以內(nèi)。如果涂敷膜組件的張力超出了預(yù)設(shè)的范圍，那么位于浮動輥前方的張力傳感器就會發(fā)出信號，通過控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速(角速度)來適當(dāng)?shù)販p小涂敷膜組件上的張力。當(dāng)設(shè)備工作一段時間后，放卷輥(Si、S2、S3)的半徑會慢慢地減小，而相對的收卷輥(R1、R2、R3)的半徑則會慢慢地增大。為了保證三種膜材料的線速度相等，就需要調(diào)節(jié)每一個輥輪轉(zhuǎn)動的角速度要么適當(dāng)?shù)卦龃蠓啪磔伒慕撬俣?，要么適當(dāng)?shù)販p小收卷輥的角速度，或者同時適當(dāng)?shù)卦龃蠓啪磔伒慕撬俣群蜏p小收卷輥的角速度。下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但并不局限于下面所述內(nèi)容。本發(fā)明提供的薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法，是對涂敷膜A、涂敷膜B、待涂敷膜組件C進(jìn)行間歇式地涂敷，即涂敷后的復(fù)合膜材料是斷續(xù)的，參見圖1，其步驟包括
1.在位于上方的涂敷膜組件5、位于中間的待涂敷膜組件7和位于下方的涂敷膜組件 6的三個位置上分別放置涂敷膜組件A、待涂敷膜組件C、涂敷膜組件B這三種膜材料。2.通過伺服電機(jī)帶動三種膜材料以一定的線速度傳輸，且它們的線速度相等，都為V;
3.通過一個色標(biāo)定位傳感器2來檢測位于待涂敷膜組件上的涂敷窗口 1，當(dāng)色標(biāo)定位傳感器檢測到其中某一個涂敷窗口的右邊緣后，就發(fā)出一個信號，在經(jīng)過很短的時間、后就使液壓傳動裝置4帶動兩個轉(zhuǎn)印壓輥3，將其所傳輸?shù)耐糠竽そM件A、B向中間的待涂敷膜組件C上的涂敷窗口進(jìn)行輥壓，從而將涂敷膜組件A的敷膜材料和涂敷膜組件B的敷膜材料分別輥壓在涂敷窗口中的上下兩層。、的值由計算公式得出，即^1=Cl1A- t2 ；
式中^為色標(biāo)定位傳感器發(fā)出一個信號到兩個轉(zhuǎn)印壓輥開始動作的時間，t2為液壓傳動裝置收到輥壓信號到轉(zhuǎn)印壓輥向中間輥壓至待涂敷膜組件上的時間，Cl1為傳感器到轉(zhuǎn)印壓輥的壓輥點的水平距離，V為伺服電機(jī)帶動三種膜材料的線速度。4.再經(jīng)過一段時間t (t=L2/V)后，該待涂敷膜組件C的上下兩層的涂敷窗口內(nèi)已經(jīng)布滿了敷膜材料，此時立即再次控制液壓傳動裝置4帶動兩個轉(zhuǎn)印壓輥3向上下兩側(cè)復(fù)位，使其恢復(fù)到未輥壓時的工作位置，為下一次的輥壓工作做準(zhǔn)備。通過以上的步驟，已經(jīng)完成了待涂敷膜組件C上的某一個涂敷窗口內(nèi)的復(fù)合膜材料的制備，其為涂敷完后的復(fù)合膜材料9。當(dāng)色標(biāo)定位傳感器2再次檢測到一個新的涂敷窗口時，重復(fù)上面所述的步驟1至 4，就可以完成另一個涂敷完后的復(fù)合膜材料9的制作，如此周而復(fù)始地重復(fù)，就可以間歇式地制作更多的涂敷完后的復(fù)合膜材料9。對于間歇式復(fù)合膜材料的制作工藝，有以下幾個要求
1.待涂敷膜組件是由現(xiàn)有方法得到的在待涂敷膜的基底膜兩側(cè)附著窗口形成密封層的三層復(fù)合膜，上面事先制備有涂敷窗口，這些窗口具有相同的形狀，即寬度和長度相等， 而且各窗口之間是斷續(xù)的，任意相鄰兩個窗口之間的距離也相等；涂敷膜組件是采用已有方法，將敷膜材料涂敷在底膜上形成。2.本方法能實現(xiàn)自動對位的功能，即用一個色標(biāo)定位傳感器檢測位于待涂敷膜組件上的涂敷窗口，當(dāng)其檢測到某個窗口的右邊緣后，就通過液壓傳動設(shè)備將上下兩個轉(zhuǎn)印壓輥同時向著中間的待涂敷膜組件輥壓，以制備復(fù)合膜材料，這樣做保證了待涂敷膜組件上的復(fù)合膜之間具有給定的相互位置。3.傳輸線上的三種薄膜材料A、B、C分別由三組具有傳動功能的輥輪裝置在伺服電機(jī)的帶動下運(yùn)動，其線速度相等，都為V，這就保證了三種膜材料的同步性，有利于復(fù)合膜的制備。
