專利名稱：用于制造具有接縫的壓榨毛毯的方法、壓榨毛毯以及底布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制造具有接縫的壓榨毛毯的方法，在該方法中，壓榨毛毯的
底布由多個(gè)縱向和橫向紗線來編織，且至少一部分縱向紗線布置為形成用于底布的橫向連 接邊緣的接縫環(huán)。該接縫環(huán)可以布置成交疊在壓榨部上，因此，與連接端連接的一個(gè)或多個(gè) 接縫紗線可以布置為用于所形成的接縫環(huán)槽道。而且，在編織后，一個(gè)或多個(gè)棉絮纖維層至 少在底布的紙幅側(cè)表面上固定于該底布上，以便使結(jié)構(gòu)更致密。 本發(fā)明還涉及一種壓榨毛毯和它的底布。本發(fā)明的主題更詳細(xì)地限定在獨(dú)立權(quán)利 要求的前序部分中。
背景技術(shù)：
壓榨毛毯用于造紙機(jī)的壓榨部中，這樣，要干燥的紙幅中的水可以穿透進(jìn)入壓榨 毛毯中。根據(jù)壓榨部的結(jié)構(gòu)，壓榨毛毯可以布置在要干燥的紙幅的一側(cè)或兩側(cè)上。壓榨毛毯 的目的是在壓榨后使得水以其不能重新進(jìn)入紙幅中的方式輸送。在壓榨過程中，紙幅在壓 榨毛毯上輸送到在兩個(gè)輥之間的間隙或輥隙。壓榨毛毯的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制成為使得在輥隙中， 水能夠很容易地從紙幅傳送給壓榨毛毯。壓榨毛毯包括底布，該底布首先使得壓榨毛毯具 有所需的水容積。為了使得壓榨毛毯的表面平滑，棉絮纖維至少固定在底布的紙幅側(cè)表面 上。底布通常通過在編織機(jī)中編織來制造。 還可以在編織過程中在壓榨毛毯的端部處形成接縫環(huán)，以便通過使連接端進(jìn)行連 接來制造成閉環(huán)形式的壓榨毛毯。將這種具有接縫的壓榨毛毯安裝在造紙機(jī)上通常比安裝 已經(jīng)成閉環(huán)形式的壓榨毛毯更容易和更快。組成接縫環(huán)的紗線相對(duì)較粗，以便使接縫有足 夠的拉伸強(qiáng)度，這樣，在連接接縫時(shí)很容易處理該接縫環(huán)。不過，這種粗紗線的編織點(diǎn)和接 縫環(huán)可能在紙幅上引起標(biāo)記。因此，已知在紙幅的紙幅側(cè)表面上布置表面層。不過，存在表 面層不能以令人滿意的方式防止由形成接縫環(huán)的粗紗線引起標(biāo)記，這是需要使用大量棉絮 纖維的原因。具有大量棉絮纖維的毛毯易于阻塞。因此，產(chǎn)生的問題是該表面層沒有足夠 的能力來保護(hù)包括接縫環(huán)的底層部分以避免標(biāo)記。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新穎和改進(jìn)的用于制造具有接縫的壓榨毛毯的方法、一 種新穎和改進(jìn)的具有接縫的壓榨毛毯以及它的底布。 本發(fā)明的方法的特征在于將表面層的縱向紗線的紗線密度與中間層的縱向紗線 的紗線密度和底層的縱向紗線的紗線密度的比布置成為至少兩倍；使用截面面積比形成接 縫環(huán)的縱向紗線的截面面積基本更小的紗線作為表面層的縱向紗線；以及對(duì)于表面層的縱 向紗線，布置在至少5個(gè)橫向紗線之上的長(zhǎng)自由延伸部分。 本發(fā)明的壓榨毛毯的特征在于表面層的縱向紗線的紗線密度與中間層的縱向紗 線的紗線密度和底層的縱向紗線的紗線密度的比為至少兩倍；表面層的縱向紗線的截面面 積小于形成接縫環(huán)的縱向紗線的截面面積；以及表面層的縱向紗線具有在至少5個(gè)橫向紗線之上的長(zhǎng)自由延伸部分。 本發(fā)明的底布的特征在于表面層的縱向紗線的紗線密度與中間層的縱向紗線的 紗線密度和底層的縱向紗線的紗線密度的比為至少兩倍；表面層的縱向紗線的截面面積小 于形成接縫環(huán)的縱向紗線的截面面積；以及表面層的縱向紗線具有在至少5個(gè)橫向紗線之 上的長(zhǎng)自由延伸部分。 本發(fā)明的思想是要相互連接的至少兩個(gè)連接端形成于單基底壓榨毛毯的底布上。 該底布具有至少三層，也就是，它具有在至少三層內(nèi)的縱向紗線。在表面層的下面，縱向紗 線在兩層中延伸。在中間層紗線和底層紗線中的多個(gè)紗線布置為形成用于連接端的接縫 環(huán)?？v向紗線密度布置成在表面層中比在中間層或底層中高。紗線密度比(也就是紗線
