專利名稱：疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干法造紙領(lǐng)域，具體為一種疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
干法造紙是20世紀70年代末開發(fā)出來的一種新型的造紙工藝，以空氣流作為分散和懸浮纖維的介質(zhì)，它有別于以水作為纖維分散介質(zhì)的傳統(tǒng)濕法造紙。與傳統(tǒng)的濕法造紙相比，干法造紙有以下主要特點造紙過程中用凈化空氣代替水作為分散、輸送纖維的介質(zhì)，在成形時脫去空氣而不是脫水使纖維在移動的成形網(wǎng)上形成紙幅。干法造紙的方法有(1)梳散法。將已處理過并抄成的纖維卷筒用幾臺梳棉機梳理成纖維薄層，再連續(xù)在傳送帶上形成帶狀紙層。將該紙層用銅網(wǎng)和毛毯夾持下通過施膠槽，然后經(jīng)壓榨、干燥、壓光卷成紙幅。(2)排氣沉降法。紙漿板用梳理分散器將纖維分散，在真空作用下沉積在成形網(wǎng)上，形成纖維薄層，如同上述，經(jīng)施膠、干燥、整理成為卷筒紙卷。 干法造紙可使用植物纖維，也可使用礦物纖維或合成纖維，所抄造的紙稱為無紡布。干法紙和紙板主要應(yīng)用于工業(yè)，作為過濾、包裝、襯墊、絕緣、擦拭等材料；用于生活用品，作床單、毛巾、臺布、餐巾、服裝、鞋帽、裝飾、壁紙等；用作衛(wèi)生材料，如衛(wèi)生巾、衛(wèi)生護墊、嬰兒或成人紙尿褲、一次性醫(yī)院用被單、手套、手術(shù)衣、擦拭布、蓋單等。干法造紙的最大優(yōu)點是不用水，不產(chǎn)生水和大氣的污染。但因干纖維間沒有結(jié)合力，需靠配加粘合劑將纖維粘合成紙，因此成本較濕法造紙為高。如圖2所示，普通干法紙成型結(jié)構(gòu)主要包括成型部I 1、成型部112、成型部 1113、負壓箱4、機器底座8、成型部網(wǎng)帶9等，機器底座8上設(shè)置成型部I 1、成型部112、成型部1113，成型部I 1、成型部112、成型部III3的底部設(shè)置一條成型部網(wǎng)帶9，成型部I 1、 成型部112、成型部III3的下方分別對應(yīng)設(shè)置負壓箱4。普通的干法紙成型為逐層鋪法，每到成型部112、成型部III3時，其透氣性顯著下降，負壓降低，下料的速度也隨之降低，影響了生產(chǎn)速度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于逐層鋪法導(dǎo)致透氣性顯著下降，生產(chǎn)速度較低等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)有至少兩個成型部，每個成型部的底部分別設(shè)置成型部網(wǎng)帶，第一成型部的成型部網(wǎng)帶位于第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶底部，第一成型部的成型部網(wǎng)帶與第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶疊加。所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，第一成型部的成型部網(wǎng)帶運動方向，與第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶運動方向相反。所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，第一成型部的成型部網(wǎng)帶為主網(wǎng)帶，第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶為疊加網(wǎng)帶。
所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，成型部的下方分別對應(yīng)設(shè)置負壓箱。所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，成型部為三個，成型部I、成型部II、成型部III的底部分別設(shè)置成型部I網(wǎng)帶、成型部II網(wǎng)帶、成型部III網(wǎng)帶，成型部II網(wǎng)帶、成型部III 網(wǎng)帶分別與成型部I網(wǎng)帶疊加。所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，成型部I、成型部II、成型部III的下方分別對應(yīng)設(shè)置負壓箱。所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，成型部I網(wǎng)帶與成型部II網(wǎng)帶和成型部III網(wǎng)帶疊加處，位于成型部II網(wǎng)帶和成型部III網(wǎng)帶的底部。所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，成型部II網(wǎng)帶和成型部III網(wǎng)帶的運動方向相同，成型部I網(wǎng)帶的運動方向與成型部II網(wǎng)帶和成型部III網(wǎng)帶的運動方向相反。