一種毛毯及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種毛毯及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]毛越(Blanket)是一種常用的床上用品，具有保暖功能，與被子相比較薄。其原料多采用動(dòng)物纖維(如羊毛、馬海毛、兔毛、羊絨、駝絨、牦牛絨)或腈綸、粘膠纖維等化學(xué)纖維，也有的為動(dòng)物纖維與化纖混紡制成的。雙面都有豐厚毛絨的毛織物，表面有豐厚的毛絨，具有保暖性能的床上用毛織物，也可用作床罩、壁毯等裝飾品。分純毛毯、混紡毛毯、化纖毛毯三類，按織造方法分有機(jī)織、簇絨、經(jīng)編、針刺、縫編等。毯面花式有提花、印花、素色、鴛鴦色、道子、格子等。毯面風(fēng)格有絨面型、立絨型、順毛型、滾球型和水紋型等。彈性和保暖性強(qiáng)，質(zhì)地厚實(shí)。主要用作床上蓋被，兼作床罩或壁毯等裝飾品。毛毯的外觀形象多樣，有豐滿卷縮的絨面型，絨毛挺立又富有絲絨感的立絨型，絨毛順而長的順毛型，狀似羔皮的滾球型，以及不規(guī)則波紋的水紋型等。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)毛毯的工藝技術(shù)存在較多問題，例如透氣性、耐用性、抗靜電性差以及感官美感較差等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種毛毯及其生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種毛毯，包括以下重量百分比的纖維:
柔絲蛋白纖維40— 70%，天絲纖維35— 60%，腈綸纖維20— 40%，滌綸10 — 30%。
[0006]作為優(yōu)選，包括以下重量百分比的纖維:
柔絲蛋白纖維45— 60%，天絲纖維45— 55%，腈綸纖維24— 35%，滌綸20— 25%。
[0007]作為優(yōu)選，所述的柔絲蛋白纖維、天絲纖維與腈綸纖維混紡編織而成的紗作為該毛毯的毛絨紗，滌綸編織成該毛毯的編鏈紗和襯瑋紗。
[0008]如上所述的一種毛毯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)原料選擇:柔絲蛋白纖維40—70%，天絲纖維35— 60%，腈綸纖維20— 40%，滌綸 1— 30%;
(2)織造:柔絲蛋白纖維、天絲纖維與腈綸纖維混紡編織而成的紗作為該毛毯的毛絨紗，滌綸編織成該毛毯的編鏈紗和襯瑋紗，再將毛絨紗與編鏈紗、襯瑋紗在拉舍爾經(jīng)編機(jī)上編織成坯布，編織速度為400-550r/min ；
(3)漂白、定型:將編織好的坯布投入漂白液漂白，溫度95—100°C下保溫50— 80min，坯布與漂白液的浴比為1:15—25 ;將漂白后的坯布進(jìn)行定型，定型速度為10—20m/min，溫度 200—220。。；
(4)預(yù)整工藝:預(yù)烘一刷毛一預(yù)燙一刷毛一預(yù)燙一打卷； (5)印花:印花染料的原料重量份配比:分散染料30—50份、酒石酸15 — 25份、油脂5—10份、均染劑3—7份、固色劑5—7份和原糊I一3份，在印花機(jī)的加料口內(nèi)加入調(diào)制好的染料進(jìn)行印花處理；
(6)高溫固色:溫度范圍為100—150°C，固色的時(shí)間控制在15 — 25分鐘；
(7)水洗:水的溫度40—50°C，車速控制在12—15111/1^11，水洗過程中添加防靜電劑；
(8)柔軟處理:將毛毯進(jìn)行柔軟處理，溫度40—50°C，時(shí)間10— 20min，毛毯與柔軟洗液的浴比為1:13 —18 ；
(9)后整理:包括預(yù)燙一正面刷毛一半成品燙光一反面刷毛一半成品燙光一成品燙剪—定位一包邊一鎖角一檢測(cè)；
(10)成品入庫:將檢測(cè)合格的成品入庫。
[0009]作為優(yōu)選，所述預(yù)燙:溫度170°C，2臺(tái)單棍燙光機(jī)，車速10m/min ;刷毛:2臺(tái)雙棍屆IJ毛機(jī)；車速:2.5m/min ;半成品燙光:溫度170°C，2臺(tái)單輥燙光機(jī)，車速10m/min ;成品燙剪:上述半成品依次通過排列好的三臺(tái)燙剪聯(lián)合機(jī)，溫度依次170°C，160°C，150°C，速度為15m/min，反面燙剪結(jié)束后進(jìn)行正面燙光燙剪，依次通過排列好的三臺(tái)燙剪聯(lián)合機(jī)，溫度依次 170°C，160°C，150°C，速度為 15m/min。
