專利名稱：紙張加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用旋轉(zhuǎn)體對(duì)加工紙張的紙張加工裝置。
背景技術(shù)：
以往，紙張加工裝置以外置或內(nèi)置的形態(tài)設(shè)置在復(fù)印機(jī)或打印機(jī) 等裝置上，用于在紙張上形成圖像或?qū)τ∷⒑蟮募垙堖M(jìn)行折紙。現(xiàn)有 的紙張加工裝置將從復(fù)印機(jī)或打印機(jī)等排出的紙張折疊后直接排紙， 或者在折疊后搬送到作為下一個(gè)工序的訂紙裝置等。
這種紙張加工裝置在搬送紙張的路徑上設(shè)置一對(duì)相抵接的折紙輥 子對(duì)，通過用該輥?zhàn)訉?duì)夾住在路徑上搬送的紙張的折線位置并陸續(xù)送 出，從而折疊紙張。作出折線位置的方法包含，使用朝著折紙輥?zhàn)訉?duì)
的夾部(nip)移動(dòng)的壓出部件(切碎機(jī)，chopper)的方法;通過限制紙張 的前端或后端使紙張彎曲，并向折紙輥?zhàn)訉?duì)引入該彎曲的紙張的方法。 雖然前者比后者可以更高精度地作出折線位置，但由于需要增設(shè)壓出 部件，因此在成本或紙張加工裝置的大小方面次于后者。
在此，在后者的方法中，為了使紙張彎曲而限制紙張的前端或后 端的方法，包含根據(jù)物理的接觸部件的方法和根據(jù)輥?zhàn)訉?duì)的方法。
日本專利公開2006-213473號(hào)中公開了根據(jù)物理的接觸部件的方 法的例子。
在該專利文獻(xiàn)中公開了如下技術(shù)，包含在片材作出第一折線的一 個(gè)折紙輥?zhàn)訉?duì)、在片材作出第二折線的另一個(gè)折紙輥?zhàn)訉?duì)、通過接觸 搬送的片材的搬送方向前端來進(jìn)行定位的一個(gè)接觸部件、通過接觸片 材的第一折線來進(jìn)行片材的定位的另一個(gè)接觸部件，使片材接觸一個(gè) 接觸部件而形成第一彎曲，并將其引入到一個(gè)折紙輥?zhàn)訉?duì)的夾部之間
4而作出第一折線，使作出第一折線的片材接觸另 一個(gè)接觸部件而形成 第二彎曲，并將其引入到另一個(gè)折紙輥?zhàn)訉?duì)的夾部之間作出第二折線， 所述一個(gè)接觸部件及另 一個(gè)接觸部件在搬送方向上可移動(dòng)自如，從而 對(duì)片材進(jìn)行Z折疊時(shí)，可以自由地改變折線位置。
日本專利公開2003-118932號(hào)或日本專利公開2006-76777號(hào)公開
了根據(jù)輥?zhàn)訉?duì)的方法的例子。用輥?zhàn)訉?duì)的夾部保持片材的前端或后端 側(cè)的預(yù)定位置，同時(shí)從另一端部陸續(xù)送出紙張，使片材的預(yù)定位置彎 曲。折紙輥?zhàn)訉?duì)引入的該彎曲部分的位置便成為折線位置。
但是，日本專利公開2006-213473號(hào)中公開的方法需要增設(shè)部件 (接觸部件)。
日本專利公開2003-118932號(hào)或日本專利公開2006-76777號(hào)中公 開的方法，雖然不需要增設(shè)部件，在成本或作為折紙裝置的大小等方 面優(yōu)于其它方法，但是與使用壓出部件的方法相比，存在折紙位置的 精度差的問題。
存在這種問題的原因在于，由于紙張的厚度的影響，如果只是使 紙張的預(yù)定折紙位置停止在折紙輥?zhàn)拥奈恢?，則在折紙輥?zhàn)訉?duì)引入紙 張的彎曲部分時(shí)，誤差變大。通常，彎曲紙張的空間較大，以使折紙 輥?zhàn)訉?duì)也能引入難以彎曲的厚紙張的彎曲部分。因此導(dǎo)致可以在紙張 上形成的彎曲部分被逃脫開的空間變大，針對(duì)薄紙張可能使目標(biāo)以外 的地方彎曲(曲折)，折紙輥?zhàn)訉?duì)引入的彎曲位置難以達(dá)到均勻(參見圖 8)。
