本實用新型涉及葛根加工生產設備領域，特別是一種葛根切片裝置。

背景技術：

葛根具有良好的藥用價值，其在后期深加工過程中常常加工成切片的形式，由于葛根具有一定的硬度，現(xiàn)有的葛根切割加工多由人工用電鋸切割完成或是用中藥材飲片機進行切片操作，其操作繁瑣且工效低下，經常會造成人身傷害及葛根原料的浪費；另外，人工切割的葛根片不規(guī)整也影響了后期的銷售。同時由于葛根極易發(fā)生褐變，若在切割時不及時加以護色處理，其顏色很快就會褐變，影響其品質，中國專利CN201020614982.0所公開的一種葛根切片機、中國專利CN201220156497.2所公開的一種葛根切片裝備、中國專利CN201320742602.5所公開的葛根自動切片機雖然實現(xiàn)了葛根切片的機械化操作，但都缺乏在葛根切片的同時對其進行護色的處理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種葛根切片裝置，能夠在實現(xiàn)葛根自動化切片作業(yè)的同時，同步完成葛根切片的護色操作，提升了產品的質量。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種葛根切片裝置，包括驅動電機，驅動電機的轉軸豎直向下插入設置在第一蝸輪蝸桿減速箱中，且渦輪設置在驅動電機的轉軸上，渦桿水平穿設在第一蝸輪蝸桿減速箱上，渦桿位于第一蝸輪蝸桿減速箱的兩端上分別固定設有第一軸和第二軸，第一軸上設有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與輪式切刀連接，第二軸插入設置在第二蝸輪蝸桿減速箱中，渦輪設置在第二軸位于第二蝸輪蝸桿減速箱中的一端上，蝸桿水平且垂直于第二軸設置，蝸桿一端伸出第二蝸輪蝸桿減速箱，且伸出端上設有第三軸，第三軸上設有齒輪，齒輪上方設有推桿，推桿一端設置在U型槽內，輪式切刀設置在U型槽另一端的端口上。

優(yōu)選的方案中，所述的U型槽固定設置在操作臺的一側，操作臺包括面板，面板一端設有側板，側板位于U型槽一端的位置上設有通孔，推桿穿過通孔，面板另一端上還設有儲液瓶，儲液瓶與霧化器連接，霧化器上設有噴霧頭，噴霧頭設置在輪式切刀遠離U型槽的一側上。

優(yōu)選的方案中，所述的推桿位于U型槽內的一端上設有推板，推桿位于U型槽外的一段上設有止擋板，止擋板與推桿之間的間距等于U型槽的長度。

優(yōu)選的方案中，所述的側板上還設有壓力傳感器，壓力傳感器設置在推桿正上方的側板上，且壓力傳感器設置在止擋板同一水平高度上。

優(yōu)選的方案中，所述的驅動電機、霧化器、壓力傳感器均與控制器連接。

優(yōu)選的方案中，所述的輪式切刀的輪輻采用弧形刀片，輪式切刀上均勻設有至少三個輪輻。

優(yōu)選的方案中，所述的U型槽一側還鉸接設有槽蓋板，U型槽與槽蓋板均為半圓弧板結構。

優(yōu)選的方案中，所述的推桿底面上設有與齒輪嚙合的齒條。

本實用新型所提供的一種葛根切片裝置，通過采用上述結構，具有以下有益效果：

（1）實現(xiàn)了葛根切片作業(yè)的自動化，大大提升了切片的效率以及質量；

（2）合理利用單臺驅動電機，同時驅動切刀與推桿的運行，無需設置多個驅動裝置；

（3）在切片出口端設置了霧化器，能將切好的葛根片及時進行護色處理，抑制了葛根片的褐變，提升了產品質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：驅動電機1，第一蝸輪蝸桿減速箱2，皮帶輪3，輪式切刀4，霧化器5，儲液瓶6，操作臺7，推板8，壓力傳感器9，推桿10，齒輪11，第二蝸輪蝸桿減速箱12，控制器13，皮帶14，第一軸201，第二軸202，輪輻401，噴霧頭501，面板701，U型槽702，槽蓋板703，側板704，通孔705，止擋板101，齒條102，第三軸111。

