本實用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種吸附式夾具。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，智能手機、平板電腦、智能手表等各種各樣的電子設(shè)備得到廣泛的應(yīng)用，在電子設(shè)備的生產(chǎn)過程中，需要加工或組裝各種尺寸相對較小的工件，在加工或組裝尺寸較小的工件時，需要先將工件裝夾定位，由于工件的尺寸相對較小，現(xiàn)有的夾具不能快速地實現(xiàn)對工件的裝夾定位，嚴重影響工件的加工或組裝的效率，進而影響整個電子設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種吸附式夾具，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的快速裝夾定位，大大提升工件的裝夾定位效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種吸附式夾具，包括固定板及裝設(shè)于固定板的模型板，固定板設(shè)有儲氣槽及與儲氣槽連通的氣孔，模型板用于遮蓋儲氣槽，模型板設(shè)有與儲氣槽連通的吸附孔，吸附孔貫穿模型板。

優(yōu)選地，所述吸附孔的數(shù)量為多個，模型板設(shè)有圍繞多個吸附孔設(shè)置的第一環(huán)槽，第一環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有第一密封圈。

優(yōu)選地，所述模型板設(shè)有限位槽，第一環(huán)槽位于限位槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述固定板設(shè)有圍繞儲氣槽設(shè)置的第二環(huán)槽，第二環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有第二密封圈，第二密封圈夾持于固定板與模型板之間。

優(yōu)選地，所述固定板設(shè)有多個第一螺紋孔，第二環(huán)槽的兩側(cè)均設(shè)有第一螺紋孔，模型板設(shè)有與第一螺紋孔配合的第一穿孔，第一穿孔貫穿模型板。

優(yōu)選地，所述固定板設(shè)有用于抵接模型板的頂柱，頂柱位于儲氣槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述固定板設(shè)有位于儲氣槽內(nèi)的固定塊，固定塊設(shè)有第二螺紋孔及圍繞第二螺紋孔設(shè)置的第三環(huán)槽，第三環(huán)槽內(nèi)裝設(shè)有第三密封圈，第三密封圈夾持于固定塊與模型板之間，模型板設(shè)有與第二螺紋孔配合的第二穿孔，第二穿孔貫穿模型板。

優(yōu)選地，所述固定板還裝設(shè)有墊腳，墊腳、模型板分別位于固定板的兩側(cè)，墊腳的數(shù)量為兩個，兩個墊腳彼此間隔且平行設(shè)置。

本實用新型的有益效果：實際使用時，將氣泵的氣管裝設(shè)在氣孔內(nèi)，使得氣泵與儲氣槽連通，將待加工的工件放在吸附孔上，使得工件遮蓋吸附孔，然后利用氣泵將儲氣槽內(nèi)的空氣抽出，利用儲氣槽與外界空氣的壓力差，將工件緊緊固定在模型板上；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的快速裝夾定位，提升工件的裝夾定位效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A部分的局部放大示意圖；

圖4為圖2中B部分的局部放大示意圖。

附圖標記包括：

1—固定板 11—儲氣槽 12—氣孔

13—第二環(huán)槽 14—頂柱 15—固定塊

16—第三環(huán)槽 2—模型板 21—吸附孔

22—第一環(huán)槽 23—限位槽 3—墊腳。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

請參閱圖1和圖2，本實用新型的一種吸附式夾具，包括固定板1及裝設(shè)在固定板1上的模型板2，固定板1、模型板2均大致為矩形平板，固定板1設(shè)有儲氣槽11及與儲氣槽11連通的氣孔12，本實施例中，儲氣槽11自固定板1的頂面凹設(shè)而成，儲氣槽11為盲槽，氣孔12自固定板1的側(cè)面凹設(shè)而成，模型板2用于遮蓋儲氣槽11，模型板2設(shè)有與儲氣槽11連通的吸附孔21，吸附孔21沿上下方向貫穿模型板2。

實際使用時，將氣泵的氣管裝設(shè)在氣孔12內(nèi)，使得氣泵與儲氣槽11連通，將待加工或組裝的工件放在吸附孔21上，使得工件遮蓋吸附孔21，然后利用氣泵將儲氣槽11內(nèi)的空氣抽出，利用儲氣槽11與外界空氣的壓力差，將工件緊緊壓持固定在模型板2上；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的快速裝夾定位，提升工件的裝夾定位效率，進而提升工件的加工或組裝效率，輔助提升電子設(shè)備的生產(chǎn)效率。