此外，紙張加工裝置在外設(shè)或內(nèi)置的任意一種場(chǎng)合，通常在形成 圖像的必要的部件上專門增設(shè)搬送輥?zhàn)踊蛘奂堓佔(zhàn)拥炔考?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在于提供一
5種在預(yù)定的折疊位置彎曲紙張，且折疊誤差小的紙張加工裝置。
根據(jù)權(quán)利要求l中記載的本發(fā)明，包含:紙張搬送路徑，配置有用 于搬送紙張的第一旋轉(zhuǎn)體對(duì)和第二旋轉(zhuǎn)體對(duì);分岔路徑，通過位于第一 旋轉(zhuǎn)體對(duì)及第二旋轉(zhuǎn)體對(duì)之間的分岔部而從紙張搬送路徑分岔而形成; 設(shè)置在分岔路徑的引入旋轉(zhuǎn)體對(duì)，用于引入在紙張搬送路徑中搬送的 紙張;還包含，控制部，通過控制第一旋轉(zhuǎn)體對(duì)和第二旋轉(zhuǎn)體對(duì)，在紙 張上形成沿所述分岔部的彎曲部;設(shè)在分岔部側(cè)面的彎曲調(diào)整部，通過 夾住分岔部來調(diào)整所形成的彎曲部;其中，引入旋轉(zhuǎn)體對(duì)通過引入所調(diào) 整的彎曲部來加工紙張。
根據(jù)權(quán)利要求2中記載的本發(fā)明，在權(quán)利要求l所述的紙張加工裝 置中，包含在紙張上形成圖像的圖像形成部，分岔路徑兼作反轉(zhuǎn)搬送 路徑，用于反轉(zhuǎn)紙張并在該紙張的兩面形成圖像。
根據(jù)權(quán)利要求3中記載的本發(fā)明，在權(quán)利要求1或2所述的紙張加工 裝置中，彎曲調(diào)整部根據(jù)紙張來改變夾住分岔部的程度。
根據(jù)權(quán)利要求4中記載的本發(fā)明，在權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所 述的紙張加工裝置中，包含用于檢測(cè)在紙張搬送路徑上搬送的紙張的 厚度的檢測(cè)部，彎曲調(diào)整部根據(jù)檢測(cè)部的檢測(cè)結(jié)果來改變夾住分岔部 的程度。
根據(jù)權(quán)利要求5中記載的本發(fā)明，在權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所 述的紙張加工裝置中，包含設(shè)置在紙張搬送路徑中的位置獲得部，用 于獲得紙張的位置，控制部根據(jù)所獲得的紙張的位置停止第二旋轉(zhuǎn)體 對(duì)，以此在紙張上形成彎曲部。
根據(jù)權(quán)利要求6中記載的本發(fā)明，在權(quán)利要求5所述的紙張加工裝 置中，控制部根據(jù)所獲得的紙張的位置停止第二旋轉(zhuǎn)體對(duì)，并進(jìn)行反 向旋轉(zhuǎn)，以此在紙張上形成彎曲部。
根據(jù)權(quán)利要求7中記載的本發(fā)明，在權(quán)利要求l至6中的任意一項(xiàng)所述的
6紙張加工裝置中，引入旋轉(zhuǎn)體對(duì)為可正反旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，根據(jù)加工紙張 的程度改變紙張的引入時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)而排出被加工的紙張。 根據(jù)本發(fā)明，可以提供一種紙張加工裝置，該紙張加工裝置可以 在預(yù)定的折疊位置在紙張上形成適當(dāng)?shù)膹澢浚⑹拐郫B誤差少。


圖l為表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的紙張加工裝置的功能結(jié)構(gòu)圖。
圖2為表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的紙張加工裝置中的控制部 的結(jié)構(gòu)例子的圖。
