本實用新型涉及膠板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種切膠機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)和生活被廣泛運用。橡膠產(chǎn)品由原料到產(chǎn)品，一般需要多個廠家配合完成，橡膠板就是重要的中間物料傳遞形式，如上游廠家通過對開煉機輥筒上的膠料進(jìn)行切割得到橡膠帶后，經(jīng)過人工或機械切膠，最終將橡膠帶切割成膠板，所述膠板再運送至下游廠家，根據(jù)具體的需要，加工成如車門密封圈、管件密封圈、橡膠墊等產(chǎn)品。

現(xiàn)有技術(shù)中，采用人工切膠的方式由于效率低、精度差、勞動強度大等劣勢正在被逐漸淘汰，取而代之的是自動切膠機，然而，實際生產(chǎn)中自動切膠機還存在諸多問題，如未切斷、刀口易損等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種切膠機，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中切膠機在工作時易出現(xiàn)的膠帶未切斷、刀口易損的問題。

本實用新型提供的一種切膠機通過以下技術(shù)要點來解決問題：一種切膠機，包括切刀、驅(qū)動部及擋板，所述驅(qū)動部用于驅(qū)動切刀轉(zhuǎn)動或作往復(fù)擺動，擋板與切刀刀口的擺動軌跡相切或相交，還包括板架，所述擋板與板架鉸接連接，還包括設(shè)置于板架與擋板之間彈性件；

在切刀對擋板提供壓應(yīng)力時，所述彈性件產(chǎn)生彈性變形，此時擋板繞其與板架的鉸接點轉(zhuǎn)動，切刀與擋板的間距變大；

以上壓應(yīng)力移除后，彈性件回彈，此時擋板繞其與板架的鉸接點轉(zhuǎn)動，切刀與擋板的間距變小。

現(xiàn)有技術(shù)中，膠帶的運動路徑經(jīng)過擋板，所述切刀呈片狀，所述切刀的寬度寬于膠帶寬度或等于膠帶寬度，在切刀的刀口轉(zhuǎn)動至與擋板最近時，擋板作為膠帶的支撐板，此時切刀完成對膠帶的切斷操作，得到膠片。由于現(xiàn)有技術(shù)中的擋板是固定的，切刀的回轉(zhuǎn)軸也是固定的，為實現(xiàn)對膠帶的完全切斷，需要切刀的刀口與擋板接觸時，需要切刀與擋板之間具有一定的正壓力，以上正壓力即為切刀刀口遭到破壞的原因。在切刀的刀口遭到破壞或產(chǎn)生塑性變形后，切刀不能有效的與擋板接觸或接觸時正壓力不足，這是造成膠帶不能被完全切斷的主要原因。

本案提供的切膠機的改進(jìn)點在于對擋板的固定方式，即擋板與板架鉸接，擋板與板架之間還設(shè)置有彈性件，這樣，在切刀通過膠帶向擋板傳遞力或切刀直接與擋板接觸產(chǎn)生力時，彈性件可通過彈性變形改變擋板的位置，以上位置的改變可緩沖所述力，達(dá)到保護切刀刀口的效果；同時，由于所述彈性件可通過變形來改變擋板的位置，這樣，相較于現(xiàn)有技術(shù)，在針對同種膠帶時，初始狀態(tài)下可設(shè)置為擋板與切刀的回轉(zhuǎn)軸距離更近，這樣，可有效杜絕出現(xiàn)膠帶切不斷的現(xiàn)象；進(jìn)一步的，由于本結(jié)構(gòu)中設(shè)置為擋板與板架鉸接、擋板與板架之間設(shè)置彈性件的形式，在針對的橡膠膠帶厚度發(fā)生改變時，以上彈性件的彈力可對擋板的位置做相應(yīng)的補償或進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)力緩沖，故本結(jié)構(gòu)還具有適用于一定厚度范圍內(nèi)膠帶切斷的功能。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

為實現(xiàn)將膠帶自動傳遞至切割點，還包括傳送系統(tǒng)，所述傳送系統(tǒng)的出料端位于切刀的上方，所述擋板為斜板；

傳送系統(tǒng)的出料端向下的投影落在擋板上的位置與切刀和擋板的接觸點滿足如下關(guān)系中的一種：所述位置位于接觸點的上方、所述位置與接觸點重合。以上傳送系統(tǒng)可采用帶傳動系統(tǒng)。對傳送系統(tǒng)出料端相對于切刀、擋板位置的限定可使得在膠帶由傳送系統(tǒng)的出料端自由垂下時，膠帶可直接落在切斷點上或沿著擋板向下滑動而經(jīng)過切斷點。具體的，即擋板的下端朝切刀的一側(cè)傾斜。

