本發(fā)明屬于自動門或窗的自動回位技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用安裝于轉(zhuǎn)動門窗上的自動回位裝置。

背景技術(shù)：

目前，人們對用于住房、辦公室的可轉(zhuǎn)動開閉的門窗，以及用于文件柜、書柜、壁櫥、組合家具和電器的可轉(zhuǎn)動開閉的柜門，越來越多地要求其具有自動關(guān)閉且力度可調(diào)的性能，目前市場上用于轉(zhuǎn)動門窗上的自動回位裝置大多采用液壓回位裝置和機械彈簧回位裝置，但是前述結(jié)構(gòu)各自具有不同的缺點：液壓裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且制造成本高，不利于廣泛應(yīng)用；機械彈簧回位裝置安裝于轉(zhuǎn)動體內(nèi)部，損壞時不易更換，裝置內(nèi)的彈簧處于壓縮狀態(tài)，拆裝易發(fā)生危險，而且回位行程固定為90°，若要保證關(guān)閉時的密封性能，只能犧牲轉(zhuǎn)動體的打開角度，影響使用舒適度。

中國專利CN103603565A公開了一種自動回位鉸鏈，適用安裝于轉(zhuǎn)動體及固定框之間，所述自動回位鉸鏈包括扭簧、固定件及底座，所述固定件固定于轉(zhuǎn)動體上，所述底座固定于固定框上，所述扭簧的上端與所述固定件固定，所述扭簧的下端與所述底座固定；其還包括扭簧調(diào)整機構(gòu)，所述扭簧調(diào)整機構(gòu)包括相互嚙合的第一齒部和第二齒部，所述扭簧的下端與所述第一齒部固定連接，所述第二齒部與所述底座固定連接。本發(fā)明的自動回位裝置通過第一齒部和第二齒部的相互嚙合來實現(xiàn)自動回位時的扭簧扭力的調(diào)節(jié)，但是第一齒部和第二齒部相互之間嚙合的高度較小，經(jīng)常發(fā)生因第一齒部和第二齒部錯位或者單個或多個輪齒斷裂而無法嚙合的現(xiàn)象，扭力調(diào)節(jié)不夠穩(wěn)定；對齒輪的剛性要求較高，制造成本較高；同時，固定件固定在轉(zhuǎn)動體內(nèi)部，當(dāng)損壞需要更換時需要拆卸轉(zhuǎn)動體，更換困難。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，設(shè)計出一種能夠穩(wěn)定調(diào)整扭力且方便更換成本低的自動回位裝置，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是非常必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的自動回位裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、扭力調(diào)整不穩(wěn)定的技術(shù)問題，提出一種能夠穩(wěn)定調(diào)整扭力且結(jié)構(gòu)簡單的自動回位裝置，具有制造成本低且方便更換的優(yōu)點。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種自動回位裝置，安裝于轉(zhuǎn)動體與固定框之間，包括設(shè)置于固定框頂部的鉸鏈，橫向設(shè)置于轉(zhuǎn)動體頂部的限制器，以及縱向設(shè)置于轉(zhuǎn)動體內(nèi)的套筒組件，鉸鏈的下表面縱向設(shè)置有連接軸，連接軸內(nèi)縱向設(shè)置有連接孔，限制器橫向右端縱向設(shè)置有通孔，套筒組件包括鋼管，以及套設(shè)于鋼管內(nèi)部的彈簧鋼，鋼管安裝于通孔中，彈簧鋼的頂端可扭轉(zhuǎn)地安裝于連接孔內(nèi)，彈簧鋼的底端與鋼管固定

作為優(yōu)選，轉(zhuǎn)動體的四周設(shè)置有邊框，套筒組件縱向設(shè)置于邊框內(nèi)。

作為優(yōu)選，連接孔為方孔，彈簧鋼的頂端為與連接孔相配合的方形。

作為優(yōu)選，彈簧鋼由兩個扁形鋼絲焊接而成。

作為優(yōu)選，通孔為六角孔，鋼管上部外周設(shè)置有與通孔相配合外六角軸套。

作為優(yōu)選，鋼管頂端套設(shè)有防磨軸套，防磨軸套位于外六角軸套的頂面與連接軸的底面之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

1、本發(fā)明的自動回位裝置，通過鋼管及套設(shè)于鋼管內(nèi)部的彈簧鋼將鉸鏈及限制器連接在一起，通過彈簧鋼的扭力實現(xiàn)轉(zhuǎn)動體的自動回位功能，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，且能夠穩(wěn)定地調(diào)整扭力，能夠使轉(zhuǎn)動體回位后對固定框存在一定的壓力，保證密封效果。