圖3為表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的動(dòng)作的流程圖。 圖4為表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的紙張加工的圖。 圖5為表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的紙張加工裝置的功能結(jié)構(gòu)的圖。 圖6為表示在本發(fā)明的第二實(shí)施方式中僅在彎曲的紙張后端側(cè)具
有彎曲限制引導(dǎo)部的圖。
圖7為表示根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的紙張加工裝置的功能結(jié)構(gòu) 的圖。
圖8為表示現(xiàn)有的紙張加工裝置的結(jié)構(gòu)的圖。 主要符號(hào)說明
l為第一輥?zhàn)訉?duì)，2為第二輥?zhàn)訉?duì)，3為第三輥?zhàn)訉?duì)，4為第一紙張 搬送路徑，5為第二紙張搬送路徑，6為彎曲限制引導(dǎo)部，7為彎曲空間， 8為紙張檢測(cè)傳感器，9為紙張厚度檢測(cè)傳感器，100為紙張加工裝置。
本發(fā)明的最佳實(shí)施方式
圖1為表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的紙張加工裝置100的功能結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)施方式的紙張加工裝置，包含作為第一旋轉(zhuǎn)體對(duì)的第一輥?zhàn)?對(duì)l、作為第二旋轉(zhuǎn)體對(duì)的第二輥?zhàn)訉?duì)2、作為引入旋轉(zhuǎn)體對(duì)的第三輥
子對(duì)3、作為紙張搬送路徑的第一紙張搬送路徑4、作為分岔路經(jīng)的第 二紙張搬送路徑5、作為彎曲調(diào)整部的彎曲限制引導(dǎo)部6、作為第一紙 張搬送路徑和第二紙張搬送路徑之間的分岔部并具有彎曲限制引導(dǎo)部 6的彎曲空間7、紙張檢測(cè)傳感器8及作為檢測(cè)部的紙張厚度檢測(cè)傳感器 9。此外，還包含用于控制第一輥?zhàn)訉?duì)l、第二輥?zhàn)訉?duì)2、彎曲限制引導(dǎo) 部6等各構(gòu)成要素的控制部20(未圖示)、用于輸入用戶指令并將其傳遞 到控制部20的用戶界面10(未圖示)。
第一輥?zhàn)訉?duì)1及第二輥?zhàn)訉?duì)2均在第一紙張搬送路徑4中由兩個(gè)輥
子相抵接而構(gòu)成。
在此，彎曲限制引導(dǎo)部6只要能限制彎曲形狀，可以由任何材料構(gòu) 成。例如，可以使用塑料或橡膠，尤其橡膠具有高摩擦系數(shù)，因此最 好使用橡膠來限制紙張的彎曲。彎曲限制引導(dǎo)部6的位置及角度可以通 過未圖示的電機(jī)或彈簧或者由用戶進(jìn)行N(N=2以上)階段調(diào)節(jié)。
并且，在本實(shí)施方式中，為了更正確地調(diào)整彎曲，在彎曲空間7中 的彎曲部的紙張前端和紙張后端側(cè)的兩側(cè)面均設(shè)置彎曲限制弓I導(dǎo)部6 。 但是，也可以設(shè)置在任意一側(cè)。
并且，紙張檢測(cè)傳感器8可以使用例如接觸型(feeler)傳感器來實(shí)
現(xiàn)。在此，紙張檢測(cè)傳感器8的位置也可以設(shè)在搬送方向上的第一輥?zhàn)?對(duì)1的上游。
紙張厚度檢測(cè)傳感器9為用于檢測(cè)搬送的紙張的厚度的傳感器。紙 張厚度檢測(cè)傳感器9將LED等發(fā)光元件和光電二極管等受光元件設(shè)置在
可以用紙張遮住發(fā)光元件照射的光的位置，由光的通過率檢測(cè)紙張厚
度。在此，當(dāng)采用通過用戶界面io由用戶指示輸入紙張厚度的結(jié)構(gòu)時(shí)，
不使用紙張厚度檢測(cè)傳感器9。
8圖2為表示紙張加工裝置100中的控制部20的結(jié)構(gòu)例子。
