專利名稱：一種全自動壓管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于纖維質(zhì)管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種全自動壓管機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的纖維質(zhì)管是由紙張卷繞粘合而成，其生產(chǎn)流程如下原料——造紙——裁紙一卷管一一切割一彎頭一烘干，工序十分繁雜，并且每道工序都配備一臺機(jī)器，每臺機(jī)器都需要一個人來操作，因此需要很多工人操作，生產(chǎn)效率低，人工成本較高，且質(zhì)量不容易控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種全自動壓管機(jī)，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的全自動壓管機(jī)包括一個由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個用于壓制纖維質(zhì)管的模具槽，轉(zhuǎn)盤所在圓周沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置有用于將原料送入模具槽的送料部、用于將模具槽內(nèi)的原料壓制為纖維質(zhì)管的壓制部、用于烘干纖維質(zhì)管的烘干部和用于將纖維質(zhì)管取出的脫管部。上述全自動壓管機(jī)工作原理如下首先送料部將原料送入模具槽內(nèi)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動使裝有原料的模具槽進(jìn)入壓制部所在位置，然后轉(zhuǎn)盤暫停轉(zhuǎn)動，利用壓制部將原料壓制成型為纖維質(zhì)管，壓制成功后轉(zhuǎn)盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使壓制好的纖維質(zhì)管進(jìn)入烘干部進(jìn)行固化和烘干，烘干后再利用脫管部將成品纖維質(zhì)管取出，整個過程全部為機(jī)械化生產(chǎn)，只需要一名員工控制即可，因此可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)一步地，所述模具槽的開口向上，所述送料部垂直設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上方，所述送料部包括具有送料口的料斗，所述料斗下方安裝有送料管，所述送料管內(nèi)安裝有一個利用電機(jī)帶動的帶有螺旋槳片的主軸，所述送料管的下方開有出料口。當(dāng)模具槽隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)到送料管下方并停穩(wěn)后，啟動電機(jī)，電機(jī)帶動主軸旋轉(zhuǎn)，使料斗內(nèi)的原料在主軸螺旋槳片及自身重力的作用下沿送料管、出料口進(jìn)入到模具槽內(nèi)，完成送料。進(jìn)一步地，所述壓制部包括一個固定于轉(zhuǎn)盤旁側(cè)的支架，所述支架固定有一個加壓油缸，所述加壓油缸的活塞方向朝向其下方的轉(zhuǎn)盤，所述活塞的端部固定連接有一個上模具。裝有原料的模具槽轉(zhuǎn)動到壓制部的上模具的下方并停穩(wěn)后，啟動加壓油缸，上模具在活塞的作用下向下移動并進(jìn)入到模具槽內(nèi)，將模具槽內(nèi)的原料擠壓在上模具與模具槽之間，從而壓制成纖維質(zhì)管，壓制完成后再利用活塞將上模具提升，使成型的纖維質(zhì)管留在模具槽內(nèi)，等待烘干。進(jìn)一步地，所述烘干部為一個兩端開口的烘房，所述轉(zhuǎn)盤穿過烘房，所述烘房內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，該加熱裝置可以是紅外線加熱裝置或者熱油加熱裝置。壓制好的纖維質(zhì)管在烘房可以短暫停留或者不停留，具體可根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)置轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，以纖維質(zhì)管的烘干程度為準(zhǔn)，烘房內(nèi)的溫度不能超過120°C，以免模具槽及纖維質(zhì)管變形。
進(jìn)一步地，所述脫管部包括一個擠壓裝置和一個由數(shù)塊相同結(jié)構(gòu)的柱體結(jié)構(gòu)件組成的圓環(huán)形截面的筒管，所述柱體結(jié)構(gòu)件之間利用拉簧固定連接，所述筒管的頂端與一個可升降的支架活動連接，所述支架上還固定有一個加壓油缸，所述加壓油缸的活塞與所述擠壓裝置固定連接以使擠壓裝置可沿筒管內(nèi)部上下移動；所述筒管的內(nèi)部為半徑一致的直筒管，所述擠壓裝置為倒置的錐體或者所述筒管的內(nèi)部為倒置的錐形管，所述擠壓裝置為圓柱體。當(dāng)烘干后的纖維質(zhì)管隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動移動到筒管下方后，將支架下降，使筒管伸入纖維質(zhì)管內(nèi)部，然后啟動加壓油缸，加壓油缸的活塞帶動擠壓裝置向下運(yùn)動，使擠壓裝置向下進(jìn)入到筒管內(nèi)部，從而使組成筒管的柱體結(jié)構(gòu)件向四周擴(kuò)張，最終使柱體結(jié)構(gòu)件與其外側(cè)的纖維質(zhì)管緊密接觸并相互卡緊，此時再提升支架，即可將纖維質(zhì)管從模具槽內(nèi)取出。取出后再利用加壓油缸使擠壓裝置向上脫出筒管，組成筒管的柱體結(jié)構(gòu)件在拉簧作用下向中間聚攏，從而使纖維質(zhì)管與筒管分離。