波紋管切斷機的切割機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種管件切割設備，尤其涉及一種波紋管切斷機的切割機構。
【背景技術】
[0002]波紋管是一種外形為規(guī)則波浪的管材，常見的塑料波紋管一般應用于汽車線束、電子、機械線束等領域，是一種用途非常廣泛的線束護套產(chǎn)品。在波紋管加工過程中，需要將其根據(jù)需要切割成一定的長度，傳統(tǒng)的波紋管切割方式是工作人員將管件輸送至切割工具處進行切斷，此類波紋管切割工具通常使用由上至下行進的切割刀片來切斷管件，得到的管件切口粗糙，而且容易造成管件切口變形，不但影響波紋管的美觀而且在使用過程中容易造成對線纜的刮擦。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種波紋管切斷機的切割機構，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種波紋管切斷機的切割機構，該切割機構的刀頭通過圍繞波紋管的表面旋轉滑移的方式來切斷波紋管，切口平整無殘留，而且可以根據(jù)管件的外徑來調整切割深度，擴大了切割機構的通用性。
[0005]本發(fā)明提出的一種波紋管切斷機的切割機構，包括基座、設置在所述基座上的可以旋轉的主軸、套設于所述主軸上并隨其一起旋轉的環(huán)狀的旋轉刀盤，所述旋轉刀盤的端面上設有至少一個刀頭朝向端面中部的切割刀座，所述切割機構還包括驅動所述切割刀座朝向所述旋轉刀盤中部往復滑移的驅動機構。
[0006]采用上述技術方案，切割刀座對管件進行旋轉切割，得到的切口平整無殘留，通過驅動機構驅動切割刀座朝旋轉刀盤中部滑移，可根據(jù)管件的外徑調整切割深度，可實現(xiàn)波紋管或其他管材、線材的加工，擴大了切割范圍。
[0007]進一步的，所述驅動機構包括套設在所述主軸上的環(huán)狀的旋轉推板、設置在所述旋轉推板上的壓爪，所述壓爪朝向所述旋轉推板張開，且所述壓爪與所述切割刀座呈導軌導槽配合。
[0008]進一步的，所述驅動機構還包括套設在所述主軸上的固定推板、與所述固定推板相連的導軌、與所述導軌齒輪齒條配合的傳動軸、驅動所述傳動軸轉動的第一電機、及安裝導軌的固定座，所述旋轉推板通過軸承固定在固定推板上，所述導軌與所述固定座導軌導槽配合，所述固定座套設在所述主軸上并與所述主軸通過軸承連接。
[0009]采用上述技術方案，通過第一電機驅動傳動軸轉動，通過齒輪齒條的配合，傳動軸將旋轉運動轉換成導軌的直線運動，以推動導軌繼而推動固定推板和旋轉推板，旋轉推板向旋轉刀盤推進的過程中，由于旋轉推板和旋轉刀盤之間的距離縮短，因此設置在旋轉刀盤上的切割刀座貼合旋轉推板上壓爪的導軌向內滑移，以實現(xiàn)對波紋管的切割，該設計簡單合理，而且可根據(jù)管件的外徑大小調節(jié)推近距離，以調節(jié)切割深度，導軌齒輪齒條之間的配合將電機的旋轉運動轉化成直線運動的方式來推進切割機構，該傳動方式更加平穩(wěn)，而且傳動精度高，使用壽命長，方便維護。
[0010]進一步的，所述第一電機由控制器控制動作，所述控制器能夠讀取數(shù)值編碼并存儲所述數(shù)值編碼包含的信息，所述數(shù)值編碼整合了被加工的管件的型號和加工參數(shù)信息，所述控制器根據(jù)讀取的數(shù)值編碼的信息，控制第一電機的轉動圈數(shù)來控制所述傳動軸的行程。