作為中央控制部21的CPU基于從接口22輸入的各種數(shù)據(jù)或存儲(chǔ)在 存儲(chǔ)器26中的數(shù)據(jù)，控制彎曲限制引導(dǎo)調(diào)整部23、第一電機(jī)24、第二 電機(jī)25及計(jì)時(shí)器27。
接口22通過用戶界面10接收用戶設(shè)定的紙張厚度或紙張長度的指 示輸入，并發(fā)送到中央控制部21。此外，由用戶的指示輸入還可以為 紙張類別(A3、 A4、再生紙、高質(zhì)量紙等)。
彎曲限制引導(dǎo)調(diào)整部23根據(jù)紙張厚度檢測(cè)傳感器9所檢測(cè)的紙張 厚度或者通過用戶界面10指示輸入的紙張厚度來調(diào)整圖1中表示的彎 曲限制引導(dǎo)部6的位置。
第一電機(jī)24是連接在圖1中表示的第一輥?zhàn)訉?duì)1的驅(qū)動(dòng)用電機(jī)，第 二電機(jī)25是連接在圖1中表示的第二輥?zhàn)訉?duì)2的電機(jī)。任何一個(gè)電機(jī)都 是根據(jù)中央控制部21的指示來驅(qū)動(dòng)。第一 電機(jī)24和第二電機(jī)25通過使
構(gòu)成各輥?zhàn)訉?duì)的兩個(gè)輥?zhàn)釉趭A住紙張的狀態(tài)以相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)， 從而搬送紙張。尤其，至少連接于第二輥?zhàn)訉?duì)2的第二電機(jī)25是步進(jìn)電 機(jī)，可以驅(qū)動(dòng)第二輥?zhàn)訉?duì)2沿順時(shí)針方向和逆時(shí)針方向的兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn) 或停止。
紙張位置檢測(cè)傳感器26從紙張檢測(cè)傳感器8接收?qǐng)D1中表示的紙張 檢測(cè)傳感器8檢測(cè)到搬送到第一紙張搬送路徑4的紙張的前端的信號(hào)， 并發(fā)送到中央控制部21。中央控制部21可以根據(jù)由紙張位置檢測(cè)傳感 器26接收到的信號(hào)和圖1中表示的各輥?zhàn)訉?duì)的旋轉(zhuǎn)量及輥?zhàn)影霃?，把?紙張的搬送量。
作為存儲(chǔ)器27的R0M、 RAM用于存儲(chǔ)各種數(shù)據(jù)。存儲(chǔ)器27用于存儲(chǔ) 例如根據(jù)紙張類別(A3、 A4、再生紙、高質(zhì)量紙等)的尺寸、厚度以及 從紙張檢測(cè)傳感器8至彎曲空間7的距離。
計(jì)時(shí)器28用于計(jì)算圖1中表示的紙張檢測(cè)傳感器8檢測(cè)到紙張的前端開始的時(shí)間，并傳遞到中央控制部21。
下面，根據(jù)圖3的流程圖說明以紙張的中央為界將紙張兩折時(shí)的動(dòng)作。
首先，由紙張厚度檢測(cè)傳感器9檢測(cè)搬送的紙張的厚度(S301、S302)。
其次，由彎曲限制引導(dǎo)調(diào)整部23根據(jù)紙張厚度來調(diào)整彎曲限制引導(dǎo)部6的位置(S303)。更具體來講，當(dāng)由紙張厚度檢測(cè)傳感器9所檢測(cè)
的紙張厚度小于基準(zhǔn)值時(shí)，認(rèn)為紙張容易彎曲。因此，為了進(jìn)一步將紙張彎曲為銳角，將彎曲限制引導(dǎo)部6的位置移動(dòng)到夾住彎曲空間7的位置(例如，圖l的虛線位置)。
并且，由第二輥?zhàn)訉?duì)2進(jìn)一步搬送由第一輥?zhàn)訉?duì)1在第一紙張搬送路徑4中搬送的紙張(S304)。
如果使紙張的長度為L、從紙張檢測(cè)傳感器8至彎曲空間7的距離為S，則從紙張檢測(cè)傳感器8檢測(cè)到紙張前端開始，將紙張搬送到距離(L+ 2)+S(S305、 S306)。在此，用計(jì)時(shí)器28計(jì)時(shí)從紙張檢測(cè)傳感器8檢測(cè)到紙張前端開始，將上述距離除以搬送速度(=角速度><輥?zhàn)影霃?的時(shí)間，由此判斷紙張的中央部是否被搬送到彎曲空間7。
