專利名稱：一種不銹鋼復(fù)合帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬塑料復(fù)合帶制造領(lǐng)域，具體地說是一種用于光纜或電纜屏蔽的不銹鋼復(fù)合帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，鋼塑復(fù)合帶、鋁塑復(fù)合帶主要用于通信光纜、通信電纜外護層，與護套料粘結(jié)在一起構(gòu)成綜合護層，起保護纜芯免受潮氣侵蝕的擋潮層作用，同時對纜芯具有鎧裝作用，抵抗外界的作用力，為通信光纜、通信電纜在各種應(yīng)用場合敷設(shè)等提供機械保護，保證應(yīng)用的穩(wěn)定性、可靠性。所以選擇性能優(yōu)良的原材料，對光纖或電纜進行保護，保證使用期內(nèi)光纖傳輸?shù)目煽啃浴⒎€(wěn)定性。在光纜、電纜的制造中鋼塑復(fù)合帶、鋁塑復(fù)合帶對保護光、電線具有十分重要的作用。金屬復(fù)合帶的好壞主要從它的機械性能、粘結(jié)性能、相容性、抗腐蝕性和介電性能這五個方面進行判斷的。金屬塑料復(fù)合帶中使用的塑料薄膜根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同而有三類流延膜、吹脹膜以及定向膜(即拉伸膜)。同一種原料，由于生產(chǎn)方法的不同，在薄膜的各種性能上有較大的差別。在現(xiàn)行的技術(shù)中，主要是在金屬帶的兩個表面復(fù)合了一種塑料薄膜，它是通過高溫粘貼工藝，在金屬帶的表面復(fù)合粘貼上塑料薄膜，由于這種用常規(guī)工藝生產(chǎn)的薄膜的表面較粗糙不光滑，它與金屬帶表面復(fù)合粘貼是以點接觸的方式粘貼的，它無法保證與金屬帶粘結(jié)的牢固強度，從而導致金屬帶在做熱封強度試驗時，薄膜能完全從金屬帶上剝離開， 而不能形成塑料薄膜均勻地殘留在金屬帶的表面上，致使光纜或電纜的防潮性、防化學物質(zhì)、屏蔽性差，不能起到良好防護的作用，縮短使用壽命。金屬基帶的品質(zhì)決定了復(fù)合帶的機械性能、抗腐蝕性能的品質(zhì)，同時金屬基帶、共聚物的品質(zhì)直接關(guān)系到復(fù)合帶的粘結(jié)性能的品質(zhì)。對光纜質(zhì)量有著嚴格要求的用戶，需要對原材料性能進行控制，以確保光纜的品質(zhì)。中國專利CN201483844 U公開了 “一種雙層塑料薄膜復(fù)合帶”，它是在金屬帶的兩面復(fù)合了兩層表面粗糙不光滑的塑料薄膜，從而起到起保護纜芯免受潮氣侵蝕的擋潮層作用，同時對纜芯具有鎧裝作用，抵抗外界的作用力，為通信光纜、通信電纜在各種應(yīng)用場合敷設(shè)等提供機械保護，保證應(yīng)用的穩(wěn)定性、可靠性，可是這種復(fù)合帶在熱封強度試驗中，塑料薄膜還是很容易完全被剝離，原因是塑料薄膜與光滑的金屬帶之間為點接觸，致使它們之間的粘貼強度不夠，在做熱封強度試驗時，導致金屬帶上沒有殘留附著物，達不到對光纜或電纜的徹底保護，再者，這種復(fù)合帶有兩層塑料薄膜，浪費了原材料，增加了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種表面具有高光滑度的塑料薄膜與不銹鋼帶，通過高溫粘貼工藝達到高的粘結(jié)強度，致使能阻隔濕氣、抗化學物
3質(zhì)、增強屏蔽性，并能延長使用壽命的不銹鋼復(fù)合帶以及制造這種不銹鋼復(fù)合帶的制造方法，本發(fā)明的產(chǎn)品即達到了對光纜或電纜的保護作用，延長了使用壽命，又降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案為
