專(zhuān)利名稱(chēng)：一種紙質(zhì)纖維板及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維板制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種紙質(zhì)纖維板及其制 作工藝。
背景技術(shù)：
根據(jù)國(guó)家建筑材料與制品技術(shù)政策要求，限制使用天然成材的木 結(jié)構(gòu)，優(yōu)先發(fā)展農(nóng)作物化工建材產(chǎn)品。人造板應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，目 前的家具、強(qiáng)化復(fù)合木地板、音響設(shè)備、裝修、裝飾、包裝、汽車(chē)工 業(yè)等多個(gè)行業(yè)都大量使用了中、高密度纖維板。房地產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展 為造板的高速發(fā)展提供了空間。目前尤其是我國(guó)的家具業(yè)和強(qiáng)化木地 板業(yè)，隨著裝修、裝飾業(yè)的迅速發(fā)展，近年來(lái)皆以?xún)晌粩?shù)的速度增長(zhǎng)， 為我國(guó)的造板業(yè)超高速發(fā)展提供了發(fā)展空間。目前家具行業(yè)隨著板式
家具的流行，中纖維板和刨花板己占家具市場(chǎng)的90%使用量。國(guó)內(nèi)人 造板需求量將長(zhǎng)期保持較高增長(zhǎng)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，人民生活 水平的提高和人口持續(xù)增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)對(duì)木材和木制品的需求也維持在持 續(xù)高速的增長(zhǎng)。
我國(guó)森林資源短缺，森林面積只占世界的4.5%，人均森林蓄積 量不到世界平均水平的1%，雖然我國(guó)人工林面積不斷增加，但大多 為中幼樹(shù)，樹(shù)種單一，能夠直接用于木材生產(chǎn)的不多。適合建筑、家具等領(lǐng)域使用的林木生產(chǎn)周期需要幾十年甚至上百年?，F(xiàn)有的人造板 是資源依賴(lài)性產(chǎn)業(yè)，其資源具有可再生性，但成本高且加入甲醛后使 用超標(biāo)。人造板大量替代實(shí)木是全球性工業(yè)發(fā)展的必然選擇，符合建 設(shè)節(jié)約型社會(huì)的大趨勢(shì)。目前，我國(guó)人造板人均消費(fèi)量只有0.4立方
米，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國(guó)家人均消費(fèi)量2.5-5.0立方米的水平。故人造板 行業(yè)的發(fā)展空間巨大。
現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)枮?3126110.8名稱(chēng)為《用廢舊紙制品生產(chǎn)中密 度纖維板的方法》的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利提出一種纖維板的生產(chǎn)方法，該方 法包括有加膠、真空布料和熱壓成型工序，其特征在于對(duì)廢舊紙制 品除雜、分類(lèi)揀造一粉碎一真空增濕加膠、抗水劑和阻燃劑一干法纖 維分離一真空鋪裝預(yù)壓一熱壓成型一真空涼板。此工藝成型的中密 度板具有工藝流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單投資少，耗能低的優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)是， 其原料材料不是采用造紙廠中的紙泥或紙?jiān)?，而是采用廢舊紙制品， 所以，要經(jīng)過(guò)分類(lèi)揀造和粉碎等工藝步驟，需費(fèi)工、費(fèi)時(shí)、耗電和粉 碎設(shè)備，生產(chǎn)成本較高，且工藝多，不夠簡(jiǎn)單；因此該制作方法還有 待于改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而 提供一種原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、無(wú)甲醛污染且能有效地解決造紙 工業(yè)中環(huán)境污染問(wèn)題的紙質(zhì)纖維板。