據(jù)此，使紙張的中央部到達(dá)第一紙張搬送路徑4和第二紙張搬送路徑5的分岔位置。此時(shí)，由第二電機(jī)25使第二輥?zhàn)訉?duì)2反向旋轉(zhuǎn)(S307)，由于紙張從紙張的前端側(cè)及后端側(cè)推出，因此在紙張形成彎曲。
根據(jù)上述處理在紙張的中央形成彎曲，由彎曲限制引導(dǎo)部6形成正確的彎曲形狀。此時(shí)，由第三輥?zhàn)訉?duì)3引入紙張的彎曲部并壓接，從而在紙張的中央位置進(jìn)行折紙(S308)。
圖4中表示此時(shí)的狀態(tài)。
其次，說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式。圖5為表示作為具有本實(shí)施方式的折紙功能的圖像形成裝置的紙張加工裝置的結(jié)構(gòu)的圖。本實(shí)施方式的紙張加工裝置包含圖像形成部501、紙張收納部502、排紙部503 。在圖像形成部501中向收容在紙張收納部502的紙張上形成圖像，向排紙部503排出。排紙部503具有上述在第一實(shí)施方式中示出的折紙功能。即，與上述第一實(shí)施方式中表示的紙張加工裝置相比，其主要的區(qū)別點(diǎn)在于，增設(shè)了作為用于形成圖像的機(jī)構(gòu)的圖像形成部501及紙張收納部502。
該排紙部503包含作為對(duì)應(yīng)于上述第一實(shí)施方式中的第一輥?zhàn)訉?duì)1的第一旋轉(zhuǎn)體的定影輥?zhàn)?1，作為對(duì)應(yīng)于上述第一實(shí)施方式中的第二輥?zhàn)訉?duì)2的第二旋轉(zhuǎn)體的排紙輥?zhàn)?2，作為對(duì)應(yīng)于上述第一實(shí)施方式中的第三輥?zhàn)訉?duì)3的引入旋轉(zhuǎn)體的折紙輥?zhàn)?3，作為對(duì)應(yīng)于上述第一實(shí)施方式中的第一紙張搬送路徑4的紙張搬送路徑的第一紙張搬送路徑54，作為對(duì)應(yīng)于上述第一實(shí)施方式中的第二紙張搬送路徑5的反轉(zhuǎn)搬送路徑的兩面搬送路徑55，對(duì)應(yīng)于上述第一實(shí)施方式的彎曲空間7的彎曲空間57，對(duì)應(yīng)于上述第一實(shí)施方式的紙張檢測(cè)傳感器8的排紙傳感器58，以及作為對(duì)應(yīng)于上述第一實(shí)施方式的紙張厚度檢測(cè)傳感器9的傳感器的紙張厚度檢測(cè)傳感器59。此外，還包含用于控制定影輥?zhàn)?1、排紙輥?zhàn)?2、彎曲限制引導(dǎo)部56等各構(gòu)成要素的控制部80(未圖示)，用于輸入用戶的指示并向控制部80傳遞該指示的用戶界面70(未圖示)。
本實(shí)施方式的紙張加工裝置具有兩面印刷的功能，在兩面印刷時(shí)，使紙張反轉(zhuǎn)搬送(switchback, Z字形線路)于兩面搬送路徑上。S卩，由于兩面搬送路徑55兼作為用于折紙的第二紙張搬送路徑，因此作為省空間的具有折紙功能的圖像形成裝置的紙張加工裝置。并且，在本實(shí)施方式中，由于第一紙張搬送路徑54在彎曲空間57中以彎曲空間位置作為基點(diǎn)而彎曲，而且第一紙張搬送路徑54本身可以支持彎曲的紙張刖頓。
為了能改變彎曲空間57的大小，至少要在一側(cè)設(shè)置彎曲限制引導(dǎo)部，因此僅在彎曲的紙張后端側(cè)設(shè)置彎曲限制引導(dǎo)部56 (參見圖6)。
在此，如上述第一實(shí)施方式所示，雖然在兩側(cè)設(shè)置彎曲限制引導(dǎo) 部時(shí)可以得到更為合適的形狀、大小的彎曲空間，但由于設(shè)置彎曲限
制引導(dǎo)部的空間或成本以及折紙精度為平衡(trade-off)的關(guān)系，因此
可以根據(jù)重視的項(xiàng)目而改變結(jié)構(gòu)。
并且，排紙輥?zhàn)?2及折紙輥?zhàn)?3連接于可正反旋轉(zhuǎn)的步進(jìn)電機(jī)上。
下面說明以紙張前端作為基準(zhǔn)來確定折疊位置時(shí)的順序。