[0010]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明采用柔絲蛋白纖維、天絲纖維與腈綸纖維混紡編織而成的紗作為該毛毯的毛絨紗，滌綸編織成該毛毯的編鏈紗和襯瑋紗，并經(jīng)過本發(fā)明一系列的生產(chǎn)工藝制造成毛毯，使得該毛毯的透氣性、保暖性、抗靜電性、耐用性等性能得到了很大提高，在毛毯的開發(fā)應(yīng)用上具有一定的價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0012]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0013]實(shí)施例1
一種毛毯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
(1)原料選擇:柔絲蛋白纖維40%，天絲纖維35%，腈綸纖維40%，滌綸30%;
(2)織造:柔絲蛋白纖維、天絲纖維與腈綸纖維混紡編織而成的紗作為該毛毯的毛絨紗，滌綸編織成該毛毯的編鏈紗和襯瑋紗，再將毛絨紗與編鏈紗、襯瑋紗在拉舍爾經(jīng)編機(jī)上編織成坯布，編織速度為400— 550r/min ；
(3)漂白、定型:將編織好的坯布投入漂白液漂白，溫度95—100°C下保溫50— 80min，坯布與漂白液的浴比為1:15—25 ;將漂白后的坯布進(jìn)行定型，定型速度為10—20m/min，溫度 200—220。。；
(4)預(yù)整工藝:預(yù)烘一刷毛一預(yù)燙一刷毛一預(yù)燙一打卷；
(5)印花:印花染料的原料重量份配比:分散染料30—50份、酒石酸15 — 25份、油脂5—10份、均染劑3—7份、固色劑5—7份和原糊I一3份，在印花機(jī)的加料口內(nèi)加入調(diào)制好的染料進(jìn)行印花處理；
(6)高溫固色:溫度范圍為100—150°C，固色的時(shí)間控制在15 — 25分鐘；
(7)水洗:水的溫度40—50°C，車速控制在12—15111/1^11，水洗過程中添加防靜電劑；
(8)柔軟處理:將毛毯進(jìn)行柔軟處理，溫度40—50°C，時(shí)間10— 20min，毛毯與柔軟洗液的浴比為1:13 —18 ；
(9)后整理:包括預(yù)燙一正面刷毛一半成品燙光一反面刷毛一半成品燙光一成品燙剪—定位一包邊一鎖角一檢測(cè)；
其中，預(yù)燙:溫度170 °C，2臺(tái)單輥燙光機(jī)，車速10m/min ;刷毛:2臺(tái)雙輥刷毛機(jī)；車速:2.5m/min ;半成品燙光:溫度170°C，2臺(tái)單棍燙光機(jī)，車速10m/min ;成品燙剪:上述半成品依次通過排列好的三臺(tái)燙剪聯(lián)合機(jī)，溫度依次170 °C，160 °C，150 °C，速度為15m/min，反面燙剪結(jié)束后進(jìn)行正面燙光燙剪，依次通過排列好的三臺(tái)燙剪聯(lián)合機(jī)，溫度依次170°C，160°C，150°C，速度為 15m/min ；
(10)成品入庫:將檢測(cè)合格的成品入庫。
[0014]實(shí)施例2
生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1相同，不同在于步驟(I)中的纖維配比為:
柔絲蛋白纖維70%，天絲纖維35%，腈綸纖維20%，滌綸10%。
[0015]實(shí)施例3
生產(chǎn)工藝與實(shí)施例1相同，不同在于步驟(I)中的纖維配比為:
柔絲蛋白纖維50%，天絲纖維45%，腈綸纖維30%，滌綸23%。
