專利名稱：一種濕式制動器摩擦片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種摩擦片，特別涉及一種濕式制動器摩擦片及其制備方法。
背景技術(shù)：
在農(nóng)業(yè)機(jī)械中，其使用的濕式制動器對摩擦片的性能要求極高，由于農(nóng)業(yè)機(jī)械每年的工作時間比較短暫，在有限的時間段中要完成收割的任務(wù)，對摩擦片的質(zhì)量要求極高。 傳統(tǒng)的摩擦片在使用過程中發(fā)現(xiàn)存在如下問題1、摩擦片的有效摩擦面積偏小；2、摩擦系數(shù)小，磨損較大，僅只能完成一個收割期，甚至還不能完成一個收割期。影響了農(nóng)業(yè)如期的收獲，同時影響農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高材料的性能，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量的濕式制動器摩擦片及其制備方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
一種濕式制動器摩擦片，包括以下配料棉漿35 38份、碳纖維8 10份、紡綸纖維 13 15份、石墨20 25份、海泡石6 8份、摩擦粉6 8份、鐵紅10 15份、鐵黃 5 8份、乳膠4 5份、長石8 10份、生堿0. 5 1份和硫黃0. 06 0. 08份。提高了棉漿的含量，提高了基本纖維量，棉纖維的性能大于木漿，同時增添了碳纖維和紡綸纖維，因摩擦片在工作時會產(chǎn)生較高的熱量，而碳纖維能起到吸熱的作用，紡綸纖維穩(wěn)定了摩擦系數(shù)，加入了海泡石，主要是出于對摩擦片含膠量的考慮。一種濕式制動器摩擦片的制備方法，按以下工藝步驟 (1)、配料水與配料的比例為200 8 ；
O)、打漿根據(jù)步驟(1)的比例，在打漿槽中注入水，開動打漿機(jī)，先加入棉漿，打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，打漿機(jī)中紙刀的進(jìn)刀速度逐步加大，打漿的時間為20 30分鐘， 棉漿打散后加入碳纖維和紡綸纖維，將碳纖維和紡綸纖維打細(xì)到?jīng)]有纖維狀時依次投入其它石墨、海泡石、摩擦粉、鐵紅、鐵黃和長石進(jìn)行打細(xì)，此時打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為觀00 3000轉(zhuǎn) /分，打漿機(jī)中紙刀的進(jìn)刀速度逐步加大，直至漿料細(xì)化，用手摸沒有結(jié)塊呈水粉狀時，加入乳膠和硫黃硫化，打漿機(jī)再運轉(zhuǎn)8 10分鐘，再加入片堿進(jìn)行凝固，進(jìn)行停機(jī)出料，打漿過程需要的時間為3 3. 5小時；
(3)、抄紙步驟( 后，將打細(xì)后的配料進(jìn)入到手工抄紙器，手工抄紙器的直徑為 400mm，檢查抄紙器一切正常后先注入水，水的高度漫過抄紙器篩網(wǎng)的40 60mm，在磅秤上稱漿料，先抄一張紙片測試漿料是否滿足抄紙片的厚度要求，不符合時加減漿料進(jìn)行調(diào)整， 濕抄紙片的厚度是成品紙片的60%，根據(jù)產(chǎn)品厚度計算所抄紙片的厚度；
稱好后的漿料倒入抄紙器中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，打開真空抽水泵，將抄紙器中的水抽干，使紙片成型，然后將紙片取出；
(4)紙片烘干步驟C3)后，將紙片放入烘干機(jī)中，烘干機(jī)的溫度為100 110度，在烘
4干的過程中要不斷的翻面，烘干后的含水率為30%，烘干的時間為8 10分鐘，烘干后的紙片置于陽光下曬至干透或是在烘干設(shè)備中烘干；
(5)、紙片沖裁按摩擦片產(chǎn)品圖紙尺寸對紙片進(jìn)行沖裁內(nèi)外圓；