作為彈性件的具體實現(xiàn)方式，所述彈性件包括螺旋彈簧及兩個安裝座，所述安裝座為柱狀凸起或凹槽，兩個安裝座分別安裝在擋板的背面及板架上，所述螺旋彈簧的不同端通過與不同的安裝座配合完成螺旋彈簧在擋板與板架之間的固定，所述柱狀凸起可插入螺旋彈簧的中心孔中，所述螺旋彈簧可嵌入所述凹槽中。本結(jié)構(gòu)中，通過向擋板施加力，待兩個安裝座間距變大后，即可很方便的完成螺旋彈簧的拆裝，即本結(jié)構(gòu)具有裝配簡單的優(yōu)勢，特別是在根據(jù)具體的膠帶對象需要更換螺旋彈簧時，更能凸顯以上裝配操作簡單的優(yōu)勢。

作為一種在采用同樣螺旋彈簧時，即能很方便的調(diào)整擋板初始狀態(tài)下的位置的方案，所述安裝座為柱狀凸起，所述柱狀凸起包括螺柱及螺紋連接于螺柱上的兩顆螺帽，在螺柱的自由端插入螺旋彈簧的中心孔后，靠近螺旋彈簧的螺帽的端面與螺旋彈簧的端部接觸，兩顆螺帽相互擠壓。在移除兩顆螺帽相互的擠壓力后，即可調(diào)整螺帽在螺柱上的位置，以上兩顆螺帽相互擠壓可實現(xiàn)螺帽在對應(yīng)螺柱上的位置固定。

為避免以為擋板的運動幅度過大而造成螺旋彈簧于安裝座脫離，還包括設(shè)置于擋板與板架之間的拉桿，所述拉桿用于限定在擋板向切刀一側(cè)運動時擋板的止點位置。以上拉桿可通過將一根直桿的一端彎曲制成，具體的裝配形式可在板架上設(shè)置一個條形孔，拉桿的直端穿過所述條形槽后，直端的端部與擋板的背面固定，這樣，在擋板運動時，拉桿的彎曲段受到條形孔的約束時，此時擋板運動到所述的止點位置。

進(jìn)一步的，為改善螺旋彈簧的受力，避免螺旋彈簧長時間彎曲，設(shè)置為擋板在初始狀態(tài)下，即膠帶和切刀均不對擋板產(chǎn)生力時，螺旋彈簧的軸線方向平行于切刀的回轉(zhuǎn)中心與擋板的間距方向或兩個方向近似平行。

本實用新型具有以下有益效果：

本案提供的切膠機的改進(jìn)點在于對擋板的固定方式，即擋板與板架鉸接，擋板與板架之間還設(shè)置有彈性件，這樣，在切刀通過膠帶向擋板傳遞力或切刀直接與擋板接觸產(chǎn)生力時，彈性件可通過彈性變形改變擋板的位置，以上位置的改變可緩沖所述力，達(dá)到保護切刀刀口的效果；同時，由于所述彈性件可通過變形來改變擋板的位置，這樣，相較于現(xiàn)有技術(shù)，在針對同種膠帶時，初始狀態(tài)下可設(shè)置為擋板與切刀的回轉(zhuǎn)軸距離更近，這樣，可有效杜絕出現(xiàn)膠帶切不斷的現(xiàn)象；進(jìn)一步的，由于本結(jié)構(gòu)中設(shè)置為擋板與板架鉸接、擋板與板架之間設(shè)置彈性件的形式，在針對的橡膠膠帶厚度發(fā)生改變時，以上彈性件的彈力可對擋板的位置做相應(yīng)的補償或進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)力緩沖，故本結(jié)構(gòu)還具有適用于一定厚度范圍內(nèi)膠帶切斷的功能。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的一種切膠機一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示A部的局部放大圖。

圖中的編號依次為：1、切刀，2、傳送系統(tǒng)，3、擋板，4、彈性件，41、螺旋彈簧，42、螺柱，43、螺帽，5、板架，6、驅(qū)動部，7、拉桿。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。

實施例1：

如圖1和圖2所示，一種切膠機，包括切刀1、驅(qū)動部6及擋板3，所述驅(qū)動部6用于驅(qū)動切刀1轉(zhuǎn)動或作往復(fù)擺動，擋板3與切刀1刀口的擺動軌跡相切或相交，還包括板架5，所述擋板3與板架5鉸接連接，還包括設(shè)置于板架5與擋板3之間彈性件4；

在切刀1對擋板3提供壓應(yīng)力時，所述彈性件4產(chǎn)生彈性變形，此時擋板3繞其與板架5的鉸接點轉(zhuǎn)動，切刀1與擋板3的間距變大；

以上壓應(yīng)力移除后，彈性件回彈，此時擋板3繞其與板架5的鉸接點轉(zhuǎn)動，切刀1與擋板3的間距變小。

現(xiàn)有技術(shù)中，膠帶的運動路徑經(jīng)過擋板3，所述切刀1呈片狀，所述切刀1的寬度寬于膠帶寬度或等于膠帶寬度，在切刀1的刀口轉(zhuǎn)動至與擋板3最近時，擋板3作為膠帶的支撐板，此時切刀1完成對膠帶的切斷操作，得到膠片。由于現(xiàn)有技術(shù)中的擋板3是固定的，切刀1的回轉(zhuǎn)軸也是固定的，為實現(xiàn)對膠帶的完全切斷，需要切刀1的刀口與擋板3接觸時，需要切刀1與擋板3之間具有一定的正壓力，以上正壓力即為切刀1刀口遭到破壞的原因。在切刀1的刀口遭到破壞或產(chǎn)生塑性變形后，切刀1不能有效的與擋板3接觸或接觸時正壓力不足，這是造成膠帶不能被完全切斷的主要原因。

