Pe復合管生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種管材生產(chǎn)系統(tǒng)，特別涉及一種PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)，包括供料裝置、擠出機，擠出機出口端設置輸送架，供料裝置為集中供料裝置，集中供料裝置包括混料罐，混料罐進料口分別連接第一儲料倉、第二儲料倉及第三儲料倉，混料罐出料口連接三通電磁閥，三通電磁閥三個通道分別連接第一分料倉、第二分料倉及第三分料倉，與擠出機相連的進料罐與第一分料倉、第二分料倉或第三分料倉相連；輸送架包括左支撐板、右支撐板及成對布置的托輥，左支撐板與右支撐板形成V形槽，左支撐板外側(cè)設有轉(zhuǎn)運板，轉(zhuǎn)運板外側(cè)設有傳送平臺。本實用新型設備占地面積小，維護成本低，自動化程度高，降低工人勞動強度，提高工作效率。
【專利說明】PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種管材生產(chǎn)系統(tǒng)，特別涉及一種PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼骨架PE復合管是采用鋼絲纏繞網(wǎng)作為聚乙烯塑料管的骨架增強體，以聚乙烯為基體，采用粘結(jié)樹脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層聚乙烯粘結(jié)制成，這種復合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點，廣泛應用在供水、礦山等領域。
[0003]PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)包括供料系統(tǒng)，擠出系統(tǒng)及輸送支架等部分，現(xiàn)有擠出機的供料多是采用單機單獨供料的方式進行，每臺擠出機通過一套專門的供料設備供料，造成設備占用面積大，維護成本高，同時也占用較多的人員。PE管擠出成型后，直接導入輸送架，然后再由人工或吊車吊裝至加工平臺上進行后續(xù)的加工操作，這樣費時費力，工人勞動強度大，工作效率低，延長生產(chǎn)周期。
實用新型內(nèi)容
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用所要解決的技術(shù)問題是:提供一種PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)，設備占地面積小，維護成本低，自動化程度高，降低工人勞動強度，提高工作效率。
[0005]本實用新型所述的PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)，包括供料裝置、擠出機，擠出機出口端設置輸送架，供料裝置為集中供料裝置，集中供料裝置包括混料罐，混料罐進料口分別連接第一儲料倉、第二儲料倉及第三儲料倉，混料罐出料口連接三通電磁閥，三通電磁閥三個通道分別連接第一分料倉、第二分料倉及第三分料倉，與擠出機相連的進料罐與第一分料倉、第二分料倉或第三分料倉相連；輸送架包括左支撐板、右支撐板及成對布置的托輥，左支撐板與右支撐板形成V形槽，左支撐板、右支撐板中間通過鉸接軸鉸接，其中，右支撐板固定在底部支架上，底部支架上裝有壓縮氣缸，壓縮氣缸的缸桿與左支撐板底部鉸接，左支撐板外側(cè)設有轉(zhuǎn)運板，轉(zhuǎn)運板外側(cè)設有傳送平臺。
[0006]集中供料裝置通過三通電磁閥連接三個分料倉，分別為第一分料倉、第二分料倉及第三分料倉，三個分料倉可分別連接三臺擠出機，控制系統(tǒng)控制三通電磁閥自動在三個通道之間切換，從而可將混料罐內(nèi)的物料根據(jù)實際生產(chǎn)情況分配給三個分料倉，三個分料倉再通過料管給三臺擠出機供料，實現(xiàn)一臺混料罐給三臺擠出機供料，與原有每臺擠出機一套供料設備相比，大大縮減了設備規(guī)模，減小設備占地面積，降低維護成本。通過將左支撐板與壓縮氣缸相連，可通過壓縮氣缸控制V形槽的夾角，當左支撐板轉(zhuǎn)至水平或水平面以下時，管道在自重的作用下自動滾至外側(cè)的轉(zhuǎn)運板上，再通過轉(zhuǎn)運板滾至傳送平臺上，通過傳送平臺送至加工平臺，從而實現(xiàn)管道從擠出成型輸送至加工平臺的過程，無需人工搬運或吊裝，大大提高了工作效率。整體工作由上料、擠出到運輸均可自動完成，自動化程度高，減輕了工人勞動強度及用工成本。
