專利名稱：腳墊自動壓合設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型有關(guān)于一種自動設備的結(jié)構(gòu)設計；特別是指一種使驅(qū)動機制動包括有限定部、閥桿等的從動裝置往復運動，使腳墊自動組裝在機盒上的壓合組裝設備。
背景技術(shù)：
例如筆記本電腦、影像放映機、調(diào)制解調(diào)器…或其類似物的計算機、電子器材設備，用于組裝保護它們的電子組件的機殼或基盒，已屬一公知技術(shù)。為了使用和放置的穩(wěn)定性，公知的機殼或機盒底部會設置腳墊；腳墊通常傾向于選擇橡膠材料制成圓形或環(huán)狀輪廓。在現(xiàn)有技術(shù)中，對于使用于小型機殼的腳墊，通常采用膠合方式，使腳墊直接黏附在機殼底部；對于較大型的機殼，實務上腳墊內(nèi)部會配置一個具有彈性爪部的固定器；當操作人員將該固定器壓入設置在機殼底部四個角落位置的孔穴后，固定器的彈性爪部通過機殼孔穴后會彈開，使腳墊組合固定在機殼底部。請參考圖1 3，特別描繪了上述的操作情形。實務上，人員操作棒體10逐一將腳墊20壓合在機殼30的底部31位置上。請參閱圖2、3，腳墊20的內(nèi)部配置有一個固定器40 ；固定器40包括有多支彈性爪部41，被限制在腳墊20里面。當棒體10的前端11將固定器40的爪部41壓入通過設置在機殼底部31上的孔穴32后，爪部41會彈開，迫使腳墊20組合固定在機殼底部31 ；例如，圖3的假想線部份所顯示的情形。一個有關(guān)上述操作腳墊組合在機殼的課題是，就像那些熟公知技術(shù)的人所知悉， 所述的腳墊組合操作作業(yè)是經(jīng)由人工逐個將腳墊壓合在機殼上的情形；因此，存在了麻煩和費時的問題。特別是在一個很大數(shù)量的訂單或制造的情形中，將使整個生產(chǎn)線總和的作業(yè)時間產(chǎn)生很大的延遲。它也反映出在腳墊和機殼組裝制作的考慮上，不僅較耗費時間，同時制造成本也比較高，而這種情形并不是我們所期望的。代表性的來說，這些參考數(shù)據(jù)顯示了在有關(guān)腳墊組裝機殼產(chǎn)品制造技術(shù)方面的情形。如果重行設計考慮該腳墊和機殼組裝作業(yè)的組織結(jié)構(gòu)，使其不同于公知技術(shù)，將可改變它的作業(yè)型態(tài)，而有別于現(xiàn)有技術(shù)；實質(zhì)上，也會增加它的制作效率。例如，它的組織結(jié)構(gòu)必需至少考慮到下列幾個設計課題1.為了能達到上述節(jié)省組裝作業(yè)時間和降低操作麻煩性的作用，應克服現(xiàn)有技術(shù)中使用人工操作的作業(yè)方式。2.假設要使它的組裝作業(yè)程序符合大量節(jié)省人力組裝成本、和組裝作業(yè)更便捷的條件，必須考慮設計提供一自動設備來配合；如此，所述的自動設備必須包括考慮能完成自動將該腳墊壓合組裝在機殼設定位置。3.更進一步考慮使該自動壓合設備可以在一次的運動行程中，同時具有將腳墊組裝在機殼的四個角落設定位置上的作用。改善公知技術(shù)以人工一次操作一個腳墊的逐一組合在機殼四個角落位置，耗費大量組裝時間、成本的情形。
實用新型內(nèi)容