請參閱圖1至圖3，本實施例中，所述吸附孔21的數(shù)量為多個，模型板2設(shè)有圍繞多個吸附孔21設(shè)置的第一環(huán)槽22，第一環(huán)槽22自模型板2的上表面凹設(shè)而成，第一環(huán)槽22內(nèi)裝設(shè)有第一密封圈，第一密封圈突伸出模型板2的上表面，第一密封圈采用軟膠制成，如硅膠等。利用多個吸附孔21吸附同一工件的不同部位，進一步確保工件被穩(wěn)穩(wěn)地裝夾定位。

當工件放置在多個所述吸附孔21上之后，工件的下表面抵接在第一密封圈上，當外界的氣泵對儲氣槽11抽氣時，工件向下擠壓第一密封圈使得工件緊緊吸附在多個吸附孔21上，利用第一密封圈密封模型板2與工件之間的間隙，確保模型板2與工件之間不會漏氣。當然，根據(jù)需要，本領(lǐng)域一般技術(shù)人員可以在同一模型板2上設(shè)置彼此間隔的多個第一環(huán)槽22，每一第一環(huán)槽22內(nèi)均設(shè)有多個吸附孔21，如此，一塊模型板2即可同時裝夾定位多個工件。

所述模型板2設(shè)有限位槽23，限位槽23自模型板2的上表面凹設(shè)而成，限位槽23為盲槽，第一環(huán)槽22位于限位槽23內(nèi)，當然，吸附孔21同樣位于限位槽23內(nèi)。實際使用時，將待裝夾定位的工件放置在限位槽23內(nèi)，利用限位槽23對工件進行預(yù)定位，優(yōu)選地，限位槽23的輪廓與工件的外形輪廓大致相同，如此，可以進一步提升工件的裝夾定位效率，同時也能防止工件在模型板2上發(fā)生移動。

請參閱圖1至圖4，所述固定板1設(shè)有圍繞儲氣槽11設(shè)置的第二環(huán)槽13，第二環(huán)槽13自固定板1的上表面凹設(shè)而成，第二環(huán)槽13內(nèi)裝設(shè)有第二密封圈，第二密封圈夾持在固定板1與模型板2之間，利用第二密封圈密封固定板1與模型板2之間的間隙，防止固定板1與模型板2之間發(fā)生漏氣。

所述固定板1設(shè)有多個第一螺紋孔，第一螺紋孔自固定板1的上表面凹設(shè)而成，第二環(huán)槽13的兩側(cè)均設(shè)有第一螺紋孔，模型板2設(shè)有與第一螺紋孔配合的第一穿孔，第一穿孔沿上下方向貫穿模型板2。當模型板2放置在固定板1上之后，利用螺釘或螺栓經(jīng)第一穿孔安裝在第一螺紋孔內(nèi)，進而將模型板2安裝在固定板1上。通過在第二環(huán)槽13的兩側(cè)均設(shè)置第一螺紋孔，使得模型板2的兩端受力均衡。

所述固定板1設(shè)有用于抵接模型板2下表面的頂柱14，頂柱14位于儲氣槽11內(nèi)，頂柱14自固定板1一體凸設(shè)而成，當模型板2安裝在固定板1上之后，頂柱14的頂端抵接在模型板2的下表面，對模型板2起支撐作用，當外界的氣泵對儲氣槽11抽氣時，避免模型板2發(fā)生內(nèi)凹。優(yōu)選地，頂柱14的數(shù)量為多個，多個頂柱14彼此間隔設(shè)置。

所述固定板1設(shè)有位于儲氣槽11內(nèi)的固定塊15，固定塊15自固定板1凸設(shè)而成，固定塊15設(shè)有第二螺紋孔及圍繞第二螺紋孔設(shè)置的第三環(huán)槽16，第三環(huán)槽16內(nèi)裝設(shè)有第三密封圈，第三密封圈夾持在固定塊15與模型板2之間，模型板2設(shè)有與第二螺紋孔配合的第二穿孔，第二穿孔沿上下方向貫穿模型板2。

當所述模型板2放置在固定板1上之后，模型板2的下表面抵接在第三密封圈上，然后利用螺釘或螺栓經(jīng)第二穿孔裝入到第二螺紋孔內(nèi)，進而將模型板2的中部安裝在固定板1上，防止模型板2的中部向上翹起，此時第三密封圈緊緊夾持在固定塊15與模型板2之間，利用第三密封圈密封固定塊15與模型板2之間的間隙，防止儲氣槽11經(jīng)第二螺紋孔漏氣。

請參閱圖1和圖2，所述固定板1還裝設(shè)有墊腳3，墊腳3、模型板2分別位于固定板1的上下兩側(cè)，墊腳3的數(shù)量為兩個，兩個墊腳3彼此間隔且平行設(shè)置，相較于利用整塊式的墊腳3，降低整個夾具的重量，還能節(jié)省原材料，當夾具組裝完成后，利用墊腳3將本實用新型的吸附式夾具安裝在所需的位置。

以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。