專利名稱：：導電層合薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種導電薄膜。更詳細而言，涉及透明性和導電性及其耐久性均優(yōu)異，可適合用作液晶顯示器(LCD)、透明觸控式面板、有機電致發(fā)光元件、無機電致發(fā)光燈等的透明電極或電磁波屏蔽材料的透明導電薄膜。
背景技術(shù)：
：以往，透明導電薄膜適合用作液晶顯示器、透明觸控式面板等的透明電極或電磁波屏蔽材料。眾所周知，所述透明導電薄膜是通過真空蒸鍍法、濺射法、離子噴鍍法等干法將氧化銦(111203)、氧化錫(Sn02)、111203與Sn02的混合燒結(jié)物(ITO)等設(shè)置在聚對苯二曱酸乙二醇酯(PET)、三乙酰纖維素(TAC)等的透明薄膜表面的至少一面上而得到的薄膜。但是，通常當將透明導電薄膜用作透明電極或電磁波屏蔽材料時，在成網(wǎng)狀下對其進行連續(xù)加工或沖孔加工，在表面加工中也以彎曲狀態(tài)進行使用以及保管。因此，上述通過干法得到的透明導電薄膜在該工藝過程或保管期間有時會產(chǎn)生裂紋，表面電阻增大。當將ITO等金屬氧化物用作透明導電性材料時，例如由于ITO的折射率高達1.8左右，因此表面反射率增高，得不到充分的透過率。因此有人提出了下面的方法，即在ITO層和基材薄膜之間設(shè)置二氧化硅等低折射層，并根據(jù)需要進一步組合設(shè)置氧化鈦等高折射層，從而顯示出防反射的效果，得到透過率高的導電薄膜(參照日本特開2000-207128號公報)。另一方面，通過在透明基材薄膜上涂布導電性高分子(濕法)而形成的透明導電涂膜層，其膜本身具有柔軟性，不易產(chǎn)生裂紋等問題。通過涂布導電性高分子而得到透明導電薄膜的方法與干法不同，制造成本較低，而且涂布速度也普遍較快，因此還具有生產(chǎn)率優(yōu)異的優(yōu)點。通過涂布導電性高分子而得到的透明導電薄膜，迄今為止一般使用的是聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯等，在開發(fā)的初期階段因得不到高導電性而使其在防靜電用途等中的使用受到限制，導電涂膜層本身的色調(diào)也成了問題。但是最近通過改進制造方法等上述問題也得到了改善。例如，在聚陰離子存在下將3,4-二烷氧基噻吩氧化聚合而得到的包括聚(3,4-二烷氧基噻吩)和聚陰離子的導電性高分子(參照日本特開平1-313521號公報)，近年來通過制造方法的改進(參照日本特開2002-193972號公報和日本特開2003-286336號公報)等保持著高的光線透過率并顯示出非常低的表面電阻。但是，當將上述使用導電性高分子作為透明導電涂膜層的導電薄膜用于各種用途時，存在著因施加外力而引起的透明導電涂膜層和基材薄膜之間發(fā)生剝離，從而導致性能下降的問題。將使用導電性高分子的導電薄膜用于積極施加外力的用途的代表例可列舉出觸控式面板，雖然已在日本特開2002-109998號公報中提出，但并未觸及上迷問題點。并且，由于上述使用導電性高分子作為透明導電涂膜層的導電薄膜的透明導電涂膜層的折射率低至1.5左右，因此難以將折射率低于該值的層設(shè)置在導電涂膜層和基材薄膜之間來改善防反射的性能并進一步提高光線透過率。另外在通過與折射率高的物質(zhì)組合來體現(xiàn)防反射的效果時，也沒有發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)率高的方法。實際情況是還無人提出表面反射性得到充分抑制、實用性也優(yōu)異的導電薄膜。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述
背景技術(shù)：
而進行，其目的在于提供具有優(yōu)異的透明性和導電性，而且基材和透明導電涂膜層的貼合好，即使在施加外力時也可以充分地保持導電性能的導電薄膜。本發(fā)明的另一目的在于提供表面反射得到抑制、顯示出優(yōu)異的透明性的導電薄膜。本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點從下面的說明中可以明確。根據(jù)本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點可以通過一種導電層合薄膜來實現(xiàn)，該導電層合薄膜的特征在于包括基材薄膜、中間層及位于上述中間層上的透明導電涂膜層，所述中間層由含有聚酯樹脂和具有嗯唑啉基和聚環(huán)氧烷鏈的丙烯酸酯類樹脂而形成的樹脂組合物形成、且位于上述基材薄膜的一面上或兩面上，該導電層合薄膜的總透光率為60%以上且表面電阻值為1x1011x1040/口。附圖筒述圖1是本發(fā)明的導電層合薄膜的一個例子的截面說明圖。發(fā)明的實施方式首先用附圖來說明本發(fā)明的導電層合薄膜。圖l是本發(fā)明的導電層合薄膜的截面說明圖。圖l表示層構(gòu)成的一個例子。圖l中，l表示基材薄膜，2表示中間層，3表示透明導電涂膜層，而4表示硬質(zhì)涂層。由圖1可知，本發(fā)明的導電層合薄膜是在基材薄膜的至少一面上層合中間層，在該中間層之上再層合透明導電涂膜層而得到的薄膜。只要是具有上述構(gòu)成的薄膜，就可以在不損害本發(fā)明目的的限度內(nèi)形成例如硬質(zhì)涂層等其它功能層。圖l(b)表示在與形成有透明導電涂膜層的面相反一側(cè)上設(shè)置了中間層和硬質(zhì)涂層的例子。