(6)、浸膠將紙片裝入筐中，紙片間用鐵絲網(wǎng)隔開，將筐沉入到浸膠器，浸膠器加蓋緊固，關(guān)閉所有管路閥門后打開真空泵抽真空，真空度為0. 07 0. 08Pa，抽真空的時間為 15 20分鐘，關(guān)真空泵加入膠液，浸膠器中的膠液為30%的腰果油和70%的無水酒精，浸膠 1. 5 2小時，直至浸透，打開蓋，將紙片筐置于浸膠器上方，直到紙片筐無膠液滴出為止， 膠液由30%的改性樹脂和70%的無水酒精組成；
(7)紙片再次烘干步驟(6)后，待酒精揮發(fā)后，揮發(fā)時間為12 M小時，再進(jìn)入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干的溫度為170 180度或者直接在陽光下直至?xí)窀桑?br> (8)紙片固化步驟(7)后，將紙片層疊置入烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)的溫度升溫至120 130 度，保溫時間為20 25度，保溫結(jié)束后，然后打開烘箱門進(jìn)行放氣一次，再繼續(xù)將烘箱內(nèi)的溫度升溫至135 140度，再保溫時間為20 25分鐘，再打開烘箱門進(jìn)行放氣一次，然后再將烘箱內(nèi)的溫度升溫至160 165度，再保溫時間為1 1. 5小時，保溫結(jié)束后，打開烘箱門拿出紙片；
(9)芯板處理取鋼板，先使用沖床沖內(nèi)外圓，再以內(nèi)孔定位，在鋼板上沖6個均布的直徑為30mm的孔，再進(jìn)行熱處理，淬硬HRC為48 53，再磨芯板的兩面，再在清洗機(jī)上進(jìn)行清洗，去凈表面油污，進(jìn)行晾干，再用丙酮擦洗芯板兩面，保持潔凈，在涂膠機(jī)上對芯板進(jìn)行涂膠，晾干待用；
(10)貼片步驟(9)后，在芯板的兩面配紙片，放置在硫化機(jī)的平板上，在硫化機(jī)的平板四角設(shè)置與芯板和紙片等厚的限高塊，確保平行，硫化機(jī)的溫度為180 185度，壓力為38 40Mpa，保壓時間為7 8分鐘，形成摩擦片；
(11)、摩擦片固化步驟(10)后，進(jìn)入烘箱中，摩擦片用夾具緊固置于烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)溫度為185 190度，保溫時間為2 2. 5小時，保溫時間結(jié)束后，打開烘箱，取出摩擦片；
(12)、摩擦片后續(xù)加工步驟(11)后，對固化后的摩擦片按圖紙進(jìn)行倒角、磨平面和開油槽；
(13)清理包裝清除殘留膠跡和浮塵，進(jìn)行檢驗和包裝。因此，本發(fā)明提供的一種濕式制動器摩擦片及其制備方法，提高摩擦系數(shù)，延長使用壽命。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例1:一種濕式制動器摩擦片，包括以下配料棉漿35份、碳纖維8份、紡綸纖維13份、石墨20份、海泡石6份、摩擦粉6份、鐵紅10份、鐵黃5份、乳膠4份、長石 8份、生堿0. 5份和硫黃0. 06份。一種濕式制動器摩擦片的制備方法，按以下工藝步驟 (1)、配料水與配料的比例為200 8 ；
O)、打漿根據(jù)步驟(1)的比例，在打漿槽中注入水，開動打漿機(jī)，先加入棉漿，打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，打漿機(jī)中紙刀的進(jìn)刀速度逐步加大，打漿的時間為20分鐘，棉漿打散后加入碳纖維和紡綸纖維，將碳纖維和紡綸纖維打細(xì)到?jīng)]有纖維狀時依次投入其它石墨、海泡石、摩擦粉、鐵紅、鐵黃和長石進(jìn)行打細(xì)，此時打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為觀00轉(zhuǎn)/分，打漿機(jī)中紙刀的進(jìn)刀速度逐步加大，直至漿料細(xì)化，用手摸沒有結(jié)塊呈水粉狀時，加入乳膠和硫黃硫化，打漿機(jī)再運轉(zhuǎn)8分鐘，再加入片堿進(jìn)行凝固，進(jìn)行停機(jī)出料，打漿過程需要的時間為3 小時；
