用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置，涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括兩塊邊蓋板和分別與邊蓋板并排安裝的中蓋板，邊蓋板的三邊與空心薄壁高墩頂部的斜向倒角相搭接，中蓋板的一邊與邊蓋板的第四邊相接，其相對的兩側(cè)邊與空心薄壁高墩頂部的斜向倒角相搭接；邊蓋板縱向鋼筋的兩端需伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣一定的長度，邊蓋板橫向鋼筋一端需伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣一定的長度，另一端與其上的混凝土的相應(yīng)邊緣平齊；中蓋板縱向鋼筋的兩端需伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣一定的長度，中蓋板橫向鋼筋的兩端與其上的混凝土的相應(yīng)邊緣平齊。利用該裝置，能夠縮短施工周期、降低施工安全、節(jié)約施工成本。
【專利說明】
用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及橋梁施工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由于鐵路、公路的大力發(fā)展，山區(qū)鐵路、公路的建設(shè)也是接踵而至，在設(shè)計山區(qū)鐵路、公路橋梁以及在跨越深谷、河溝時通常采用空心薄壁高墩的形式進(jìn)行橋梁墩身設(shè)計，以減少混凝土用量的同時滿足受力要求，而在施工空心薄壁高墩時，其薄壁空心高墩的封頂是整個墩身施工必不可少的工序，由于墩高、施工環(huán)境復(fù)雜以及工作面受限等因素造成了空心薄壁高墩封頂施工難度加大，安全風(fēng)險提高，且施工成本加大。
[0003]空心薄壁高墩封頂?shù)某Ｒ?guī)技術(shù)為:(I)在空心墩內(nèi)搭設(shè)鋼管架或者腳手架，利用搭設(shè)的滿堂腳手架作為承力結(jié)構(gòu)施工作業(yè)和運輸，形成平臺進(jìn)行封頂混凝土施工，最后封頂完成后拆除腳手架；(2)利用空心墩壁頂預(yù)埋工字鋼支點，在其支點上搭設(shè)工字鋼橫梁，橫梁上設(shè)置傳力桿件用來支撐空心墩封頂?shù)啄?，以完成封頂混凝土施工?3)利用空心薄壁墩內(nèi)外鋼模板作為支點，在其支點上搭設(shè)工字鋼橫梁及傳力分配梁，形成施工平臺后完成封頂混凝土施工。以上幾種常規(guī)的技術(shù)方案通常存在以下弊端:(I)若采用搭設(shè)滿堂支架會存在幾個問題:首先空心墩內(nèi)部空間狹小，不利于滿堂腳手架的搭設(shè)和人員操作，同時在很大程度上限制了其他施工機(jī)具的吊裝和使用；其次由于空心墩較高，要求搭設(shè)的滿堂腳手架也很高，其技術(shù)上很難把握，且鋼管租賃費用較大；另外，空心墩內(nèi)還得同步進(jìn)行檢查梯的吊裝、安裝，交叉作業(yè)影響大，而且采用該方法同時進(jìn)行多個墩身施工時，不但造成大量勞動力被占用而且需要租賃大量的鋼管造成經(jīng)濟(jì)上的浪費。該技術(shù)耽誤工期且成本較大；(2)若采用預(yù)埋工字鋼支點進(jìn)行封頂施工雖然從穩(wěn)定性、安全性及承受荷載能力上都高于滿足支架方案，但從經(jīng)濟(jì)上由于預(yù)埋工字鋼支點施工在較短的時間內(nèi)無法滿足安裝拆卸及自由靈活的調(diào)配，且預(yù)埋的工字鋼屬一次性使用，導(dǎo)致成本較大，而且封頂完成后，由于上部施工空間的限制，拆除支架安全風(fēng)險高，由于機(jī)械設(shè)備不能進(jìn)入空心墩內(nèi)，其拆除難度大；當(dāng)多種空心墩尺寸時，其預(yù)埋工字鋼及上部橫梁均不能重復(fù)使用，造成原材料資源的浪費；