這樣，本發(fā)明的導電層合薄膜可以如下形成，在基材薄膜的至少一面上將含有聚酯樹脂和具有噁唑啉基和聚環(huán)氧烷鏈的丙烯酸酯類樹脂作為構(gòu)成成分的中間層以及透明導電涂膜層按此順序進行層合。例如若中間層僅位于基材薄膜的相反面上，則無法體現(xiàn)基于中間層對透明導電涂膜層的貼合效果，因此不優(yōu)選。并且，具有上述層合結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的導電層合薄膜的總透光率必需在60%以上。若總透光率不足60%,則將層合薄膜用作液晶顯示器、透明觸控式面板等的透明電極或電磁波屏蔽材料時，難以得到充分的透明性。總透光率優(yōu)選65%以上，特別優(yōu)選為70%以上。上述總透光率可以通過選定后述的基材薄膜、透明導電涂膜層來適當調(diào)整。本發(fā)明的導電層合薄膜的透明導電涂膜層的表面電阻在lx1011乂1040/口的范圍。若該表面電阻超過上限，則在用作液晶顯示器、透明觸控式面板等的透明電極或電磁波屏蔽材料時，作為電極不能充分地發(fā)揮功能，得不到充分的電磁波屏蔽特性。另一方面，若低于下限，則制造工序容易變得不穩(wěn)定，因此不優(yōu)選。優(yōu)選的表面電阻為lx1015x103Q/口的范圍，特別優(yōu)選的表面電阻為lx1011x1030/口的范圍。下面，對形成本發(fā)明的導電層合薄膜的各層進一步詳述。對本發(fā)明中的透明導電涂膜層沒有特別限定，只要是表面電阻降低而且還具備透明性的涂膜層即可。透明導電涂膜層含有包括由下式(l)表示的重復單元形成的聚噻吩的聚陽離子(下面有時稱作"聚(3，4-二取代噻吩)")和聚陰離子的導電性高分子。即，該導電性高分子優(yōu)選為聚(3,4-二取代塞吩)與聚陰離子的復合化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>…(1)其中，W和RS相互獨立表示氫原子或碳原子數(shù)為14的烷基，或者相互結(jié)合表示可被取代的碳原子數(shù)為112的亞烷基。構(gòu)成該導電性高分子的聚(3,4-二取代噻吩)的Ri和RS相互獨立，表示氬原子或碳原子數(shù)為14的烷基，或者一起表示可被任意取代的碳原子數(shù)為112的亞烷基。W和I^一起形成的可具有取代基的碳原子數(shù)為112的亞烷基的代表例可以列舉出1,2-亞烷基，如l,2-亞環(huán)己基和2,3-亞丁基等。Ri和W—起形成的碳原子數(shù)為l12的亞烷基的優(yōu)選例子可以列舉出亞曱基、1,2-亞乙基和1,3-亞丙基。其中特別優(yōu)選l,2-亞乙基。具體例子可以列舉出可被烷基取代的亞曱基；可被碳原子數(shù)為1~12的烷基或苯基取代的1,2-亞乙基、1,3-亞丙基。另一方面，構(gòu)成導電性高分子的聚陰離子可以列舉如高分子狀羧酸，如聚丙烯酸、聚曱基丙烯酸、聚馬來酸等；和高分子狀磺酸，如聚苯乙烯磺酸、聚乙烯基磺酸等。上述高分子狀羧酸或磺酸可以是乙烯基羧酸或乙烯基磺酸與其它可聚合的低分子化合物例如丙烯酸酯類、苯乙烯等的共聚物。上述聚陰離子中，優(yōu)選使用聚苯乙烯磺酸和其全部或一部分為金屬鹽的聚陰離子。用于形成透明導電涂膜層的涂料組合物使用將上述導電性高分子作為主要成分分散在水中的分散液，但根據(jù)需要可以添加聚酯、聚丙烯酸酯類、聚氨酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇縮丁醛等適當?shù)挠袡C高分子材料作為粘合劑。并且，根據(jù)需要可以在涂料組合物中添加與水具有相容性的適當?shù)娜軇糜谑拐澈蟿┤芙饣蚋纳茖谋∧さ臐駶櫺曰蛘{(diào)整固體成分的濃度。例如優(yōu)選使用醇類，如曱醇、乙醇、丙醇、異丙醇等；酰胺類，如曱酰胺、N,N-二曱基曱酰胺、乙酰胺、N-曱基乙酰胺、N,N-二曱基乙酰胺、N-甲基丙酰胺等。另外，為了提高所得透明導電涂膜層的涂膜強度，在涂料組合物中還可以進一步添加烷氧基硅烷或酰氧基硅烷。上述硅烷化合物以水解、并進一步發(fā)生縮合反應的反應產(chǎn)物的形式存在于透明導電涂膜層中。上述硅烷化合物例如可以列舉出曱基三乙酰氧基硅烷、二曱基二乙酰氧基硅烷、三曱基乙酰氧基硅烷、四乙酰氧基硅烷、四曱氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四異丙氧基硅烷、四異丁氧基硅烷、曱基三乙氧基硅烷、二曱基二乙氧基硅烷、三甲基乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷等或？縮水甘油氧基丙基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷等具有除烷氧基以外的反應性官能團的三烷氧基硅烷。其中優(yōu)選四曱氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四異丙氧基硅烷、四異丁氧基硅烷等四烷氧基硅烷和，縮水甘油氧基丙基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷等具有除烷氧基以外的反應性官能團的三烷氧基硅烷，特別優(yōu)選具有縮水甘油氧基的三烷氧基硅烷。所述硅烷化合物的添加量以導電性高分子的重量為基準，優(yōu)選為50%重量以下、特別優(yōu)選為1040%重量的范圍。