專利名稱：膨化紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙及其生產(chǎn)工藝，更具體地說是涉及一種膨化紙及其膨化紙的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
經(jīng)檢索，中國專利03112775.4公開了一種牛皮箱板紙的制備方法，屬于造紙行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用廢紙經(jīng)碎解，再經(jīng)高濃去污機、粗篩、細篩、熱分散、磨漿、調(diào)漿對漿料進行處理，處理后的漿料進入成漿池備用，漿料經(jīng)沖漿泵后到壓力篩，添加保留助劑至壓力篩出口，保留助劑濃度為0.2-0.25％(重量百分數(shù))，保留助劑添加量為0.03％-0.045％(重量百分數(shù))，再經(jīng)頭箱、網(wǎng)部、壓榨、烘干、壓光、最后卷取成成紙；中國專利03117323.3公開了一種醫(yī)用滅菌紙及其制造方法，該醫(yī)用滅菌紙經(jīng)配漿、水碎、打漿、配料、流送、抄造、復(fù)卷步驟而制得成品紙，在配料步驟中或通過機外涂布方式加入有三聚氰胺-甲醛樹脂或陽離子熱固性合成樹脂濕強劑PAE。本發(fā)明的工藝在現(xiàn)有成熟的制造工藝上進行改進，簡單易行，所制造出的醫(yī)用滅菌紙該紙在干燥狀態(tài)和濕潤狀態(tài)下都具有較高的綜合強度和良好均一透氣性，能滿足高壓蒸汽滅菌和環(huán)氧乙烷氣體滅菌的需要，具有滅菌后保存其長久，一次性使用，與布包相比，具有安全、方便、可靠、防止交叉感染的特點，使用后可自動降解，不會造成環(huán)境污染。從檢索結(jié)果得知，公開的專利沒有公開膨化紙及其膨化紙的生產(chǎn)工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種緊度低、平整性好、可切削性好的膨化紙及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)
本發(fā)明以云杉APMP槳板、舊新聞紙、舊書寫紙、黃芯卡廢紙為原料，其重量百分比分別是云杉APMP槳板20％-30％、舊新聞紙20％-30％、舊書寫紙20％-30％、黃芯卡廢紙20％-30％。
云杉APMP槳板、舊新聞紙、舊書寫紙、黃芯卡廢紙的重量百分比分別均為25％。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過備槳、抄造、干燥的工藝過程制備而成，備槳的具體過程為首先將20％-30％的云杉APMP槳板、20％-30％的舊新聞紙、20％-30％的舊書寫紙、20％-30％的黃忒卡廢紙配在一起，用中濃碎槳機加入60-70℃的熱水和1％的含量為96％的燒堿或0.5％的含量為99％的純堿進行脫墨，碎槳的濃度為12-14％，碎槳過程15-20分鐘，再加入3％的含量為27.5％的工業(yè)雙氧水進行漂白，漂白時間為10分鐘，碎水的槳料經(jīng)跳篩除去槳中的非纖維雜質(zhì)，再經(jīng)過斜篩洗滌槳料，洗后槳料經(jīng)過2臺直徑350mm盤磨以70A電流輕刀疏解后存于磨后池中，先后加入2％的溫度為30-35℃、濃度為1％的陽離子淀粉、1％的溫度為30-35℃、深度為1％的膨化劑、0.7％的稀釋50倍后的SPN-1松香膠，15分鐘后再加入5％的含量為7.5％的液體硫酸鋁后，攪拌10-15分鐘后送往成槳池備用，配料的添加量是對絕干槳而言的；抄造、干燥工藝過程的具體過程依次為成槳池、放槳泵、調(diào)槳箱、緩沖池、緩沖泵、￠350除渣器、高位池、活動弧形板式網(wǎng)槽、一壓脫水、二壓脫水、一、二、三缸干燥，其工藝條件為紙機抄速為30m/min，上網(wǎng)濃度為0.25％，濕紙出伏輥干度15％，一壓紙壓300N/cm，濕紙出一壓干度30％，二壓線壓200N/cm，濕紙出二壓干度35％，一缸汽壓0.3mpa/cm2，濕紙出一缸干度65-70％，二缸汽壓0.3mpa/cm2，濕紙出二缸干度85-90％，三缸汽壓0.2-0.3mpa/cm2，濕紙出三缸干度92-93％。
本發(fā)明的有益效果是1.紙的緊度低，在0.45-0.55g/cm3之間；2.紙的平整好，成品不會出現(xiàn)波浪變形；3.紙的可切削性優(yōu)于常規(guī)紙；4.由于膨化紙的單位體積重量平均只有0.5g/cm3，而常規(guī)紙的單位體積重量為0.7-0.75g/cm3，所以膨化紙在同等體積的條件下，降低了重量30％-35％，可直接節(jié)省單位體積成本30％以上；5.由于單位體積重量減少了30％-35％，可節(jié)省長途運輸費用或節(jié)省運輸能耗30％以上；6.由于產(chǎn)品的可機械加工性能好，可減少后工序產(chǎn)品加工過程的各類刀具損耗率及提高加工效率30％以上。
具體實施例方式
下面給合實施例對本發(fā)明進一步的描述本發(fā)明以云杉APMP槳板、舊新聞紙、舊書寫紙、黃芯卡廢紙為原料，云杉APMP槳板、舊新聞紙、舊書寫紙、黃芯卡廢紙的重量百分比分別均為25％。