[3]若空心薄壁墩內(nèi)外鋼模板作為支點形成工作平臺進(jìn)行封頂施工，不但占用了墩身模板，導(dǎo)致模板周轉(zhuǎn)周期長，而且封頂完成后，由于機(jī)械設(shè)備不能進(jìn)入空心墩內(nèi)，其內(nèi)模板的拆除難度極大。以上常規(guī)的封頂技術(shù)方案既增加了施工安全風(fēng)險和施工難度，又增加了施工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置，利用該裝置，能夠縮短施工周期、降低施工安全風(fēng)險、節(jié)約施工成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置，包括兩塊分別安裝于空心薄壁高墩空心腔內(nèi)橫橋向兩端的邊蓋板和分別與兩端的邊蓋板并排安裝的中蓋板，邊蓋板的三邊與空心薄壁高墩頂部的斜向倒角相搭接，中蓋板的一邊與邊蓋板的第四邊相接，其相對的兩側(cè)邊與空心薄壁高墩頂部的斜向倒角相搭接;邊蓋板的鋼筋網(wǎng)主要由邊蓋板橫向鋼筋和邊蓋板縱向鋼筋按一定的間距編制而成，邊蓋板縱向鋼筋的兩端需伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣一定的長度，邊蓋板橫向鋼筋一端需伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣一定的長度，邊蓋板橫向鋼筋另一端與其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣平齊;中蓋板的鋼筋網(wǎng)主要由中蓋板橫向鋼筋和中蓋板縱向鋼筋按一定的間距編制而成，中蓋板縱向鋼筋的兩端需伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣一定的長度，中蓋板橫向鋼筋的兩端與其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣平齊。
[0000]進(jìn)一步的，在邊蓋板中，邊蓋板橫向鋼筋的間距和邊蓋板縱向鋼筋的間距均為0.2m,最外側(cè)的兩邊蓋板縱向鋼筋距其上的混凝土的對應(yīng)邊緣分別為0.1m和0.15米。
[0007]進(jìn)一步的，在中蓋板中，中蓋板橫向鋼筋的間距和中蓋板縱向鋼筋的間距均為
0.2m,最外側(cè)的兩中蓋板縱向鋼筋距其上的混凝土的對應(yīng)邊緣均為0.lm。
[0008]進(jìn)一步的，邊蓋板上的混凝土與中蓋板上的混凝土的標(biāo)號與空心薄壁高墩混凝土的標(biāo)號相同。
[0009]進(jìn)一步的，各鋼筋兩端伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣的長度為0.5m。
[0010]進(jìn)一步的，邊蓋板的混凝土和中蓋板的混凝土與空心薄壁高墩的斜向倒角混凝土搭接部分的長度為0.1m。
[0011 ]進(jìn)一步的，混凝土與空心薄壁高墩的斜向倒角混凝土搭接部位設(shè)有斜面。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0013]—、結(jié)構(gòu)工藝簡單，可提前預(yù)制，平行作業(yè)施工，可同時滿足多個墩身封頂施工；
[0014]二、所有的蓋板裝置均可作為主體結(jié)構(gòu)的一部分共同受力，且封頂完成后無需拆除，降低了拆除施工的安全風(fēng)險，同時避免了傳統(tǒng)封頂技術(shù)中因材料焊接切割等污染環(huán)境的情況，保證了施工環(huán)保；
[0015]三、整個裝置構(gòu)造簡單，安裝方便，加快了施工進(jìn)度，同時裝置采用與墩身混凝土同標(biāo)號的混凝土進(jìn)行預(yù)制，同時裝置又與空心墩倒角斜向鋼筋、豎向主體鋼筋進(jìn)行連接，保證了施工質(zhì)量，穩(wěn)定性極高；
[0016]四、該裝置用于空心薄壁高墩封頂施工，降低了封頂施工難度，同時，該裝置既作為施工平臺，又作為封頂混凝土的底模，降低了施工造價和施工中的安全風(fēng)險，加快了施工速度；
