本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種裁剪機的裁剪刀冷卻裝置。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的數(shù)控裁剪機在裁剪易熔著軟性面料時，裁刀在面料中的高速震蕩與面料摩擦所產(chǎn)生的高熱量散發(fā)不出去，產(chǎn)生高熱，從而熔化易熔著軟性面料。

為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中一般的解決方法是降低裁剪面料層數(shù)，但這樣使得裁剪層數(shù)不到百層，不能滿足當(dāng)前裁剪批量的需要，限制了數(shù)控裁剪機的工作效率以及工作的延展性能。

目前現(xiàn)有的裁剪機裁刀冷卻方法是冷卻泵的冷氣經(jīng)過塑料萬向冷卻管對著刀盤吹冷氣而達(dá)到冷卻刀的作用。因刀盤旋轉(zhuǎn)，冷卻管出風(fēng)口相對固定，又與裁刀有一定的距離，出風(fēng)口的冷風(fēng)是發(fā)散形出風(fēng)不集中，并且側(cè)向吹風(fēng)會將裁片吹散，溫度隨著距離的增加而升高不能很好降溫，此帶來的不利因素反而影響裁剪工作。

中國專利CN104032560公開了一種裁剪刀盤裝置，包括一刀盤盒，所述刀盤盒包括底壁及側(cè)壁，所述底壁及側(cè)壁圍合形成刀盤盒收容空間，一裁刀可安裝在所述裁剪刀盤裝置上，該裁剪刀盤裝置還包括一冷卻環(huán)，所述冷卻環(huán)套設(shè)在所述刀盤盒的側(cè)壁上，且該刀盤盒相對于所述冷卻環(huán)可旋轉(zhuǎn)，所述冷卻環(huán)的內(nèi)壁與刀盤盒的側(cè)壁之間形成有導(dǎo)流腔，所述冷卻環(huán)的外壁上設(shè)置有可向所述導(dǎo)流腔導(dǎo)入冷氣的導(dǎo)入部；一可將所述導(dǎo)流腔內(nèi)的冷氣引流至裁刀附近的導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件設(shè)置在所述刀盤盒的底壁內(nèi)側(cè)，并收容于所述刀盤盒收容空間內(nèi)，一上蓋，所述上蓋固定在所述刀盤盒的頂面上，所述上蓋與刀盤盒之間形成有一空腔。上述裁剪刀盤裝置的數(shù)控裁剪機雖然能很好的解決裁刀冷卻的問題，但該裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用不便，造價較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)相對簡單、冷卻方便、且冷卻效率高的裁剪機的裁剪刀冷卻裝置。

為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)：一種裁剪機的裁剪刀冷卻裝置，包括裁剪平臺、位于裁剪平臺上方的支架和設(shè)置于裁剪平臺上的裁剪刀，所述支架上設(shè)置有一豎直方向的導(dǎo)向支撐桿，裁剪刀位于導(dǎo)向支撐桿下方，還包括位于導(dǎo)向支撐桿上環(huán)繞設(shè)置的吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置包括一固定在支架下方的聚風(fēng)筒以及位于聚風(fēng)筒內(nèi)部的環(huán)形吹風(fēng)管，所述聚風(fēng)筒內(nèi)壁上螺旋布置有凸棱，所述環(huán)形吹風(fēng)管通過一固定架滑移連接在導(dǎo)向支撐桿上，環(huán)形吹風(fēng)管靠近聚風(fēng)筒的一側(cè)開有若干吹風(fēng)孔。

通過上述技術(shù)方案，在導(dǎo)向支撐桿上環(huán)繞設(shè)置有吹風(fēng)裝置，即一環(huán)形吹風(fēng)管以及包圍在吹風(fēng)管外面的聚風(fēng)筒，在聚風(fēng)筒內(nèi)壁上螺旋布置凸棱，凸棱能給吹向聚風(fēng)筒的風(fēng)起到很好的反作用力，即更好的將風(fēng)反向吹向裁剪刀，凸棱螺旋布置，可以引導(dǎo)風(fēng)向螺旋向下吹，對吹向裁剪刀的風(fēng)起到了很好的引導(dǎo)向的作用，由吹風(fēng)管上的吹風(fēng)孔吹出來的風(fēng)吹向聚風(fēng)筒，再經(jīng)聚風(fēng)筒反向吹向裁剪刀上，這樣保證了吹出來的風(fēng)不會擴散，而都是從四面八方集中的吹向裁剪刀，能很好的起到給裁剪刀降溫的效果。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述固定架中間為一環(huán)形套圈，環(huán)形套圈可移動的套在導(dǎo)向支撐桿上，固定架受一氣缸驅(qū)動使其在導(dǎo)向支撐桿上滑動。

通過上述技術(shù)方案，固定架中間為環(huán)形套圈，氣缸可帶動固定架上下移動，環(huán)形套圈可移動的套在導(dǎo)向支撐桿上，即固定架帶動環(huán)形吹風(fēng)管可在導(dǎo)向支撐桿上上下移動，則環(huán)形吹風(fēng)管可對著聚風(fēng)筒上下吹風(fēng)，聚風(fēng)筒也能將冷風(fēng)反向吹向裁剪刀的上下各個位置，能更好的起到給裁剪刀降溫的作用。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述凸棱的橫截面為三角形，凸棱突出面與聚風(fēng)筒內(nèi)壁形成夾角，所述夾角為120～135°。