本發(fā)明解決第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該紙質(zhì)纖維板，其特征在于其配方基本組成為 紙泥或紙?jiān)?80 90%; 石蠟 2 10%; 天然改性劑 8 12%; 上述為質(zhì)量百分比。 作為改進(jìn)，所述天然改性劑可優(yōu)選為木素加變性淀粉或脲膠。 本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供 一種工藝簡(jiǎn)單、流程短和制作設(shè)備少的紙質(zhì)纖維板制作工藝。
本發(fā)明解決第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該制造上述紙 質(zhì)纖維板的制作工藝，其特征在于包括以下工藝步驟
a、 先將紙泥或紙?jiān)脑牧现糜诤Y理機(jī)中進(jìn)梳理；
b、 將梳理后的初級(jí)狀態(tài)纖維通過(guò)管道送入到溫度在80 100°C的熱風(fēng) 纖維干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；
c、 加入配比好的石蠟和中間體，并將干燥后的紙質(zhì)纖維、石蠟和中 間體通過(guò)管道送入儲(chǔ)料絞拌機(jī)中進(jìn)行絞拌均勻-，
d、 將絞拌后的混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，再經(jīng)預(yù)壓成板坯；
e、 板坯裝板后在導(dǎo)熱油為150 170 。C溫度的熱壓機(jī)中熱壓成纖維板；
f、 將熱壓成的纖維板經(jīng)卸板、涼板、裁邊、檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)。
作為改進(jìn)，所述攪拌后的混合料通過(guò)防火螺旋運(yùn)輸機(jī)將混合料送 至鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于首先本纖維板選用造紙廠
的紙泥或紙?jiān)?，具有原料?lái)源廣泛(經(jīng)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)造紙工業(yè)所產(chǎn)生的紙?jiān)?500萬(wàn)噸/年以上)、價(jià)格低廉并且還解決了造紙廠的污 染問(wèn)題；其次是，本發(fā)明采用天然改性劑替換對(duì)人體有害的含甲醛釋 放的膠合劑，從而消除了對(duì)人體的損害，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品；還有， 本產(chǎn)品由于采用紙泥或紙?jiān)鳛槔w維板的原材料，還具有不易起拱和 遇水不膨脹的特點(diǎn)，從而進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的應(yīng)用性能；而本發(fā)明的 生產(chǎn)工藝，由于直接采用紙泥或紙?jiān)鼮樵牧?，從而省去了分?lèi)揀造、 粉碎等工藝和熱磨設(shè)備，所以，既省工、省時(shí)又省電，并能節(jié)省粉碎 設(shè)備而降低生產(chǎn)成本，且工藝流程短；因此，綜上所述，本發(fā)明不僅 具有生產(chǎn)成本低、流程短及工藝簡(jiǎn)單，而且還能有效解決目前困難重 重的造紙廠污染問(wèn)題，S卩，既能提供一種生產(chǎn)成本低、對(duì)人體無(wú)害的 綠色環(huán)保產(chǎn)品，又能解決企業(yè)的環(huán)保難題，正是一舉兩得；所以本發(fā) 明的纖維板及生產(chǎn)工藝是一種很有發(fā)展前途的產(chǎn)品，值得推廣應(yīng)用。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
實(shí)施例一，如圖l所示，本實(shí)施例的紙質(zhì)纖維板，其配方基本組 成為
紙泥或紙?jiān)?80%;石蠟 2%; 木素加變性淀粉 12%; 上述為質(zhì)量百分比。
根據(jù)上述配方，其制作工藝包括以下歩驟
a、 先將紙泥或紙?jiān)脑牧现糜诤Y理機(jī)中進(jìn)梳理；
b、 將梳理后的初級(jí)狀態(tài)纖維通過(guò)管道送入到溫度在90 °C的熱 風(fēng)纖維干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；