優(yōu)選并用催化劑以使上述硅烷化合物的水解/縮合高效率地進行。催化劑可以使用酸性催化劑也可以使用堿性催化劑。作為酸性催化劑，優(yōu)選例如硫酸、鹽酸、硝酸等無機酸，乙酸、枸櫞酸、丙酸、草酸、對曱苯磺酸等有機酸。而作為堿性催化劑，優(yōu)選例如氨、三乙胺、三丙胺等有機胺化合物，曱醇鈉、曱醇鉀、乙醇鉀、氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿金屬化合物等。并且，在上述用于形成透明導電涂膜層的涂料組合物中還可以添加少量表面活性劑，用于提高對基材薄膜的濕潤性。優(yōu)選的表面活性劑例如可以列舉非離子性表面活性劑，如聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚、脫水山梨糖醇脂肪酸酯等；和氟系表面活性劑，如含氟烷基羧酸鹽、全氟烷基苯磺酸鹽、全氟烷基季銨鹽、全氟烷基聚氧乙烯乙醇等。形成透明導電涂膜層時的涂布方法可以采用自身公知的方法。例如可以優(yōu)選lipdirect法、comma涂布機法、狹縫逆涂法、才莫頭涂布機法、凹版輥式涂布才幾法、刮刀涂布機法、噴涂才幾法、氣刀涂布法、浸涂法、刮棒涂布機法等。當并用熱固性樹脂作為粘合劑時，透明導電涂膜層的涂設(shè)通過在基材薄膜上涂布含有形成各透明導電涂膜層的成分的涂布液，進行加熱干燥來形成涂膜。加熱條件優(yōu)選為在80160°C下加熱10~120秒鐘，特別優(yōu)選為在100~150°C下加熱20~60秒鐘。當并用紫外線(UV)固化性樹脂或電子射線(EB)固化性樹脂作為粘合劑時，通常在進行預干燥后進行紫外線照射或電子射線照射。另外，在后述的中間層上涂布用于形成該透明導電涂膜層的涂布液時，根據(jù)需要可以在該中間層表面施行電暈放電處理、等離子體放電處理等物理性表面處理，作為用于進一步提高貼合性、涂布性的預處理。透明導電涂膜層的厚度優(yōu)選為0.010.30^im的范圍，特別優(yōu)選為0.020.25pm的范圍。若該涂膜的厚度太薄，則有時得不到充分的導電性；反之若太厚，則有時總透光率不足，發(fā)生阻隔。本發(fā)明中，為了提高上迷透明導電涂膜層與基材薄膜的貼合性，在它們之間必需設(shè)置中間層，即用于將透明導電涂膜層固定在基材薄膜上的中間層。該中間層的厚度優(yōu)選為0.010.3Mm，更優(yōu)選為0.020.25pm的范圍。若其厚度太薄，則貼合力下降；反之若太厚，則有可能發(fā)生阻隔、霧度值增高。并且，從防反射效果方面考慮，優(yōu)選該中間層的折射率為1.531.63、優(yōu)選為1.55~1.62的范圍；其厚度為0.010.10^m、優(yōu)選為0.020.10pm的范圍當該折射率在上述范圍以外時，通過與透明導電涂膜層組合，由光學干涉產(chǎn)生的防反射效果容易變得不充分；當該厚度在上述范圍以外時，難以顯現(xiàn)出光學干涉的效果。該中間層含有聚酯樹脂和具有嗨唑啉基和聚環(huán)氧乙烷鏈的丙烯酸酯類樹脂兩者作為構(gòu)成成分。這里對使用的聚酯樹脂沒有特別限定，可以列舉由以下所示的多元酸和多元醇形成的聚酯。特別優(yōu)選在水或含有一些有機溶劑的水中具有可溶性或分散性的聚酯。聚酯樹脂的多元酸成分可以列舉如對苯二曱酸、間苯二曱酸、鄰苯二曱酸、鄰苯二甲酸酐、2,6-萘二曱酸、1,4-環(huán)己烷二曱酸、己二酸、癸二酸、偏苯三酸、苯均四酸、二聚酸、5-鈉石黃基間苯二曱酸等。其中，優(yōu)選含有2種以上上述酸成分的共聚聚酯。應說明的是，可以含有少量的馬來酸、衣康酸等不飽和多元酸成分或如對羥基苯曱酸等羥基羧酸成分。另一方面，多元醇成分可以列舉如乙二醇、1,4-丁二醇、二甘醇、雙丙甘醇、1,6-己二醇、1,4-環(huán)己烷二曱醇、苯二曱醇、二羥曱基丙烷等或聚(環(huán)氧乙烷)二醇、聚(環(huán)氧丁烷)二醇。另一方面，中間層中使用的具有嗨唑啉基和聚環(huán)氧烷鏈的丙烯酸酯類樹脂優(yōu)選在水或含有一些有機溶劑的水中具有可溶性或分散性的丙烯酸酯類樹脂。所述具有嚼唑啉基和聚環(huán)氧烷鏈的丙烯酸酯類樹脂可以列舉如含有下面所示的單體作為共聚成分的丙烯酸酯類樹脂。首先，具有嚼唑啉基的單體可以列舉如2-乙烯基-2-嚼哇啉、2-乙烯基-4-曱基-2-嗨唑啉、2-乙烯基-5-曱基-2-嗨唑啉、2-異丙烯基-2畫嗨唑啉、2-異丙烯基-4-曱基-2-嗨唑啉、2-異丙烯基-5_曱基-2-瞎唑啉等，可以使用它們中的一種或多種的混合物。其中2-異丙烯基-2-嗨唑淋在工業(yè)上容易獲取，優(yōu)選。通過使用所述具有嗯唑啉基的丙烯酸酯類樹脂，中間層的凝聚力提高，與透明導電涂膜層的貼合性變得更牢固。并且可以使基材薄膜表面在薄膜制膜工序內(nèi)或透明導電涂膜層加工工序中具有對金屬軋輥的耐擦傷性能。應說明的是，含有嗯唑^k基的單體的含量，作為該丙烯酸酯類樹脂中的含量優(yōu)選為240%重量，更優(yōu)選為3~35%重量，進一步優(yōu)選為530%重量。具有聚環(huán)氧烷鏈的單體可以列舉如使聚環(huán)氧烷加成在丙烯酸、曱基丙烯酸的羧基上而得到的酯。聚環(huán)氧烷鏈可以列舉如聚環(huán)氧甲烷、聚環(huán)氧乙烷、聚環(huán)氧丙烷、聚環(huán)氧丁烷等。聚環(huán)氧烷鏈的重復單元優(yōu)選為3100。