[0007]所述的第一儲料倉通過第一稱量器連接混料罐進料口 ；第二儲料倉通過第二稱量器連接混料罐進料口 ；第三儲料倉通過第三稱量器連接混料罐進料口，通過第一儲料倉、第二儲料倉及第三儲料倉可分別向混料罐內(nèi)添加主原料及添加劑輔料，通過均料盤將加入的主原料及輔料進行均勻分散后再通過攪拌槳葉攪拌均勻，通過第一稱量器、第二稱量器及第三稱量器，使混料量精確，提高混料質(zhì)量。
[0008]所述的混料罐內(nèi)設有主軸，主軸上端通過同步帶連接攪拌電機，混料罐內(nèi)沿主軸依次設有均料盤，均料盤由錐臺形的料盤本體及隔板組成，隔板沿料盤本體均勻間隔分布，料盤本體隨主軸轉(zhuǎn)動，物料落在料盤本體被隔板分開的各個分區(qū)內(nèi)，均勻撒向混料罐內(nèi)部，使混料均勻。
[0009]混料罐底部設有出料電機，混料罐上部設有料位計，當混料罐物料加滿后,料位計自動反饋信息。進料罐與料管之間設有旋風分離器，進料罐連接真空吸引機。
[0010]所述的傳送平臺包括橫向設置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸沿縱向間隔排列，其兩端通過軸承座安裝在支架上，通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)將管道向前輸送至加工平臺，轉(zhuǎn)軸的間距及數(shù)量可根據(jù)實際情況設置。
[0011]所述的轉(zhuǎn)運板由前板及后板組成，前板上表面沿長度方向為一向上的坡面，前板與后板連接處形成臺階，后板上方設有容置空間，容置空間可容置向下翻轉(zhuǎn)后的左支撐板，避免與前板發(fā)生干涉，前板的坡面為10°左右，不宜過大或過小，以使管道以安全的速度滾動至傳送平臺處，沿前板上表面設有緩沖墊，緩沖墊可以采用橡膠，形成柔性接觸。
[0012]所述的左支撐板及右支撐板前端設有向下傾斜的導向板，導向板由V形底板及設在V形底板兩側(cè)的側(cè)板組成，側(cè)板呈向外的八字形，通過在左支撐板及右支撐板前端設置導向板，避免管道進入V形槽時與托輥發(fā)生碰撞，避免損壞管道或托輥，保障生產(chǎn)順利進行，通過側(cè)板及V形底板進行導向。V形底板一端與托輥平面齊平，另一端與托輥平面夾角為 15° ?45°。
[0013]所述的擠出機包括內(nèi)管擠出段、鋼絲纏繞段及外管擠出段，外管擠出段后端設有PE復合管出口，內(nèi)管擠出段擠出內(nèi)管，鋼絲纏繞段將鋼絲纏繞在內(nèi)管上，同時進行涂膠，夕卜管擠出段將將外管擠出成型，形成復合管。
[0014]工作時，控制系統(tǒng)控制第一儲料倉、第二儲料倉及第三儲料倉加PE主原料及添加劑輔料，通過第一稱量器、第二稱量器及第三稱量器盛取相應重量的物料后加入混料罐內(nèi)，攪拌電機啟動，主軸帶動均料盤將物料均勻分布在混料罐內(nèi)，同時攪拌槳葉隨主軸轉(zhuǎn)動，對物料進行攪拌，混合均勻。供料時，出料電機啟動，三通電磁閥開啟對應的通道，根據(jù)生產(chǎn)情況分別向第一分料倉、第二分料倉及第三分料倉供料，并通過三個分料倉向三臺擠出機的進料罐內(nèi)上料，進料罐上端的旋風分離器及真空吸引機啟動，對物料進行抽吸。
[0015]內(nèi)管擠出段擠出內(nèi)管，鋼絲纏繞段將鋼絲纏繞在內(nèi)管上，同時進行涂膠，外管擠出段將將外管擠出成型，形成PE復合管。
[0016]PE復合管擠出成型后，其前端經(jīng)沿導向板進入V形槽內(nèi)，在擠出機的推動下沿托輥向前移動，當整管出來后，壓縮氣缸動作，左支撐板向外側(cè)翻轉(zhuǎn)，使V形槽的一側(cè)打開，管道在自重作用下滾至前板上，通過緩沖墊減緩撞擊力，然后沿前板的坡面緩緩滾動至轉(zhuǎn)軸上，再通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，使管道向前輸送至加工平臺，完成自動輸送過程。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果是:
[0018]本PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)通過集中供料裝置，實現(xiàn)一臺混料罐給三臺擠出機供料，大大縮減了設備規(guī)模，減小設備占地面積，降低維護成本；通過第一稱量器、第二稱量器及第三稱量器進行稱量，保證混合比例，提高物料質(zhì)量；輸送架通過設置鉸接的左支撐板、壓縮氣缸，可控制V形槽的夾角，從而使管道自動滾落至下一平臺，通過轉(zhuǎn)運板及傳送平臺將管道自動運送至加工平臺處，無需人工搬運或吊裝，大大提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是集中供料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是均料盤俯視圖；
[0022]圖4是輸送架俯視示意圖；