比)為至少2 : i : i，這意味著在表面層中，與中間層紗線和底層紗線相比，每測(cè)量單位的
縱向紗線的數(shù)目為至少兩倍。而且，理想的是表面層的縱向紗線的截面面積比形成接縫環(huán)
的縱向紗線的截面面積基本更小。此外，表面層的縱向紗線具有在至少5個(gè)橫向紗線之上 的長(zhǎng)自由延伸部分。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，由于表面層，壓榨毛毯的底布具有平滑表面，該平滑表面能夠避 免在進(jìn)行干燥的紙幅上形成標(biāo)記。通過使用具有較高縱向紗線密度的結(jié)構(gòu)，可以使得表面 層具有平滑表面。此外，棉絮纖維層很好地固定在致密的表面層上，并因此耐磨。當(dāng)?shù)撞嫉?表面層平滑時(shí)，縫在壓榨毛毯中的棉絮纖維的量可以更少。這樣，還可以防止壓榨毛毯的阻 塞。通過使用具有更小截面面積的紗線也可以影響表面層的平滑性。即，與粗紗線相比， 更容易將細(xì)紗線布置成在表面織物中更致密，而且，與粗紗線相比，更容易布置細(xì)紗線的交 織。此外，具有更小截面面積的紗線與粗紗線相比通常更少引起標(biāo)記。相反，形成接縫環(huán)的 紗線較粗，因此，它們能夠接收在使用過程中產(chǎn)生的縱向力。在連接接縫時(shí)，由粗紗線制造 的接縫環(huán)也更容易處理。而且，在表面織物的紙幅側(cè)表面上的縱向紗線的長(zhǎng)自由延伸部分 增加了紗線的接觸面積，這又使得表面織物更平滑和減少標(biāo)記。表面層的編織可以為緞紋 狀。 實(shí)施例的思想是紗線密度比為至少3 : i : i，也就是，表面層的縱向紗線密度與 中間層和底層相比為至少三倍。 實(shí)施例的思想是紗線密度比為至少4 : i : i，也就是，表面層的縱向紗線密度與 中間層和底層相比為至少四倍。 實(shí)施例的思想是表面層的縱向紗線在連接端處轉(zhuǎn)向至與它們的運(yùn)行方向相反的 方向，且在連接端處不形成可連接接縫環(huán)。當(dāng)表面層的縱向紗線往回轉(zhuǎn)向時(shí)，它們?cè)诰幙椇?并不需要切割。此外，在轉(zhuǎn)向點(diǎn)處形成織邊，因此結(jié)構(gòu)不容易松開。 實(shí)施例的思想是表面層的縱向紗線在連接端處轉(zhuǎn)向至與它們的運(yùn)行方向相反的
方向，且在連接端形成可連接接縫環(huán)。這時(shí)，底布的表面層可以具有輔助接縫，該輔助接縫 可以提高接縫的強(qiáng)度。而且，通過使用附加接縫可以減少由接縫引起的標(biāo)記。 實(shí)施例的思想是表面層的縱向紗線在連接端處轉(zhuǎn)向至與它們的運(yùn)行方向相反的
方向，這樣，紗線的朝向連接端的第一部分和遠(yuǎn)離連接端的第二部分在相同的平面上平行 地延伸。此外，朝向連接端延伸的第一部分和遠(yuǎn)離連接端的第二部分與橫向紗線在不同點(diǎn) 處進(jìn)行交叉，因此，并排的縱向紗線盡量覆蓋縱向紗線在橫向紗線下面延伸的編織點(diǎn)。這 樣，表面層的縱向紗線緊密設(shè)置在一起，并在紙幅側(cè)表面上形成較大的接觸區(qū)域。
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實(shí)施例的思想是表面層的縱向紗線在連接端處圍繞至少一個(gè)橫向邊緣紗線轉(zhuǎn)向 至與它們的運(yùn)行方向相反的方向。邊緣紗線是與底布結(jié)構(gòu)的其余部分分開的紗線，且它的 結(jié)構(gòu)和材料可以與編織的其它橫向紗線不同。邊緣紗線可以留在底布中，或者可以選擇在 編織后在固定棉絮纖維層之前被除去。使用邊緣紗線有利于表面層的縱向紗線的轉(zhuǎn)向。