首先，通過定影輥?zhàn)?1朝第一排紙盤60搬送紙張，直到由排紙傳
感器58檢測(cè)到紙張前端。排紙輥?zhàn)?2也朝著將紙張搬送到第一排紙盤
60的方向旋轉(zhuǎn)。
從排紙傳感器58檢測(cè)出紙張前端開始，由計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)，經(jīng)過 預(yù)定時(shí)間后停止排紙輥?zhàn)?2來限制紙張前端。
所謂的預(yù)定時(shí)間是，當(dāng)把紙張的長度設(shè)為U把從紙張傳感器58至 第一紙張搬送路徑54與兩面搬送路徑55的分岔位置的距離設(shè)為S、把從 分岔位置至折紙輥?zhàn)?3的夾部的距離設(shè)為D時(shí)，從排紙傳感器58檢測(cè)到 紙張前端開始將紙張搬送距離(L + 2)+S-D的時(shí)間。由于在本實(shí)施方式
中僅推出紙張后端側(cè)來形成彎曲，因此與上述第一實(shí)施方式相比，提 早停止對(duì)應(yīng)于從分岔位置至折紙輥?zhàn)?3的夾部的距離的量。
之后的步驟與上述第一實(shí)施方式中示出的內(nèi)容相同。 在此，也可以將排紙傳感器58的位置設(shè)置在比定影輥?zhàn)?1更靠近 紙張收納部502的位置，以紙張后端部作為基準(zhǔn)來確定折疊位置。
在由折紙輥?zhàn)?3引入彎曲的紙張而折疊紙張之后，使排紙輥?zhàn)?2 及折紙輥?zhàn)?3朝將紙張搬送到第一排紙盤60的方向旋轉(zhuǎn)，從而將紙張 排出到第一排紙盤60。通過控制使排紙輥?zhàn)?2及折紙輥?zhàn)?3朝著將紙 張搬送到第一排紙盤60的方向旋轉(zhuǎn)的時(shí)間，可以使紙張以僅產(chǎn)生折線 的狀態(tài)排出到第一排紙盤60，也可以使紙張以折疊的狀態(tài)排出到第一
12排紙盤60。
艮P，從折紙輥?zhàn)?3折疊紙張開始至紙張的后端到達(dá)彎曲空間57為 止的時(shí)間內(nèi)，通過使排紙輥?zhàn)?2及折紙輥?zhàn)?3朝向第一排紙盤60搬送 紙張的方向旋轉(zhuǎn)，從而可以僅在紙張上形成折線的狀態(tài)排紙。如果在 紙張的后端到達(dá)彎曲空間57之后，將排紙輥?zhàn)?2及折紙輥?zhàn)?3旋轉(zhuǎn)到 將紙張搬送到第一排紙盤60的方向，則由于以紙張的前端和后端被合 并的狀態(tài)將紙張搬送到第一排紙盤60，從而以紙張被折疊的狀態(tài)排紙。
其次，說明本發(fā)明的第三實(shí)施方式。圖7為表示具有本實(shí)施方式的 折紙功能的作為圖像形成裝置的紙張加工裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
圖7為將上述第二實(shí)施方式中表示的紙張加工裝置的兩面搬送路 徑55的排紙端作為第二排紙盤70的例子。
由折紙輥?zhàn)?3引入紙張的彎曲部而折疊紙張之后，紙張以該狀態(tài) 被搬送到第二排紙盤70。折紙輥?zhàn)?3只要可以朝著向第二排紙盤70搬 送紙張的方向旋轉(zhuǎn)即可，可以不具備反向旋轉(zhuǎn)或分離的結(jié)構(gòu)。
在此，上述各實(shí)施方式為本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，在不脫離本發(fā) 明的發(fā)明思想的情況下，可以進(jìn)行各種變更。紙張加工裝置還可以應(yīng) 用于復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等。
權(quán)利要求