通過使用所述具有聚環(huán)氧烷鏈的丙烯酸酯類樹脂，與使用不含有聚環(huán)氧烷鏈的丙烯酸酯類樹脂相比，中間層中的聚酯樹脂與丙烯酸酯類樹脂的相容性變好，可以提高中間層的透明性。其中，若聚環(huán)氧烷鏈的重復單元小于3，則聚酯樹脂與丙烯酸樹脂的相容性降低，中間層的透明性容易變差；反之若大于100,則中間層的耐濕熱性下降，在高濕度、高溫下與透明導電涂膜層的貼合性容易下降。應說明的是，具有聚環(huán)氧烷鏈的單體的含量，作為該丙烯酸樹脂中的含量優(yōu)選為3~40%重量，更優(yōu)選為435%重量，進一步優(yōu)選為530%重量。丙烯酸酯類樹脂的其它共聚成分可以列舉如下面的單體。即丙烯酸烷基酯、曱基丙烯酸烷基酯(烷基例如曱基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、2-乙基己基、環(huán)己基)；丙烯酸-2-羥乙基酯、曱基丙烯酸-2-羥乙基酯、丙烯酸-2-羥丙基酯、曱基丙烯酸-2-羥丙基酯等含鞋基的單體；丙烯酸縮水甘油酯、曱基丙烯酸縮水甘油酯、烯丙基縮水甘油醚等含環(huán)氧基的單體；丙烯酸、曱基丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、丁烯酸、苯乙烯磺酸及其鹽(鈉鹽、鉀鹽、銨鹽、叔胺鹽等)等具有羧基、磺酸基或其鹽的單體；丙烯酰胺、曱基丙烯酰胺、N-烷基丙烯酰胺、N-烷基曱基丙烯酰胺、N,N-二烷基丙烯酰胺、N,N-二烷基曱基丙烯酰胺(烷基例如曱基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、異丁基、叔丁基、2-乙基己基、環(huán)己基)、丙烯酰嗎啉、N-鞋曱基丙烯酰胺、N-羥曱基甲基丙烯酰胺、N-苯基丙烯酰胺、N-苯基曱基丙烯酰胺等具有酰胺基的單體；馬來酸酐、衣康酸酐等酸酐的單體；乙烯基異氰酸酯、烯丙基異氰酸酯、苯乙烯、乙烯基曱基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基三烷氧基硅烷、烷基馬來酸單酯、烷基富馬酸單酯、烷基衣康酸單酯、丙烯腈、曱基丙烯腈、偏氯乙烯、乙烯、丙烯、氯乙烯、乙酸乙烯、丁二烯等。形成中間層的聚酯樹脂在中間層中的含有比例優(yōu)選為5~95%重量，特別優(yōu)選為50~90%重量。形成中間層的具有嗨唑啉基和聚環(huán)氧烷鏈的丙烯酸酯類樹脂在中間層中的含有比例優(yōu)選為590%重量，特別優(yōu)選為10~50%重量。若聚酯樹脂超過95%重量或具有嚼唑啉基和聚環(huán)氧烷鏈的丙烯酸酯類樹脂不足5%重量，則中間層的凝聚力下降，透明導電涂膜層的貼合性有時變得不充分。另外，當聚酯樹脂不足5%重量或具有噁唑啉基和聚環(huán)氧烷基的丙烯酸酯類樹脂超過90%重量時，透明導電涂膜層的貼合性有時變得不充分。本發(fā)明中，優(yōu)選上述中間層中含有0.530%重量的脂肪族蠟，特別優(yōu)選含有1~10%重量。若該比例少于0.5%重量，則有時不能斷定薄膜表面的潤滑性提高效果。另一方面若超過30%重量，則有時對基材薄膜的貼合或?qū)⑼该鲗щ娡磕庸潭ㄔ诨纳系男阅懿蛔恪Ｗ鳛閮?yōu)選使用的脂肪族蠟，具體可以列舉出巴西棕櫚蠟、小燭樹蠟、米糠蠟、木蠟、霍霍巴油、棕櫚蠟、松香改性蠟、才々M年:'J-蠟、甘蔗蠟、西班牙草蠟、樹皮蠟等植物蠟；蜂蠟、羊毛脂、鯨蠟、蟲膠蠟等動物蠟；褐煤蠟、地蠟、純地蠟等礦物蠟；石蠟、微晶蠟、礦脂等石油蠟；費-托蠟、聚乙烯蠟、聚丙烯蠟等合成烴蠟等。其中從透明導電涂膜層和潤滑性良好的角度考慮，優(yōu)選巴西棕櫚蠟、石蠟、聚乙烯蠟。從環(huán)境問題和容易處理的角度考慮，上述蠟類特別優(yōu)選使用水分散的蠟類。并且，優(yōu)選在上述中間層中含有0.120%重量的平均粒徑在0.005~0.5nm范圍的;[啟粒。若中間層中的#^立含量不足0.1%重量，則有時薄膜的潤滑性下降，難以巻取成巻筒狀；反之若超過20%重量，有時中間層的透明性下降，不能用于顯示器/觸控式面板等用途。作為優(yōu)選使用的微粒，可以列舉如碳酸鈣、碳酸鎂、氧化釣、氧化鋅、氧化鎂、二氧化硅、硅酸鈉、氫氧化鋁、氧化鐵、氧化鋯、硫酸鋇、氧化鈦、氧化錫、氧化銻、炭黑、二硫化鉬等無機;敞粒；由二氧化硅和氧化鈦形成的復合無機微粒；丙烯酸酯類交聯(lián)聚合物、苯乙烯類交聯(lián)聚合物、硅樹脂、氟樹脂、苯并胍胺樹脂、酚醛樹脂、尼龍樹脂、聚乙烯蠟等有機微粒。其中，優(yōu)選由二氧化硅和氧化鈦形成的復合無機微粒。并且，從防反射效果和霧度的角度考慮，形成中間層的高分子粘合劑與孩么粒的折射率差優(yōu)選為0.02以下，若折射率差變大超過該值，則所得導電薄膜的透明性有時會下降。為了在基材薄膜上形成上述中間層(下面有時稱作"涂膜")，優(yōu)選將上述成分以水溶液、水分散液或乳液等水性涂布液的形式使用。為了形成涂膜，根據(jù)需要還可以添加除了上述成分以外的其它成分，例如防靜電劑、著色劑、表面活性劑、紫外線吸收劑等。特別是通過添加潤滑劑可以使耐粘連性更好。中間層的涂布中所用水性涂布液的固體成分濃度優(yōu)選為20%重量以下，更優(yōu)選為110%重量。若該比例不足1%重量，則對基材薄膜的濕潤性有時會不足；另一方面，若超過20%重量，則涂布液的貯藏穩(wěn)定性或中間層的外觀有時會惡化。