(3)、抄紙步驟( 后，將打細(xì)后的配料進(jìn)入到手工抄紙器，手工抄紙器的直徑為 400mm，檢查抄紙器一切正常后先注入水，水的高度漫過抄紙器篩網(wǎng)的40mm，在磅秤上稱漿料，先抄一張紙片測試漿料是否滿足抄紙片的厚度要求，不符合時加減漿料進(jìn)行調(diào)整，濕抄紙片的厚度是成品紙片的60%，根據(jù)產(chǎn)品厚度計算所抄紙片的厚度；
稱好后的漿料倒入抄紙器中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，打開真空抽水泵，將抄紙器中的水抽干，使紙片成型，然后將紙片取出；
(4)紙片烘干步驟C3)后，將紙片放入烘干機(jī)中，烘干機(jī)的溫度為100度，在烘干的過程中要不斷的翻面，烘干后的含水率為30%，烘干的時間為8分鐘，烘干后的紙片置于陽光下曬至干透或是在烘干設(shè)備中烘干；
(5)、紙片沖裁按摩擦片產(chǎn)品圖紙尺寸對紙片進(jìn)行沖裁內(nèi)外圓；
(6)、浸膠將紙片裝入筐中，紙片間用鐵絲網(wǎng)隔開，將筐沉入到浸膠器，浸膠器加蓋緊固，關(guān)閉所有管路閥門后打開真空泵抽真空，真空度為0. 07Pa，抽真空的時間為15分鐘，關(guān)真空泵加入膠液，浸膠器中的膠液為30%的腰果油和70%的無水酒精，浸膠1. 5小時，直至浸透，打開蓋，將紙片筐置于浸膠器上方，直到紙片筐無膠液滴出為止，膠液由30%的改性樹脂和70%的無水酒精組成；
(7)紙片再次烘干步驟(6)后，待酒精揮發(fā)后，揮發(fā)時間為12小時，再進(jìn)入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干的溫度為170度或者直接在陽光下直至?xí)窀桑?br> (8)紙片固化步驟(7)后，將紙片層疊置入烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)的溫度升溫至120度，保溫時間為20度，保溫結(jié)束后，然后打開烘箱門進(jìn)行放氣一次，再繼續(xù)將烘箱內(nèi)的溫度升溫至 135度，再保溫時間為20分鐘，再打開烘箱門進(jìn)行放氣一次，然后再將烘箱內(nèi)的溫度升溫至 160度，再保溫時間為1小時，保溫結(jié)束后，打開烘箱門拿出紙片；
(9)芯板處理取鋼板，先使用沖床沖內(nèi)外圓，再以內(nèi)孔定位，在鋼板上沖6個均布的直徑為30mm的孔，再進(jìn)行熱處理，淬硬HRC為48，再磨芯板的兩面，再在清洗機(jī)上進(jìn)行清洗，去凈表面油污，進(jìn)行晾干，再用丙酮擦洗芯板兩面，保持潔凈，在涂膠機(jī)上對芯板進(jìn)行涂膠， 晾干待用；
(10)貼片步驟(9)后，在芯板的兩面配紙片，放置在硫化機(jī)的平板上，在硫化機(jī)的平板四角設(shè)置與芯板和紙片等厚的限高塊，確保平行，硫化機(jī)的溫度為180度，壓力為 38Mpa，保壓時間為7分鐘，形成摩擦片；
(11)、摩擦片固化步驟(10)后，進(jìn)入烘箱中，摩擦片用夾具緊固置于烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)溫度為185度，保溫時間為2小時，保溫時間結(jié)束后，打開烘箱，取出摩擦片；
(12)、摩擦片后續(xù)加工步驟(11)后，對固化后的摩擦片按圖紙進(jìn)行倒角、磨平面和開油槽；
(13)清理包裝清除殘留膠跡和浮塵，進(jìn)行檢驗和包裝。 使用效果參數(shù)材料密度為0. 9g/cm3 ；氣孔率為20% ；含膠量為35% ；靜摩擦系數(shù)
6為0. 17 ；動摩擦系數(shù)為0. 13 ；磨損率為1. 0 * 10 —9 cm2/J。實施例2:—種濕式制動器摩擦片，包括以下配料棉漿36份、碳纖維9份、紡綸纖維14份、石墨22份、海泡石7份、摩擦粉7份、鐵紅13份、鐵黃6份、乳膠4. 4份、長石9份、生堿0. 7份和硫黃0. 07份。一種濕制動器摩擦片的制備方法，按以下工藝步驟