[0016]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種毛毯，其特征在于，包括以下重量百分比的纖維: 柔絲蛋白纖維40— 70%，天絲纖維35— 60%，腈綸纖維20— 40%，滌綸10 — 30%。2.如權(quán)利要求1所述的一種毛毯，其特征在于，包括以下重量百分比的纖維: 柔絲蛋白纖維45— 60%，天絲纖維45— 55%，腈綸纖維24— 35%，滌綸20— 25%。3.如權(quán)利要求1所述的一種毛毯，其特征在于，所述的柔絲蛋白纖維、天絲纖維與腈綸纖維混紡編織而成的紗作為該毛毯的毛絨紗，滌綸編織成該毛毯的編鏈紗和襯瑋紗。4.如權(quán)利要求1所述的一種毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)原料選擇:柔絲蛋白纖維40—70%，天絲纖維35— 60%，腈綸纖維20— 40%，滌綸 1— 30%; (2)織造:柔絲蛋白纖維、天絲纖維與腈綸纖維混紡編織而成的紗作為該毛毯的毛絨紗，滌綸編織成該毛毯的編鏈紗和襯瑋紗，再將毛絨紗與編鏈紗、襯瑋紗在拉舍爾經(jīng)編機(jī)上編織成坯布，編織速度為400-550r/min ； (3)漂白、定型:將編織好的坯布投入漂白液漂白，溫度95—100°C下保溫50— 80min，坯布與漂白液的浴比為1:15—25 ;將漂白后的坯布進(jìn)行定型，定型速度為10—20m/min，溫度 200—220。。； (4)預(yù)整工藝:預(yù)烘一刷毛一預(yù)燙一刷毛一預(yù)燙一打卷； (5)印花:印花染料的原料重量份配比:分散染料30—50份、酒石酸15 — 25份、油脂5—10份、均染劑3—7份、固色劑5—7份和原糊I一3份，在印花機(jī)的加料口內(nèi)加入調(diào)制好的染料進(jìn)行印花處理； (6)高溫固色:溫度范圍為100—150°C，固色的時(shí)間控制在15 — 25分鐘； (7)水洗:水的溫度40—50°C，車速控制在12—15111/1^11，水洗過程中添加防靜電劑； (8)柔軟處理:將毛毯進(jìn)行柔軟處理，溫度40—50°C，時(shí)間10— 20min，毛毯與柔軟洗液的浴比為1:13 —18 ； (9)后整理:包括預(yù)燙一正面刷毛一半成品燙光一反面刷毛一半成品燙光一成品燙剪—定位一包邊一鎖角一檢測(cè)； (10)成品入庫:將檢測(cè)合格的成品入庫。5.如權(quán)利要求1所述的一種毛毯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 預(yù)燙:溫度170°C，2臺(tái)單棍燙光機(jī)，車速10m/min ； 刷毛:2臺(tái)雙輥刷毛機(jī)；車速:2.5m/min ； 半成品燙光:溫度170°C，2臺(tái)單輥燙光機(jī)，車速10m/min ; 成品燙剪:上述半成品依次通過排列好的三臺(tái)燙剪聯(lián)合機(jī)，溫度依次170°C，16(TC，150°C，速度為15m/min，反面燙剪結(jié)束后進(jìn)行正面燙光燙剪，依次通過排列好的三臺(tái)燙剪聯(lián)合機(jī)，溫度依次170°C，160°C，150°C，速度為15m/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種毛毯及其生產(chǎn)工藝，包括以下重量百分比的纖維：柔絲蛋白纖維40—70%，天絲纖維35—60%，腈綸纖維20—40%，滌綸10—30%，并通過織造、漂白、定型、預(yù)整工藝、印花、高溫固色、水洗、柔軟處理、后整理、成品入庫一系列生產(chǎn)工藝制造而成。本發(fā)明采用柔絲蛋白纖維、天絲纖維與腈綸纖維混紡編織而成的紗作為該毛毯的毛絨紗，滌綸編織成該毛毯的編鏈紗和襯緯紗，并經(jīng)過本發(fā)明一系列的生產(chǎn)工藝制造成毛毯，使得該毛毯的透氣性、保暖性、抗靜電性、耐用性等性能得到了很大提高，在毛毯的開發(fā)應(yīng)用上具有一定的價(jià)值。
【IPC分類】D06C11/00, D06P1/651, D06P5/02, D06P1/653, D06P1/16, A47G9/02, D06C15/00, D04B21/04, D06L3/00, D06P3/85
【公開號(hào)】CN105054698
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510530388
【發(fā)明人】王成虎, 孫強(qiáng), 秦利
【申請(qǐng)人】宿遷市神龍家紡有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日