4.三種膜材料A、B、C除了待涂敷膜組件C是水平傳輸?shù)?，其它兩種涂敷膜組件 (壓輥點附近的涂敷膜組件部分)都是以轉(zhuǎn)印壓輥的壓輥點為頂點，而與轉(zhuǎn)印壓輥的鉛垂線方向(士y軸方向)成一定的角度α (α <90° )，這就可以避免轉(zhuǎn)印壓輥在輥壓時涂敷膜組件的未輥壓部分與待涂敷膜組件的接觸。5.在轉(zhuǎn)印壓輥未執(zhí)行輥壓工作時，輥輪的頂端與中間層的待涂敷膜組件的表面具有一定的距離d (d大于待涂敷膜組件的厚度)，這樣就可以保證在未執(zhí)行輥壓工作時三種膜材料A、B、C是相互不接觸的。6.當(dāng)轉(zhuǎn)印壓輥收到輥壓信號從而進(jìn)行輥壓任務(wù)一段時間后，轉(zhuǎn)印壓輥要重新復(fù)原到原來的位置，而輥壓的具體時間t可以通過窗口的長度L2和待涂敷膜組件的傳送速度 V通過公式t=L2/V得到。7.通過控制V或者L4的預(yù)設(shè)值的大小，使得L4/V彡t2+t3，從而使相鄰兩個窗口的涂敷工作在時間上沒有重疊，以保證涂敷工作正確、有序地進(jìn)行。8.通過張力傳感器8，測量涂敷膜組件的張力值大小，其工作原理為微位移型，即通過外力施加負(fù)載，使板簧產(chǎn)生位移，然后通過差接變壓器檢測出張力，其中板簧的位移量極小，大約為士 200 μ m。9.利用活動輥10其自身的受力位移的特性，對涂敷膜組件的張力的大范圍的跳變具有良好的吸收和緩沖的作用，當(dāng)活動輥10受到的張力產(chǎn)生變化時，其輥輪就可以在絲桿傳動的控制下移動，因而可以控制張力。10.轉(zhuǎn)印壓輥在執(zhí)行輥壓任務(wù)的時候，其上下的運(yùn)動會增大涂敷膜組件上的張力，這時位于轉(zhuǎn)印壓輥后方的活動輥就可以在絲桿傳動的控制下通過左右(X軸方向)的運(yùn)動來減小涂敷膜組件上的張力，使得涂敷膜組件上的張力的增幅控制在一定的范圍以內(nèi)。11.如果涂敷膜組件的張力超出了預(yù)設(shè)的范圍，位于活動輥前方的張力傳感器就會發(fā)出信號，通過控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速(角速度)來減小涂敷膜組件上的張力。12.當(dāng)設(shè)備工作一段時間后，放卷輥(Si、S2、S3)的半徑會慢慢地減小，而相對的收卷輥(Rl、R2、R3)的半徑則會慢慢地增大，為了保證三種膜材料的線速度相等，就需要調(diào)節(jié)每一個輥輪轉(zhuǎn)動的角速度要么適當(dāng)?shù)卦龃蠓啪磔伒慕撬俣龋催m當(dāng)?shù)販p小收卷輥的角速度，或者同時適當(dāng)?shù)卦龃蠓啪磔伒慕撬俣群蜏p小收卷輥的角速度。
權(quán)利要求
1.一種薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法，其特征是在位于帶有涂敷窗口(1)的待涂敷膜組件(7)的上、下方分別布置一種涂敷膜組件，這三種組件各由一組具有傳動功能的輥輪在伺服電機(jī)的帶動下運(yùn)動，其線速度相等；用一個色標(biāo)定位傳感器(2)檢測位于待涂敷膜組件(7)上的涂敷窗口(1)，當(dāng)色標(biāo)定位傳感器(2)檢測到涂敷窗口(1)的右邊緣后，就通過液壓傳動設(shè)備(4)將上、下兩個轉(zhuǎn)印壓輥同時向著中間的待涂敷膜組件(7)輥壓，輥壓若干長度后再將轉(zhuǎn)印壓輥收回復(fù)原，得到以待涂敷膜的基底膜為中間層、兩面為兩種敷膜材料和密封層的復(fù)合膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法，其特征是采用包括以下步驟的方法第一步，在所述三種組件的三個位置上分別放置涂敷膜組件A、待涂敷膜組件C、涂敷膜組件B這三種膜材料；第二步，通過伺服電機(jī)帶動三種膜材料以相等的線速度傳輸，都為V ；第三步，通過一個色標(biāo)定位傳感器(2)來檢測待涂敷膜組件(7)上的涂敷窗口(1)，當(dāng)色標(biāo)定位傳感器檢測到其中一個涂敷窗口的右邊緣后，就發(fā)出一個信號，在經(jīng)過一段很短的時間A后，就使液壓傳動設(shè)備(4)帶動兩個轉(zhuǎn)印壓輥(3)，將其所傳輸?shù)耐糠竽そM件A、B 向中間的待涂敷膜組件C上的涂敷窗口進(jìn)行輥壓，從而將涂敷膜組件A的敷膜材料和涂敷膜組件B的敷膜材料分別輥壓在涂敷窗口的正反兩面；所述tfd/V - t2，其中t2為液壓傳動裝置收到輥壓信號到轉(zhuǎn)印壓輥向中間輥壓至待涂敷膜組件上的時間，Cl1為傳感器到轉(zhuǎn)印壓輥的壓輥點的水平距離；第四步，在待涂敷膜組件的上下兩層的涂敷窗口內(nèi)已經(jīng)布滿了敷膜材料時，立即再次控制液壓傳動設(shè)備(4)帶動兩個轉(zhuǎn)印壓輥(3)向上下兩側(cè)復(fù)位，使其恢復(fù)到未壓輥時的工作位置，為下一次的壓輥工作做準(zhǔn)備；第五步，通過以上的步驟，已經(jīng)完成了待涂敷膜組件C上的某一個涂敷窗口內(nèi)的復(fù)合膜材料的制備，當(dāng)色標(biāo)定位傳感器(2)再次檢測到一個新的涂敷窗口時，重復(fù)上面所述的四個步驟，完成另一個復(fù)合膜材料的制作，如此周而復(fù)始地重復(fù)，就實現(xiàn)間歇式地制作更多的復(fù)合膜材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法，其特征是用一個色標(biāo)定位傳感器檢測位于待涂敷膜組件上的涂敷窗口，當(dāng)其沒有檢測到涂敷窗口時則不輸出該信號，以實現(xiàn)自動對位的功能，即保證待涂敷膜組件上的復(fù)合膜之間具有給定的相互位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法，其特征是所述涂敷膜組件是將敷膜材料涂敷在底膜上形成；所述待涂敷膜組件(7)是在待涂敷膜的基底膜兩側(cè)附著窗口形成密封層的三層復(fù)合膜，且待涂敷膜組件上所需要涂敷的窗口的位置是斷續(xù)的，這些涂敷窗口具有相同的形狀，即寬度和長度相等，而且任意相鄰兩個窗口之間的距離也相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法，其特征是三種膜材料中除了待涂敷膜組件C是水平傳輸?shù)?，其他兩種涂敷膜組件即輥壓點附近的涂敷膜組件A、 B都是以轉(zhuǎn)印壓輥的壓輥點為頂點，而與轉(zhuǎn)印壓輥的鉛垂線方向即士y軸方向成一定的角度α，α <90°，以避免轉(zhuǎn)印壓輥在輥壓時涂敷膜的未輥壓部分與待涂敷膜組件的接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法，其特征是在轉(zhuǎn)印壓輥未執(zhí)行輥壓工作時，輥輪的頂端與中間層的待涂敷膜組件的表面具有一定的距離d，d大于涂敷膜的厚度，以保證在未執(zhí)行輥壓工作時三種膜材料是相互不接觸的。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法，其特征是當(dāng)轉(zhuǎn)印壓輥收到輥壓信號從而進(jìn)行輥壓任務(wù)一段時間t后，轉(zhuǎn)印壓輥要重新復(fù)原到原來的位置，從而保證涂敷的間歇性，而輥壓的具體時間t是通過窗口的長度L2和待涂敷膜組件的傳送速度 V通過公式t=L2/V得到。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法，其特征是通過控制 V或者前一個窗口的左邊緣到后一個窗口的右邊緣的距離L4的預(yù)設(shè)值的大小，使得L4/ V ^ t2+t3，t3為轉(zhuǎn)印壓輥輥壓完畢后向兩側(cè)復(fù)位至未輥壓時的位置的時間，從而使相鄰兩個窗口的涂敷工作在時間上沒有重疊，以保證涂敷工作正確、有序地進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明提供的是一種薄膜雙面自動對位間歇式涂敷方法，尤其是能夠在待涂敷薄膜上間歇地涂敷兩層敷膜材料，具體方法是將第一涂敷膜組件、待涂敷膜組件、第二涂敷膜組件分別布置在上(5)中(7)下(6)三個位置上，用一個色標(biāo)傳感器(2)檢測位于待涂敷膜組件上的涂敷窗口(1)，當(dāng)檢測到窗口的右邊緣后，通過液壓傳動設(shè)備(4)將上下兩個轉(zhuǎn)印壓輥(3)同時向著中間的待涂敷膜輥壓，在涂敷窗口得到具有一定長和寬的復(fù)合膜。本發(fā)明與現(xiàn)有的多層復(fù)合膜制作工藝相比較，具有工藝過程簡單，對位涂敷精度高，定位易于控制，可以實現(xiàn)復(fù)合膜的間歇式涂敷，便于批量制造等優(yōu)點。
文檔編號B32B37/15GK102529303SQ2011104581
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者夏澤中, 王清, 肖純, 袁佑新, 陳靜 申請人:武漢理工大學(xué)