(1)、配料水與配料的比例為200 8 ；
O)、打漿根據(jù)步驟(1)的比例，在打漿槽中注入水，開動打漿機(jī)，先加入棉漿，打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，打漿機(jī)中紙刀的進(jìn)刀速度逐步加大，打漿的時間為25分鐘，棉漿打散后加入碳纖維和紡綸纖維，將碳纖維和紡綸纖維打細(xì)到?jīng)]有纖維狀時依次投入其它石墨、海泡石、摩擦粉、鐵紅、鐵黃和長石進(jìn)行打細(xì)，此時打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為四00轉(zhuǎn)/分，打漿機(jī)中紙刀的進(jìn)刀速度逐步加大，直至漿料細(xì)化，用手摸沒有結(jié)塊呈水粉狀時，加入乳膠和硫黃硫化，打漿機(jī)再運轉(zhuǎn)9分鐘，再加入片堿進(jìn)行凝固，進(jìn)行停機(jī)出料，打漿過程需要的時間為 3. 3小時；
(3)、抄紙步驟( 后，將打細(xì)后的配料進(jìn)入到手工抄紙器，手工抄紙器的直徑為 400mm，檢查抄紙器一切正常后先注入水，水的高度漫過抄紙器篩網(wǎng)的50mm，在磅秤上稱漿料，先抄一張紙片測試漿料是否滿足抄紙片的厚度要求，不符合時加減漿料進(jìn)行調(diào)整，濕抄紙片的厚度是成品紙片的60%，根據(jù)產(chǎn)品厚度計算所抄紙片的厚度；
稱好后的漿料倒入抄紙器中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，打開真空抽水泵，將抄紙器中的水抽干，使紙片成型，然后將紙片取出；
(4)紙片烘干步驟C3)后，將紙片放入烘干機(jī)中，烘干機(jī)的溫度為105度，在烘干的過程中要不斷的翻面，烘干后的含水率為30%，烘干的時間為9分鐘，烘干后的紙片置于陽光下曬至干透或是在烘干設(shè)備中烘干；
(5)、紙片沖裁按摩擦片產(chǎn)品圖紙尺寸對紙片進(jìn)行沖裁內(nèi)外圓；
(6)、浸膠將紙片裝入筐中，紙片間用鐵絲網(wǎng)隔開，將筐沉入到浸膠器，浸膠器加蓋緊固，關(guān)閉所有管路閥門后打開真空泵抽真空，真空度為0. 075Pa，抽真空的時間為17分鐘， 關(guān)真空泵加入膠液，浸膠器中的膠液為30%的腰果油和70%的無水酒精，浸膠1. 7小時，直至浸透，打開蓋，將紙片筐置于浸膠器上方，直到紙片筐無膠液滴出為止，膠液由30%的改性樹脂和70%的無水酒精組成；
(7)紙片再次烘干步驟(6)后，待酒精揮發(fā)后，揮發(fā)時間為18小時，再進(jìn)入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干的溫度為175度或者直接在陽光下直至?xí)窀桑?br> (8)紙片固化步驟(7)后，將紙片層疊置入烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)的溫度升溫至125度，保溫時間為22度，保溫結(jié)束后，然后打開烘箱門進(jìn)行放氣一次，再繼續(xù)將烘箱內(nèi)的溫度升溫至 137度，再保溫時間為23分鐘，再打開烘箱門進(jìn)行放氣一次，然后再將烘箱內(nèi)的溫度升溫至 163度，再保溫時間為1.3小時，保溫結(jié)束后，打開烘箱門拿出紙片；
(9)芯板處理取鋼板，先使用沖床沖內(nèi)外圓，再以內(nèi)孔定位，在鋼板上沖6個均布的直徑為30mm的孔，再進(jìn)行熱處理，淬硬HRC為50，再磨芯板的兩面，再在清洗機(jī)上進(jìn)行清洗，去凈表面油污，進(jìn)行晾干，再用丙酮擦洗芯板兩面，保持潔凈，在涂膠機(jī)上對芯板進(jìn)行涂膠，晾干待用；