所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，成型部I網(wǎng)帶為主網(wǎng)帶，成型部II網(wǎng)帶、成型部 III網(wǎng)帶為疊加網(wǎng)帶。本發(fā)明疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)的有益效果是1、本發(fā)明用疊網(wǎng)式干法紙成型方法做的紙品均勻度好，結(jié)構(gòu)膨松，因為目前生產(chǎn)的干法紙以膨化為主，因此結(jié)構(gòu)膨松為一特色。2、均勻度好。由于每一個成型都是直接鋪網(wǎng)的，其透氣性遠比普通成型方法要好， 因此其均勻度得到了很大的提高。3、產(chǎn)量高。普通的干法紙成型為逐層鋪法，每到第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶時， 透氣性顯著下降，負壓降低，下料的速度也隨之降低。本發(fā)明疊網(wǎng)式成型結(jié)構(gòu)由于成型部都是直接鋪網(wǎng)的，負壓不受影響，因此其成型速度比普通成型要快的多，從而提高了工作效
率，即提高產(chǎn)量。4、節(jié)能。用普通的逐層鋪網(wǎng)成型，由于其透氣性不斷下降，而必須用加大負壓的方法來補充負壓的不足，因此需要大功率的風(fēng)機來工作才能達到預(yù)期目標。而本發(fā)明疊網(wǎng)式成型的高透氣性，則不需要加大風(fēng)機的功率，便可輕松達到普通成型的目標，因此其節(jié)能效
果顯著。


圖1為疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1成型部I ；2成型部II ；3成型部III ；4負壓箱；5成型部I網(wǎng)帶；6成型部 II網(wǎng)帶；7成型部III網(wǎng)帶；8機器底座。圖2為普通干法紙成型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1成型部I ；2成型部II ；3成型部III ;4負壓箱；8機器底座；9成型部網(wǎng)帶。
具體實施例方式本發(fā)明疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)設(shè)有至少兩個成型部，每個成型部的底部分別設(shè)置成型部網(wǎng)帶，第一成型部的成型部網(wǎng)帶位于第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶底部， 第一成型部的成型部網(wǎng)帶與第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶疊加。第一成型部的成型部網(wǎng)帶運動方向，與第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶運動方向相反。第一成型部的成型部網(wǎng)帶為主網(wǎng)帶，第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶為疊加網(wǎng)帶。成型部的下方分別對應(yīng)設(shè)置負壓箱。
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如圖1所示，本實施例中，疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)主要包括成型部I 1、成型部 112、成型部1113、負壓箱4、成型部I網(wǎng)帶5、成型部II網(wǎng)帶6、成型部III網(wǎng)帶7、機器底座 8等，具體結(jié)構(gòu)如下機器底座8上設(shè)有成型部I 1、成型部112、成型部1113，成型部I 1、成型部112、 成型部III3的底部分別設(shè)置成型部I網(wǎng)帶5、成型部II網(wǎng)帶6、成型部III網(wǎng)帶7，成型部 II網(wǎng)帶6、成型部III網(wǎng)帶7分別與成型部I網(wǎng)帶5疊加，成型部I 1、成型部112、成型部 III3的下方分別對應(yīng)設(shè)置負壓箱4。本實施例中，成型部I網(wǎng)帶5與成型部II網(wǎng)帶6、成型部III網(wǎng)帶7疊加處，位于成型部II網(wǎng)帶6、成型部III網(wǎng)帶7的底部。本實施例中，成型部II網(wǎng)帶6和成型部III網(wǎng)帶7的運動方向相同，成型部I網(wǎng)帶5的運動方向與成型部II網(wǎng)帶6和成型部III網(wǎng)帶7的運動方向相反。本實施例疊網(wǎng)式干法紙的成型原理是成型部I 1、成型部112、成型部III3的每一成型部都各自有一條成型網(wǎng)帶。其中， 成型部I網(wǎng)帶5為主網(wǎng)帶，成型部II網(wǎng)帶6、成型部III網(wǎng)帶7為疊加網(wǎng)帶，每個成型部都對網(wǎng)帶直接鋪料，通過網(wǎng)帶的疊加將三組成型部所鋪的料疊加到一起，最終的三個料層成為成品的干法紙。依此，可進一步用于至少兩個料層的生產(chǎn)上。工作時，成型部I 1的運動方向是從左至右的，成型部112、成型部III3的運動方向和成型部I 1相反，是由右到左的，經(jīng)過網(wǎng)帶疊加后，由負壓箱4的底部將紙輸送出去。至此，用疊網(wǎng)式原理鋪成的干法紙層便成功地輸送到下一個工序。