對本發(fā)明中的基材薄膜沒有特別限定，但優(yōu)選含有下述成分的薄膜(曱基)丙烯酸酯類樹脂、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酰亞胺、聚酰胺、聚砜、聚碳酸酯、聚對苯二曱酸乙二醇酯(下面有時稱作PET)、聚萘二曱酸乙二醇酯(下面有時稱作PEN)等聚酯(可以是將少量例如以總酸成分為基準20%摩爾以下、優(yōu)選10%摩爾以下的第3成分共聚的聚酯)或用氨基、環(huán)氧基、羥基、羰基等官能團進行部分改性的樹脂、三乙酰纖維素(TAC)等。上述基材薄膜中，從機械特性或透明性、生產(chǎn)成本方面考慮，特別優(yōu)選含有聚酯尤其是PET、PEN和它們的共聚物的薄膜。對基材薄膜的厚度沒有特別限定，優(yōu)選500nm以下。若比500Mm厚，則剛性太強，將所得薄膜貼在顯示器等上時操作性容易降低。當使用聚酯薄膜作為基材薄膜時，用于設(shè)置中間層的上述水性涂料的涂布可以在任意階段實施，但優(yōu)選在聚酯薄膜的制造過程中實施，更優(yōu)選在取向結(jié)晶結(jié)束前的聚酯薄膜上涂布。這里取向結(jié)晶結(jié)束前的聚酯薄膜包括未拉伸薄膜、使未拉伸薄膜在縱向或橫向中任一方向上取向的單軸取向薄膜、進一步在縱向和橫向這兩個方向上低倍率拉伸取向的薄膜(最終在縱向和/或橫向再拉伸，結(jié)束取向結(jié)晶前的雙軸拉伸薄膜)等。其中優(yōu)選在未拉伸薄膜或單向取向的單軸拉伸薄膜上涂布用于形成中間層的水性涂布液，并直接施行縱3立伸和/或橫拉伸及熱固定。在基材薄膜上涂布用于形成中間層的水性涂布液時，作為用于提高涂布性的預處理，優(yōu)選在薄膜表面施行電暈處理、火焰處理、等離子體處理等物理處理，或者將其和組合物一起與化學惰性表面活性劑并用。膜的濕潤性的物質(zhì)，可以列舉如聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯-脂肪酸酯、脫水山梨糖醇脂肪族酯、甘油脂肪酸酯、脂肪酸金屬急、烷基硫酸鹽、烷基磺酸鹽、烷基磺基琥珀酸鹽等陰離子型、非離子型表面活性劑。表面活性劑在形成涂膜的組合物中優(yōu)選含有0.1~10%重量。形成中間層時的涂布方法可以采用自身公知的方法。可列舉如lipdirect法、comma涂布機法、狹縫逆涂法、才莫頭涂布機法、凹版輥式涂布機法、刮刀涂布才幾法、噴涂機法、氣刀涂布法、浸涂法、刮棒涂布機法等，可以單獨或組合使用上述方法。應說明的是，涂膜根據(jù)需要可以僅在薄膜的一面形成，也可以在兩面形成。如上所述，本發(fā)明的導電薄膜需要在基材薄膜的至少一面上將中間層和透明導電涂膜層按此順序進行層合，但根據(jù)需要還可以在與形成有透明導電涂膜層一側(cè)相反的面上設(shè)置中間層、硬質(zhì)涂層等涂膜。從透明性的角度考慮，本發(fā)明的導電薄膜優(yōu)選在波長550nm處的表面反射率為3%以下，霧度值不足1.5%。實施例下面，列舉實施例更具體地說明本發(fā)明。應說明的是，實施例中的各項評價按下述方法進行。(1)反射率、膜厚和涂膜的折射率關(guān)于反射率，使用反射分光膜厚計(大冢電子制，商品名"FE-3000")測定試樣導電薄膜的透明導電涂膜層側(cè)在波長300800nm處的反射率。另一方面，中間層和透明導電涂膜層的膜厚和折射率如下求出，即，作為具代表性的折射率的波長分散近似式，引用了n-kCauchy的分散式，使上述反射率測定值與光譜的實測值擬合。硬質(zhì)涂層的厚度通過沖點式計算膜厚來測定，使用任選3點的平均值。<反射率>550nm處的反射率為3y。以下…表面反射足夠低550nm處的反射率高于3%…表面反射高(2)微粒的折射率將在90'C下干燥的微粒懸浮在折射率不同的各種25'C的液體中，使用阿貝折射率計(D線589nm)測定懸浮液中最透明的液體的折射率。(3)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度將約IOmg樣品封入測定用的鋁盤中，將此盤裝在差示量熱計(杜邦公司制V4.OB2000型DSC)上，以20。C/分鐘的速度從25。C升溫至300。C，在300。C下保持5分鐘后取出，立即移至水上驟冷。將此盤再次裝在差示量熱計上，以20。C/分鐘的速度從25。C升溫至300。C,測定玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg:。C)。(4)特性粘度特性粘度(〔ti〕dl/g)用25。C的鄰氯苯酚溶液進行測定。(5)霧度值按照JISK7150，用7方試驗機(抹)制的霧度儀HCM-2B進行測定，按下述標準進行評^介。霧度<1.5%…濁度足夠低霧度21.5%…濁度高(6)總透光率按照JISK7150，用只力、試驗機(株)制的霧度儀HCM-2B進行測定，按下述標準進行評價?？偼腹饴?60%…透明性良好總透光率<60%…透明性不好(7)貼合性按照實施例和比較例中記載的方法，在形成有中間層的基材薄膜的中間層形成面上形成透明導電涂膜層，實施棋盤狀的橫切試驗(橫切出100個1mms的網(wǎng)格)，在其上貼附寬24mm的玻璃紙膠粘帶(-f戶^公司制)，以180°的剝離角度急劇剝離后觀察剝離面，按下面的基準進行評價。5:剝離面積不足10%4:剝離面積10%以上、不足20%3:剝離面積20%以上、不足30%2:剝離面積30%以上、不足40%1:剝離面積40%以上(8)筆輸入擦動耐久性作為對導電薄膜施加外力時導電性劣化程度的標準，制作模擬觸控式面板，進行筆輸入擦動耐久試驗。在筆輸入擦動耐久試驗中，切出100mmx100mm大小的試樣導電薄膜，在透明導電涂膜層形成面的兩端涂布4艮糊，作成寬5mm的電極。