通過上述技術(shù)方案，將凸棱的橫截面設(shè)置為三角形，從而凸棱與聚風(fēng)筒內(nèi)壁形成有兩突出面，突出面對吹向聚風(fēng)筒的風(fēng)起到反向作用的同時還會引導(dǎo)風(fēng)向向下。突出面與聚風(fēng)筒內(nèi)壁形成夾角，這個夾角不能太小，如90°，這樣不能對風(fēng)起到反向作用，也不能太大，如接近180°，這樣只能對風(fēng)起到反向作用而不能引導(dǎo)風(fēng)向向下，所以將夾角設(shè)置為120～135°為宜，這樣突出面一方面將風(fēng)反向吹向裁剪刀，另一方面能引導(dǎo)風(fēng)向向下，將風(fēng)自上而下吹向裁剪刀。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述聚風(fēng)筒內(nèi)壁在凸棱之外的地方還分布有球形凸起。

通過上述技術(shù)方案，在聚風(fēng)筒內(nèi)壁凸棱之外的地方分布球型凸起，凸起一方面能對吹向聚風(fēng)筒的風(fēng)起到一定的反向作用，另一方面凸起能很好的消除風(fēng)在吹動時產(chǎn)生的噪音，改善工人的工作環(huán)境。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述裁剪刀上涂覆有冷卻潤滑涂層。

通過上述技術(shù)方案，在裁剪刀上涂覆冷卻潤滑層，一方面冷卻潤滑層能給裁剪刀起到潤滑作用，方便裁剪刀切割材料，而不會出現(xiàn)裁剪刀粘料的情況，另一方面當(dāng)冷風(fēng)吹向裁剪刀時，冷卻潤滑層的冷卻作用能將冷卻效果進(jìn)一步保持住，使得冷風(fēng)對裁剪刀的冷卻作用更持久。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述冷卻潤滑涂層由下列重量份組成：Al(OH) ₃25～30份、MoS₂15～20份、氧化石墨烯40～50份、聚四氟乙烯10～25份。

進(jìn)一步優(yōu)化為：所述的冷卻潤滑涂層的制備方法包括如下步驟：

步驟一：將氧化石墨烯溶于水中，加入Al(OH)₃和MoS₂，加熱到80～100℃進(jìn)行攪拌0.5～1h；

步驟二：將步驟一所得的混合溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，往其中加入聚四氟乙烯，加熱到250～300℃進(jìn)行攪拌3～4h；

步驟三：將步驟二所得的混合溶液進(jìn)行透析，得到高濃度的混合液即可。

步驟四：冷卻潤滑層的涂覆：將所得的高濃度混合液用刷子刷在刀具的表面，然后將刀具置于80～110℃的烘箱內(nèi)烘干即可。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明在原有的涂層原料中加入氧化石墨烯，氧化石墨烯水溶液呈極性，在加熱反應(yīng)過程中能很好的吸附Al³⁺離子和Mo⁴⁺離子，形成納米級吸附金屬離子溶液，因為氧化石墨烯本身的含碳鏈的特性，聚四氟乙烯加入后能與之前形成的氧化石墨烯金屬離子溶液發(fā)生聚合反應(yīng)，使得最終形成以氧化石墨烯為骨架的多金屬元素聚合的聚合型納米吸附涂層結(jié)構(gòu)。該涂層結(jié)構(gòu)為納米級，具有超硬度、超模量效應(yīng)，能進(jìn)行很好的熱量傳輸，涂覆在刀具上能起到很好的傳熱作用，當(dāng)?shù)毒咔懈畈牧蠝囟冗^高時，向刀具吹冷風(fēng)，該涂層能幫助刀具進(jìn)行熱量傳導(dǎo)，幫助降溫冷卻；同時由于氧化石墨烯的極性作用，在高溫下即刀具發(fā)熱時能與金屬表面起化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)潤滑膜，從而起到很好的潤滑作用。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：在導(dǎo)向支撐桿上環(huán)繞設(shè)置的吹風(fēng)裝置，吹風(fēng)裝置包括一環(huán)形吹風(fēng)管以及包圍在吹風(fēng)管外面的聚風(fēng)筒，環(huán)形吹風(fēng)管通過固定架固定在導(dǎo)向支撐桿上，環(huán)形吹風(fēng)管靠近聚風(fēng)筒的一側(cè)開有若干吹風(fēng)孔，所述的裁剪刀裝置結(jié)構(gòu)相對簡單、冷卻裁剪刀方便、另外裁剪刀帶有冷卻涂層，可得到連續(xù)冷卻、且冷卻效率高、使用安全可靠。尤其適用于裁剪低熔點材料。