[0017]五、此裝置可根據(jù)墩型不同而設(shè)計，其結(jié)構(gòu)形式可進(jìn)行工廠化生產(chǎn)，保證了裝置本身的質(zhì)量。由于施工簡便，可操控性強(qiáng)，現(xiàn)場可全面鋪開工作面施工，其適用范圍廣。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型一個實施例的橫橋向的立面圖；
[0019]圖2是圖1中X處的局部放大圖；
[0020]圖3本實用新型順橋向的立面圖；
[0021]圖4是圖2中Y處的局部放大圖；
[0022]圖5是本實用新型中蓋板I的鋼筋布置圖；
[0023]圖6是本實用新型邊蓋板2的鋼筋布置圖；
[0024]圖中:1、中蓋板;2、邊蓋板;3、邊蓋板橫向鋼筋;4、邊蓋板縱向鋼筋;5、中蓋板橫向鋼筋;6、中蓋板縱向鋼筋；7、空心薄壁高墩上部實體底部標(biāo)高;8、空心薄壁高墩;9、斜向倒角；1、墩身主筋；11、斜向倒角鋼筋。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]本實用新型的目的是為了解決在空心薄壁高墩數(shù)量多、施工環(huán)境復(fù)雜的情況下，其薄壁空心墩封頂施工采用常規(guī)的方法帶來的安全風(fēng)險高、施工工期長、周轉(zhuǎn)率低、施工成本大、資源浪費等問題，在此提供一種用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置，從而達(dá)到既滿足施工要求又節(jié)約施工成本的目的。
[0027]本實用新型主要為用的封頂蓋板裝置，圖1是本實用新型一個實施例的橫橋向的立面圖，圖3是本實用新型順橋向的立面圖，其中，包括兩塊分別安裝于空心薄壁高墩8空心腔內(nèi)橫橋向兩端的邊蓋板2和分別與兩端的邊蓋板2并排安裝的中蓋板1，邊蓋板2的三邊與空心薄壁高墩8頂部的斜向倒角9相搭接，中蓋板I的一邊與邊蓋板2的第四邊相接，其相對的兩側(cè)邊與空心薄壁高墩8頂部的斜向倒角9相搭接，中蓋板I為兩塊，與兩端的邊蓋板2并排安裝，中蓋板I的數(shù)量也可以成對的增加，并依次與相鄰的中蓋板I并排安裝，可以增加支撐的強(qiáng)度;邊蓋板2的鋼筋網(wǎng)主要由邊蓋板橫向鋼筋3和邊蓋板縱向鋼筋4按一定的間距編制而成，邊蓋板縱向鋼筋4的兩端需伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣一定的長度，邊蓋板橫向鋼筋3—端需伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣一定的長度，邊蓋板橫向鋼筋3另一端與其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣平齊；中蓋板I的鋼筋網(wǎng)主要由中蓋板橫向鋼筋5和中蓋板縱向鋼筋6按一定的間距編制而成，中蓋板縱向鋼筋6的兩端需伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣一定的長度，中蓋板橫向鋼筋5的兩端與其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣平齊。其中，各鋼筋伸出相應(yīng)邊緣一定的長度，該長度為0.5m，是為了與相應(yīng)的斜向倒角9內(nèi)的斜向倒角鋼筋11和墩身主筋10焊接固定，起到加固的作用。
[0028]其中，在邊蓋板2中，邊蓋板橫向鋼筋3的間距和邊蓋板縱向鋼筋4的間距均為
0.2m，最外側(cè)的兩邊蓋板縱向鋼筋4距其上的混凝土的對應(yīng)邊緣分別為0.1m和0.15米，邊蓋板2為長方體，在橫橋方向為寬，寬度為1.05m，其在順橋方向為長，長度為L。
[0029]其中，在中蓋板I中，中蓋板橫向鋼筋5的間距和中蓋板縱向鋼筋6的間距均為