具體實施方式

如圖中，一種葛根切片裝置，包括驅動電機1，驅動電機1的轉軸豎直向下插入設置在第一蝸輪蝸桿減速箱2中，且渦輪設置在驅動電機1的轉軸上，渦桿水平穿設在第一蝸輪蝸桿減速箱2上，渦桿位于第一蝸輪蝸桿減速箱2的兩端上分別固定設有第一軸201和第二軸202，第一軸201上設有皮帶輪3，皮帶輪3通過皮帶14與輪式切刀4連接，第二軸202插入設置在第二蝸輪蝸桿減速箱12中，渦輪設置在第二軸202位于第二蝸輪蝸桿減速箱12中的一端上，蝸桿水平且垂直于第二軸202設置，蝸桿一端伸出第二蝸輪蝸桿減速箱12，且伸出端上設有第三軸111，第三軸111上設有齒輪11，齒輪11上方設有推桿10，推桿10一端設置在U型槽702內，輪式切刀4設置在U型槽702另一端的端口上。

優(yōu)選的方案中，所述的U型槽702固定設置在操作臺7的一側，操作臺7包括面板701，面板701一端設有側板704，側板704位于U型槽702一端的位置上設有通孔705，推桿10穿過通孔705，面板701另一端上還設有儲液瓶6，儲液瓶6與霧化器5連接，霧化器5上設有噴霧頭501，噴霧頭501設置在輪式切刀4遠離U型槽702的一側上。通過設置的霧化器5，能夠實現(xiàn)葛根的切片與護色同步進行，抑制了切片后的葛根褐變的情況，大大提升了產品質量。

優(yōu)選的方案中，所述的推桿10位于U型槽702內的一端上設有推板8，推桿10位于U型槽702外的一段上設有止擋板101，止擋板101與推桿10之間的間距等于U型槽702的長度。采用上述結構，利用止擋板101實現(xiàn)對推桿推進最大距離的限制，避免推板8與輪式切刀4接觸。

優(yōu)選的方案中，所述的側板704上還設有壓力傳感器9，壓力傳感器9設置在推桿10正上方的側板704上，且壓力傳感器9設置在止擋板101同一水平高度上。所設置的壓力傳感器9能夠實現(xiàn)對止擋板101的感應，感應到止擋板之后，通過傳輸信號至控制器13，實現(xiàn)驅動電機1的反轉，從而收回推板8。

優(yōu)選的方案中，所述的驅動電機1、霧化器5、壓力傳感器9均與控制器13連接。

優(yōu)選的方案中，所述的輪式切刀4的輪輻401采用弧形刀片，輪式切刀4上均勻設有至少三個輪輻401。

優(yōu)選的方案中，所述的U型槽702一側還鉸接設有槽蓋板703，U型槽702與槽蓋板703均為半圓弧板結構。所設置真的槽蓋板703，能夠對U型槽702內的葛根進行限位，保證切片過程中，葛根的穩(wěn)定。

優(yōu)選的方案中，所述的推桿10底面上設有與齒輪11嚙合的齒條102。

本裝置的具體操作步驟如下：

1）打開控制器13，啟動驅動電機1，使齒輪11反向旋轉，帶動齒條102后退，收回推板8，關閉驅動電機1；

2）將洗凈的葛根（直徑約10cm、長約50cm）放入U型槽702中，蓋上槽蓋板703；

3）打開控制器13，啟動驅動電機1，使齒輪11正向旋轉，帶動齒條102前進，推板8伸出，推動葛根向前移動，同時皮帶輪3通過皮帶14帶動輪式切刀4逆時針旋轉對葛根進行切片；

4）儲液瓶6中的護色液被輸送到霧化器5中進行超聲霧化，并通過噴霧頭501均勻噴灑到葛根片上，實現(xiàn)對葛根片的護色；

5）當止擋板101向前移動與壓力傳感器9接觸時，壓力傳感器9將信號傳遞給控制器13，控制器13令驅動電機1停機，并反向轉動，以收回推板8；

6）切割、護色完成的葛根片被收集起來送到后續(xù)工序。

采用上述結構，實現(xiàn)了葛根切片、護色一體化操作，保證了葛根切片的質量，提高了葛根切片的效率。