本發(fā)明涉及一種不銹鋼復(fù)合帶及其制作方法；
所述的不銹鋼復(fù)合帶包括帶狀不銹鋼、在帶狀不銹鋼的外表面復(fù)合塑料薄膜； 所述的不銹鋼復(fù)合帶的塑料薄膜4與不銹鋼3之間為面粘貼連接，因塑料薄膜和不銹鋼表面的光滑度的大幅度的提高，通過高溫粘貼工藝加工，它們之間改以往因塑料薄膜4 和不銹鋼3表面的粗糙度的原因造成的點粘貼連接為面粘貼連接，增加了它們之間的附著面積，從而達到非常高的粘貼強度。本發(fā)明所述的不銹鋼復(fù)合帶，在做熱封強度試驗時剝離后，塑料薄膜4的一部分能均勻地殘留在不銹鋼帶3的表面上，且不裸露不銹鋼，形成“保護層2”;另一部分被剝離， 形成“剝離層1”。所以，所述的塑料薄膜4含有剝離層1和保護層2。所述的保護層2與不銹鋼3之間為面粘貼連接。所述的塑料薄膜4的厚度均為0. 05mm。本發(fā)明涉及的一種不銹鋼復(fù)合帶的制作方法是經(jīng)過選料、預(yù)處理、復(fù)合、熟化的步驟制作而成的。其特別之處在于
(一)選料
選用不銹鋼帶作為基帶，也可以選用鋁、鋼帶；選用塑料薄膜； 所述的不銹鋼帶表面的表面粗糙度R0. 8-1. Oum。所述的塑料薄膜是用VE300(英文名稱是ADMER，Admer，中文翻譯是樹脂，VE300是牌號)塑料顆粒通過專門的制備方法特別制備的一種吹脹膜。所述的塑料薄膜的制備方法是
⑴把聚烯烴(VE300)塑料顆粒倒入擠出機料斗，通過螺桿旋轉(zhuǎn)進入擠出機內(nèi)的加熱
區(qū)；
⑵以螺桿擠出的速度為30米/分的速度經(jīng)過擠出機熟化加熱區(qū)進行熟化，擠出機熟化加熱區(qū)的溫度控制在200士 10°C ；
⑶將熟化好的塑料通過螺桿擠出到模具口，充氣吹漲成薄膜； 所述的塑料薄膜的制備方法的最佳條件是上述⑵把聚烯烴(VE300)塑料顆粒以螺桿擠出速度30米/分的速度經(jīng)過擠出機加熱區(qū)進行熟化，熟化溫度控制在200°C。通過所述的塑料薄膜的制備方法制作的塑料薄膜表面具有高的光滑度，不粗糙， 只有在這樣的工藝條件下制備的塑料薄膜才符合制作本發(fā)明涉及的一種不銹鋼復(fù)合帶及其制作方法的選料要求。(二)預(yù)處理
把帶狀不銹鋼經(jīng)過加熱區(qū)和熱鼓加熱區(qū)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度均為150士 10°C，以15米 /分的線速度進行預(yù)熱，去除不銹鋼帶上的油污等雜質(zhì)，并且使不銹鋼帶表面的溫度達到 100-120°C ；
(三)復(fù)合將塑料薄膜通過兩個水平的硅膠輥緊密擠壓復(fù)合到經(jīng)過預(yù)處理的不銹鋼帶的兩個表面上；
(四)熟化
將經(jīng)過復(fù)合后不銹鋼復(fù)合帶，再在后加熱區(qū)以0. 25米/秒的線速度在后加熱區(qū)進行熟化，后加熱區(qū)的溫度為400士50°C，冷卻后既得不銹鋼復(fù)合帶。這一過程的目的在于增強塑料薄膜和不銹鋼表面之間的粘貼強度；
所述的一種不銹鋼復(fù)合帶及其制作方法的最佳條件是將經(jīng)過復(fù)合后不銹鋼復(fù)合帶， 再以0. 25米/秒的線速度在后加熱區(qū)進行熟化，加熱區(qū)的溫度為400°C。
圖1為不銹鋼復(fù)合帶的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是不銹鋼復(fù)合帶制作方法的流程1為剝離層；2為保護層；3為金屬帶，4為塑料薄膜。有益效果