實(shí)施例的思想是邊緣紗線留在底布中，且它的截面面積、結(jié)構(gòu)和材料選擇為使得 在接縫環(huán)槽道和基底織物之間的區(qū)域更致密。此外，邊緣紗線可以選擇為使得棉絮纖維也 可以通過例如在接縫槽道旁邊縫合而很好地固定。邊緣紗線可以由折疊的單纖絲或多纖絲
來制造o 實(shí)施例的思想是表面層的縱向紗線在接縫環(huán)槽道的邊緣處轉(zhuǎn)向，這樣，它們不會(huì) 在接縫環(huán)槽道之上延伸。因此，轉(zhuǎn)向點(diǎn)在接縫環(huán)槽道和基底織物的邊界處。
實(shí)施例的思想是當(dāng)從縱向看時(shí)，表面層的縱向紗線在接縫環(huán)槽道處轉(zhuǎn)向。這時(shí)，表 面紗線保護(hù)接縫區(qū)域，并且還有利于固定棉絮纖維。 實(shí)施例的思想是表面層的縱向紗線在第一連接端處延伸遠(yuǎn)于接縫環(huán)的中點(diǎn)，因此 形成保護(hù)接縫環(huán)槽道的接縫折片。而且，表面層的縱向紗線在第二連接端處在接縫環(huán)的中 點(diǎn)之前轉(zhuǎn)向，并與接縫折片的長(zhǎng)度相關(guān)。接縫折片提供了用于棉絮纖維層的良好固定基底， 并防止由接縫環(huán)引起標(biāo)記。 實(shí)施例的思想是表面層的縱向紗線在編織過程中在接縫之上環(huán)形延伸。表面層的 縱向紗線在固定棉絮纖維后進(jìn)行切割，從而可以形成接縫折片。 實(shí)施例的思想是底布的橫向紗線具有一個(gè)紗線系統(tǒng)。使用一個(gè)橫向紗線系統(tǒng)提高 了生產(chǎn)，因?yàn)榻?jīng)紗選擇可以保持較小。 實(shí)施例的思想是底布的橫向紗線具有兩個(gè)紗線系統(tǒng)。通過使用兩個(gè)紗線系統(tǒng)，可 以通過改變縱向紗線和橫向紗線來制造多種不同的底布。 實(shí)施例的思想是形成接縫環(huán)的紗線與表面層的縱向紗線比較的直徑比為至少1. 1 倍。 實(shí)施例的思想是形成接縫環(huán)的紗線與表面層的縱向紗線比較的直徑比為至少1. 6 倍。 實(shí)施例的思想是形成接縫環(huán)的紗線為單纖絲，其具有基本圓形截面以及0. 35至 0. 50mm的直徑。 實(shí)施例的思想是表面層的縱向紗線為單纖絲或折疊的單纖絲。
實(shí)施例的思想是表面層的縱向紗線的截面為圓形，且它的直徑為0. 1至0. 35mm。
實(shí)施例的思想是形成接縫環(huán)的紗線的截面直徑為0. 35mm，且表面層的縱向紗線的 截面直徑為0. 2mm。 實(shí)施例的思想是表面層的縱向紗線的截面為平的，例如卵形、橢圓形、矩形或者一
些其它的尺寸沿底布厚度方向比沿底布的寬度方向小的形狀。 實(shí)施例的思想是橫向紗線為單纖絲或折疊的單纖絲。


附圖中更詳細(xì)地描述了本發(fā)明的一些實(shí)施例，在附圖中
圖1是壓榨毛毯的示意透視 圖2是本發(fā)明的底布的示意透視圖； 圖3是本發(fā)明的底布的連接端的示意橫向CMD視圖； 圖4是本發(fā)明的底布的連接端的示意紙幅側(cè)視圖； 圖5至10是本發(fā)明的底布的可能的編織結(jié)構(gòu)的示意縱向MD視圖； 圖11是本發(fā)明的底布的編織結(jié)構(gòu)的示意橫向CMD視圖； 圖12是底布的示意紙幅側(cè)視圖，其中，表面層的縱向紗線在接縫槽道的根部處折 回； 圖13是圖12的底布的連接端的示意橫向CMD視圖； 圖14是底布的示意紙幅側(cè)視圖，其中，表面層的縱向紗線在接縫槽道處折回；
圖15是圖14的底布的連接端的示意橫向CMD視圖； 圖16是底布的示意紙幅側(cè)視圖，其中，左手側(cè)連接端的表面層的縱向紗線形成覆 蓋接縫槽道的接縫折片； 圖17是圖16的底布的連接端的示意橫向CMD視圖；以及 圖18是底布的示意橫向CMD視圖，其中，表面層的縱向紗線在接縫槽道上面完整 地編織，且接縫只有在編織后才被切開。 在附圖中，一些實(shí)施例為了清楚而簡(jiǎn)化表示。類似的標(biāo)記以相同參考標(biāo)號(hào)標(biāo)記。
具體實(shí)施例方式