[0023]圖5是輸送架側(cè)面示意圖；
[0024]圖6是導向板安裝示意圖。
[0025]圖中:1、集中供料裝置；2、進料罐；3、擠出機；4、內(nèi)管擠出段；5、鋼絲纏繞段；6、外管擠出段；7、PE復合管；8、輸送架；9、混料罐；10、攪拌電機；11、同步帶；12、第一稱量器；13、第一儲料倉；14、第二稱量器；15、第二儲料倉；16、第三稱量器；17、第三儲料倉；
18、主軸；19、均料盤；20、料位計；21、攪拌槳葉；22、料管；23、旋風分離器；24、真空吸引機；25、第一分料倉；26、第二分料倉；27、第三分料倉；28、三通電磁閥；29、出料電機；30、左支撐板；31、右支撐板；32、托輥；33、鉸接軸；34、導向板；35、轉(zhuǎn)運板；36、緩沖墊；37、支架；38、轉(zhuǎn)軸；39、軸承座;40、壓縮氣缸;1901、料盤本體;1902、隔板;3401、V形底板;3402、側(cè)板;3501、前板;3502、后板。

【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。
[0027]如圖1所示，本PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)包括供料裝置、擠出機3，供料裝置為集中供料裝置1，集中供料裝置I可同時給三臺擠出機3供料，擠出機3包括內(nèi)管擠出段4、鋼絲纏繞段5及外管擠出段6，外管擠出段6后端設有PE復合管7出口，擠出機3出口端設置輸送架8。
[0028]如圖2所示，集中供料裝置I包括混料罐9，混料罐9進料口分別連接第一儲料倉13、第二儲料倉15及第三儲料倉17，其中，第一儲料倉13通過第一稱量器12連接混料罐9進料口，第二儲料倉15通過第二稱量器14連接混料罐9進料口，第三儲料倉17通過第三稱量器16連接混料罐9進料口?；炝瞎?內(nèi)設有主軸18，主軸18上端通過同步帶11連接攪拌電機10，攪拌電機10固定在混料罐9的側(cè)部，混料罐9內(nèi)沿主軸18依次設有均料盤
19、攪拌槳葉21，混料罐9底部設有出料電機29，混料罐9上部設有料位計20，當混料罐9內(nèi)物料加滿后，料位計20自動反饋信息。
[0029]混料罐9出料口連接三通電磁閥28，三通電磁閥28三個通道分別連接第一分料倉25、第二分料倉26及第三分料倉27，第一分料倉25、第二分料倉26及第三分料倉27分別通過料管22連接三臺擠出機3上的進料罐2，進料罐2與料管22之間設有旋風分離器23，進料罐2連接真空吸引機24。
[0030]如圖3所示，均料盤19由錐臺形的料盤本體1901及隔板1902組成，隔板1902沿料盤本體1901均勻間隔分布，隔板1902將料盤本體1901分成多個隔離區(qū)。
[0031]如圖4?5所示，輸送架8包括左支撐板30、右支撐板31及成對布置的托輥32，左支撐板30與右支撐板31形成V形槽，左支撐板30、右支撐板31中間通過鉸接軸33鉸接，鉸接點避開托輥32的位置，其中，右支撐板31固定在底部支架37的立柱上，立柱上安裝壓縮氣缸40，壓縮氣缸40連接壓縮氣，壓縮氣缸40的后端與立柱鉸接或者固定連接，其缸桿端與左支撐板30底部鉸接，同一左支撐板30連接I?2組壓縮氣缸40。左支撐板30外側(cè)設有轉(zhuǎn)運板35，轉(zhuǎn)運板35安裝在支架37上，轉(zhuǎn)運板35由前板3501及后板3502組成，前板3501上表面沿長度方向為一向上的坡面，前板3501與后板3502連接處形成臺階，后板3502上方設有容置空間，容置空間可容置向下翻轉(zhuǎn)后的左支撐板30，避免與前板3501發(fā)生干涉，前板3501的坡面為10°左右，不宜過大或過小，以使管道以安全的速度滾動至傳送平臺處，沿前板3501上表面設有緩沖墊36。轉(zhuǎn)運板35外側(cè)設有傳送平臺，傳送平臺包括橫向設置的轉(zhuǎn)軸38，轉(zhuǎn)軸38沿縱向間隔排列，其兩端通過軸承座39安裝在支架37上，轉(zhuǎn)軸38可連接電動機控制，也可通過人工推動管道使轉(zhuǎn)軸38轉(zhuǎn)動。
[0032]如圖6所示，左支撐板30及右支撐板31前端設有向下傾斜的導向板34，導向板34由V形底板3401及設在V形底板3401兩側(cè)的側(cè)板3402組成，側(cè)板3402呈向外的八字形，V形底板3401 —端與托輥32平面齊平，另一端與托輥32平面夾角為15°?45°
[0033]工作過程:
