爆炸吸能滅火裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種爆炸吸能滅火裝置，具有一低壓腔體；所述低壓腔體的封口處鑲嵌設(shè)有受環(huán)境壓力變化影響的易碎面板，低壓腔體的內(nèi)壁上覆有吸波吸能層；所述低壓腔體內(nèi)部設(shè)有滅火裝置；所述滅火裝置內(nèi)具有滅火劑，滅火裝置的觸動開關(guān)與易碎面板聯(lián)動。本發(fā)明在低壓腔體內(nèi)部增設(shè)滅火劑，提高了滅火效率和滅火速度；同時，低壓腔體的內(nèi)壁上覆有吸波吸能層；一旦發(fā)生爆炸，可達到吸波吸能的作用，可有效地避免爆炸災害的進一步擴大，從而大大地減少爆炸災害造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失。
【專利說明】爆炸吸能滅火裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種爆炸吸能滅火裝置，尤其適用于存在安全隱患易燃易爆的礦井巷道，也適用于其他受限空間可燃物爆炸危險存在的場所。
【背景技術(shù)】
[0002]據(jù)文獻和媒體報道，全世界由于可燃物爆炸而造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失是十分巨大的。在我國，煤礦瓦斯、煤塵爆炸時有發(fā)生，其災難性的后果是十分嚴重的。為解決這一問題，煤礦生產(chǎn)過程中廣泛采用水槽、水袋和巖粉棚等隔爆棚設(shè)施，屬于被動式隔爆裝置，分別以水和巖粉作為消焰劑。消焰劑要求質(zhì)高量足，動作時必須霧化充分。隔爆棚動作的觸發(fā)和消焰劑的噴撒都是由瓦斯、煤塵爆炸所產(chǎn)生的前驅(qū)壓力波完成的。當發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，在爆炸火焰到達隔爆棚區(qū)前，爆炸產(chǎn)生的前驅(qū)壓力波掀翻盛放巖粉的木板或使水槽、水袋破碎，形成彌漫飛揚狀態(tài)的惰性巖粉或水霧，在巷道中形成撲滅火焰的抑制帶，起到吸熱、降溫、阻燃的作用，使瓦斯煤塵爆炸火焰限制在爆源附近，從而達到隔斷爆炸傳播、限制事故災害范圍繼續(xù)擴大的目的。煤礦隔爆棚發(fā)揮隔爆作用的前提條件有兩個:一是前驅(qū)壓力波能掀翻隔爆棚，形成懸浮狀態(tài)的巖粉或水霧帶；二是爆炸火焰滯后前驅(qū)壓力波到達隔爆棚的時間大于隔爆棚的動作時間過程，同時又小于隔爆棚的動作時間與水霧或巖粉的持續(xù)時間之和。
[0003]通過大量調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，水棚和巖粉棚等阻隔爆裝置在控制瓦斯爆炸災害方面起到一定作用，但使用時普遍還會存在一些不足，出現(xiàn)裝置失效的情況，并且有的抑爆劑(機酸鹽、碳酸鹽和單銨磷酸鹽等)的成本比較昂貴。水棚的水分易蒸發(fā)、缺失，需要經(jīng)常沖水、換水，增加工人的工作量和勞動強度，尤其是在風量大、氣溫高的采區(qū)，水中易混入礦塵，造成滅火水霧因水量不足而不能有效隔斷爆炸火焰的傳播?；夭上锏乐械乃?，按設(shè)計規(guī)定應該采用易脫鉤吊掛的方式，但實際應用中的水袋棚卻多用鐵絲拴吊于棚梁上，使得這一被動形式的隔爆設(shè)施在動作時霧化愈加不充分，大大降低隔爆的效果。井下潮濕環(huán)境會使巖粉棚中干燥的巖粉吸濕結(jié)塊，巖粉棚隔爆設(shè)施動作后減少、甚至失去隔爆性能。在對巖粉的惰性取樣分析化驗時，若發(fā)現(xiàn)可燃物含量超過設(shè)計規(guī)定，須更換巖粉，這給技術(shù)管理工作增加了難度。如果阻隔爆裝置的動作壓力過低，即靈敏度過高，則火焰前面較遠處前驅(qū)壓力波的較低沖擊力會使阻隔爆裝置開始動作，在火焰到達前就釋放出了抑制劑，這樣在火焰到達阻隔爆裝置位置時，由于抑制劑已被提前釋放出來，且因重力作用大部分已沉落到巷道的底板上，只剩下懸浮在空間中濃度較低的抑制劑。雖然含有抑制劑的瓦斯氣體可能超出了爆炸極限，但由于爆炸火焰具有較高的內(nèi)聚力和較好的整體性，火焰仍可能在巨大的爆炸產(chǎn)物壓力的推動下，穿過該區(qū)域并引爆前面的瓦斯氣體而繼續(xù)向前傳播，阻隔爆裝置起不到阻隔爆的作用。如果阻隔爆裝置起不到阻隔爆的作用。如果阻隔爆裝置的動作壓力高于前驅(qū)壓力波的壓力，或阻隔爆裝置的動作延遲時間超過了火焰到達裝置所需的時間，其釋放的抑制劑就會降落在火焰區(qū)后部，甚至落在火焰區(qū)之后，則未收到抑制劑影響的火焰前部就會繼續(xù)向前傳播，阻隔爆裝置也起不到阻隔爆的作用。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，造價成本低，使用方便，具有廣泛的實用性，且阻隔爆效果明顯的爆炸吸能滅火裝置。