圖1顯示了閉環(huán)形狀的壓榨毛毯，該壓榨毛毯可以在造紙機(jī)的壓榨部上沿縱向MD 運(yùn)轉(zhuǎn)，并具有橫向CMD的寬度。該壓榨毛毯還具有在進(jìn)行干燥的紙幅側(cè)的表面R以及布置 成抵靠壓榨部的輥的輥表面T。該壓榨毛毯包括單基底的底布1和一個(gè)或多個(gè)棉絮纖維層 2，該棉絮纖維層2至少固定在底布1的紙幅側(cè)表面R上。棉絮纖維層2還可以固定在輥表 面T的側(cè)部。而且，底布1具有至少一個(gè)橫向CMD接縫區(qū)域3，該橫向CMD接縫區(qū)域3連接 底布1的第一連接端4和第二連接端5。接縫區(qū)域3具有沿縱向MD的預(yù)定寬度。接縫區(qū)域 包括至少具有接縫環(huán)的連接端和一個(gè)或多個(gè)接縫紗線。 圖1顯示了底布1的可能結(jié)構(gòu)。底布1在紙幅側(cè)表面R上具有表面層A，該表面層 A具有多個(gè)縱向MD紗線，也就是縱向紗線7。縱向紗線7在編織(或結(jié)合)點(diǎn)9處結(jié)合在 橫向紗線8上。底布1的編織選擇為使得編織點(diǎn)9處于相互間隔相對(duì)較長(zhǎng)距離處，由此，表 面層A的縱向紗線7具有在紙幅側(cè)表面R上的長(zhǎng)自由延伸部分。表面層的縱向紗線7可以 在五個(gè)或更多個(gè)橫向紗線8上方和一個(gè)橫向紗線下方延伸，也就是說，縱向紗線7具有六桿 編織結(jié)構(gòu)。這樣，縱向紗線7的盡可能大的部分在紙幅側(cè)表面R上延伸，這有助于提供平滑 的表面。 底布還具有縱向MD紗線，也就是紗線10a、 10b ，該紗線10a、 10b形成接縫環(huán)，并布 置成在不同層B和C上一個(gè)在另一個(gè)頂上延伸。紗線10a在中間層B中延伸，紗線10b在 底層C中延伸。在底布1的連接端5處，交疊紗線10形成接縫環(huán)12，該接縫環(huán)12可以布置 成與其它相應(yīng)接縫環(huán)交織，以形成接縫槽道13，一個(gè)或多個(gè)接縫紗線可以布置在該接縫槽 道13內(nèi)。形成接縫環(huán)12的紗線IO選擇為足夠強(qiáng)，以便承受在壓榨部中的導(dǎo)向壓榨毛毯的 縱向應(yīng)力，并當(dāng)連接接縫時(shí)能夠很容易地處理。相反，表面層A的縱向紗線7可以選擇為比 紗線10a和10b細(xì)，因?yàn)樗鼈儾恍枰獏⑴c接收縱向MD負(fù)載?？v向紗線7在底布1的紙幅側(cè)表面R上形成平滑層，由此可以避免標(biāo)記。圖2還顯示了表面層A的縱向紗線7可以如何 在連接端5處在轉(zhuǎn)向點(diǎn)15處轉(zhuǎn)向至與運(yùn)行方向D相反的方向E。由于這樣轉(zhuǎn)向，連接端5 可以具有一個(gè)或多個(gè)邊緣紗線16，縱向紗線7繞該邊緣紗線16轉(zhuǎn)向，并在沿向前方向D延 伸的紗線部分旁邊沿返回方向E繼續(xù)延伸。縱向紗線7形成環(huán)，但是它并不用于連接，并可 以離接縫槽道13—定距離。此外，邊緣紗線16可以在底布1中留下就位。即使當(dāng)邊緣紗 線16被除去時(shí)，這樣形成的自由環(huán)仍然不用于連接。因此，邊緣紗線16在轉(zhuǎn)向點(diǎn)15處的 扭轉(zhuǎn)并不麻煩。而且，可以在連接端5處在離接縫槽道13不同距離處布置兩個(gè)或更多個(gè)轉(zhuǎn) 向點(diǎn)15，由此，表面層A的縱向紗線7布置成在兩個(gè)或更多個(gè)點(diǎn)處轉(zhuǎn)向。
圖3以非常簡(jiǎn)化的方式顯示了連接端5沿橫向CMD的結(jié)構(gòu)。圖中顯示了轉(zhuǎn)向點(diǎn)15 可以在離連接端的最外側(cè)部分距離Ll處。 圖4以非常簡(jiǎn)化的方式顯示了底布1的、遠(yuǎn)離紙幅側(cè)表面的連接端5。圖5顯示了 在表面層A中延伸的縱向紗線7如何在轉(zhuǎn)向點(diǎn)15處轉(zhuǎn)向以及在相同高度平行地朝著連接 端5延伸和離開連接端。這時(shí)，縱向紗線7在紙幅側(cè)表面R上具有長(zhǎng)延伸部分。
