自動送線器的線速控制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及線束加工領(lǐng)域，尤其涉及一種自動送線器的線速控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在線束加工領(lǐng)域，如切管機等設(shè)備需要利用送線器將如波紋管之類的管材送到切管機上進行加工。現(xiàn)有的送線器是將卷繞好的線束放在轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸上，對線束施加動力，利用轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，將線束釋放出來，并通過過線裝置進行輸送，傳統(tǒng)的送線器在將線束通過過線裝置后直接輸送至切管機進行切割，而切管機在切割管材時，會有不同的切割速率，則牽引管材的速度會有不同，而轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸始終是以相同的轉(zhuǎn)速將管材釋放，當牽引速度較快時，轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸釋放的速度跟不上牽引速度，切管機會牽扯管材，導(dǎo)致管材被扯壞或扯斷。因此，亟需設(shè)計根據(jù)切管機切割速率調(diào)整轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸釋放線束的控制裝置。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種自動送線器的線速控制裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有多個線速限定區(qū)域以控制轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的自動送線器的線速控制裝置。
[0005]本發(fā)明的自動送線器的線速控制裝置，包括底座，所述底座上垂直連接有門形支架，所述支架內(nèi)側(cè)壁上縱向設(shè)有若干感應(yīng)線束的檢測器，兩相鄰所述檢測器將所述支架兩內(nèi)側(cè)壁之間的空間劃分為若干線速限定區(qū)域。
[0006]進一步的，所述檢測器為光電傳感器，所述支架兩內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有若干所述光電傳感器，其中一內(nèi)側(cè)壁上的各所述光電傳感器分別與另一內(nèi)側(cè)壁上的各所述光電傳感器相對。
[0007]進一步的，所述支架的兩內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有容置各所述光電傳感器的凹槽。
[0008]進一步的，所述支架兩內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有五個所述光電傳感器。
[0009]借由上述方案，本發(fā)明的自動送線器的線速控制裝置通過設(shè)置多個檢測管材的光電傳感器，將支架上供管材穿過的空間劃分為若干線速限定區(qū)域，根據(jù)管材所處的線速限定區(qū)域，利用相應(yīng)區(qū)域的光電傳感器控制轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，從而使得管材的輸送速度與切管機牽引管材的速度相配合，避免管材被扯壞或扯斷，也可避免管材輸送速度過快、切管機牽引速度過慢而導(dǎo)致管材堆積。
[0010]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0014]參見圖1和圖2，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種自動送線器的線速控制裝置，包括底座10，底座10上垂直連接有門形支架20，在支架20內(nèi)側(cè)壁上縱向設(shè)有若干感應(yīng)線束的檢測器，本發(fā)明中檢測器為光電傳感器30，在支架20兩內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有若干光電傳感器30，并使其中一內(nèi)側(cè)壁上的各光電傳感器30分別與另一內(nèi)側(cè)壁上的各光電傳感器30相對，即兩內(nèi)側(cè)壁的各光電傳感器30形成對射的結(jié)構(gòu)，兩對射的光電傳感器為一組，相鄰兩組光電傳感器30將支架20兩內(nèi)側(cè)壁之間的空間劃分為若干線速限定區(qū)域40。
[0015]為方便將各光電傳感器30安裝在支架內(nèi)側(cè)壁上，本發(fā)明在支架20的兩內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有容置各光電傳感器30的凹槽21。將各光電傳感器30安裝在凹槽21內(nèi)，可避免管材在從支架20兩側(cè)壁之間穿過時碰觸光電傳感器30。
[0016]為美觀起見，本發(fā)明在底座10上于支架20 —側(cè)設(shè)有保護外罩50，將各光電傳感器的接線排置于保護外罩50內(nèi)而不外露出來。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明在支架20兩內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有五個光電傳感器30，即形成五組相對射的光電傳感器組，將支架20兩內(nèi)側(cè)壁之間的空間劃分為四個線速限定區(qū)域。
[0018]本發(fā)明的自動送線器的線速控制裝置工作原理如下:當管材有轉(zhuǎn)盤釋放，經(jīng)由過線裝置輸送至支架20，從支架20兩側(cè)壁之間穿過到達切管機上，此時，管材穿過其中一個線速限定區(qū)域，切管機牽引管材的速率發(fā)生改變時，管材由松弛狀態(tài)變成張緊狀態(tài)，或有張緊狀態(tài)變成松弛狀態(tài)，從而，管材從該線速限定區(qū)域上升或下降至另外一個線速限定區(qū)域40，管材在過渡至另一個線速限定區(qū)域40時，被相應(yīng)線速限定區(qū)域40的光電傳感器30檢測到，光電傳感器30控制轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整了轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸輸送管材的速度，以適應(yīng)切管機牽引管材的速率，從而避免管材被扯壞或扯斷，也可避免管材輸送速度過快、切管機牽引速度過慢而導(dǎo)致管材堆積。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種自動送線器的線速控制裝置，其特征在于：包括底座，所述底座上垂直連接有門形支架，所述支架內(nèi)側(cè)壁上縱向設(shè)有若干感應(yīng)線束的檢測器，兩相鄰所述檢測器將所述支架兩內(nèi)側(cè)壁之間的空間劃分為若干線速限定區(qū)域。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動送線器的線速控制裝置，其特征在于：所述檢測器為光電傳感器，所述支架兩內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有若干所述光電傳感器，其中一內(nèi)側(cè)壁上的各所述光電傳感器分別與另一內(nèi)側(cè)壁上的各所述光電傳感器相對。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動送線器的線速控制裝置，其特征在于：所述支架的兩內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有容置各所述光電傳感器的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動送線器的線速控制裝置，其特征在于：所述支架兩內(nèi)側(cè)壁上均設(shè)有五個所述光電傳感器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自動送線器的線速控制裝置，包括底座，所述底座上垂直連接有門形支架，所述支架內(nèi)側(cè)壁上縱向設(shè)有若干感應(yīng)線束的檢測器，兩相鄰所述檢測器將所述支架兩內(nèi)側(cè)壁之間的空間劃分為若干線速限定區(qū)域。本發(fā)明的自動送線器的線速控制裝置通過設(shè)置多個檢測管材的光電傳感器，將支架上供管材穿過的空間劃分為若干線速限定區(qū)域，根據(jù)管材所處的線速限定區(qū)域，利用相應(yīng)區(qū)域的光電傳感器控制轉(zhuǎn)盤或轉(zhuǎn)軸相應(yīng)的轉(zhuǎn)速，從而使得管材的輸送速度與切管機牽引管材的速度相配合，避免管材被扯壞或扯斷，也可避免管材輸送速度過快、切管機牽引速度過慢而導(dǎo)致管材堆積。
【IPC分類】B65H63/04
【公開號】CN105293187
【申請?zhí)枴緾N201510661930
【發(fā)明人】張金斌
【申請人】蘇州惠斯福自動化科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月14日