c、 加入配比好的石蠟和中間體，并將干燥后的紙質(zhì)纖維、石蠟 和中間體通過(guò)管道送入儲(chǔ)料絞拌機(jī)中進(jìn)行絞拌均勻；
d、 將絞拌后的混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，再經(jīng)預(yù)壓成板坯；
e、 板坯裝板后在導(dǎo)熱油為150 °C溫度的熱壓機(jī)中熱壓成纖維板；
f、 將熱壓成的纖維板經(jīng)卸板、涼板、裁邊、檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)。 上述攪拌后的混合料通過(guò)防火螺旋運(yùn)輸機(jī)將混合料送至鋪裝機(jī)
進(jìn)行鋪裝。
實(shí)施例二，
如圖1所示，本實(shí)施例的紙質(zhì)纖維板，其配方的質(zhì)量百分比的基 本組成為
紙泥或紙?jiān)?85%; 石蠟 5%; 木素加變性淀粉 10%。 根據(jù)上述配方，其制作工藝包括以下步驟a、 先將紙泥或紙?jiān)脑牧现糜诤Y理機(jī)中進(jìn)梳理；
b、 將梳理后的初級(jí)狀態(tài)纖維通過(guò)管道送入到溫度在100°C的熱風(fēng)纖 維干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；
c、 加入配比好的石蠟和中間體，并將干燥后的紙質(zhì)纖維、石蠟和中 間體通過(guò)管道送入儲(chǔ)料絞拌機(jī)中進(jìn)行絞拌均勻；
d、 將絞拌后的混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，再經(jīng)預(yù)壓成板坯；
e、 板坯裝板后在導(dǎo)熱油為16(TC溫度的熱壓機(jī)中熱壓成纖維板；
f、 將熱壓成的纖維板經(jīng)卸板、涼板、裁邊、檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)。 上述攪拌后的混合料通過(guò)防火螺旋運(yùn)輸機(jī)將混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行 鋪裝。
實(shí)施例三，
如圖1所示，本實(shí)施例的紙質(zhì)纖維板，其基本配方的質(zhì)量百分比
組成為
紙泥或紙?jiān)?90%; 石蠟 2%;
木素加變性淀粉 8%。 根據(jù)上述配方，其制作工藝包括以下步驟
a、 先將紙泥或紙?jiān)脑牧现糜诤Y理機(jī)中進(jìn)梳理；
b、 將梳理后的初級(jí)狀態(tài)纖維通過(guò)管道送入到溫度在90 。C的熱風(fēng)纖 維干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；
c、 加入配比好的石蠟和中間體，并將干燥后的紙質(zhì)纖維、石蠟和中間體通過(guò)管道送入儲(chǔ)料絞拌機(jī)中進(jìn)行絞拌均勻；
d、 將絞拌后的混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，再經(jīng)預(yù)壓成板坯；
e、 板坯裝板后在導(dǎo)熱油為17(TC溫度的熱壓機(jī)中熱壓成纖維板；
f、 將熱壓成的纖維板經(jīng)卸板、涼板、裁邊、檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)。 上述攪拌后的混合料通過(guò)防火螺旋運(yùn)輸機(jī)將混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行 鋪裝。
實(shí)施例四，
如圖1所示，本實(shí)施例的紙質(zhì)纖維板，其基本配方的質(zhì)量百分比 組成為
紙泥或紙?jiān)?90%; 石蠟 2%; 脲膠 8%。 根據(jù)上述配方，其制作工藝包括以下步驟
a、 先將紙泥或紙?jiān)脑牧现糜诤Y理機(jī)中進(jìn)梳理；
b、 將梳理后的初級(jí)狀態(tài)纖維通過(guò)管道送入到溫度在80 °C的熱風(fēng)纖 維干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；
c、 加入配比好的石蠟和中間體，并將干燥后的紙質(zhì)纖維、石蠟和中 間體通過(guò)管道送入儲(chǔ)料絞拌機(jī)中進(jìn)行絞拌均勻；
d、 將絞拌后的混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，再經(jīng)預(yù)壓成板坯；
e、 板坯裝板后在導(dǎo)熱油為150。C溫度的熱壓機(jī)中熱壓成纖維板；
