一種濕接縫施工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種濕接縫施工裝置，屬于公路、橋梁和城市軌道的濕接縫施工技術(shù)領(lǐng)域，包括卷揚(yáng)機(jī)、提升支架、鋼制的模板和模板固定裝置Ⅰ，所述提升支架跨接在濕接縫的上方，所述卷揚(yáng)機(jī)位于提升支架上，所述卷揚(yáng)機(jī)用于吊裝模板，并將模板提升至與箱梁板的下表面接觸；所述模板固定裝置Ⅰ包括固定支架、拉桿和緊固螺母Ⅰ，所述拉桿可拆卸的固定在模板上并與模板垂直且伸出模板上方，所述固定支架位于濕接縫上部且兩端與箱梁板連接，所述拉桿上部與固定支架通過所述緊固螺母Ⅰ固定，位于固定支架與模板之間的拉桿外部還設(shè)有PVC管。本實(shí)用新型施工方便，能夠大大提高工作效率，節(jié)省勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度降低施工成本。
【專利說明】
一種濕接縫施工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及公路、橋梁和城市軌道的濕接縫施工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]橋梁上部結(jié)構(gòu)中箱梁安裝完成后要進(jìn)行濕接縫的連接，濕接縫的連接一般采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，施工時(shí)需要在濕接縫底部安裝模板，現(xiàn)有技術(shù)中，普遍使用普通的木質(zhì)模板，在常年溫度、濕度比較高的地區(qū)施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生模板被雨水浸泡、腐爛的情況，并且每跨濕接縫的長(zhǎng)度也不盡相同，會(huì)造成木模板的多次裁剪，使用率低，造成很大的浪費(fèi)，由于梁體下部加固不易，還極易出現(xiàn)脹模的現(xiàn)象，這對(duì)于后期處理會(huì)造成一定的困難，并會(huì)直接影響項(xiàng)目部的工程形象;再有，模板的固定，一般采用手工搭設(shè)腳手架或使用掛籃的方法，施工繁瑣，安全性和穩(wěn)定性極差，并且造成大量鋼材的浪費(fèi)，大大提高施工成本，并需要大量的勞動(dòng)力，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。
[0003]因此，如何提供一種施工方便，大大提高工作效率，節(jié)省勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的濕接縫施工裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種濕接縫施工裝置，其施工方便，能夠大大提高工作效率，節(jié)省勞動(dòng)力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，大幅度降低施工成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種濕接縫施工裝置，包括卷揚(yáng)機(jī)、提升支架、鋼制的模板和模板固定裝置I，所述提升支架跨接在濕接縫的上方，所述卷揚(yáng)機(jī)位于提升支架上，所述卷揚(yáng)機(jī)用于吊裝模板，并將模板提升至與箱梁板的下表面接觸;所述模板固定裝置I包括固定支架、拉桿和緊固螺母I，所述拉桿可拆卸的固定在模板上并與模板垂直且伸出模板上方，所述固定支架位于濕接縫上部且兩端與箱梁板連接，所述拉桿上部與固定支架通過所述緊固螺母I固定，位于固定支架與模板之間的拉桿外部還設(shè)有PVC管。
[0007]作為優(yōu)選，所述模板與箱梁板之間還設(shè)有模板固定裝置Π，所述模板固定裝置Π位于模板與箱梁板的搭接位置。
[0008]作為優(yōu)選，所述模板固定裝置Π包括緊固螺柱和緊固螺母Π，所述模板的與箱梁板的搭接部位設(shè)有通孔，箱梁板的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有螺栓孔，所述緊固螺柱從下部穿過模板擰接在箱梁板上，并通過緊固螺柱端部的緊固螺母Π鎖緊。
[0009]作為優(yōu)選，所述提升支架包括位于上部的矩形框架和固定在框架下部的支腿，所述支腿數(shù)量為4，分別位于矩形框架的四角位置，位于濕接縫兩側(cè)的對(duì)應(yīng)支腿之間設(shè)有“人”字形加強(qiáng)筋，位于濕接縫同側(cè)的對(duì)應(yīng)支腿之間設(shè)有“一”字形加強(qiáng)筋。
[0010]作為優(yōu)選，所述支腿的下端還固定有緊固墊板，所述緊固墊板通過螺栓與箱梁板固定連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述矩形框架和支腿均由角鋼制備。
[0012]作為優(yōu)選，所述固定支架包括一對(duì)背對(duì)背固定設(shè)置的角鋼，所述兩個(gè)角鋼之間設(shè)有拉桿能夠穿過的間隙，所述兩個(gè)角鋼上部通過筋板連接，所述角鋼的下部分別固定支撐板，所述支撐板與箱梁板固定。
[0013]作為優(yōu)選，所述支撐板的下部還固定有緊固墊板Π，所述緊固墊板Π通過螺栓與箱梁板固定連接。