本發(fā)明的工藝過程依序是備槳、抄造、干燥，備槳的具體過程如下將25％的云杉APMP槳板、25％的舊新聞紙、25％的舊書寫紙、25％的黃忒卡廢紙配在一起，用中濃碎槳機加入65℃的熱水和1％的含量為96％的燒堿或0.5％的含量為99％的純堿進行脫墨，碎槳17分鐘，碎槳后的濃度為13％，再加入3％的含量為27.5％的工業(yè)雙氧水進行漂白，漂白時間為10分鐘，碎水的槳料經(jīng)跳篩除去槳中的非纖維雜質(zhì)，再經(jīng)過斜篩洗滌槳料，洗后槳料經(jīng)過2臺直徑350mm盤磨以70A電流輕刀疏解后存于磨后池中，先后加入2％的溫度為32℃、濃度為1％的陽離子淀粉、1％的溫度為32℃、深度為1％的膨化劑、0.7％的稀釋50倍后的SPN-1松香膠，15分鐘后再加入5％的含量為7.5％的液體硫酸鋁后，攪拌10-15分鐘后送往成槳池備用配料的添加量是對絕干槳而言的，膨化劑用3％的膨化劑稀釋；抄造、干燥工藝過程的具體過程依次為成槳池、放槳泵、調(diào)槳箱、緩沖池、緩沖泵、￠350除渣器、高位池、活動弧形板式網(wǎng)槽、一壓脫水、二壓脫水、一、二、三缸干燥，其工藝條件為紙機抄速為30m/min，上網(wǎng)濃度為0.25％，濕紙出伏輥干度15％，一壓紙壓300N/cm，濕紙出一壓干度30％，二壓線壓200N/cm，濕紙出二壓干度35％，一缸汽壓0.3mpa/cm2，濕紙出一缸干度68％，二缸汽壓0.3mpa/cm2，濕紙出二缸干度88％，三缸汽壓0.25mpa/cm2，濕紙出三缸干度92.5％。
權(quán)利要求
1.一種膨化紙，其特征是以云杉APMP槳板、舊新聞紙、舊書寫紙、黃芯卡廢紙為原料，其重量百分比分別是云杉APMP槳板20％-30％、舊新聞紙20％-30％、舊書寫紙20％-30％、黃芯卡廢紙20％-30％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨化紙，其特征是云杉APMP槳板、舊新聞紙、舊書寫紙、黃芯卡廢紙的重量百分比分別均為25％.
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種膨化紙的生產(chǎn)工藝，經(jīng)過備槳、抄造、干燥的工藝過程制備而成，其特征是備槳的具體過程為首先將20％-30％的云杉APMP槳板、20％-30％的舊新聞紙、20％-30％的舊書寫紙、20％-30％的黃忒卡廢紙配在一起，用中濃碎槳機加入60-70℃的熱水和1％的含量為96％的燒堿或0.5％的含量為99％的純堿進行脫墨，碎槳的濃度為12-14％，碎槳過程15-20分鐘，再加入3％的含量為27.5％的工業(yè)雙氧水進行漂白，漂白時間為10分鐘，碎水的槳料經(jīng)跳篩除去槳中的非纖維雜質(zhì)，再經(jīng)過斜篩洗滌槳料，洗后槳料經(jīng)過2臺直徑350mm盤磨以70A電流輕刀疏解后存于磨后池中，先后加入2％的溫度為30-35℃、濃度為1％的陽離子淀粉、1％的溫度為30-35℃、深度為1％的膨化劑、0.7％的稀釋50倍后的SPN-1松香膠，15分鐘后再加入5％的含量為7.5％的液體硫酸鋁后，攪拌10-15分鐘后送往成槳池備用，配料的添加量是對絕干槳而言的；抄造、干燥工藝過程的具體過程依次為成槳池、放槳泵、調(diào)槳箱、緩沖池、緩沖泵、￠350除渣器、高位池、活動弧形板式網(wǎng)槽、一壓脫水、二壓脫水、一、二、三缸干燥，其工藝條件為紙機抄速為30m/min，上網(wǎng)濃度為0.25％，濕紙出伏輥干度15％，一壓紙壓300N/cm，濕紙出一壓干度30％，二壓線壓200N/cm，濕紙出二壓干度35％，一缸汽壓0.3mpa/cm2，濕紙出一缸干度65-70％，二缸汽壓0.3mpa/cm2，濕紙出二缸干度85-90％，三缸汽壓0.2-0.3mpa/cm2，濕紙出三缸干度92-93％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紙的制造方法，更具體地說是涉及一種膨化紙的制造方法。本發(fā)明以云杉APMP槳板、舊新聞紙、舊書寫紙、黃芯卡廢紙為原料，再配以脫墨劑、漂白劑、陽離子淀粉、膨化劑、SPN－1松香膠、液體硫酸鋁后的輔料，經(jīng)過備槳、抄造、干燥的工藝過程制備而成。本發(fā)明主要作為質(zhì)輕、價廉、性能好的裝飾材料的底紙或忒紙；文具系列產(chǎn)品(文件夾、封面、包裝物)；紙類手工勞作產(chǎn)品中的彩色膨化紙系列；學生試卷用紙。本發(fā)明具有紙的緊度低、平整性好、可切削性好；節(jié)省單位體積成本30％以上；節(jié)省長途運輸費用或節(jié)省運輸能耗30％以上；機械加工性能好，可減少后工序產(chǎn)品加工過程的各類刀具損耗率及提高加工效率30％以上的有效力效果。
文檔編號D21H21/22GK1641101SQ200410026618
公開日2005年7月20日 申請日期2004年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者譚加仔 申請人:譚加仔