本發(fā)明涉及油茶加工設備技術領域，特別是一種高效率油茶籽切片設備。

背景技術：

茶油素有“東方橄欖油″之美稱，近年來國際糧油安全形勢不容樂觀，鑒于此，中央政府近年來加大了對茶油行業(yè)的支持力度，茶油行業(yè)遂步形成產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；慕?jīng)濟。目前，油茶籽在壓榨的基本工藝流程是：將油茶籽依次經(jīng)過篩分、清潔、破碎、壓扁、烘干、炒制、壓榨、過濾，得到壓榨山茶油。油茶籽在加工的工程中需要對油茶籽進行壓扁再烘干，但是壓扁后的油茶籽呈龜裂狀，容易零散成渣，造成油茶籽的浪費，降低了油茶籽的榨油量，因此有必要提出一種油茶籽切片設備來取代油茶籽壓扁機，以防止油茶籽浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種高效率油茶籽切片設備，能夠快速高效的對油茶籽進行切片，提升了油茶籽后續(xù)加工的效率和效果，有效避免油茶籽的浪費，為油茶籽加工帶來了很大的便利。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種高效率油茶籽切片設備，包括底座、機架、連桿、切片機構、工作臺、料槽、滑塊、電機、轉輪、第一傳動桿、第二傳動桿和套筒，所述底座的上部固定設有機架，所述機架的橫向部的底部鉸接有連桿，所述連桿的下端轉動設有切片機構，所述切片機構的下方設有固定于底座的上部的工作臺，所述工作臺的上部開設有與切片機構相配合的料槽，所述連桿的桿體上滑動設有滑塊，所述機架的豎向部靠近連桿的一側固定設有輸出軸朝向正面的電機，所述電機的輸出軸上固定設有轉輪，所述第一傳動桿的一端與轉輪的正面的邊緣轉動連接，所述第一傳動桿的另一端與水平設置的第二傳動桿的一端轉動連接，所述第二傳動桿的另一端與滑塊轉動連接，所述第二傳動桿的外側套設有固定于機架上的套筒。

作為優(yōu)選，所述切片機構包括滾柱和多個設在滾柱的圓周面上的環(huán)形切刀，所述滾柱的一端的中心點與連桿的下端轉動連接，所述環(huán)形切刀與滾柱同軸設置，所述相鄰的環(huán)形切刀之間的間距為3～5mm。

作為優(yōu)選，所述料槽呈弧形設計，所述環(huán)形切刀與料槽的槽底滾動接觸。

作為優(yōu)選，所述第二傳動桿與電機的輸出軸處于同一水平高度，所述第二傳動桿與套筒滑動連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在底座的上部固定設有機架，在機架的橫向部的底部鉸接有連桿，在連桿的下端轉動設有切片機構，在切片機構的下方設有固定于底座的上部的工作臺，在工作臺的上部開設有與切片機構相配合的料槽，在連桿的桿體上滑動設有滑塊，在機架的豎向部靠近連桿的一側固定設有輸出軸朝向正面的電機，在電機的輸出軸上固定設有轉輪，第一傳動桿的一端與轉輪的正面的邊緣轉動連接，第一傳動桿的另一端與水平設置的第二傳動桿的一端轉動連接，第二傳動桿的另一端與滑塊轉動連接，在第二傳動桿的外側套設有固定于機架上的套筒，當需要對油茶籽進行切片的時候，可以將油茶籽放在料槽內(nèi)，然后啟動電機，電機帶動轉輪轉動，轉輪通過第一傳動桿帶動第二傳動桿左右橫向運動，第二傳動桿帶動連桿左右擺動，連桿帶動切片機構在料槽內(nèi)來回滾動，切片機構與料槽配合將油茶籽切開，能夠快速高效的對油茶果進行切片，與現(xiàn)有技術相比，能夠快速高效的對油茶籽進行切片，提升了油茶籽后續(xù)加工的效率和效果，有效避免油茶籽的浪費，為油茶籽加工帶來了很大的便利。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種高效率油茶籽切片設備的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明一種高效率油茶籽切片設備的切片機構的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-機架、3-連桿、4-切片機構、41-滾柱、42-環(huán)形切刀、5-工作臺、6-料槽、7-滑塊、8-電機、9-轉輪、10-第一傳動桿、11-第二傳動桿、12-套筒。

【具體實施方式】

參閱圖1和2，本發(fā)明一種高效率油茶籽切片設備，包括底座1、機架2、連桿3、切片機構4、工作臺5、料槽6、滑塊7、電機8、轉輪9、第一傳動桿10、第二傳動桿11和套筒12，所述底座1的上部固定設有機架2，所述機架2的橫向部的底部鉸接有連桿3，所述連桿3的下端轉動設有切片機構4，所述切片機構4的下方設有固定于底座1的上部的工作臺5，所述工作臺5的上部開設有與切片機構4相配合的料槽6，所述連桿3的桿體上滑動設有滑塊7，所述機架2的豎向部靠近連桿3的一側固定設有輸出軸朝向正面的電機8，所述電機8的輸出軸上固定設有轉輪9，所述第一傳動桿10的一端與轉輪9的正面的邊緣轉動連接，所述第一傳動桿10的另一端與水平設置的第二傳動桿11的一端轉動連接，所述第二傳動桿11的另一端與滑塊7轉動連接，所述第二傳動桿11的外側套設有固定于機架2上的套筒12，所述切片機構4包括滾柱41和多個設在滾柱41的圓周面上的環(huán)形切刀42，所述滾柱41的一端的中心點與連桿3的下端轉動連接，所述環(huán)形切刀42與滾柱41同軸設置，所述相鄰的環(huán)形切刀42之間的間距為3～5mm，所述料槽6呈弧形設計，所述環(huán)形切刀42與料槽6的槽底滾動接觸，所述第二傳動桿11與電機8的輸出軸處于同一水平高度，所述第二傳動桿11與套筒12滑動連接。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明一種高效率油茶籽切片設備在工作過程中，通過在底座1的上部固定設有機架2，在機架2的橫向部的底部鉸接有連桿3，在連桿3的下端轉動設有切片機構4，在切片機構4的下方設有固定于底座1的上部的工作臺5，在工作臺5的上部開設有與切片機構4相配合的料槽6，在連桿3的桿體上滑動設有滑塊7，在機架2的豎向部靠近連桿3的一側固定設有輸出軸朝向正面的電機8，在電機8的輸出軸上固定設有轉輪9，第一傳動桿10的一端與轉輪9的正面的邊緣轉動連接，第一傳動桿10的另一端與水平設置的第二傳動桿11的一端轉動連接，第二傳動桿11的另一端與滑塊7轉動連接，在第二傳動桿11的外側套設有固定于機架2上的套筒12，當需要對油茶籽進行切片的時候，可以將油茶籽放在料槽6內(nèi)，然后啟動電機8，電機8帶動轉輪9轉動，轉輪9通過第一傳動桿10帶動第二傳動桿11左右橫向運動，第二傳動桿11帶動連桿3左右擺動，連桿3帶動切片機構4在料槽6內(nèi)來回滾動，切片機構4與料槽6配合將油茶籽切開，能夠快速高效的對油茶果進行切片，與現(xiàn)有技術相比，能夠快速高效的對油茶籽進行切片，提升了油茶籽后續(xù)加工的效率和效果，有效避免油茶籽的浪費，為油茶籽加工帶來了很大的便利。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。