[0014]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)濕接縫進(jìn)行施工時(shí)，通常采用木質(zhì)模板，并需要在濕接縫的下部搭設(shè)腳手架或者掛籃來支撐模板，工序非常復(fù)雜，需要大量的人力和物力，鋼材的耗用量非常大，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，并且支撐不穩(wěn)定，安全性差。而本實(shí)用新型采用了鋼質(zhì)模板，可重復(fù)使用，不存在廢棄堆積的現(xiàn)象，減少了，保證了對(duì)環(huán)保的要求;并且本裝置實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)化控制裝置，采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝模板，大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了工期，為后續(xù)的鋪軌施工贏得了時(shí)間；將模板吊裝至安裝位置后，通過模板固定裝置I將模板與箱梁板之間進(jìn)行固定，模板與箱梁板之間連接牢固可靠，保證了支撐的穩(wěn)定性和施工的安全性。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的左視圖；
[0017]各圖號(hào)名稱為:I一卷揚(yáng)機(jī);2一電動(dòng)手柄;3一提升支架;3-1一支腿;3-2一矩形框架;3-3 — “人”字形加強(qiáng)筋;3-4 — “一”字形加強(qiáng)筋;3-5—緊固墊板I; 4一固定支架;4_1 一支撐板;4-2—角鋼;4-3—緊固墊板Π ； 5一箱梁板;6—模板;7—濕接縫;8—緊固螺母I ； 9一PVC管；1—鋼絲繩;11 一模板固定裝置Π ; 12—拉桿。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及一個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]本實(shí)用新型包括卷揚(yáng)機(jī)1、提升支架3、鋼質(zhì)的模板6和模板固定裝置I，所述提升支架3跨接在濕接縫7的上方，所述卷揚(yáng)機(jī)I位于提升支架3上，所述卷揚(yáng)機(jī)I用于吊裝模板6，并將模板6提升至與箱梁板5的下表面接觸;所述模板固定裝置I包括固定支架4、拉桿12和緊固螺母18，所述拉桿12可拆卸的固定在模板6上并與模板6垂直且伸出模板6上方，所述固定支架4位于濕接縫7上部且兩端與箱梁板5連接，所述拉桿12上部與固定支架4通過所述緊固螺母18固定，位于固定支架4與模板6之間的拉桿12外部還設(shè)有PVC管9。
[0020]上述裝置的工作過程為:首先在濕接縫7的上部安裝提升支架3和卷揚(yáng)機(jī)1，把打磨好、刷完油的模板6放置在濕接縫7的正下方，在模板6上安裝好拉桿12，利用電動(dòng)手柄12控制卷揚(yáng)機(jī)I上的鋼絲繩10的伸縮，從而控制模板6的上下位置和方向；待模板6就位后，先將固定支架4安裝在箱梁板5上，然后將拉桿12與固定支架4通過緊固螺母18進(jìn)行固定。其余模板6的支設(shè)均按此步驟，在模板6支設(shè)完畢后就可以進(jìn)行綁扎、焊接鋼筋及澆筑混凝土作業(yè)。[0021 ]上述裝置的有益效果在于:其采用了鋼質(zhì)模板，可重復(fù)使用，不存在廢棄堆積的現(xiàn)象，減少了，保證了對(duì)環(huán)保的要求;并且本裝置實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)化控制裝置，采用卷揚(yáng)機(jī)吊裝模板，大提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了工期，為后續(xù)的鋪軌施工贏得了時(shí)間；將模板吊裝至安裝位置后，通過模板固定裝置I將模板與箱梁板之間進(jìn)行固定，模板與箱梁板之間連接牢固可靠，保證了支撐的穩(wěn)定性和施工的安全性。
[0022]進(jìn)一步的，所述模板6與箱梁板5之間還設(shè)有模板固定裝置Π11，所述模板固定裝置Π 11位于模板6與箱梁板5的搭接位置。將模板和箱梁板之間進(jìn)行了二次固定，進(jìn)一步加固，這樣就大大減少了脹模、跑模的現(xiàn)象，保證了拆模后濕接縫7的質(zhì)量和美觀。
[0023]進(jìn)一步的，所述模板固定裝置Π11包括緊固螺柱和緊固螺母Π，所述模板6的與箱梁板5的搭接部位設(shè)有通孔，箱梁板5的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有螺栓孔，所述緊固螺柱從下部穿過模板6擰接在箱梁板5上，并通過緊固螺柱端部的緊固螺母Π鎖緊。上述緊固結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便。
[0024]進(jìn)一步的，所述提升支架3包括位于上部的矩形框架3-2和固定在框架下部的支腿3-1，所述卷揚(yáng)機(jī)I固定在矩形框架3-2上，所述支腿3-1數(shù)量為4，分別位于矩形框架3-2的四角位置，位于濕接縫7兩側(cè)的對(duì)應(yīng)支腿3-1之間設(shè)有“人”字形加強(qiáng)筋3-3，位于濕接縫7同側(cè)的對(duì)應(yīng)支腿3-1之間設(shè)有“一”字形加強(qiáng)筋3-4。上述結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，制作容易。