1、一種紙張加工裝置，其特征在于，包含，紙張搬送路徑，配置有用于搬送紙張的第一旋轉(zhuǎn)體對(duì)和第二旋轉(zhuǎn)體對(duì)；分岔路徑，通過位于所述第一旋轉(zhuǎn)體對(duì)及所述第二旋轉(zhuǎn)體對(duì)之間的分岔部而從所述紙張搬送路徑分岔而形成；設(shè)置在所述分岔路徑的引入旋轉(zhuǎn)體對(duì)，用于引入在所述紙張搬送路徑中搬送的紙張；還包含，控制部，通過控制所述第一旋轉(zhuǎn)體對(duì)和所述第二旋轉(zhuǎn)體對(duì)，在紙張上形成沿所述分岔部的彎曲部；設(shè)在所述分岔部側(cè)面的彎曲調(diào)整部，通過夾住所述分岔部來調(diào)整所形成的所述彎曲部；其中，所述引入旋轉(zhuǎn)體對(duì)通過引入所調(diào)整的所述彎曲部來加工紙張。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的紙張加工裝置，其特征在于， 包含在紙張上形成圖像的圖像形成部，所述分岔路徑兼作反轉(zhuǎn)搬送路徑，用于反轉(zhuǎn)紙張并在該紙張的兩 面形成圖像。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙張加工裝置，其特征在于，所述彎 曲調(diào)整部根據(jù)紙張來改變夾住所述分岔部的程度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的紙張加工裝置，其特征在于，包含用于檢測(cè)在所述紙張搬送路徑上搬送的紙張的厚度的檢測(cè)部，所述彎曲調(diào)整部根據(jù)所述檢測(cè)部的檢測(cè)結(jié)果來改變夾住所述分岔部的程度。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的紙張加工裝置，其特征在于，包含設(shè)置在所述紙張搬送路徑中的位置獲得部，用于獲得紙張的 位置，所述控制部根據(jù)所獲得的紙張的位置停止所述第二旋轉(zhuǎn)體對(duì)，以 此在紙張上形成彎曲部。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙張加工裝置，其特征在于，所述控制 部根據(jù)所獲得的紙張的位置停止所述第二旋轉(zhuǎn)體對(duì)，并進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)， 以此在紙張上形成彎曲。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任意一項(xiàng)所述的紙張加工裝置，其特征 在于，所述引入旋轉(zhuǎn)體對(duì)為可正反旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，根據(jù)加工紙張的程度 改變紙張的引入時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)而排出被加工的紙張。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可以在紙張上的預(yù)定的折疊位置形成恰當(dāng)?shù)膹澢?，使折疊誤差小的紙張加工裝置。該紙張加工裝置，包含，紙張搬送路徑，配置有用于搬送紙張的第一旋轉(zhuǎn)體對(duì)和第二旋轉(zhuǎn)體對(duì)；分岔路徑，從第一旋轉(zhuǎn)體對(duì)及第二旋轉(zhuǎn)體對(duì)之間的紙張搬送路徑分岔而形成；設(shè)置在分岔路徑的引入旋轉(zhuǎn)體對(duì)，用于引入在紙張搬送路徑中搬送的紙張；控制部，通過控制第一旋轉(zhuǎn)體對(duì)和第二旋轉(zhuǎn)體對(duì)，在紙張上形成沿分岔部的彎曲部；夾住分岔部的彎曲調(diào)整部；其中，引入旋轉(zhuǎn)體對(duì)通過引入所調(diào)整的彎曲部來加工紙張。
文檔編號(hào)B31F1/00GK101497248SQ2009100028
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日
發(fā)明者升本英行, 宮寺達(dá)也, 宮崎貴史, 山崎宏三, 清水義之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光