(10)貼片步驟(9)后，在芯板的兩面配紙片，放置在硫化機(jī)的平板上，在硫化機(jī)的平板四角設(shè)置與芯板和紙片等厚的限高塊，確保平行，硫化機(jī)的溫度為183度，壓力為 39Mpa，保壓時間為7. 5分鐘，形成摩擦片；
(11)、摩擦片固化步驟(10)后，進(jìn)入烘箱中，摩擦片用夾具緊固置于烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)溫度為187度，保溫時間為2. 3小時，保溫時間結(jié)束后，打開烘箱，取出摩擦片；
(12)、摩擦片后續(xù)加工步驟(11)后，對固化后的摩擦片按圖紙進(jìn)行倒角、磨平面和開油槽；
(13)清理包裝清除殘留膠跡和浮塵，進(jìn)行檢驗和包裝。使用效果參數(shù)材料密度為0. 95g/cm3 ；氣孔率為20% ；含膠量為35% ；靜摩擦系數(shù)為0. 17 ；動摩擦系數(shù)為0. 135 ；磨損率為1.0*10 — 9 cm2/J。實施例3 —種濕式制動器摩擦片，包括以下配料棉漿38份、碳纖維10份、紡綸纖維15份、石墨25份、海泡石8份、摩擦粉8份、鐵紅15份、鐵黃8份、乳膠5份、長石 10份、生堿1份和硫黃0. 08份。一種濕式制動器摩擦片的制備方法，按以下工藝步驟 (1)、配料水與配料的比例為200 8 ；
O)、打漿根據(jù)步驟(1)的比例，在打漿槽中注入水，開動打漿機(jī)，先加入棉漿，打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，打漿機(jī)中紙刀的進(jìn)刀速度逐步加大，打漿的時間為30分鐘，棉漿打散后加入碳纖維和紡綸纖維，將碳纖維和紡綸纖維打細(xì)到?jīng)]有纖維狀時依次投入其它石墨、海泡石、摩擦粉、鐵紅、鐵黃和長石進(jìn)行打細(xì)，此時打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分，打漿機(jī)中紙刀的進(jìn)刀速度逐步加大，直至漿料細(xì)化，用手摸沒有結(jié)塊呈水粉狀時，加入乳膠和硫黃硫化，打漿機(jī)再運轉(zhuǎn)10分鐘，再加入片堿進(jìn)行凝固，進(jìn)行停機(jī)出料，打漿過程需要的時間為 3. 5小時；
(3)、抄紙步驟( 后，將打細(xì)后的配料進(jìn)入到手工抄紙器，手工抄紙器的直徑為 400mm，檢查抄紙器一切正常后先注入水，水的高度漫過抄紙器篩網(wǎng)的60mm，在磅秤上稱漿料，先抄一張紙片測試漿料是否滿足抄紙片的厚度要求，不符合時加減漿料進(jìn)行調(diào)整，濕抄紙片的厚度是成品紙片的60%，根據(jù)產(chǎn)品厚度計算所抄紙片的厚度；
稱好后的漿料倒入抄紙器中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，打開真空抽水泵，將抄紙器中的水抽干，使紙片成型，然后將紙片取出；
(4)紙片烘干步驟C3)后，將紙片放入烘干機(jī)中，烘干機(jī)的溫度為110度，在烘干的過程中要不斷的翻面，烘干后的含水率為30%，烘干的時間為10分鐘，烘干后的紙片置于陽光下曬至干透或是在烘干設(shè)備中烘干；
(5)、紙片沖裁按摩擦片產(chǎn)品圖紙尺寸對紙片進(jìn)行沖裁內(nèi)外圓；
(6)、浸膠將紙片裝入筐中，紙片間用鐵絲網(wǎng)隔開，將筐沉入到浸膠器，浸膠器加蓋緊固，關(guān)閉所有管路閥門后打開真空泵抽真空，真空度為0. 08Pa，抽真空的時間為20分鐘，關(guān)真空泵加入膠液，浸膠器中的膠液為30%的腰果油和70%的無水酒精，浸膠2小時，直至浸透，打開蓋，將紙片筐置于浸膠器上方，直到紙片筐無膠液滴出為止，膠液由30%的改性樹脂和70%的無水酒精組成；
(7)紙片再次烘干步驟(6)后，待酒精揮發(fā)后，揮發(fā)時間為M小時，再進(jìn)入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干的溫度為180度或者直接在陽光下直至?xí)窀桑?br> (8)紙片固化步驟(7)后，將紙片層疊置入烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)的溫度升溫至130度，保溫