進(jìn)一步地，所述筒管的表面設(shè)置有螺紋齒，這樣 在脫管時可以使柱體結(jié)構(gòu)件與其外側(cè)的纖維質(zhì)管之間不易發(fā)生相對滑動。進(jìn)一步地，所述烘干部與脫管部還設(shè)置有風(fēng)扇，可以加速烘干后的纖維質(zhì)管及模具槽的冷卻，方便后續(xù)的脫管工作。本發(fā)明的全自動壓管機(jī)結(jié)構(gòu)簡單而實(shí)用，利用機(jī)器一次完成整個纖維質(zhì)管的送料、壓制、烘干、冷卻及脫管工作，可以減少操作人員的數(shù)量，生產(chǎn)效率極高，且容易控制產(chǎn)品質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的全自動壓管機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的全自動壓管機(jī)的送料部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的全自動壓管機(jī)的壓制部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的全自動壓管機(jī)的烘干部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的全自動壓管機(jī)的脫管部的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6、圖7是本發(fā)明的全自動壓管機(jī)的脫管部中筒管及擠壓裝置兩種狀態(tài)下的俯視圖意圖。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施實(shí)例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式

如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例I ;如圖I所示，本實(shí)施例的全自動壓管機(jī)包括一個由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)盤I上設(shè)置有多個用于壓制纖維質(zhì)管的模具槽11，轉(zhuǎn)盤I所在圓周沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置有用于將原料送入模具槽的送料部2、用于將模具槽內(nèi)的原料壓制為纖維質(zhì)管的壓制部3、用于烘干纖維質(zhì)管的烘干部4、風(fēng)扇6和用于將纖維質(zhì)管取出的脫管部5(圖中未畫出動力驅(qū)動裝置)。如圖2所示，模具槽11的開口向上，送料部2垂直設(shè)置于轉(zhuǎn)盤I上方，送料部2包括具有送料口 21的料斗22，料斗22下方安裝有送料管23，送料管23內(nèi)安裝有一個利用電機(jī)24帶動的帶有螺旋槳片26的主軸25，送料管23的下方開有出料口 27。如圖3所示，壓制部3包括一個固定于轉(zhuǎn)盤I旁側(cè)的支架31，支架31固定有一個加壓油缸32，加壓油缸32的活塞33方向朝向其下方的轉(zhuǎn)盤1，活塞33的端部固定連接有一個上模具34。如圖4所示，烘干部4為一個兩端開口的烘房，轉(zhuǎn)盤I穿過烘房，烘房內(nèi)設(shè)置有紅外線加熱裝置(圖中未畫出加熱裝置)。如圖5所示，脫管部5包括一個圓柱體狀的擠壓裝置51和一個由數(shù)塊相同結(jié)構(gòu)的柱體結(jié)構(gòu)件52組成的圓環(huán)形截面的筒管53，柱體結(jié)構(gòu)件52之間利用拉簧54固定連接，所述筒管53的頂端與一個可升降的支架55活動連接，支架55上還固定有一個加壓油缸56，加壓油缸56的活塞57與擠壓裝置51固定連接以使擠壓裝置51可沿筒管53內(nèi)部上下移動，筒管53的內(nèi)部為倒置的錐形管，其內(nèi)徑由上至下逐漸變小。 上述全自動壓管機(jī)工作原理如下首先送料部2將原料送入模具槽11內(nèi)，轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動使裝有原料的模具槽11進(jìn)入壓制部3所在位置，然后轉(zhuǎn)盤I暫停轉(zhuǎn)動，利用壓制部3將原料壓制成型為纖維質(zhì)管7，壓制成功后轉(zhuǎn)盤I繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使壓制好的纖維質(zhì)管7進(jìn)入烘干部4內(nèi)進(jìn)行固化和烘干，烘干后再利用脫管部5將成品纖維質(zhì)管7取出，整個過程全部為機(jī)械化生產(chǎn)，只需要一名員工控制即可，因此可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。具體來說當(dāng)模具槽11隨著轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)到送料管23下方并停穩(wěn)后，啟動電機(jī)24，電機(jī)24帶動主軸25旋轉(zhuǎn)，使料斗22內(nèi)的原料在主軸螺旋槳片26及自身重力的作用下沿送料管23、出料口 27進(jìn)入到模具槽11內(nèi)，完成送料。裝有原料的模具槽11轉(zhuǎn)動到壓制部的上模具34的下方并停穩(wěn)后，啟動加壓油缸32，上模具34在活塞33的作用下向下移動并進(jìn)入到模具槽11內(nèi)，將模具槽11內(nèi)的原料擠壓在上模具34與模具槽11之間，從而壓制成纖維質(zhì)管7，壓制完成后再利用活塞33將上模具34提升，使成型的纖維質(zhì)管7留在模具槽11內(nèi)，等待烘干。