圖5至10顯示了從縱向MD上一些可能的橫向紗線8的延伸以及與表面層A的縱 向紗線7和形成接縫環(huán)的紗線10a、10b的結(jié)合。 圖5顯示了 6桿編織，在該6桿編織中，表面層A的縱向紗線7與中間層B和底層 C的縱向紗線10a、10b的紗線比分別為3 : l，也就是說，對(duì)于一個(gè)環(huán)紗線對(duì)，表面層A具有 三個(gè)縱向紗線7。圖5的底布1具有一個(gè)橫向CMD紗線系統(tǒng)，在該橫向CMD紗線系統(tǒng)的情況 中，各橫向紗線8與全部紗線層A、 B和C的縱向紗線7、10a、10b以由重復(fù)的編織圖形限定 的順序進(jìn)行編織。在編織中，各橫向紗線8具有類似的延伸圖形。 圖6顯示了 6桿編織，在該6桿編織中，表面層A的縱向紗線7與中間層B和底層 C的縱向紗線10a、10b的紗線比分別為2 : l，也就是說，對(duì)于一個(gè)環(huán)紗線對(duì)，表面層A具有 兩個(gè)縱向紗線7。圖6的底布1具有一個(gè)橫向CMD紗線系統(tǒng)，在該橫向CMD紗線系統(tǒng)的情況 中，各橫向紗線8與全部紗線層A、 B和C的縱向紗線7、10a、10b以由重復(fù)的編織圖形限定 的順序進(jìn)行編織。在編織中，各橫向紗線8具有類似的延伸圖形。 圖7顯示了8桿編織，在該8桿編織中，在層A、B和C之間的紗線比為3 :1:1。 底布1也具有一個(gè)橫向CMD紗線系統(tǒng)在該橫向CMD紗線系統(tǒng)的情況中，各橫向紗線8與全 部紗線層A、B和C的縱向紗線7、10a、10b以由重復(fù)的編織圖形限定的順序進(jìn)行編織。在編 織中，各橫向紗線8具有類似的延伸圖形。 圖8顯示了8桿編織，在該8桿編織中，在層A、B和C之間的紗線比為3 :1:1。 在該實(shí)施例中，表面層A的縱向紗線7布置成三個(gè)紗線的組。底布1具有兩個(gè)橫向CMD紗線 系統(tǒng)。第一橫向紗線8a使得表面層A的縱向紗線7與中間層B的縱向紗線10a結(jié)合。第 二橫向紗線8b只在底層C中進(jìn)行交叉。通過稍微變化，該結(jié)構(gòu)也可以實(shí)施為它只具有一個(gè) 橫向CMD紗線系統(tǒng)。 圖9顯示了這樣的編織，在該編織中，表面層A包括每一環(huán)紗線對(duì)10a、10b四個(gè)縱 向紗線7。這時(shí)，縱向紗線的紗線比為4 : 1 : 1 (從紙幅側(cè)表面R計(jì)算)。表面層A的縱 向紗線7布置成四個(gè)紗線的組。底布1具有一個(gè)橫向紗線8系統(tǒng)。 圖10顯示了具有兩個(gè)獨(dú)立的橫向CMD紗線系統(tǒng)的底布1。第一橫向紗線8a以虛 線標(biāo)記，并與表面層A的縱向紗線7和中間層B的縱向紗線10a交叉。第二橫向紗線8b以點(diǎn)劃線表示，并與中間層B和底層C的縱向紗線10a、10b交叉。在圖示的編織中，紗線7與 形成接縫環(huán)的紗線10a、10b的紗線比為2 :1:1。紗線7為兩個(gè)紗線的組。
圖11顯示了沿橫向CMD的底布1的結(jié)構(gòu)。底布1可以具有沿橫向CMD的兩個(gè)紗線 系統(tǒng)。表面層A的至少一些橫向紗線8a可以布置成與中間層B的縱向紗線10a結(jié)合。也 可選擇，表面層A的橫向紗線8a可以只與表面層A的縱向紗線7交叉，由此，在中間層B和 底層C中交叉的至少一些橫向紗線8b在給定編織點(diǎn)處與表面層A的縱向紗線7進(jìn)行編織。 還可以至少一些橫向紗線8a與紗線10a進(jìn)行編織，至少一些橫向紗線8b與紗線7進(jìn)行編 織。 圖12至18高度簡(jiǎn)化地顯示了在連接端4和5之間的接縫和接縫區(qū)域。 在圖12和13中，表面層A的縱向紗線7的轉(zhuǎn)向點(diǎn)15a、15b在各連接端4和5處
恰好在接縫環(huán)槽道的邊緣處，由此，紗線7并不在實(shí)際接縫區(qū)域的頂部上延伸。 在圖14和15中，表面層A的縱向紗線7的轉(zhuǎn)向點(diǎn)15a、 15b處于接縫環(huán)槽道處，由