本案提供的切膠機的改進(jìn)點在于對擋板3的固定方式，即擋板3與板架5鉸接，擋板3與板架5之間還設(shè)置有彈性件4，這樣，在切刀1通過膠帶向擋板3傳遞力或切刀1直接與擋板3接觸產(chǎn)生力時，彈性件4可通過彈性變形改變擋板3的位置，以上位置的改變可緩沖所述力，達(dá)到保護切刀1刀口的效果；同時，由于所述彈性件4可通過變形來改變擋板3的位置，這樣，相較于現(xiàn)有技術(shù)，在針對同種膠帶時，初始狀態(tài)下可設(shè)置為擋板3與切刀1的回轉(zhuǎn)軸距離更近，這樣，可有效杜絕出現(xiàn)膠帶切不斷的現(xiàn)象；進(jìn)一步的，由于本結(jié)構(gòu)中設(shè)置為擋板3與板架5鉸接、擋板3與板架5之間設(shè)置彈性件4的形式，在針對的橡膠膠帶厚度發(fā)生改變時，以上彈性件4的彈力可對擋板3的位置做相應(yīng)的補償或進(jìn)行相應(yīng)的應(yīng)力緩沖，故本結(jié)構(gòu)還具有適用于一定厚度范圍內(nèi)膠帶切斷的功能。

實施例2：

如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：為實現(xiàn)將膠帶自動傳遞至切割點，還包括傳送系統(tǒng)2，所述傳送系統(tǒng)2的出料端位于切刀1的上方，所述擋板3為斜板；

傳送系統(tǒng)2的出料端向下的投影落在擋板3上的位置與切刀1和擋板3的接觸點滿足如下關(guān)系中的一種：所述位置位于接觸點的上方、所述位置與接觸點重合。以上傳送系統(tǒng)2可采用帶傳動系統(tǒng)。對傳送系統(tǒng)2出料端相對于切刀1、擋板3位置的限定可使得在膠帶由傳送系統(tǒng)2的出料端自由垂下時，膠帶可直接落在切斷點上或沿著擋板3向下滑動而經(jīng)過切斷點。具體的，即擋板3的下端朝切刀1的一側(cè)傾斜。

實施例3：

如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1提供的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：作為彈性件4的具體實現(xiàn)方式，所述彈性件4包括螺旋彈簧41及兩個安裝座，所述安裝座為柱狀凸起或凹槽，兩個安裝座分別安裝在擋板3的背面及板架5上，所述螺旋彈簧41的不同端通過與不同的安裝座配合完成螺旋彈簧41在擋板3與板架5之間的固定，所述柱狀凸起可插入螺旋彈簧41的中心孔中，所述螺旋彈簧41可嵌入所述凹槽中。本結(jié)構(gòu)中，通過向擋板3施加力，待兩個安裝座間距變大后，即可很方便的完成螺旋彈簧41的拆裝，即本結(jié)構(gòu)具有裝配簡單的優(yōu)勢，特別是在根據(jù)具體的膠帶對象需要更換螺旋彈簧41時，更能凸顯以上裝配操作簡單的優(yōu)勢。

作為一種在采用同樣螺旋彈簧41時，即能很方便的調(diào)整擋板3初始狀態(tài)下的位置的方案，所述安裝座為柱狀凸起，所述柱狀凸起包括螺柱42及螺紋連接于螺柱42上的兩顆螺帽43，在螺柱42的自由端插入螺旋彈簧41的中心孔后，靠近螺旋彈簧41的螺帽43的端面與螺旋彈簧41的端部接觸，兩顆螺帽43相互擠壓。在移除兩顆螺帽43相互的擠壓力后，即可調(diào)整螺帽43在螺柱42上的位置，以上兩顆螺帽43相互擠壓可實現(xiàn)螺帽43在對應(yīng)螺柱42上的位置固定。

為避免以為擋板3的運動幅度過大而造成螺旋彈簧41于安裝座脫離，還包括設(shè)置于擋板3與板架5之間的拉桿7，所述拉桿7用于限定在擋板3向切刀1一側(cè)運動時擋板3的止點位置。以上拉桿7可通過將一根直桿的一端彎曲制成，具體的裝配形式可在板架5上設(shè)置一個條形孔，拉桿7的直端穿過所述條形槽后，直端的端部與擋板3的背面固定，這樣，在擋板3運動時，拉桿7的彎曲段受到條形孔的約束時，此時擋板3運動到所述的止點位置。

進(jìn)一步的，為改善螺旋彈簧41的受力，避免螺旋彈簧41長時間彎曲，設(shè)置為擋板3在初始狀態(tài)下，即膠帶和切刀1均不對擋板3產(chǎn)生力時，螺旋彈簧41的軸線方向平行于切刀1的回轉(zhuǎn)中心與擋板3的間距方向或兩個方向近似平行。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。