[0005]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種爆炸吸能滅火裝置，具有一低壓腔體；所述低壓腔體的封口處鑲嵌設(shè)有受環(huán)境壓力變化影響的易碎面板，低壓腔體的內(nèi)壁上覆有吸波吸能層；所述低壓腔體內(nèi)部設(shè)有滅火裝置；所述滅火裝置內(nèi)具有滅火劑，滅火裝置的觸動開關(guān)與易碎面板聯(lián)動。
[0006]上述技術(shù)方案所述滅火裝置設(shè)置在低壓腔體的頂部內(nèi)壁上。
[0007]上述技術(shù)方案所述吸波吸能層為石棉層。
[0008]上述技術(shù)方案所述易碎面板為玻璃或陶瓷。
[0009]上述技術(shù)方案所述易碎面板呈弧形。
[0010]上述技術(shù)方案所述滅火劑為二氟一氯一溴甲烷滅火劑。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果:
[0012](I)本發(fā)明在低壓腔體內(nèi)部增設(shè)滅火劑，提高了滅火效率和滅火速度；同時，低壓腔體的內(nèi)壁上覆有吸波吸能層；一旦發(fā)生爆炸，可達到吸波吸能的作用，可有效地避免爆炸災害的進一步擴大，從而大大地減少爆炸災害造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失。
[0013](2)本發(fā)明的低壓腔體內(nèi)是負壓接近真空，當易碎面板破裂時，礦井巷道內(nèi)的壓力驟然下降，便可大量的吸收爆炸產(chǎn)生的膨脹氣體和爆炸能量，最大限度地抑制爆炸沖擊波和爆炸火焰的傳播速度，使得爆炸火焰熄滅，阻隔爆效果明顯，且裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價成本低，使用方便，具有廣泛的實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中A-A方向的剖視圖；
[0017]圖中1.低壓腔體，2.易碎面板，3.吸波吸能層，4.滅火裝置。
【具體實施方式】
[0018](實施例1)
[0019]見圖1和圖2，本發(fā)明具有一低壓腔體I ;低壓腔體I的封口處鑲嵌設(shè)有受環(huán)境壓力變化影響的弧形的易碎面板2，低壓腔體的內(nèi)壁上覆有吸波吸能層3，吸波吸能層3為石棉層；低壓腔體I頂部設(shè)有滅火裝置4 ;滅火裝置4內(nèi)具有二氟一氯一溴甲烷滅火劑，滅火裝置4的觸動開關(guān)與易碎面板2聯(lián)動。易碎面板2為玻璃或陶瓷等易碎材料。
[0020]本發(fā)明的工作原理為:將該裝置預設(shè)在礦井易燃易爆區(qū)段的巷道內(nèi)或爆炸嫌疑物旁邊，當可燃物發(fā)生爆炸時，預設(shè)在爆炸現(xiàn)場的低壓腔體I 一旦接收到爆炸沖擊波，低壓腔體I的易碎面板2即刻碎裂，將爆炸產(chǎn)生的膨脹氣體、爆炸沖擊波、爆炸火焰等吸入低壓腔體I內(nèi)，由于低壓腔體I內(nèi)是負壓接近真空，便可大量的吸收爆炸產(chǎn)生的膨脹氣體和爆炸能量，最大限度地抑制爆炸沖擊波和爆炸火焰的傳播速度，同時低壓腔體I的內(nèi)部安置滅火效率高，滅火速度快的二氟一氯一溴甲烷滅火劑，可有效地避免爆炸災害的進一步擴大，從而大大地減少爆炸災害造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失。
[0021]以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種爆炸吸能滅火裝置，具有一低壓腔體(I);所述低壓腔體(I)的封口處鑲嵌設(shè)有受環(huán)境壓力變化影響的易碎面板(2)，低壓腔體的內(nèi)壁上覆有吸波吸能層(3);其特征在于:所述低壓腔體(I)內(nèi)部設(shè)有滅火裝置(4);所述滅火裝置(4)內(nèi)具有滅火劑，滅火裝置(4)的觸動開關(guān)與易碎面板(2)聯(lián)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆炸吸能滅火裝置，其特征在于:所述滅火裝置(4)設(shè)置在低壓腔體(I)的頂部內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆炸吸能滅火裝置，其特征在于:所述吸波吸能層(3)為石棉層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的爆炸吸能滅火裝置，其特征在于:所述易碎面板(2)為玻璃或陶瓷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的爆炸吸能滅火裝置，其特征在于:所述易碎面板(2)呈弧形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆炸吸能滅火裝置，其特征在于:所述滅火劑為二氟一氯一溴甲烷滅火劑。
【文檔編號】A62C3/00GK103785123SQ201210429962
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月31日
【發(fā)明者】李飚, 李金洲, 黃建平, 宋亮, 王毅 申請人:常州雙江機械科技有限公司