3[0011]本實用新型主要目的即在于提供一種腳墊自動壓合設備，具有操作簡便、和自動將腳墊配裝在機盒一設定位置等作用。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種自動壓合設備，其包括設置有活塞桿的驅(qū)動機，該驅(qū)動機連接一控制箱；所述控制箱控制驅(qū)動機的活塞桿使從動裝置往復運動；以及隨活塞桿至少往復運動于第一位置和第二位置的從動裝置；所述的從動裝置包括樞接活塞桿的基部、限定部、配置在該基部和限定部之間的彈性組件，系提供限定部具有一彈性運動范圍、以及設置在基部上的閥桿等部分。因此，在該從動裝置到達第二位置時，制動閥桿將腳墊內(nèi)的固定器壓入機盒(或機殼)，使腳墊固定在機盒上；以改善現(xiàn)有技術(shù)中以人工組裝腳墊費時、麻煩等情形。根據(jù)本實用新型的腳墊自動壓合設備，該閥桿具有一固定在基部上的固定端和一位在限定部里面的自由端；因此，在從動裝置從第一位置向第二位置運動后，制動該自由端進入該腳墊內(nèi)，將形成在固定器上的爪部壓入機盒。原則上，該從動裝置還未被驅(qū)動機驅(qū)動之前的位置定義為第一位置；并且，該第一位置和第二位置之間的移動被定義在一縱向參考軸上的移動。根據(jù)本實用新型的腳墊自動壓合設備，該彈性組件定義有一樞接在基部上的第一端和一樞接在限定部的第二端。因此，在從動裝置從第一位置向第二位置運動，使限定部到達腳墊后，限定部會壓住腳墊；然后，隨從動裝置的繼續(xù)移動，該基部會壓縮彈性組件，使閥桿凸出限定部進入腳墊內(nèi)，將固定器上的爪部壓入機盒。此時，從動裝置的位置被定義為第
二位置。根據(jù)本實用新型的腳墊自動壓合設備，該固定器的爪部被閥桿壓入通過一形成在機盒底部的孔穴后，驅(qū)動機會帶動從動裝置的基部從第二位置朝第一位置運動，迫使閥桿離開腳墊和固定器；并且，讓該彈性組件釋放先前蓄積的壓力，以及經(jīng)彈性組件帶動該限定部離開腳墊，而完成腳墊自動壓合作業(yè)。根據(jù)本實用新型的腳墊自動壓合設備，該基部的四個角落位置或計劃位置，分別配置有該限定部、彈性組件、以及閥桿等部分。因此，當從動裝置從第一位置向第二位置運動后，可同時將四個腳墊固定組合在機盒底部上；改善公知技術(shù)以人工一次操作一個腳墊的逐一組合在機殼或機盒四個角落位置，耗費大量組裝時間、成本的情形。代表性地來說，本實用新型的腳墊自動壓合設備包括了下列的設計考慮和優(yōu)點1.腳墊自動壓合設備經(jīng)輸送部使機盒到達設定位置，配合驅(qū)動機和從動裝置往復運動于第一位置和第二位置，讓限定部、閥桿等部分自動將腳墊和固定器組合在機盒底部 31的作業(yè)，明顯達到了節(jié)省組裝作業(yè)時間和降低操作麻煩性的作用，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中使用人工操作的作業(yè)方式。2.并且，腳墊自動壓合設備能完成自動將該腳墊壓合組裝在機殼或機盒計劃位置的執(zhí)行組裝作業(yè)程序，符合了大量節(jié)省人力組裝成本和組裝作業(yè)更便捷的條件。3.該腳墊自動壓合設備更進一步考慮了可以在一次的運動行程中，同時具有將腳墊組裝在機盒的四個角落位置上的作用。改善了公知技術(shù)以人工一次操作一個腳墊的逐一組合在機殼四個角落位置，耗費大量組裝時間、成本的情形。特別是在一個很大數(shù)量的訂單或制造的情形中，將使整個生產(chǎn)線總和的作業(yè)時間和人力成本，被盡可能的降到最低。為使能更進一步了解本實用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本實用新型的詳細說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本實用新型加以限制。