本發(fā)明的有益效果在于通過本發(fā)明制作的一種不銹鋼復(fù)合帶，由于不銹鋼帶的表面上附著不可剝離的保護層，就在不銹鋼與纜芯之間設(shè)置了隔離層，能持久給予光纜或電纜內(nèi)芯的防潮、防化學物質(zhì)、增強屏蔽性起到良好防護層的作用，延長使用壽命。這種性能的不銹鋼復(fù)合帶，在制作光纜或電纜過程中，能提高與各種護套的粘結(jié)性能，給成纜后的沖氣、試壓起到良好防護層的作用，由于相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，降低了生產(chǎn)成本。
具體實施例實施方式1
如圖ι所示，用不銹鋼3作為基帶，在不銹鋼帶3的兩面用的塑料薄膜4，通過高溫粘貼工藝的加工，使得塑料薄膜4牢固地粘貼在不銹鋼帶3的兩表面上，制成不銹鋼復(fù)合帶， 塑料薄膜4的厚度為0. 05MM。不銹鋼復(fù)合帶在做熱封強度試驗時剝離后，塑料薄膜4有部分能均勻地殘留在不銹鋼帶3的表面上，且不裸露不銹鋼帶3，形成保護層2，被剝離的部分，形成剝離層1。實施方式2:
結(jié)合圖2所示，對本發(fā)明的制作方法做進一步地說明
(1)選料
根據(jù)用戶的要求，我們選用帶狀不銹鋼3作為基帶，選用的塑料薄膜4則用我們根據(jù)塑料薄膜的生產(chǎn)工藝特制的一種吹脹膜4，這種特制的吹脹膜4是用VE300塑料顆粒作為原材料，倒入擠出機料斗，通過螺桿旋轉(zhuǎn)進入擠出機內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度是150°C，速度為螺桿速度30米/分，再經(jīng)過擠出機加熱區(qū)的熟化，擠出機熟化加熱區(qū)的溫度控制在200°C ；速度為0. 25米/分，將熟化好的塑料通過螺桿擠出到模具口，充氣吹漲成薄膜4，經(jīng)過“人”字型導輥進入牽引系統(tǒng)輸送到兩邊切取裝置最后進入卷取，吹脹膜4的厚度均為0. 05毫米，待用；
(2)預(yù)處理
我們把選用的帶狀不銹鋼3經(jīng)過預(yù)熱溫度150°C的加熱區(qū)和預(yù)熱溫度150°C熱鼓加熱區(qū)的預(yù)熱，去除不銹鋼帶3上的油污等雜質(zhì)，并且使不銹鋼帶3表面的溫度達到120°C，帶狀不銹鋼3在加熱區(qū)的預(yù)熱時的前進速度均為15米/分的線速度進行的；
(3)復(fù)合
我們用選料(1)制備的吹脹膜4通過兩個水平的硅膠輥擠壓復(fù)合到經(jīng)過預(yù)處理(2)預(yù)處理過的不銹鋼帶3的兩個表面上；
(4)熟化
我們將經(jīng)過復(fù)合(3)復(fù)合后不銹鋼復(fù)合帶，再在加熱區(qū)熟化，加熱區(qū)的溫度為400°C， 熟化時間為以0. 25米/秒的線速度，冷卻后既得本發(fā)明的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種不銹鋼復(fù)合帶，不銹鋼復(fù)合帶包括帶狀不銹鋼、在帶狀不銹鋼的外表面復(fù)合塑料薄膜，其特征在于所述的不銹鋼復(fù)合帶的塑料薄膜與不銹鋼之間為面粘貼連接；所述的塑料薄膜在做熱封強度試驗時剝離后，塑料薄膜的一部分能均勻地殘留在不銹鋼帶的表面上，且不裸露不銹鋼，形成“保護層”；另一部分被剝離，形成“剝離層”。
