本實用新型涉及一種塑料管的支撐裝置。

背景技術(shù)：

目前，公知的塑料管材在切割時，通常是采用切割機進(jìn)行切割，但是在一些具體施工應(yīng)用中，往往涉及到再次切割，現(xiàn)階段大部分是人工利用鋸子進(jìn)行切割，由于受管材的結(jié)構(gòu)限制，切割過程中管材容易轉(zhuǎn)動、不以固定，這種操作切割出來的管材端面極不平整，而且產(chǎn)生很多毛刺，導(dǎo)致不符合使用標(biāo)準(zhǔn)和要求，造成資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實用新型的目的是提供一種塑料管的支撐裝置。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術(shù)方案：

一種塑料管的支撐裝置，包括底座、擋板、卡板、絲桿和絲桿座，在底座上表面的一端固定連接擋板，在底座上表面的另一端固定連接絲桿座，絲桿座上設(shè)置有螺紋通孔，絲桿座上的螺紋通孔內(nèi)配設(shè)有絲桿，絲桿的一端連接有卡板，卡板的下端面設(shè)置有兩個滑塊，滑塊適配安裝在底座上表面開設(shè)的滑槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，在擋板的上端面上開設(shè)有貫穿擋板前后端面的條形通槽A，在卡板的上端面上開設(shè)有貫穿卡板前后端面的條形通槽B。

進(jìn)一步的，擋板上與卡板相對應(yīng)的側(cè)面為弧形面。

進(jìn)一步的，卡板上與擋板相對應(yīng)的側(cè)面為弧形面。

進(jìn)一步的，絲桿的另一端設(shè)置有手柄。

由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下優(yōu)越性：

本實用新型在使用時，將管材放置與擋板和卡板之間然后轉(zhuǎn)動絲桿，使得卡板沿底座上的滑槽向擋板靠近并夾緊管材，這樣就保證了管材在切割過程中不會轉(zhuǎn)動，提高了切割質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為底座的側(cè)視圖；

圖中：1、底座；2、擋板；3、條形通槽A；4、條形通槽B；5、絲桿座；6、絲桿；7、手柄；8、卡板；9、滑槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，一種塑料管的支撐裝置，包括底座1、擋板2、卡板8、絲桿6和絲桿座5，在底座1上表面的一端固定連接擋板2，在底座1上表面的另一端固定連接絲桿座5，絲桿座5上設(shè)置有螺紋通孔，絲桿座上的螺紋通孔內(nèi)配設(shè)有絲桿6，絲桿6的一端連接有卡板8，卡板8的下端面設(shè)置有兩個滑塊，滑塊適配安裝在底座上表面開設(shè)的滑槽9內(nèi)。

在擋板2的上端面上開設(shè)有貫穿擋板前后端面的條形通槽A3，在卡板8的上端面上開設(shè)有貫穿卡板前后端面的條形通槽B4。

條形通槽A和條形通槽B的設(shè)置目的在于：若需要同時切割多跟管材時，將多跟管材放置與擋板和卡板之間并通過絲桿推動卡板卡緊管材，然后利用下端面設(shè)置有與所述條形通槽A和條形通槽B相卡接的卡塊的壓板卡入條形通槽A和條形通槽B內(nèi)，進(jìn)而確保所有管材被壓緊，防止其轉(zhuǎn)動；另外，作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述壓板上的兩個卡塊之間的距離能夠調(diào)節(jié)。

擋板2上與卡板8相對應(yīng)的側(cè)面為弧形面。

卡板8上與擋板相對應(yīng)的側(cè)面為弧形面。

絲6的另一端設(shè)置有手柄7。

本實用新型在使用時，將管材放置與擋板和卡板之間然后轉(zhuǎn)動絲桿，使得卡板沿底座上的滑槽向擋板靠近并夾緊管材，這樣就保證了管材在切割過程中不會轉(zhuǎn)動，提高了切割質(zhì)量。