圖1為公知技術(shù)以人工執(zhí)行腳墊和機盒壓合作業(yè)的實施例示意圖。圖2為公知技術(shù)操作棒體壓入腳墊和固定器的實施例剖視示意圖。圖3為公知技術(shù)操作棒體壓入腳墊和固定器的實施例剖視示意圖；圖中假想線部份描繪該固定器的爪部彈開扣住機盒底部的情形。圖4為本實用新型腳墊自動壓合設備的具體實施例示意圖；同時，也顯示了該機臺輸送部配送機盒移動到設定位置的情形。圖5為本實用新型從動裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖6為本實用新型從動裝置從第一位置向第二位置運動的實施例剖視示意圖；圖中也顯示了機盒、腳墊和固定器的結(jié)構(gòu)和位置。圖7為本實用新型從動裝置壓入腳墊和固定器的實施例剖視示意圖；圖中假想線部份描繪該固定器的爪部彈開扣住機盒底部的情形。
具體實施方式
請參閱圖4、5，本實用新型的腳墊自動壓合設備包括設置有活塞桿51的驅(qū)動機 50，以及隨活塞桿51至少往復運動于第一位置和第二位置的從動裝置60。在所采用的實施例中，該驅(qū)動機50可選擇氣壓缸、油壓缸或其類似機構(gòu)，設置在一機臺70上。機臺70設置有輸送部71，連接控制裝置或控制箱75 ；控制箱75可控制輸送部71往復移動于機臺70 的設定位置之間，例如圖4的假想線部份所描繪的情形。該輸送部71的往復移動被定義在一橫向參考軸y上的移動。在所采用的實施例中，控制箱75也連接該驅(qū)動機50，并且控制驅(qū)動機50制動該從動裝置60往復運動于第一位置和第二位置。原則上，該從動裝置60還未被驅(qū)動機50驅(qū)動之前的位置定義為第一位置；并且，該第一位置和第二位置之間的移動被定義在一縱向參考軸χ上的移動。請參考圖5、6，該從動裝置60包括一和驅(qū)動機活塞桿51樞接的基部61、一限定部 63，具有一槽室63a，形成在限定部63的中央?yún)^(qū)域上、一配置在該基部61和限定部63之間的彈性組件62，系提供限定部63具有一彈性運動范圍、以及一設置在基部61上的閥桿64 等部分。所采用的實施例中，該彈性組件62具有一樞接在基部61上的第一端6 和一樞接在限定部63的第二端62b。以及，該閥桿64具有一固定在基部61上的固定端6 和一位在限定部槽室63a里面的自由端64b ；例如，圖6所顯示的情形。圖5、6也顯示了該閥桿64的固定端6 是采用鎖接的方式，鎖合在該基部61上。 在一個較佳的實施例中，該基部61的四個角落位置或計劃位置，分別配置有該限定部63、 彈性組件62、以及閥桿64等部分。請再參閱圖4，假想線部份顯示了公知的機殼或機盒30被放置在該機臺輸送部71 上，經(jīng)控制箱75控制移動到設定位置(圖中實線部份所顯示的位置)的情形。請參閱圖6、 7，控制箱75會制動該驅(qū)動機活塞桿51，使從動裝置60和基部61從圖6實線部份的第一位置向第二位置運動；當限定部63到達配置在機盒底部31的腳墊20后，限定部63會壓住腳
5墊20 ；然后，隨從動裝置60和基部61的繼續(xù)移動(例如圖中假想線部份所描繪的情形)， 該基部61會壓縮彈性組件62，使閥桿64和閥桿自由端64b凸出限定部63的槽室63a進入腳墊20內(nèi)，將配置在腳墊20內(nèi)的固定器40(即，形成在固定器40上的爪部41)壓入通過一形成在機盒底部31的孔穴32。此時，從動裝置60的位置被定義為第二位置。圖7特別顯示了在爪部41離開腳墊20的限制，通過機盒孔穴32后，爪部41會彈開，扣住機盒底部31，使腳墊20組合在機盒30上的情形，例如圖7所描繪的情形。當該固定器40的爪部41被閥桿自由端6 壓入通過機盒孔穴32后，控制箱75會控制驅(qū)動機50 和活塞桿51帶動從動裝置60的基部61從第二位置朝第一位置運動，迫使閥桿64離開腳墊20 (和固定器40)；并且，讓該彈性組件62釋放先前蓄積的壓力，以及經(jīng)彈性組件62帶動該限定部63離開腳墊20，而完成一腳墊自動壓合作業(yè)。代表性地來說，本實用新型的腳墊自動壓合設備包括了下列的設計考慮和優(yōu)占.