0.2m，最外側(cè)的兩中蓋板縱向鋼筋6距其上的混凝土的對應(yīng)邊緣均為0.1m，中蓋板I為長方體，在橫橋方向為寬，寬度為Im，其在順橋方向為長，長度為L。
[0030]為了增加強(qiáng)度，邊蓋板2上的混凝土與中蓋板I上的混凝土的標(biāo)號與空心薄壁高墩8混凝土的標(biāo)號相同。
[0031]為了提高強(qiáng)度和加固橋體，邊蓋板2的混凝土和中蓋板I的混凝土與空心薄壁高墩8的斜向倒角9混凝土搭接部分的長度為0.lm。
[0032]混凝土與空心薄壁高墩8的斜向倒角9混凝土搭接部位設(shè)有與斜向倒角9配合的斜面，利于提高橋體連接的穩(wěn)固性。
[0033]下面是詳細(xì)具體實施安裝過程:
[0034](I)首先根據(jù)空心薄壁高墩的施工圖紙，確定圖1和圖3中的A、B、C、F及頂部斜向倒角的尺寸，通過結(jié)構(gòu)檢算設(shè)計蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，包括中、邊蓋板裝置的厚度D、邊蓋板橫向鋼筋3、邊蓋板板縱向鋼筋4、中蓋板橫向鋼筋5、中蓋板縱向鋼筋6的型號。中蓋板的寬度為Im，邊蓋板的寬度為1.05m，中蓋板和中蓋板的長度L根據(jù)C值確定，各種型號的鋼筋形成鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)間距0.2m，其中，邊蓋板橫向鋼筋3、邊蓋板板縱向鋼筋4、中蓋板縱向鋼筋6均需伸出蓋板裝置混凝土端0.5m，以便與薄壁空心高墩倒角鋼筋及豎向墩身主筋10連接，其中，邊蓋板橫向鋼筋3與中蓋板相接的一側(cè)不伸出，中蓋板橫向鋼筋5不伸出，以便與邊蓋板對接。蓋板混凝土與空心薄壁高墩倒角混凝土搭接0.1m，蓋板裝置混凝土斷面需根據(jù)倒角角度設(shè)置斜面。
[0035](2)在加工廠平整地面支立各蓋板的模板，按照結(jié)構(gòu)設(shè)計綁扎相應(yīng)的蓋板的鋼筋網(wǎng)片，然后采用與墩身混凝土同標(biāo)號的混凝土澆筑各蓋板混凝土，并根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行蓋板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)。
[0036](3)當(dāng)空心薄壁高墩施工至封頂部分時，在墩身上倒角進(jìn)行測量放樣，并畫出各蓋板的安裝界限，然后利用塔吊等垂直運輸設(shè)備將已運輸至現(xiàn)場的蓋板在人工配合下進(jìn)行吊裝，安裝完全部蓋板后，將各蓋板鋼筋的伸出部分分別與空心薄壁墩的相應(yīng)的斜向倒角鋼筋11、豎向墩身主筋10進(jìn)行焊接，使蓋板與墩身形成整體結(jié)構(gòu)。
[0037](4)蓋板已經(jīng)形成了施工平臺，同時作為封頂混凝土的底模。此時進(jìn)行封頂部分鋼筋施工，并根據(jù)受力結(jié)構(gòu)驗算進(jìn)行封頂混凝土的澆筑施工，其中，封頂混凝土可分層澆筑、也可一次性澆筑，然后根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行混凝土養(yǎng)生等強(qiáng)，完成施工。
[0038]整個裝置受實際施工時空心薄壁高墩的封頂混凝土方量、空心薄壁墩結(jié)構(gòu)尺寸、上倒角尺寸及施工荷載等多個因素控制，各蓋板厚度、鋼筋型號、長度等參數(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)以上因素通過結(jié)構(gòu)檢算確定。
[0039]簡而言之，本實用新型的施工過程是:
[0040]現(xiàn)場施工時，首先在平整的地面進(jìn)行蓋板的預(yù)制，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計進(jìn)行鋼筋綁扎、混凝土澆筑及養(yǎng)生等強(qiáng)，形成蓋板預(yù)制件整體裝置結(jié)構(gòu)；提前測量放線將蓋板預(yù)制件的尺寸在欲封頂?shù)亩枕敭嫵?，然后利用垂直運輸設(shè)備將蓋板預(yù)制件結(jié)構(gòu)吊裝至欲封頂?shù)亩枕?，人工配合進(jìn)行蓋板預(yù)制件的安裝，安裝完畢后進(jìn)行后續(xù)封頂部分鋼筋混凝土的施工;封頂鋼筋混凝土施工及養(yǎng)生均為常規(guī)施工，不在累述。