2.一種不銹鋼復(fù)合帶的制作方法，制作方法包括選料、預(yù)處理、復(fù)合和熟化工藝步驟， 其特征在于(一)、選料選用帶狀不銹鋼和塑料薄膜；(二 )、預(yù)處理把帶狀不銹鋼經(jīng)過加熱區(qū)和熱鼓加熱區(qū)進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度均為150士 10°C，以15米 /分的線速度進行預(yù)熱，去除不銹鋼帶上的油污等雜質(zhì)，并且使不銹鋼帶表面的溫度達到 100-120°C ；(三)、復(fù)合將塑料薄膜通過兩個水平的硅膠輥緊密擠壓復(fù)合到經(jīng)過預(yù)處理的不銹鋼帶的兩個表面上；(四)熟化將經(jīng)過復(fù)合后不銹鋼復(fù)合帶，再在后加熱區(qū)以0. 25米/秒的線速度在后加熱區(qū)進行熟化，后加熱區(qū)的溫度為400士50°C，冷卻后既得不銹鋼復(fù)合帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合帶，其特征在于所述的保護層與不銹鋼之間為面粘貼連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼復(fù)合帶，其特征在于所述的塑料薄膜的厚度為 0. 05毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼復(fù)合帶的制作方法，其特征在于所述的一種不銹鋼復(fù)合帶的制作方法的最佳條件是將經(jīng)過復(fù)合后不銹鋼復(fù)合帶，再以0. 25米/秒的線速度在后加熱區(qū)進行熟化，加熱區(qū)的溫度為400°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼復(fù)合帶的制作方法，其特征在于所述的不銹鋼帶表面的表面粗糙度R0. 8-1. Oum。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種不銹鋼復(fù)合帶的制作方法，其特征在于所述的塑料薄膜是由以下方法制備⑴把聚烯烴塑料顆粒倒入擠出機料斗，通過螺桿旋轉(zhuǎn)進入擠出機內(nèi)的加熱區(qū)；⑵以螺桿擠出的速度為30米/分的速度經(jīng)過擠出機熟化加熱區(qū)進行熟化，擠出機熟化加熱區(qū)的溫度控制在200士 10°C ；⑶將熟化好的塑料通過螺桿擠出到模具口，充氣吹漲成薄膜(待用)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種不銹鋼復(fù)合帶的制作方法，其特征在于所述的塑料薄膜的制備方法的最佳條件是上述⑵把聚烯烴(VE300)塑料顆粒以螺桿擠出速度30米/分的速度經(jīng)過擠出機加熱區(qū)進行熟化，熟化溫度控制在200°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于熱加工制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種不銹鋼復(fù)合帶及其制造方法，該復(fù)合帶的特別之處在于塑料薄膜與不銹鋼之間為面粘貼接觸，塑料薄膜經(jīng)熱封強度試驗剝離成剝離層和保護層；其制作方法的特別之處在于選用不銹鋼和聚烯烴塑料薄膜，再經(jīng)過預(yù)處理、復(fù)合、熟化的制作方法制作而成的復(fù)合帶；由于保護層的存在，就在不銹鋼與纜芯之間設(shè)置了隔離層，能持久給予光纜或電纜內(nèi)芯的防潮、防化學物質(zhì)、增強屏蔽性起到良好防護層的作用，延長使用壽命，這樣在制作光纜或電纜過程中，能提高與各種護套的粘結(jié)性能，給成纜后的沖氣、試壓起到良好防護層的作用，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B32B15/18GK102173126SQ201110001509
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月6日
發(fā)明者劉翠勝 申請人:煙臺萬泰通信科技有限公司