f、 將熱壓成的纖維板經(jīng)卸板、涼板、裁邊、檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)。上述攪拌后的混合料通過(guò)防火螺旋運(yùn)輸機(jī)將混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行 鋪裝。
實(shí)施例五，
如圖1所示，本實(shí)施例的紙質(zhì)纖維板，其基本配方的質(zhì)量百分比 組成為
紙泥或紙?jiān)?85%; 石蠟 5%; 脲膠 10%。 根據(jù)上述配方，其制作工藝包括以下步驟
a、 先將紙泥或紙?jiān)脑牧现糜诤Y理機(jī)中進(jìn)梳理；
b、 將梳理后的初級(jí)狀態(tài)纖維通過(guò)管道送入到溫度在85 °C的熱風(fēng)纖 維干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；
c、 加入配比好的石蠟和中間體，并將干燥后的紙質(zhì)纖維、石蠟和中 間體通過(guò)管道送入儲(chǔ)料絞拌機(jī)中進(jìn)行絞拌均勻；
d、 將絞拌后的混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，再經(jīng)預(yù)壓成板坯；
e、 板坯裝板后在導(dǎo)熱油為160。C溫度的熱壓機(jī)中熱壓成纖維板；
f、 將熱壓成的纖維板經(jīng)卸板、涼板、裁邊、檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)。 上述攪拌后的混合料通過(guò)防火螺旋運(yùn)輸機(jī)將混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行 鋪裝。實(shí)施例六，
如圖l所示，本實(shí)施例的紙質(zhì)纖維板，其基本配方的質(zhì)量百分比 組成為
紙泥或紙?jiān)?83%; 石蠟 8%; 脲膠 9%。 根據(jù)上述配方，其制作工藝包括以下步驟
a、 先將紙泥或紙?jiān)脑牧现糜诤Y理機(jī)中進(jìn)梳理；
b、 將梳理后的初級(jí)狀態(tài)纖維通過(guò)管道送入到溫度在90 OC的熱 風(fēng)纖維干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；
c、 加入配比好的石蠟和中間體，并將干燥后的紙質(zhì)纖維、石蠟 和中間體通過(guò)管道送入儲(chǔ)料絞拌機(jī)中進(jìn)行絞拌均勻；
d、 將絞拌后的混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，再經(jīng)預(yù)壓成板坯；
e、 板坯裝板后在導(dǎo)熱油為170 oC溫度的熱壓機(jī)中熱壓成纖維板；
f、 將熱壓成的纖維板經(jīng)卸板、涼板、裁邊、檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)。 上述攪拌后的混合料通過(guò)防火螺旋運(yùn)輸機(jī)將混合料送至鋪裝機(jī)
進(jìn)行鋪裝。
上述脲膠含有適量甲醛，但當(dāng)用于紙質(zhì)纖維板后，能迅速揮 發(fā)，殘留在紙質(zhì)纖維板中含量極少，其殘留量低于或遠(yuǎn)低于國(guó)家所規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn)，已達(dá)到對(duì)人體無(wú)害的程度。
以下對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程，作進(jìn)一步說(shuō)明，原材料進(jìn)廠后直接進(jìn)由管道送至纖維干燥機(jī)，同時(shí)施噴石蠟水及天然有機(jī)料(即天然改性 劑)后，繼續(xù)在干燥管道內(nèi)干燥后送至儲(chǔ)料絞拌機(jī)，通過(guò)放料閥至防 火螺旋運(yùn)輸機(jī)至輔裝機(jī)輔裝，再進(jìn)入預(yù)壓機(jī)預(yù)壓成初級(jí)板坯及齊邊橫 截板坯，然后運(yùn)輸至一體機(jī)上進(jìn)行裝板、熱壓、卸板，卸板后進(jìn)行涼 板、裁邊、堆垛半成品后用傳送帶送至砂光機(jī)，并在全封閉、自動(dòng)狀 態(tài)下完成縱鋸、橫鋸后成品檢驗(yàn)堆垛，再送至倉(cāng)庫(kù)或出廠。本產(chǎn)品在 未成型前的生產(chǎn)過(guò)程都是全封閉狀態(tài)下進(jìn)行，在車(chē)間內(nèi)絕無(wú)氣味粉塵 產(chǎn)生。