附圖說明

圖1為本實施例中裁剪機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為本實施例中裁剪機的聚風(fēng)筒和環(huán)形吹風(fēng)管的組合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例中裁剪機的環(huán)形吹風(fēng)管和固定架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、裁剪平臺；2、支架；3、環(huán)形吹風(fēng)管；4、聚風(fēng)筒；5、導(dǎo)向支撐桿；6、裁剪刀；7、排風(fēng)管；8、鼓風(fēng)機；9、氣缸；10、凸棱；11、球形凸起；12、固定架；13、環(huán)形套圈；14、吹風(fēng)孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的本發(fā)明的保護范圍。

實施例1

一種用于裁剪低熔點材料的裁剪機，包括裁剪平臺1，還包括位于裁剪平臺1上的裁剪刀6，裁剪刀6依托一導(dǎo)向支撐桿5懸掛在支架2上，導(dǎo)向支撐桿5上環(huán)繞設(shè)置有吹風(fēng)裝置，吹風(fēng)裝置包括一環(huán)形吹風(fēng)管3以及包圍在吹風(fēng)管外面的聚風(fēng)筒4，環(huán)形吹風(fēng)管3通過固定架12固定在導(dǎo)向支撐桿5上，環(huán)形吹風(fēng)管3靠近聚風(fēng)筒4的一側(cè)開有若干吹風(fēng)孔14。環(huán)形吹風(fēng)管3外部連接有排風(fēng)管7和鼓風(fēng)機8，冷風(fēng)經(jīng)鼓風(fēng)機8鼓出，再經(jīng)排風(fēng)管7輸送至環(huán)形吹風(fēng)管3內(nèi)再經(jīng)吹風(fēng)孔14吹出。固定架12中間為一環(huán)形套圈13，環(huán)形套圈13經(jīng)一氣缸9驅(qū)動可在導(dǎo)向支撐桿5上上下移動，從而環(huán)形吹風(fēng)管3經(jīng)環(huán)形套圈13可在導(dǎo)向支撐桿5上上下移動。聚風(fēng)筒4內(nèi)壁上螺旋布置有凸棱10和球形凸起11，凸棱10和凸起能對吹向聚風(fēng)筒4的風(fēng)起到反作用力的作用，使風(fēng)反向吹向裁剪刀6，另外凸起還能對整個吹風(fēng)裝置起到消聲作用，改善工人工作環(huán)境。

裁剪刀上涂覆有冷卻潤滑涂層，所述冷卻潤滑涂層由下列重量份組成：Al(OH)₃25份、MoS₂15份、氧化石墨烯40份、聚四氟乙烯10份。

所述的冷卻潤滑涂層的制備方法包括如下步驟：

步驟一：將氧化石墨烯溶于水中，加入Al(OH)₃和MoS₂，加熱到80℃進(jìn)行攪拌1h；

步驟二：將步驟一所得的混合溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，往其中加入聚四氟乙烯，加熱到250℃進(jìn)行攪拌4h；

步驟三：將步驟二所得的混合溶液進(jìn)行透析，得到高濃度的混合液即可。

步驟四：冷卻潤滑層的涂覆：將所得的高濃度混合液用刷子刷在刀具的表面，然后將刀具置于80℃的烘箱內(nèi)烘干即可。

實施例2

本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于冷卻潤滑層的組分及制備方法不同。具體內(nèi)容如下：

裁剪刀上涂覆有冷卻潤滑涂層，所述冷卻潤滑涂層由下列重量份組成：Al(OH)₃30份、MoS₂20份、氧化石墨烯50份、聚四氟乙烯25份。

所述的冷卻潤滑涂層的制備方法包括如下步驟：

步驟一：將氧化石墨烯溶于水中，加入Al(OH)₃和MoS₂，加熱到100℃進(jìn)行攪拌0.5h；

步驟二：將步驟一所得的混合溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，往其中加入聚四氟乙烯，加熱到300℃進(jìn)行攪拌3h；

步驟三：將步驟二所得的混合溶液進(jìn)行透析，得到高濃度的混合液即可。

步驟四：冷卻潤滑層的涂覆：將所得的高濃度混合液用刷子刷在刀具的表面，然后將刀具置于110℃的烘箱內(nèi)烘干即可。

實施例3

本實施例與實施例1和實施例2的區(qū)別之處在于冷卻潤滑層的組分及制備方法不同。具體內(nèi)容如下：

裁剪刀上涂覆有冷卻潤滑涂層，所述冷卻潤滑涂層由下列重量份組成：Al(OH)₃27.5份、MoS₂17.5份、氧化石墨烯45份、聚四氟乙烯17.5份。

所述的冷卻潤滑涂層的制備方法包括如下步驟：

步驟一：將氧化石墨烯溶于水中，加入Al(OH)₃和MoS₂，加熱到90℃進(jìn)行攪拌0.75h；

步驟二：將步驟一所得的混合溶液轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，往其中加入聚四氟乙烯，加熱到275℃進(jìn)行攪拌3.5h；

步驟三：將步驟二所得的混合溶液進(jìn)行透析，得到高濃度的混合液即可。

步驟四：冷卻潤滑層的涂覆：將所得的高濃度混合液用刷子刷在刀具的表面，然后將刀具置于90℃的烘箱內(nèi)烘干即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。