[0025]進(jìn)一步的，所述支腿3-1的下端還固定有緊固墊板13-5，所述緊固墊板13-5通過螺栓與箱梁板5固定連接。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以防止在吊裝模板6時(shí)，支架發(fā)生歪斜或移動(dòng)，保證吊裝的穩(wěn)定，工作過程的安全，保證施工的順利進(jìn)行。
[0026]進(jìn)一步的，所述矩形框架3-2和支腿3-1均由角鋼制備。矩形框架3-2和支腿3-1均可以采用施工現(xiàn)場(chǎng)角鋼廢舊邊角料制作，大大節(jié)約施工成本。
[0027]進(jìn)一步的，所述固定支架4包括一對(duì)背對(duì)背固定設(shè)置的角鋼4-2，所述兩個(gè)角鋼4-2之間設(shè)有拉桿12能夠穿過的間隙，所述兩個(gè)角鋼4-2上部通過筋板連接，所述角鋼4-2的下部分別固定支撐板4-1，所述支撐板4-1與箱梁板5固定。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)單、可靠，穩(wěn)定性高，并且采用邊角角鋼余料便可制作完成，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0028]進(jìn)一步的，所述支撐板4-1的下部還固定有緊固墊板Π4-3，所述緊固墊板Π4-3通過螺栓與箱梁板5固定連接。上述結(jié)構(gòu)可以增加固定支架4在箱梁板5上的穩(wěn)定性，防止固定支架4的外形或者滑動(dòng)，確保模板6與箱梁板5之間固定穩(wěn)定，確保施工過程的安全和施工的順利進(jìn)行。
[0029]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種濕接縫施工裝置，包括卷揚(yáng)機(jī)(I)、提升支架(3)、鋼質(zhì)的模板(6)和模板固定裝置I，所述提升支架(3)跨接在濕接縫(7)的上方，所述卷揚(yáng)機(jī)(I)位于提升支架(3)上，所述卷揚(yáng)機(jī)(I)用于吊裝模板(6)，并將模板(6)提升至與箱梁板(5)的下表面接觸;所述模板固定裝置I包括固定支架(4)、拉桿(12)和緊固螺母I (8)，所述拉桿(12)可拆卸的固定在模板(6)上并與模板(6)垂直且伸出模板(6)上方，所述固定支架(4)位于濕接縫(7)上部且兩端與箱梁板(5)連接，所述拉桿(12)上部與固定支架(4)通過所述緊固螺母1(8)固定，位于固定支架(4)與模板(6)之間的拉桿(12)外部還設(shè)有PVC管(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕接縫施工裝置，其特征在于:所述模板(6)與箱梁板(5)之間還設(shè)有模板固定裝置Π (11)，所述模板固定裝置Π (11)位于模板(6)與箱梁板(5)的搭接位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕接縫施工裝置，其特征在于:所述模板固定裝置Π(11)包括緊固螺柱和緊固螺母Π，所述模板(6)的與箱梁板(5)的搭接部位設(shè)有通孔，箱梁板(5)的對(duì)應(yīng)位置設(shè)有螺栓孔，所述緊固螺柱從下部穿過模板(6)擰接在箱梁板(5)上，并通過緊固螺柱端部的緊固螺母Π鎖緊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕接縫施工裝置，其特征在于:所述提升支架(3)包括位于上部的矩形框架(3-2)和固定在框架下部的支腿(3-1)，所述支腿(3-1)數(shù)量為4，分別位于矩形框架(3-2)的四角位置，位于濕接縫(7)兩側(cè)的對(duì)應(yīng)支腿(3-1)之間設(shè)有“人”字形加強(qiáng)筋(3-3)，位于濕接縫(7)同側(cè)的對(duì)應(yīng)支腿(3-1)之間設(shè)有“一”字形加強(qiáng)筋(3-4)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濕接縫施工裝置，其特征在于:所述支腿(3-1)的下端還固定有緊固墊板1(3-5)，所述緊固墊板1(3-5)通過螺栓與箱梁板(5)固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種濕接縫施工裝置，其特征在于:所述矩形框架(3-2)和支腿(3-1)均由角鋼制備。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕接縫施工裝置，其特征在于:所述固定支架(4)包括一對(duì)背對(duì)背固定設(shè)置的角鋼(4-2)，所述兩個(gè)角鋼(4-2)之間設(shè)有拉桿(12)能夠穿過的間隙，所述兩個(gè)角鋼(4-2)上部通過筋板連接，所述角鋼(4-2)的下部分別設(shè)有支撐板(4-1)，所述支撐板(4-1)與箱梁板(5)固定。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種濕接縫施工裝置，其特征在于:所述支撐板(4-1)的下部還固定有緊固墊板Π (4-3)，所述緊固墊板Π (4-3)通過螺栓與箱梁板(5)固定連接。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK205636498SQ201620367099
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】徐江通, 東平秋, 郭偉, 陳玉濤, 魏沖, 徐道輝
【申請(qǐng)人】中鐵六局集團(tuán)有限公司