[0011]采用上述技術方案，在加工新的波紋管時，控制器讀取波紋管的參數(shù)信息，根據(jù)波紋管的外徑，控制器通過控制第一電機的轉動圈數(shù)來控制傳動軸的轉動，來調節(jié)切割刀座徑向滑移的距離，無需手動調節(jié)，節(jié)省了更換波紋管的調試時間，提高了加工效率。
[0012]進一步的，所述主軸上套設有帶輪，所述帶輪由第二電機驅動，所述帶輪的轉動帶動所述主軸的轉動，所述第二電機的輸出軸與所述帶輪通過皮帶連接，所述第二電機由所述控制器控制動作。
[0013]進一步的，所述導軌包括相對設置在固定座兩側的上導軌和下導軌，所述傳動軸包括分別與上導軌和下導軌齒輪齒條配合的上傳動軸和下傳動軸，所述上傳動軸和下傳動軸分別與第一從動輪和第二從動輪相連，所述第一從動輪和第二從動輪通過同步帶與一個主動輪相連，所述主動輪通過第一電機驅動其轉動并且通過同步帶帶動第一從動輪和第二從動輪同時反向旋轉。
[0014]采用上述技術方案，通過設置上導軌和下導軌來同時推動固定推板和旋轉推板，使推進過程更加平穩(wěn)，通過第一電機驅動主動輪旋轉并且通過同步帶帶動第一從動輪和第二從動輪的反向旋轉，這種驅動方式只需要安裝一個電機即可，操作方便，而且同步帶傳動精度高、噪音低、使用無需特別維護，兩個從動輪同時轉動的同步性較高，傳動過程穩(wěn)定。
[0015]進一步的，所述驅動機構還包括若干個傳動輪，所述若干個傳動輪與主動輪、第一從動輪以及第二從動輪通過所述同步帶相連。
[0016]進一步的，所述主動輪、第一從動輪、第二從動輪和若干個傳動輪的外圓周面均設有齒輪，所述同步帶為雙面齒結構，與所述主動輪、第一從動輪、第二從動輪和若干個傳動輪外圓周面的齒輪相嗤合。
[0017]采用上述技術方案，在主動輪、第一從動輪和第二從動輪之間加設了若干個傳動輪，以便于同步帶通過合理的纏繞方式實現(xiàn)第一從動輪和第二從動輪的反向旋轉，同時保持傳動過程中同步帶的張緊程度不變，以保證傳動精度，同步帶為雙面齒結構，與主動輪、第一從動輪、第二從動輪和若干個傳動輪外圓周面的齒輪相嚙合，有效防止了打滑，使傳動過程更加穩(wěn)定。
[0018]進一步的，所述切割刀座包括與所述旋轉刀盤呈導軌導槽配合的第一滑塊、固定在所述第一滑塊上且與所述壓爪呈導軌導槽配合的第二滑塊、設置在所述第一滑塊上的刀架及設置在所述刀架上刀片組件，所述刀片組件包括切割刀片和分別設置在所述切割刀片兩側的定位片，所述刀架與所述第一滑塊可拆卸連接。
[0019]采用上述技術方案，切割刀座通過導軌導槽的設計來實現(xiàn)在旋轉刀盤上的滑移，這樣的設計便于切割刀座靈活調節(jié)其切割深度，刀片組件包括切割刀片及設置在切割刀片兩側定位片，在旋轉切割的過程中，定位片卡設在波紋管的波谷中，有助于切割刀片在切割時更加平穩(wěn)；另外，在實際生產(chǎn)加工過程中，一天之內需要切割多種類型的管件，不同型號的管件，根據(jù)其波峰寬度、波高及節(jié)距，需要調整兩個定位片之間的距離及切割刀片的刀尖與定位片輪廓之間的距離，將刀架模塊化設計，在切割不同類型的管件時，便于拆卸和組裝不同的刀架以配合切割不同的管件，擴大了該切割機構的通用性。
[0020]進一步的，所述切割刀片通過螺桿與所述刀架主體相連接，所述螺桿上設有與其螺紋連接的第一螺母，所述切割刀片與所述第一螺母固定連接，所述定位片通過雙向螺桿與所述刀架主體相連接，所述雙向螺桿螺旋方向相反的螺紋段上分別設有第二螺母和第三螺母，所述兩個定位片分別通過軸承套設在所述第二螺母和第三螺母上。
[0021]采用上述技術方案，切割時，需要根據(jù)波紋管的波高以及在波峰位置還是波谷位置切斷來調整切割刀片到定位片外圓輪廓之間的距離，此時，可以通過旋轉螺桿