通過恒壓電源向該電極間施加5V電壓，測定樣品中心部分50mmx50mm范圍內(nèi)縱才黃1mm間隔的(xl，yl)(x50，y50)這2,500點的電壓Vi,j(i，j=l~50)。以△i,J=(Vi,j-Ui,j)/Ui，j定義各電壓測定點處的與理論電壓Ui,j=V1,1+(V50,50-VI，l)/50x(j-l)的偏差，將該Ai,j的絕對值的最大值定義為線性。使用測定了筆輸入試驗前的線性的薄膜，如實施例和比較例中記載的那樣進行操作，制作觸控式面板。從由導電薄膜構(gòu)成的面板一側(cè)開始，在使用由聚縮醛樹脂制成的筆尖半徑為0.8mm的觸摸筆進行線性測定的部位，通過繪圖儀來進行邊長為2cm大小的片假名…粘合力極好…粘合力良好…粘合力略好…粘合力不好…粘合力極其不好7~>的文字記錄，進行筆輸入試驗。此時筆載荷250gf,文字記錄速度為2,000字/小時。從記錄完畢的觸控式面板上取下導電薄膜，按與上述相同的方法測定筆輸入試驗后的導電薄膜的線性。針對各記錄文字數(shù)進行此項評價，將線性超過3%時的文字數(shù)作為耐筆輸入文字數(shù)，按下述基準進行評價。10萬字<耐筆輸入文字數(shù)…對外力的耐性極好5萬字S耐筆輸入文字數(shù)S10萬字…對外力的耐性良好耐筆輸入文字數(shù)<5萬字…對外力的耐性不好(9)表面電阻使用三菱化學公司制LoresterMCP-T600,根據(jù)JISK7194進行測定。對任意位置進行5次測定，取其平均值。實施例1<基材薄膜和中間層的形成〉將熔融聚對苯二甲酸乙二醇酯(〔Tl=0.62dl/g，Tg=78。C)從模頭擠出，按照常規(guī)方法用冷卻鼓冷卻，作成未拉伸薄膜，接著縱向拉伸3.4倍，然后用輥式涂布機在其兩面均勻涂布表1所示涂布液1的濃度為8%的水性涂布液。接著在涂布后將該薄膜在125'C下橫向拉伸3.6倍，在22CTC下使其寬度方向收縮3%進行熱固定，形成了中間層，得到厚度為188pm的基材薄膜。應說明的是，涂膜的厚度為0.15拜。表l涂劑透明導電涂膜層組成(％重量)<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>聚酯1:酸成分由65%摩爾2,6-萘二曱酸/30%摩爾間苯二曱酸/5%摩爾5-鈉磺基間苯二曱酸構(gòu)成；二醇成分由90%摩爾乙二醇/10%摩爾二甘醇構(gòu)成。Tg=80°C。平均分子量13,000。聚酯1根據(jù)日本特開平6-116487號/>報的實施例1中記載的方法如下制造。即，將44份2,6-萘二曱酸二曱酯、16份間苯二曱酸二曱酯、4份5-鈉磺基間苯二曱酸二甲酯、34份乙二醇和2份二甘醇裝入反應器中，向其中添加0.05份四丁氧基鈦，在氮氣氛下將溫度控制在23(TC進行加熱，使生成的曱醇餾去，進行酯交換反應。接著將反應體系的溫度緩慢升至255。C,使體系內(nèi)處于lmmHg的減壓來進行縮聚反應，得到聚酯l。聚酯2:酸成分由60%摩爾對苯二曱酸/35%摩爾間苯二曱酸/5%摩爾5-鈉磺基間苯二甲酸構(gòu)成；二醇成分由90%摩爾乙二醇/10%摩爾二甘醇構(gòu)成。Tg=45'C。平均分子量14,000。聚酯2根據(jù)日本特開平6-116487號公報的實施例1中記栽的方法如下制造。即，將36份對苯二甲酸二曱酯、21份間苯二曱酸二曱酯、5份5-鈉磺基間苯二曱酸二曱酯、36份乙二醇和2份二甘醇裝入反應器中，向其中添加0.05份四丁氧基鈦，在氮氣氛下將溫度控制在230。C進行加熱，使生成的曱醇餾去，進行酯交換反應。接著，將反應體系的溫度緩慢升至255。C，使體系內(nèi)處于lmmHg的減壓來進行聚合反應，得到聚酯2。丙烯酸酯1:由30%摩爾曱基丙烯酸甲酯/30%摩爾2-異丙烯基-2-噁唑啉/10%摩爾聚環(huán)氧乙烷(11=10)曱基丙烯酸酯/30%摩爾丙烯酰胺構(gòu)成。Tg=50。C。丙烯酸酯1根據(jù)日本特開昭63-37167號公報的制造例1~3中記載的方法如下制造。即，向四頸燒瓶中裝入3份作為表面活性劑的十二烷基磺酸鈉和181份離子交換水，在氮氣流中升溫至6(TC，接著添加0.5份過硫酸銨、0.2份亞硝酸氫鈉作為聚合引發(fā)劑，再一邊將液溫調(diào)整至6070°C,—邊用3小時滴加作為單體的23.3份曱基丙烯酸曱酯、22.6份2-異丙烯基-2-嘿唑啉、40.7份聚環(huán)氧乙烷(11=10)曱基丙烯酸酯和13.3份丙烯酰胺的混合物。滴加完畢后仍保持相同溫度范圍2小時，同時在攪拌下繼續(xù)反應，接下來進行冷卻，得到固體成分為35%的丙烯酸酯1的水分散體。丙烯酸酯2:由30%摩爾曱基丙烯酸曱酯/40%摩爾2-異丙烯基-2-嚼唑啉/30%摩爾丙烯酰胺構(gòu)成。Tg=80°C。丙烯酸酯2根據(jù)日本特開昭63-37167號公報的制造例13中記載的方法如下制造。即，向四頸燒瓶中裝入3份作為表面活性劑的十二烷基磺酸鈉和181份離子交換水，在氮氣流中升溫至6(TC,接著添加0.5份過硫酸銨和0.2份亞硝酸氬鈉作為聚合引發(fā)劑，再一邊將液溫調(diào)整至60~70°C,—邊用3小時滴加作為單體的34.9份甲基丙烯酸曱酯、45.2份2-異丙烯基-2-嗯唑啉和19.9份丙烯酰胺的混合物。滴加完畢后仍保持相同溫度范圍2小時，同時在攪拌下繼續(xù)反應，接下來進行冷卻，得到固體成分為35%的丙烯酸酯2的水分散體。