8時間為25度，保溫結(jié)束后，然后打開烘箱門進(jìn)行放氣一次，再繼續(xù)將烘箱內(nèi)的溫度升溫至 140度，再保溫時間為25分鐘，再打開烘箱門進(jìn)行放氣一次，然后再將烘箱內(nèi)的溫度升溫至 165度，再保溫時間為1.5小時，保溫結(jié)束后，打開烘箱門拿出紙片；
(9)芯板處理取鋼板，先使用沖床沖內(nèi)外圓，再以內(nèi)孔定位，在鋼板上沖6個均布的直徑為30mm的孔，再進(jìn)行熱處理，淬硬HRC為53，再磨芯板的兩面，再在清洗機(jī)上進(jìn)行清洗，去凈表面油污，進(jìn)行晾干，再用丙酮擦洗芯板兩面，保持潔凈，在涂膠機(jī)上對芯板進(jìn)行涂膠，晾干待用；
(10)貼片步驟(9)后，在芯板的兩面配紙片，放置在硫化機(jī)的平板上，在硫化機(jī)的平板四角設(shè)置與芯板和紙片等厚的限高塊，確保平行，硫化機(jī)的溫度為185度，壓力為40Mpa， 保壓時間為8分鐘，形成摩擦片；
(11)、摩擦片固化步驟(10)后，進(jìn)入烘箱中，摩擦片用夾具緊固置于烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)溫度為190度，保溫時間為2. 5小時，保溫時間結(jié)束后，打開烘箱，取出摩擦片；
(12)、摩擦片后續(xù)加工步驟(11)后，對固化后的摩擦片按圖紙進(jìn)行倒角、磨平面和開油槽；
(13)清理包裝清除殘留膠跡和浮塵，進(jìn)行檢驗和包裝。 使用效果參數(shù)材料密度為1. Og/cm3 ；氣孔率為20% ；含膠量為35% ；靜摩擦系數(shù)為0. 17 ；動摩擦系數(shù)為0. 14;磨損率為1.0女10 —9cm2/J。
權(quán)利要求
1.一種濕式制動器摩擦片，其特征在于包括以下配料棉漿35 38份、碳纖維8 10份、紡綸纖維13 15份、石墨20 25份、海泡石6 8份、摩擦粉6 8份、鐵紅 10 15份、鐵黃5 8份、乳膠4 5份、長石8 10份、生堿0. 5 1份和硫黃0. 06 .0.08 份。
2.—種濕式制動器摩擦片的制備方法，其特征在于按以下工藝步驟(1)、配料水與配料的比例為200 8 ；O)、打漿根據(jù)步驟(1)的比例，在打漿槽中注入水，開動打漿機(jī)，先加入棉漿，打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，打漿機(jī)中紙刀的進(jìn)刀速度逐步加大，打漿的時間為20 30分鐘， 棉漿打散后加入碳纖維和紡綸纖維，將碳纖維和紡綸纖維打細(xì)到?jīng)]有纖維狀時依次投入其它石墨、海泡石、摩擦粉、鐵紅、鐵黃和長石進(jìn)行打細(xì)，此時打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為觀00 3000轉(zhuǎn) /分，打漿機(jī)中紙刀的進(jìn)刀速度逐步加大，直至漿料細(xì)化，用手摸沒有結(jié)塊呈水粉狀時，加入乳膠和硫黃硫化，打漿機(jī)再運轉(zhuǎn)8 10分鐘，再加入片堿進(jìn)行凝固，進(jìn)行停機(jī)出料，打漿過程需要的時間為3 3. 