此，各連接端4和5的紗線在接縫區(qū)域的頂部上延伸。 在圖16和17中，第一連接端4的表面層A的縱向紗線7的轉(zhuǎn)向點(diǎn)15a處于離接 縫槽道中點(diǎn)距離L2處，并因此延伸直到第二連接端5的基本編織物并形成保護(hù)接縫區(qū)域的 接縫折片17。接縫折片17的長(zhǎng)度當(dāng)然可以根據(jù)需要將尺寸設(shè)置成更短或更長(zhǎng)。第二連接 端5的紗線7的轉(zhuǎn)向點(diǎn)15b處于離接縫槽道的中點(diǎn)朝向基本編織物的相應(yīng)距離L2處。
圖18顯示了接縫，在該接縫中，表面層A的縱向紗線7完整地編織在接縫區(qū)域之 上。在編織后，紗線7在合適的切割點(diǎn)18處進(jìn)行切割。該切割點(diǎn)18例如可以在接縫槽道 處，或者定位成形成接縫折片。而且，可以使用兩個(gè)切割點(diǎn)18a、18b，這樣，紗線7在接縫區(qū) 域邊緣處進(jìn)行切割，并因此并不在接縫區(qū)域之上延伸。 使用的紗線可以描述如下。表面層A的縱向紗線7可以為單纖絲。在一些實(shí)例中 也可以使用折疊的單纖絲或多纖絲。表面層A的縱向紗線7的截面形狀可以為圓形，它們 的直徑為0. 1至0. 35mm。紗線7還可以具有平的截面，例如卵形、橢圓形或者在邊緣處倒 圓的矩形。形成接縫環(huán)12的縱向紗線10a、10b可以為圓形截面。它們的直徑可以為0.35 至0. 50mm。不過，紗線10a、10b總是比表面層的縱向紗線7粗。紗線10a、10b可以為單纖 絲。而且，橫向紗線8可以為單纖絲或折疊的單纖絲。橫向紗線的截面型面可以為圓形或 平的，或者它們可以具有任意截面型面。 本發(fā)明的底布應(yīng)當(dāng)具有盡可能平滑的紙幅側(cè)表面。為完成此，對(duì)于表面層的縱向 紗線可以選擇比形成接縫環(huán)的紗線更小的截面面積。這樣，表面層的紗線密度變得更高。 而且，可以選擇這樣的編織，在該編織中，表面層的縱向紗線在紙幅側(cè)表面上具有長(zhǎng)延伸部 分。此外，具有長(zhǎng)延伸部分的紗線的編織點(diǎn)可以定位成使得它們?cè)O(shè)置為盡可能遠(yuǎn)離相鄰紗 線的編織點(diǎn)。這樣，長(zhǎng)延伸部分可以由于編織拉伸、高紗線密度和熱處理而被推到編織點(diǎn) 上，并至少部分地覆蓋它們。使用這樣的緞紋或緞紋棉毛呢編織可以產(chǎn)生用于底布的平滑 表面。 還應(yīng)當(dāng)知道，在上述實(shí)施例中，底布的表面層、中間層和底層利用在底布中的橫向 紗線而保持在一起，也就是在位于端部處的接縫區(qū)域之間的部分中。然后，所述層利用大量 編織點(diǎn)來編織，因此底布為穩(wěn)定的單基底結(jié)構(gòu)。 在一些情況下，本申請(qǐng)中所述的特征可以同樣使用，而不管其它特征如何。另一方面，在本申請(qǐng)中所述的特征可以在需要時(shí)進(jìn)行組合，以便形成不同組合體。 附圖和相關(guān)說明只是舉例說明本發(fā)明的思想。本發(fā)明可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)進(jìn)
行細(xì)節(jié)變化。
權(quán)利要求
一種用于制造具有接縫的壓榨毛毯的方法，該壓榨毛毯用于造紙機(jī)的壓榨部，該方法包括在編織機(jī)器中一次編織單基底三層底布(1)，該底布(1)包括紙幅側(cè)(R)表面層(A)、中間層(B)和在輥側(cè)表面(T)上的底層(C)；在底布中編織在三層中的多個(gè)縱向(MD)紗線以及多個(gè)橫向(CMD)紗線(8)，這些橫向(CMD)紗線布置成與縱向紗線交叉；在所述底布(1)中形成至少第一橫向(CMD)連接端(4)和第二橫向(CMD)連接端(5)；在所述連接端處通過中間層(B)和底層(C)的縱向紗線而形成多個(gè)接縫環(huán)(12)，用于形成接縫；以及在編織后將至少一個(gè)棉絮纖維層(2)至少固定在底布的紙幅側(cè)表面(R)上；其特征在于將表面層(A)的縱向紗線(7)的紗線密度與中間層(B)的縱向紗線(10a)的紗線密度和底層(C)的縱向紗線(10b)的紗線密度的比布置成分別為至少兩倍；使用截面面積比形成接縫環(huán)的縱向紗線(10a、10b)的截面面積基本小的紗線作為表面層(6)的縱向紗線(7)；以及對(duì)于表面層(6)的縱向紗線(7)，布置在至少5個(gè)橫向紗線(8)之上的長(zhǎng)自由延伸部分。