轉(zhuǎn)盤I繼續(xù)轉(zhuǎn)動，帶動模具槽11及其內(nèi)部的壓制好的纖維質(zhì)管7進(jìn)入烘房4內(nèi)，模具槽11內(nèi)的壓制好的纖維質(zhì)管7在烘房4可以短暫停留或者不停留，具體可根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)置轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動，以纖維質(zhì)管7的烘干程度為準(zhǔn)，烘房4內(nèi)的溫度不能超過120°C，以免模具槽11及纖維質(zhì)管7變形。當(dāng)烘干后的纖維質(zhì)管7隨著轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)動移動到筒管53下方后，將支架55下降，使筒管53伸入纖維質(zhì)管7內(nèi)部，然后啟動加壓油缸56，加壓油缸56的活塞57帶動擠壓裝置51向下運(yùn)動，使擠壓裝置51向下進(jìn)入到筒管53內(nèi)部，因?yàn)橥补?3的內(nèi)部為倒置的錐形管，其內(nèi)徑由上至下逐漸變小，而擠壓裝置51為圓柱體狀，因此擠壓裝置51使組成筒管的柱體結(jié)構(gòu)件52向四周擴(kuò)張(如圖6所示)，最終使柱體結(jié)構(gòu)件52與其外側(cè)的纖維質(zhì)管7緊密接觸并相互卡緊，此時再提升支架55，即可將纖維質(zhì)管7從模具槽11內(nèi)取出。取出后再利用加壓油缸56使擠壓裝置51向上脫出筒管53，組成筒管的柱體結(jié)構(gòu)件52在拉簧54作用下向中間聚攏(如圖7所示)，從而使纖維質(zhì)管7與筒管53分離。另外，筒管53的表面設(shè)置有螺紋齒58，這樣在脫管時可以使柱體結(jié)構(gòu)件52與其外側(cè)的纖維質(zhì)管7之間不 易發(fā)生相對滑動。
權(quán)利要求
1.一種全自動壓管機(jī)，其特征在于包括一個由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個用于壓制纖維質(zhì)管的模具槽，轉(zhuǎn)盤所在圓周沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置有用于將原料送入模具槽的送料部、用于將模具槽內(nèi)的原料壓制為纖維質(zhì)管的壓制部、用于烘干纖維質(zhì)管的烘干部和用于將纖維質(zhì)管取出的脫管部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動壓管機(jī)，其特征在于所述模具槽的開口向上，所述送料部垂直設(shè)置于轉(zhuǎn)盤上方，所述送料部包括具有送料口的料斗，所述料斗下方安裝有送料管，所述送料管內(nèi)安裝有一個利用電機(jī)帶動的帶有螺旋槳片的主軸，所述送料管的下方開有出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動壓管機(jī)，其特征在于所述壓制部包括一個固定于轉(zhuǎn)盤旁側(cè)的支架，所述支架固定有一個加壓油缸，所述加壓油缸的活塞方向朝向其下方的轉(zhuǎn)盤，所述活塞的端部固定連接有一個上模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動壓管機(jī)，其特征在于所述烘干部為一個兩端開口的烘房，所述轉(zhuǎn)盤穿過烘房，所述烘房內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動壓管機(jī)，其特征在于所述脫管部包括一個擠壓裝置和一個由數(shù)塊相同結(jié)構(gòu)的柱體結(jié)構(gòu)件組成的圓環(huán)形截面的筒管，所述柱體結(jié)構(gòu)件之間利用拉簧固定連接，所述筒管的頂端與一個可升降的支架活動連接，所述支架上還固定有一個加壓油缸，所述加壓油缸的活塞與所述擠壓裝置固定連接以使擠壓裝置可沿筒管內(nèi)部上下移動；所述筒管的內(nèi)部為半徑一致的直筒管，所述擠壓裝置為倒置的錐體或者所述筒管的內(nèi)部為倒置的錐形管，所述擠壓裝置為圓柱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動壓管機(jī)，其特征在于所述筒管的表面設(shè)置有螺紋齒。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動壓管機(jī)，其特征在于所述烘干部與脫管部還設(shè)置有風(fēng)扇。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提出一種全自動壓管機(jī)，以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明的全自動壓管機(jī)包括一個由動力驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個用于壓制纖維質(zhì)管的模具槽，轉(zhuǎn)盤所在圓周沿轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置有用于將原料送入模具槽的送料部、用于將模具槽內(nèi)的原料壓制為纖維質(zhì)管的壓制部、用于烘干纖維質(zhì)管的烘干部和用于將纖維質(zhì)管取出的脫管部。本發(fā)明的全自動壓管機(jī)結(jié)構(gòu)簡單而實(shí)用，利用機(jī)器一次完成整個纖維質(zhì)管的送料、壓制、烘干、冷卻及脫管工作，可以減少操作人員的數(shù)量，生產(chǎn)效率極高，且容易控制產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號D21J3/04GK102828449SQ201110163369
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者吳建中 申請人:太倉市鑫海紙業(yè)有限公司