5小時；(3)、抄紙步驟( 后，將打細(xì)后的配料進(jìn)入到手工抄紙器，手工抄紙器的直徑為 400mm，檢查抄紙器一切正常后先注入水，水的高度漫過抄紙器篩網(wǎng)的40 60mm，在磅秤上稱漿料，先抄一張紙片測試漿料是否滿足抄紙片的厚度要求，不符合時加減漿料進(jìn)行調(diào)整， 濕抄紙片的厚度是成品紙片的60%，根據(jù)產(chǎn)品厚度計算所抄紙片的厚度；稱好后的漿料倒入抄紙器中進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，打開真空抽水泵，將抄紙器中的水抽干，使紙片成型，然后將紙片取出；(4)紙片烘干步驟C3)后，將紙片放入烘干機(jī)中，烘干機(jī)的溫度為100 110度，在烘干的過程中要不斷的翻面，烘干后的含水率為30%，烘干的時間為8 10分鐘，烘干后的紙片置于陽光下曬至干透或是在烘干設(shè)備中烘干；(5)、紙片沖裁按摩擦片產(chǎn)品圖紙尺寸對紙片進(jìn)行沖裁內(nèi)外圓；(6)、浸膠將紙片裝入筐中，紙片間用鐵絲網(wǎng)隔開，將筐沉入到浸膠器，浸膠器加蓋緊固，關(guān)閉所有管路閥門后打開真空泵抽真空，真空度為0. 07 0. 08Pa，抽真空的時間為 15 20分鐘，關(guān)真空泵加入膠液，浸膠器中的膠液為30%的腰果油和70%的無水酒精，浸膠..5 2小時，直至浸透，打開蓋，將紙片筐置于浸膠器上方，直到紙片筐無膠液滴出為止， 膠液由30%的改性樹脂和70%的無水酒精組成；(7)、紙片再次烘干步驟(6)后，待酒精揮發(fā)后，揮發(fā)時間為12 M小時，再進(jìn)入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干，烘干的溫度為170 180度或者直接在陽光下直至?xí)窀桑?8)、紙片固化步驟(7)后，將紙片層疊置入烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)的溫度升溫至120 130 度，保溫時間為20 25度，保溫結(jié)束后，然后打開烘箱門進(jìn)行放氣一次，再繼續(xù)將烘箱內(nèi)的溫度升溫至135 140度，再保溫時間為20 25分鐘，再打開烘箱門進(jìn)行放氣一次，然后再將烘箱內(nèi)的溫度升溫至160 165度，再保溫時間為1 1. 5小時，保溫結(jié)束后，打開烘箱門拿出紙片；(9)、芯板處理取鋼板，先使用沖床沖內(nèi)外圓，再以內(nèi)孔定位，在鋼板上沖6個均布的直徑為30mm的孔，再進(jìn)行熱處理，淬硬HRC為48 53，再磨芯板的兩面，再在清洗機(jī)上進(jìn)行清洗，去凈表面油污，進(jìn)行晾干，再用丙酮擦洗芯板兩面，保持潔凈，在涂膠機(jī)上對芯板進(jìn)行涂膠，晾干待用；(10)、貼片步驟(9)后，在芯板的兩面配紙片，放置在硫化機(jī)的平板上，在硫化機(jī)的平板四角設(shè)置與芯板和紙片等厚的限高塊，確保平行，硫化機(jī)的溫度為180 185度，壓力為38 40Mpa，保壓時間為7 8分鐘，形成摩擦片；(11)、摩擦片固化步驟(10)后，進(jìn)入烘箱中，摩擦片用夾具緊固置于烘箱內(nèi)，烘箱內(nèi)溫度為185 190度，保溫時間為2 2. 5小時，保溫時間結(jié)束后，打開烘箱，取出摩擦片；(12)、摩擦片后續(xù)加工步驟(11)后，對固化后的摩擦片按圖紙進(jìn)行倒角、磨平面和開油槽；(13)、清理包裝清除殘留膠跡和浮塵，進(jìn)行檢驗和包裝。
全文摘要
本發(fā)明是一種摩擦片，特別涉及一種濕式制動器摩擦片及其制備方法。包括以下配料棉漿35～38份、碳纖維8～10份、紡綸纖維13～15份、石墨20～25份、海泡石6～8份、摩擦粉6～8份、鐵紅10～15份、鐵黃5～8份、乳膠4～5份、長石8～10份、生堿0.5～1份和硫黃0.06～0.08份。將配料進(jìn)行配料→打漿→抄紙→紙片烘干→紙片沖裁→浸膠→紙片再次烘干→紙片固化→芯板處理→貼片→摩擦片固化→摩擦片后續(xù)加工→清理包裝。一種濕式制動器摩擦片及其制備方法提高摩擦系數(shù)，延長使用壽命。
文檔編號D21F13/02GK102221059SQ2011101500
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月7日
發(fā)明者嚴(yán)秀文, 張銀華, 李文榮, 王國金, 胡仲康 申請人:杭州蕭山紅旗摩擦材料有限公司