權(quán)利要求
1.一種疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，其特征在于該結(jié)構(gòu)設(shè)有至少兩個成型部，每個成型部的底部分別設(shè)置成型部網(wǎng)帶，第一成型部的成型部網(wǎng)帶位于第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶底部，第一成型部的成型部網(wǎng)帶與第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶疊加。
2.按照權(quán)利要求1所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，其特征在于第一成型部的成型部網(wǎng)帶運動方向，與第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶運動方向相反。
3.按照權(quán)利要求1所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，其特征在于第一成型部的成型部網(wǎng)帶為主網(wǎng)帶，第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶為疊加網(wǎng)帶。
4.按照權(quán)利要求1所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，其特征在于成型部的下方分別對應(yīng)設(shè)置負壓箱。
5.按照權(quán)利要求1所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，其特征在于成型部為三個，成型部 I、成型部II、成型部III的底部分別設(shè)置成型部I網(wǎng)帶、成型部II網(wǎng)帶、成型部III網(wǎng)帶， 成型部II網(wǎng)帶、成型部III網(wǎng)帶分別與成型部I網(wǎng)帶疊加。
6.按照權(quán)利要求5所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，其特征在于成型部I、成型部II、 成型部III的下方分別對應(yīng)設(shè)置負壓箱。
7.按照權(quán)利要求5所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，其特征在于成型部I網(wǎng)帶與成型部II網(wǎng)帶和成型部III網(wǎng)帶疊加處，位于成型部II網(wǎng)帶和成型部III網(wǎng)帶的底部。
8.按照權(quán)利要求5所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，其特征在于成型部II網(wǎng)帶和成型部III網(wǎng)帶的運動方向相同，成型部I網(wǎng)帶的運動方向與成型部II網(wǎng)帶和成型部III網(wǎng)帶的運動方向相反。
9.按照權(quán)利要求5所述的疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，其特征在于成型部I網(wǎng)帶為主網(wǎng)帶，成型部II網(wǎng)帶、成型部III網(wǎng)帶為疊加網(wǎng)帶。
全文摘要
本發(fā)明涉及干法造紙領(lǐng)域，具體為一種疊網(wǎng)式干法紙成型結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于逐層鋪法導(dǎo)致透氣性顯著下降，生產(chǎn)速度較低等問題。該結(jié)構(gòu)設(shè)有至少兩個成型部，每個成型部的底部分別設(shè)置成型部網(wǎng)帶，第一成型部的成型部網(wǎng)帶位于第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶底部，第一成型部的成型部網(wǎng)帶與第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶疊加。普通的干法紙成型為逐層鋪法，每到第一成型部之后的成型部網(wǎng)帶時，透氣性顯著下降，負壓降低，下料的速度也隨之降低。本發(fā)明疊網(wǎng)式成型結(jié)構(gòu)由于成型部都是直接鋪網(wǎng)的，負壓不受影響，因此其成型速度比普通成型要快的多，從而提高了工作效率，即提高產(chǎn)量。
文檔編號D21F9/00GK102587189SQ2011100014
公開日2012年7月18日 申請日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者曲豐蘊 申請人:曲豐蘊