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過使用一個(gè)橫向紗線系統(tǒng)來編織底布(1)的橫向紗線(8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于通過使用兩個(gè)橫向紗線系統(tǒng)來編織底布(1)的橫向紗線(8)。
4. 根據(jù)前述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的方法，其特征在于使在表面層(A)中延伸的縱向紗線(7)在連接端(4、5)處轉(zhuǎn)向至與它們的運(yùn)行方向相反的方向，且并不形成接縫環(huán)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使在表面層(A)中延伸的縱向紗線(7)在連接端(4、5)處轉(zhuǎn)向至與它們的運(yùn)行方向相反的方向，以同時(shí)形成可連接的接縫環(huán)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于使表面層(6)的縱向紗線(7)在連接端(4、5)處圍繞至少一個(gè)橫向邊緣紗線(16)轉(zhuǎn)向至與它們的運(yùn)行方向相反的方向。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于在編織后且在安裝棉絮纖維(2)之前除去所述邊緣紗線(16)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使表面層(A)的縱向紗線(7)在編織過程中在接縫區(qū)域之上延伸；以及在編織后在接縫區(qū)域處切割表面層(A)的縱向紗線(7)。
9. 一種造紙機(jī)的壓榨部的壓榨毛毯，包括單基底編織底布(l)，該底布(1)具有一個(gè)在另一個(gè)頂上的三層，即紙幅側(cè)(R)表面層(A)、中間層(B)和輥側(cè)表面(T)上的底層(C);多個(gè)縱向(MD)紗線(7、 10)和多個(gè)橫向(CMD)紗線(8)，它們彼此交叉;至少第一橫向(CMD)連接端(4)和第二橫向(CMD)連接端(5);在所述連接端處的多個(gè)接縫環(huán)(12)，用于形成接縫，接縫環(huán)(12)由中間層(B)和底層(C)的至少一些縱向(MD)紗線(10a、10b)形成；以及至少一個(gè)棉絮纖維層(2)，該棉絮纖維層固定在底布(1)的至少紙幅側(cè)表面(R)上；其特征在于表面層(A)的縱向紗線(7)的紗線密度與中間層(B)的縱向紗線(10a)的紗線密度和底層(C)的縱向紗線(10b)的紗線密度的比分別為至少兩倍；表面層(6)的縱向紗線(7)的截面面積小于形成接縫環(huán)(12)的縱向紗線(10a、10b)的截面面積；以及表面層(A)的縱向紗線(7)具有在至少5個(gè)橫向紗線(8)之上的長(zhǎng)自由延伸部分。
10. —種造紙機(jī)的壓榨部的壓榨毛毯的底布，包括單基底編織底布(l)，該底布(1)具有一個(gè)在另一個(gè)頂上的三層，即紙幅側(cè)(R)表面層(A)、中間層(B)和輥側(cè)表面(T)上的底層(C);多個(gè)縱向(MD)紗線(7、 10)和多個(gè)橫向(CMD)紗線(8)，它們彼此交叉;至少第一橫向(CMD)連接端(4)和第二橫向(CMD)連接端(5);在所述連接端處的多個(gè)接縫環(huán)(12)，用于形成接縫，該接縫環(huán)(12)由中間層(B)和底層(C)的至少一些縱向(MD)紗線(10a、10b)形成；其特征在于表面層(A)的縱向紗線(7)的紗線密度與中間層(B)的縱向紗線(10a)的紗線密度和底層(C)的縱向紗線(10b)的紗線密度的比分別為至少兩倍；表面層(6)的縱向紗線(7)的截面面積小于形成接縫環(huán)(12)的縱向紗線(10a、10b)的截面面積；以及表面層(A)的縱向紗線(7)具有在至少5個(gè)橫向紗線(8)之上的長(zhǎng)自由延伸部分。