【主權(quán)項】
1.一種用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置，其特征在于，包括兩塊分別安裝于空心薄壁高墩(8)空心腔內(nèi)橫橋向兩端的邊蓋板(2)和分別與兩端的邊蓋板(2)并排安裝的中蓋板(1)，邊蓋板(2)的三邊與空心薄壁高墩(8)頂部的斜向倒角(9)相搭接，中蓋板(I)的一邊與邊蓋板(2)的第四邊相接，其相對的兩側(cè)邊與空心薄壁高墩(8)頂部的斜向倒角(9)相搭接；邊蓋板(2)的鋼筋網(wǎng)主要由邊蓋板橫向鋼筋(3)和邊蓋板縱向鋼筋(4)按一定的間距編制而成，邊蓋板縱向鋼筋(4)的兩端需伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣一定的長度，邊蓋板橫向鋼筋(3)—端需伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣一定的長度，邊蓋板橫向鋼筋(3)另一端與其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣平齊；中蓋板(I)的鋼筋網(wǎng)主要由中蓋板橫向鋼筋(5)和中蓋板縱向鋼筋(6)按一定的間距編制而成，中蓋板縱向鋼筋(6)的兩端需伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣一定的長度，中蓋板橫向鋼筋(5)的兩端與其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣平齊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置，其特征在于，在邊蓋板(2)中，邊蓋板橫向鋼筋(3)的間距和邊蓋板縱向鋼筋(4)的間距均為0.2m，最外側(cè)的兩邊蓋板縱向鋼筋(4)距其上的混凝土的對應(yīng)邊緣分別為0.1m和0.15米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置，其特征在于，在中蓋板(I)中，中蓋板橫向鋼筋(5)的間距和中蓋板縱向鋼筋(6)的間距均為0.2m，最外側(cè)的兩中蓋板縱向鋼筋(6)距其上的混凝土的對應(yīng)邊緣均為0.lm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置，其特征在于，邊蓋板(2)上的混凝土與中蓋板(I)上的混凝土的標(biāo)號與空心薄壁高墩(8)混凝土的標(biāo)號相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置，其特征在于，各鋼筋兩端伸出其上澆筑的混凝土的相應(yīng)邊緣的長度為0.5m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置，其特征在于，邊蓋板(2)的混凝土和中蓋板(I)的混凝土與空心薄壁高墩(8)的斜向倒角(9)混凝土搭接部分的長度為0.1m07.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于橋梁空心薄壁高墩封頂?shù)难b置，其特征在于，混凝土與空心薄壁高墩(8)的斜向倒角(9)混凝土搭接部位設(shè)有斜面。
【文檔編號】E01D21/00GK205636493SQ201520857111
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年10月30日
【發(fā)明人】黃果
【申請人】中鐵三局集團(tuán)有限公司, 中鐵三局集團(tuán)第二工程有限公司