丙烯酸酯3:由45%摩爾曱基丙烯酸曱酯/45%摩爾丙烯酸丁酯/5%摩爾曱基丙烯酸縮水甘油酯/5%摩爾曱基丙烯酸-2-羥乙基酯構(gòu)成。Tg=50。C。丙烯酸酯3根據(jù)日本特開昭63-37167號公報的制造例1~3中記載的方法如下制造。即，向四頸燒瓶中裝入3份作為表面活性劑的十二烷基磺酸鈉和181份離子交換水，在氮氣流中升溫至6CTC,接著添加0.5份過硫酸銨和0.2份亞硝酸氫鈉作為聚合引發(fā)劑，再一邊將液溫調(diào)整至60~70°C,—邊用3小時滴加作為單體的38.7份曱基丙烯酸甲酯、49.6份丙烯酸丁酯、6.1份曱基丙烯酸縮水甘油酯和5.6份曱基丙烯酸-2-羥乙基酯的混合物。滴加完畢后仍保持相同溫度范圍2小時，同時在攪拌下繼續(xù)反應，接下來進行冷卻，得到固體成分為35%的丙烯酸酯3的水分散體。添加劑1:二氧化硅填料(平均粒徑100nm)(日產(chǎn)化學抹式會社制商品名7乂7夕7ZL)添加劑2:巴西椋櫚蠟(中京油脂抹式會社制，商品名七口乂-》524)濕潤劑聚氧乙烯(11=7)十二烷基醚(三洋化成抹式會社制，商品名大口7夕4-N-70)<透明導電涂膜層的形成>導電性聚合物將99.6份含有0.5%重量聚(3,4-亞乙基二氧基噻吩)和0.8%重量聚苯乙烯磺酸(分子量Mn=150,000)的聚合物的水分散體(BaytronP:Z<工^AG制)與0.4份硅烷化合物？縮7Jc甘油氧基丙基三曱氧基硅烷(TSL-8350:東芝少'J3;制)混合后，攪拌1小時得到涂布液，使用邁耶繞線棒涂布器將所得涂布液涂布在上述設(shè)置了中間層的基材薄膜上，在14(TC下干燥1分鐘，得到透明導電涂膜層。透明導電涂膜層的厚度為0.15拜。0更質(zhì)涂層的形成>進行筆輸入擦動耐久試驗時，使用邁耶繞線棒涂布器在上述導電薄膜的與透明導電涂膜層相反的面上涂布丙烯酸酯類^^質(zhì)涂層涂料(荒川化學工業(yè)抹式會社制，商品名t、厶七7卜700),用于消除由薄膜本身產(chǎn)生不可逆的凹陷而造成的影響，進行60°Cx30秒鐘的預干燥后，以1,000mJ的能量照射UV，得到硬質(zhì)涂層。硬j涂層的膜厚為8pm。得到的導電層合薄膜的特性如表2所示。實施例2除了將形成中間層的水性涂布液的成分作為涂布液2、透明導電涂膜層的厚度為0.18pm以外，重復與實施例1相同的操作。所得導電層合薄膜的特性如表2所示。實施例3除了將形成中間層的水性涂布液的成分作為涂布液3以外，重復與實施例1相同的操作。所得導電層合薄膜的特性如表2所示。實施例4除了將形成中間層的水性涂布液的成分作為涂布液4以外，重復與實施例1相同的操作。所得導電層合薄膜的特性如表2所示。實施例5將作為形成基材薄膜的材料的熔融聚2，6-萘二曱酸乙二醇酯(〔ti〕=0.65dl/g,Tg=121。C)從模頭擠出，按照常規(guī)方法用冷卻鼓冷卻，作成未拉伸薄膜，接著縱向拉伸3.4倍，然后用輥式涂布機在其兩面均勻涂布表1所示涂布液1的濃度為8%的水性涂布液。接著在涂布后將該薄膜在125"下橫向拉伸3.6倍，在22(TC下使其寬度方向收縮3%進行熱固定，形成了中間層，得到厚度188拜的基材薄膜。應說明的是，涂膜的厚度為0.15Mm。透明導電涂膜層與實施例1同樣地形成。所得導電薄膜的特性如表2所示。比傘支例1除了沒有形成中間層以外，重復與實施例1相同的才喿作。所得導電薄膜的特性如表2所示。比較例2除了將形成中間層的水性涂布液的成分作為涂布液5以外，重復與實施例l相同的操作。所得導電層合薄膜的特性如表2所示。比較例3除了將形成中間層的水性涂布液的成分作為涂布液6以外，重復與實施例l相同的操作。所得導電層合薄膜的特性如表2所示。比舉交例4除了使透明導電涂膜層的厚度達到0.005^un以外，重復與實施例l相同的操作。所得導電層合薄膜的特性如表2所示。比專交例5除了使透明導電涂膜層的厚度達到0.9以外，重復與實施例1相同的操作。所得導電層合薄膜的特性如表2所示。實施例6除了使透明導電涂膜層的厚度達到0.07Mm以外，重復與實施例1相同的操作。所得導電層合薄膜的特性如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>實施例78和比舉交例6<基材薄膜和錨固層的形成>將熔融聚對苯二曱酸乙二醇酯(〔ti〕=0.63dl/g,Tg=79。C)從模頭擠出，按照常規(guī)方法用冷卻鼓冷卻，作成未拉伸薄膜，接著縱向拉伸3.4倍，然后通過輥式涂布機在其兩面均勻涂布表3所示的水性涂布液。接著在涂布后將該薄膜在125。C下橫向拉伸3.6倍，在220。C下使其寬度方向收縮3%進行熱固定，形成了中間層，得到厚度為188pm的基材薄膜。應說明的是，涂膜厚度通過調(diào)整各涂布液的濃度使其如表4所示。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>聚酯1、聚酯2、丙烯酸酯1、添加劑2和濕潤劑與表1相同。微粒1:二氧化硅和氧化鈦的復合無機孩t粒(平均粒徑100nm)。孩￡粒1根據(jù)日本特開平7-2520號公報的制造例和實施例中記載的方法如下制造。即，向帶有攪拌槳的容積為4升的玻璃制反應容器中裝入140g曱醇、260g異丙醇和100g氨水(25。/。重量)，調(diào)整反應液，將反應液的溫度保持在4(TC同時進行攪拌。接著向3升的三角燒瓶中裝入550g四曱氧基硅(Si(OMe)4,3>;r-卜抹式會社制，商品名乂f卩少畫卜39)，邊攪拌邊加入195g曱醇和28g0.1%重量鹽酸水溶液(將和光純藥工業(yè)林式會社制的35%鹽酸用水稀釋至1/1000)，攪拌約10分鐘。