[0034]工作時，控制系統(tǒng)控制第一儲料倉13、第二儲料倉15及第三儲料倉17加PE主原料及添加劑輔料，通過第一稱量器12、第二稱量器14及第三稱量器16盛取相應重量的物料后加入混料罐9內(nèi)，攪拌電機10啟動，主軸18帶動均料盤19將物料均勻分布在混料罐9內(nèi)，同時攪拌槳葉21隨主軸18轉(zhuǎn)動，對物料進行攪拌，混合均勻。供料時，出料電機29啟動，三通電磁閥28開啟對應的通道，根據(jù)生產(chǎn)情況分別向第一分料倉25、第二分料倉26及第三分料倉27供料，并通過三個分料倉向三臺擠出機3的進料罐2內(nèi)上料，進料罐2上端的旋風分離器23及真空吸引機24啟動，對物料進行抽吸。
[0035]內(nèi)管擠出段4擠出內(nèi)管，鋼絲纏繞段5將鋼絲纏繞在內(nèi)管上，同時進行涂膠，外管擠出段6將外管擠出成型，形成PE復合管7。
[0036]PE復合管7擠出成型后，其前端經(jīng)沿導向板34進入V形槽內(nèi)，在擠出機3的推動下沿托輥32向前移動，當整管出來后，壓縮氣缸40動作，左支撐板30向外側(cè)翻轉(zhuǎn)，使V形槽的一側(cè)打開，管道在自重作用下滾至前板3501上，通過緩沖墊36減緩撞擊力，然后沿前板3501的坡面緩緩滾動至轉(zhuǎn)軸38上，再通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸38，使管道向前輸送至加工平臺，完成自動輸送過程。
【權(quán)利要求】
1.一種PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)，包括供料裝置、擠出機(3)，擠出機(3)出口端設置輸送架(8)，其特征在于:供料裝置為集中供料裝置(I)，集中供料裝置(I)包括混料罐(9)，混料罐(9)進料口分別連接第一儲料倉(13)、第二儲料倉(15)及第三儲料倉(17)，混料罐(9)出料口連接三通電磁閥(28)，三通電磁閥(28)三個通道分別連接第一分料倉(25)、第二分料倉(26)及第三分料倉(27)，與擠出機(3)相連的進料罐(2)與第一分料倉(25)、第二分料倉(26)或第三分料倉(27)相連；輸送架(8)包括左支撐板(30)、右支撐板(31)及成對布置的托輥(32)，左支撐板(30)與右支撐板(31)形成V形槽，左支撐板(30)、右支撐板(31)中間通過鉸接軸(33)鉸接，其中，右支撐板(31)固定在底部支架(37)上，底部支架(37)上裝有壓縮氣缸(40)，壓縮氣缸(40)的缸桿與左支撐板(30)底部鉸接，左支撐板(30)外側(cè)設有轉(zhuǎn)運板(35)，轉(zhuǎn)運板(35)外側(cè)設有傳送平臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一儲料倉(13)通過第一稱量器(12)連接混料罐(9)進料口 ；第二儲料倉(15)通過第二稱量器(14)連接混料罐(9)進料口 ；第三儲料倉(17)通過第三稱量器(16)連接混料罐(9)進料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的混料罐(9)內(nèi)設有主軸(18)，主軸(18)上端通過同步帶(11)連接攪拌電機(10)，混料罐(9)內(nèi)沿主軸(18)依次設有均料盤(19)，均料盤(19)由錐臺形的料盤本體(1901)及隔板(1902)組成，隔板(1902)沿料盤本體(1901)均勻間隔分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的傳送平臺包括橫向設置的轉(zhuǎn)軸(38)，轉(zhuǎn)軸(38)沿縱向間隔排列，其兩端通過軸承座(39)安裝在支架(37)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)運板(35)由前板(3501)及后板(3502)組成，前板(3501)上表面沿長度方向為一向上的坡面，前板(3501)與后板(3502)連接處形成臺階，后板(3502)上方設有容置空間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的左支撐板(30)及右支撐板(31)前端設有向下傾斜的導向板(34)，導向板(34)由V形底板(3401)及設在V形底板(3401)兩側(cè)的側(cè)板(3402)組成，側(cè)板(3402)呈向外的八字形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述的PE復合管生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述的擠出機(3)包括內(nèi)管擠出段(4)、鋼絲纏繞段(5)及外管擠出段￠)，外管擠出段(6)后端設有PE復合管⑵出口。
【文檔編號】B29C47/00GK204076748SQ201420422680
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】宋述兵 申請人:山東萬吉塑膠有限公司