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的底布，其特征在于表面層(A)的縱向紗線(7)的紗線密度與中間層(B)的縱向紗線(10a)的紗線密度和底層(C)的縱向紗線(10b)的紗線密度的比分別為至少三倍。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的底布，其特征在于表面層(A)的縱向紗線(7)的紗線密度與中間層(B)的縱向紗線(10a)的紗線密度和底層(C)的縱向紗線(10b)的紗線密度的比分別為至少四倍。
13. 根據(jù)權(quán)利要求10至12中任意一項(xiàng)所述的底布，其特征在于底布(1)具有一個(gè)橫向紗線(8)系統(tǒng)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求10至12中任意一項(xiàng)所述的底布，其特征在于底布(1)具有兩個(gè)橫向紗線(8)系統(tǒng)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求10至14中任意一項(xiàng)所述的底布，其特征在于表面層(A)的縱向紗線(7)在連接端(4、5)處轉(zhuǎn)向至與它們的運(yùn)行方向相反的方向，且在連接端處不形成可連接的接縫環(huán)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的底布，其特征在于轉(zhuǎn)向的縱向紗線(7)在表面層(A)中從連接端(4、5)返回。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的底布，其特征在于表面層(A)的縱向紗線(7)在接縫環(huán)槽道(13)的邊緣處轉(zhuǎn)向，而不在接縫環(huán)槽道(13)的頂部上延伸。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的底布，其特征在于當(dāng)從縱向看時(shí)，表面層(A)的縱向紗線(7)在接縫環(huán)槽道(13)處轉(zhuǎn)向。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征在于表面層(A)的縱向紗線(7)在第一連接端(4)延伸得比接縫環(huán)(12)的中點(diǎn)遠(yuǎn)，由此，它們形成保護(hù)接縫環(huán)槽道(13)的接縫折片(17);以及表面層(A)的縱向紗線(7)在第二連接端(4)處且在接縫環(huán)(12)的中點(diǎn)之前，并與接縫折片(17)的長(zhǎng)度相關(guān)地轉(zhuǎn)向。
20. 根據(jù)權(quán)利要求10至14中任意一項(xiàng)所述的底布，其特征在于表面層(A)的縱向紗線(7)在編織過程中在接縫區(qū)域之上延伸；以及在編織后表面層(A)的縱向紗線(7)被切割，以打開接縫區(qū)域。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造具有接縫的壓榨毛毯的方法，以及一種壓榨毛毯，以及還涉及一種壓榨毛毯的底布。底布(1)為單基底結(jié)構(gòu)，具有形成接縫(12)的縱向紗線(10a、10b)以及在紙幅側(cè)表面(A)中延伸的縱向紗線(7)?？v向紗線與橫向紗線(8)編織。表面層的縱向紗線與中間層的縱向紗線和底層的縱向紗線的紗線比為至少2∶1∶1。此外，表面層的縱向紗線具有長(zhǎng)延伸部分，且它們的截面面積小于形成接縫環(huán)的紗線。
文檔編號(hào)D21F7/08GK101790612SQ200880104681
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月28日
發(fā)明者K·米科寧, T·維爾塔寧 申請(qǐng)人:坦姆菲爾特Pmc有限公司