本發(fā)明利用造紙工業(yè)中脫墨廢紙?jiān)?污泥)制造纖維板，克服了市 場(chǎng)上人造板類(lèi)的最大缺陷，即，克服了甲醛超標(biāo)或未超標(biāo)但含甲醛成 份的人造纖維板，采用無(wú)機(jī)類(lèi)膠水結(jié)合板，綠色環(huán)保，且保溫、防火 性?xún)?yōu)于同類(lèi)木纖維板，并且產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，利潤(rùn)空間大，是一種人 造板類(lèi)的領(lǐng)航材料和取代天然木材裝飾材料。工廠選用先進(jìn)的全自 動(dòng)、全封閉、干法成型的自動(dòng)化流水線，而且還能響應(yīng)和落實(shí)國(guó)家對(duì) 環(huán)保的政策，在發(fā)展生產(chǎn)的同時(shí)對(duì)環(huán)境進(jìn)行有力的保護(hù)。且本發(fā)明采
用的是全封閉干法壓縮成型工藝，因此不存在廢水、廢氣的排放問(wèn)題;
并對(duì)齊邊橫裁產(chǎn)生的廢料，采用真空負(fù)壓回收系統(tǒng)進(jìn)行再利用，做到 節(jié)能、節(jié)料。
權(quán)利要求
1、一種紙質(zhì)纖維板，其特征在于其配方基本組成為紙泥或紙?jiān)?0～90％；石蠟 2～10％；天然改性劑8～12％；上述為質(zhì)量百分比。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙質(zhì)纖維板，其特征在于所述天然 改性劑為木素加變性淀粉或脲膠。
3、 一種制造權(quán)利要求1紙質(zhì)纖維板的制作工藝，其特征在于包 括以下工藝步驟a、 先將紙泥或紙?jiān)脑牧现糜诤Y理機(jī)中進(jìn)梳理；b、 將梳理后的初級(jí)狀態(tài)纖維通過(guò)管道送入到溫度在80~100oC 的熱風(fēng)纖維干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；c、 加入配比好的石蠟和中間體，并將干燥后的紙質(zhì)纖維、石蠟 和中間體通過(guò)管道送入儲(chǔ)料絞拌機(jī)中進(jìn)行絞拌均勻；d、 將絞拌后的混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，再經(jīng)預(yù)壓成板坯；e、 板坯裝板后在導(dǎo)熱油為150 170oC溫度的熱壓機(jī)中熱壓成纖 維板；f、 將熱壓成的纖維板經(jīng)卸板、涼板、裁邊、檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作工藝，其特征在于所述攪拌后 的混合料通過(guò)防火螺旋運(yùn)輸機(jī)將混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝。
全文摘要
一種紙質(zhì)纖維板及其制作工藝，其配方的質(zhì)量百分比基本組成為紙泥或紙?jiān)?0～90％；石蠟2～10％；天然改性劑8～12％。其工藝為包括以下工藝步驟先將紙泥或紙?jiān)脑牧现糜诤Y理機(jī)中進(jìn)梳理；將梳理后的初級(jí)狀態(tài)纖維通過(guò)管道送入到溫度在80～100℃的熱風(fēng)纖維干燥機(jī)中進(jìn)行干燥；加入配比好的石蠟和中間體，并將干燥后的紙質(zhì)纖維、石蠟和中間體通過(guò)管道送入儲(chǔ)料絞拌機(jī)中進(jìn)行絞拌均勻；將絞拌后的混合料送至鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝，再經(jīng)預(yù)壓成板坯；板坯裝板后在導(dǎo)熱油為150～170℃溫度的熱壓機(jī)中熱壓成纖維板；將熱壓成的纖維板經(jīng)卸板、涼板、裁邊、檢驗(yàn)后包裝入庫(kù)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)成本低、流程短、工藝簡(jiǎn)單且產(chǎn)品是一種無(wú)害環(huán)保產(chǎn)品，并且還能有效解決目前困難重重的造紙廠污染問(wèn)題。
文檔編號(hào)D21J1/00GK101586319SQ2008100620
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者何笠陽(yáng) 申請(qǐng)人:寧波永興電力工貿(mào)有限公司