隨后加入將300g四異丙氧基鈥(Ti(O-iPr)4,曰本曹達抹式會社制，商品名A-1(TPT))用634g異丙醇稀釋的溶液，得到透明的均勻溶液(四烷氧基硅與四烷氧基鈦的共縮合物)。用2小時將1699g上述均勻溶液和480g氨水(25。/。重量)分別滴加到上述反應液中，最初滴加速度慢，一直到最后階段逐漸加快速度。滴加完畢后過濾所得共水解物，在5(TC下干燥有機溶劑，然后將其分散在水中，得到濃度為10%重量、折射率為1.57的孩么粒1。孩丈粒2:丙烯酸酯類填料(平均粒徑100nm，折射率1.50)(曰本《O卜抹式會社制，商品名7>f夕口〉'工AE1002)。微粒3:丙烯酸酯類填料(平均粒徑30nm，折射率1.50)(曰本《4乂卜才朱式會社制，商品名7<夕口-工乂kE2002)。<透明導電涂膜層的形成>導電性聚合物使用邁耶繞線;f奉涂布器，將含有0.5%重量聚(3,4-亞乙基二氧基噻吩)和0.8%重量聚苯乙烯磺酸(分子量Mn=150,000)的聚合物的水分散體(BaytronP:A4工》AG制)涂布在上述設(shè)有中間層的基材薄膜上，在140'C下干燥1分鐘，得到透明導電涂膜層。透明導電涂膜層的厚度為0.15pm。表面電阻為1,200n/口。0更質(zhì)涂層的形成>進行筆輸入擦動耐久試驗時，使用邁耶繞線棒涂布器在上述導電薄膜的與透明導電涂膜層相反面上涂布丙烯酸酯類硬質(zhì)涂層涂料(荒川化學工業(yè)抹式會社制，商品名匕'-厶七少卜700),用于消除由膜本身產(chǎn)生不可逆的凹陷而造成的影響，進行60°Cx30秒鐘的預干燥后，以1,000mJ的能量照射UV得到硬質(zhì)涂層。硬質(zhì)涂層的膜厚為8pm。所得導電薄膜的特性如表4所示。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>由表2可知本發(fā)明的導電層合薄膜的透明導電涂膜層的貼合性好，即使在反復施加外力時也可以保持充分的導電性。由表4可知本發(fā)明的導電薄膜的表面反射率低，可作為實用性高的導電薄膜獲得。本發(fā)明的導電層合薄膜在維持優(yōu)異的透明性、導電性的同時，由于透明導電涂膜層的貼合性好，即使在反復施加外力時也可以保持充分的導電性，可適合用作透明觸控式面板、液晶顯示器(LCD)、有機電致發(fā)光元件、無機電致發(fā)光元件等的透明電極或電磁波屏蔽材料。權(quán)利要求1.一種導電層合薄膜，其特征在于包括基材薄膜、中間層及位于上述中間層一層上的透明導電涂膜層，所述中間層由含有聚酯樹脂與具有唑啉基和聚環(huán)氧烷鏈的丙烯酸酯類樹脂的樹脂組合物形成、且位于上述基材薄膜的一面上或兩面上，該導電層合薄膜的總透光率為60％以上且表面電阻值為1×101～1×104Ω/□。2.權(quán)利要求l的導電層合薄膜，其中透明導電涂膜層含有包括由下式(l)表示的重復單元形成的聚噻吩的聚陽離子和聚陰離子的導電性高分子，<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>…(1)其中，R"和RS相互獨立，表示氫原子或碳原子數(shù)為14的烷基，或者相互結(jié)合表示可以被取代的碳原子數(shù)為112的亞烷基。3.權(quán)利要求l的導電層合薄膜，其中透明導電涂膜層含有由上式(l)表示的重復單元形成的聚噻吩的聚陽離子和聚陰離子形成的導電性高分子與至少一種選自四烷氧基硅烷和具有烷氧基以外的反應性官能團的三烷氧基硅烷的硅烷化合物的反應產(chǎn)物。4.權(quán)利要求3的導電層合薄膜，其中具有烷氧基以外的反應性官能團的三烷氧基硅烷為具有縮水甘油氧基的三烷氧基硅烷。5.權(quán)利要求l的導電層合薄膜，其中基材薄膜是由聚對苯二曱酸乙二醇酯或聚2,6-萘二曱酸乙二醇酯形成的。6.權(quán)利要求l的導電層合薄膜，其中中間層的折射率為1.531.63并且厚度為0.010.10pm。7.權(quán)利要求l的導電層合薄膜，其中中間層的樹脂組合物還含有微粒，并且該微粒的折射率與構(gòu)成該樹脂組合物的樹脂的折射率之差為0.02以下。8.權(quán)利要求7的導電層合薄膜，其中微粒由二氧化硅與氧化鈦的復合氧化物形成。9.權(quán)利要求1的導電層合薄膜，其中中間層是在基材薄膜的制膜時同時形成的。10.權(quán)利要求1的導電層合薄膜，其中波長550nm處的表面反射率為3%以下。11.權(quán)利要求l的導電層合薄膜，其中霧度值為不足1.5%。全文摘要本發(fā)明公開了一種導電薄膜，其是在基材薄膜的至少一面上將錨固層及透明導電涂膜層按此順序進行層合而得到的，所述錨固層含有聚酯樹脂和具有唑啉基和聚環(huán)氧烷鏈的丙烯酸酯類樹脂作為構(gòu)成成分，該導電薄膜的總透光率為60％以上且表面電阻值為1×10¹～1×10⁴Ω/□。該導電薄膜具有優(yōu)異的透明性和導電性，而且由于基材與透明導電涂膜層的貼合好，因此即使在施加外力時也可以保持充分的導電性能，可適合用作液晶顯示器(LCD)、透明觸控式面板、有機電致發(fā)光元件、無機電致發(fā)光燈等的透明電極或電磁波屏蔽材料。文檔編號B32B7/02GK101115617SQ200680004148公開日2008年1月30日申請日期2006年1月30日優(yōu)先權(quán)日2005年2月7日發(fā)明者淺井真人申請人:帝人杜邦薄膜日本有限公司