^ \\\ ·1.腳墊自動壓合設備經(jīng)輸送部71使機盒30到達設定位置，配合驅(qū)動機50和從動裝置60往復運動于第一位置和第二位置，讓限定部63、閥桿64等部分自動將腳墊20和固定器40組合在機盒底部31的作業(yè)，明顯達到了節(jié)省組裝作業(yè)時間和降低操作麻煩性的作用，也克服了現(xiàn)有技術(shù)中使用人工操作的作業(yè)方式。2.并且，腳墊自動壓合設備能完成自動將該腳墊20壓合組裝在機殼或機盒30計劃位置的執(zhí)行組裝作業(yè)程序，符合了大量節(jié)省人力組裝成本和組裝作業(yè)更便捷的條件。3.該腳墊自動壓合設備更進一步考慮了可以在一次的運動行程中，同時具有將腳墊20組裝在機盒30的四個角落位置上的作用。改善了公知技術(shù)以人工一次操作一個腳墊的逐一組合在機殼四個角落位置，耗費大量組裝時間、成本的情形。特別是在一個很大數(shù)量的訂單或制造的情形中，將使整個生產(chǎn)線總和的作業(yè)時間和人力成本，被盡可能的降到最低。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并非因此局限本實用新型的專利保護范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及圖式內(nèi)容所做的等效變化，均包含于本實用新型的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種腳墊自動壓合設備，其特征在于，包括 設置有活塞桿的驅(qū)動機；隨活塞桿往復運動的從動裝置；所述的從動裝置至少包括 樞接活塞桿的基部；以及設置在基部上的閥桿；所述的閥桿具有固定在基部上的固定端和自由端。
2.如權(quán)利要求1所述的腳墊自動壓合設備，其特征在于，該從動裝置更包括有 限定部；配置在該基部和限定部之間的彈性組件。
3.如權(quán)利要求1所述的腳墊自動壓合設備，其特征在于，該驅(qū)動機設置在一機臺上；所述的機臺設置有輸送部，連接控制箱；所述的控制箱控制輸送部往復移動于機臺的設定位置。
4.如權(quán)利要求2所述的腳墊自動壓合設備，其特征在于，該限定部具有一槽室，形成在限定部的中央?yún)^(qū)域上。
5.如權(quán)利要求2所述的腳墊自動壓合設備，其特征在于，該彈性組件具有樞接在基部上的第一端和樞接在限定部的第二端。
6.如權(quán)利要求2所述的腳墊自動壓合設備，其特征在于，該閥桿的自由端位于限定部里面。
7.如權(quán)利要求1所述的腳墊自動壓合設備，其特征在于，該閥桿鎖合在該基部上。
8.如權(quán)利要求1所述的腳墊自動壓合設備，其特征在于，該基部的四個角落分別配置有該限定部、彈性組件及閥桿。
9.如權(quán)利要求1所述的腳墊自動壓合設備，其特征在于，該驅(qū)動機連接一控制箱；所述的控制箱控制驅(qū)動機的活塞桿使從動裝置往復運動。
10.如權(quán)利要求2所述的腳墊自動壓合設備，其特征在于，該限定部具有一槽室；并且， 使閥桿的自由端位于限定部的槽室里面。
11.如權(quán)利要求1所述的腳墊自動壓合設備，其特征在于，該驅(qū)動機選擇一油壓缸。
12.如權(quán)利要求1所述的腳墊自動壓合設備，其特征在于，該驅(qū)動機選擇一汽壓缸。
專利摘要一種腳墊自動壓合設備，具有操作簡便、和自動將腳墊配裝在機盒一設定位置等作用；該自動壓合設備包括設置有活塞桿的驅(qū)動機，以及隨活塞桿至少往復運動于第一位置和第二位置的從動裝置；所述的從動裝置包括基部、限定部、配置在該基部和限定部之間的彈性組件，可提供限定部具有一彈性運動范圍、以及設置在基部上的閥桿等部分。在該從動裝置到達第二位置時，制動閥桿將腳墊內(nèi)的固定器壓入機盒，使腳墊固定在機盒上；以改善現(xiàn)有技術(shù)中以人工組裝腳墊費時、麻煩等情形。
文檔編號B25B27/14GK202016032SQ201020566300
公開日2011年10月26日 申請日期2010年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月9日
發(fā)明者陳忠賢 申請人:金寶電子(中國)有限公司, 金寶電子工業(yè)股份有限公司