2、本發(fā)明的自動回位裝置的套筒部件可以自由更換，不影響轉(zhuǎn)動體的其他部件，進(jìn)一步降低了維護(hù)成本。

3、本發(fā)明的自動回位裝置的連接孔為方形，彈簧鋼為與連接孔相配合的方形，通過改變彈簧鋼與連接孔的接觸面能夠?qū)崿F(xiàn)以90°為單位進(jìn)行扭力調(diào)節(jié)；通孔設(shè)為為六邊形，外六角軸套為與通孔相配合的六邊形，通過改變通孔與外六角軸套的接觸面能夠?qū)崿F(xiàn)以60°為單位進(jìn)行扭力調(diào)節(jié)；連接孔、彈簧鋼、通孔及外六角軸套的結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)最大150°、最小以30°為單位進(jìn)行扭力調(diào)節(jié),能夠?qū)崿F(xiàn)彈簧鋼扭力的快速和精確調(diào)節(jié)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自動回位裝置的安裝示意圖；

圖2為本發(fā)明自動回位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中沿A-A線的剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明自動回位裝置的限制器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明自動回位裝置的連接軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明自動回位裝置的套筒部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、鉸鏈；11、連接軸；12、連接孔；2、限制器；21、通孔；3、套筒組件；31、鋼管；32、外六角軸套；33、彈簧鋼；34、防磨軸套。

具體實施方式

下面，通過示例性的實施方式對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實施方式中。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，橫向是指附圖1中與限制器平行的方向，縱向附圖1中是指鋼管延伸的方向；術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖1所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

如圖1、圖2所示，一種自動回位裝置，安裝于轉(zhuǎn)動體與固定框之間，包括設(shè)置于固定框頂部的鉸鏈1，橫向設(shè)置于轉(zhuǎn)動體頂部的限制器2，以及縱向設(shè)置于轉(zhuǎn)動體內(nèi)的套筒組件3，鉸鏈1的下表面縱向設(shè)置有連接軸11，連接軸11內(nèi)縱向設(shè)置有連接孔12，限制器2橫向右端縱向設(shè)置有通孔21，套筒組件3包括鋼管31，以及套設(shè)于鋼管31內(nèi)部的彈簧鋼33，鋼管31安裝于通孔21中，彈簧鋼33的頂端可扭轉(zhuǎn)地安裝于連接孔12內(nèi)，彈簧鋼33的底端與鋼管31固定。

本發(fā)明的自動回位裝置，通過鋼管31及套設(shè)于鋼管31內(nèi)部的彈簧鋼33將鉸鏈1及限制器2連接在一起，通過彈簧鋼33的扭力實現(xiàn)轉(zhuǎn)動體的自動回位功能，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，且能夠穩(wěn)定地調(diào)整扭力，以使轉(zhuǎn)動體回位后對固定框存在一定的壓力，保證密封效果。

參見圖1，圖1為本發(fā)明自動回位裝置的安裝示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的自動回位裝置包括鉸鏈1、限制器2和套筒組件3，其中鉸鏈1的后端安裝于固定框的頂部，限制器2的橫向安裝于轉(zhuǎn)動體的頂端，套筒組件3縱向安裝于轉(zhuǎn)動體內(nèi)部。限制器2的橫向右端設(shè)置有縱向的通孔21，套筒組件3的頂端穿過通孔21并與鉸鏈1相連接。

參見圖2、圖3，如圖2、圖3所示，鉸鏈的前端設(shè)置有縱向的連接軸11，連接軸11的下表面設(shè)置有縱向的連接孔12。套筒組件3包括鋼管31及彈簧鋼33，鋼管31的頂端安裝于通孔21中，彈簧鋼33縱向套設(shè)于鋼管31的內(nèi)部，彈簧鋼33的頂端可扭轉(zhuǎn)地安裝于連接孔12內(nèi)，彈簧鋼33的底端與鋼管31固定。通過朝相反于轉(zhuǎn)動體自動回位的方向鉸鏈1，可使彈簧鋼33扭轉(zhuǎn)一定的角度，從而具有一定的扭力，能夠帶動套筒組件3所安裝的轉(zhuǎn)動體朝向固定框方向轉(zhuǎn)動一定的角度，進(jìn)而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動體自動回位。

需要說明的是，轉(zhuǎn)動體的四周安裝于邊框內(nèi)，作為優(yōu)選，套筒組件3縱向安裝于轉(zhuǎn)動體的邊框內(nèi)，當(dāng)套筒組件3發(fā)生損壞，或者因彈簧鋼33疲勞影響自動回位裝置的自動回位效果時，可方便地將套筒組件3從轉(zhuǎn)動體的邊框內(nèi)抽出，并更換新的套筒組件3，更換過程操作方便，不需要專業(yè)人員即可完成，并且不會對轉(zhuǎn)動體產(chǎn)生破壞，降低了自動回位裝置的維護(hù)成本。

具體地，當(dāng)需要調(diào)大自動回位裝置的扭力，或者使自動回位裝置自動回位行程增加時，將鉸鏈1朝相反于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動一定的角度，彈簧鋼33的扭轉(zhuǎn)角度增加，彈簧鋼33的扭力也相應(yīng)增大，并進(jìn)一步增加自動回位裝置的自動回位行程，增加轉(zhuǎn)動體相對于固定框的壓力，增強轉(zhuǎn)動體的密封性能。當(dāng)需要調(diào)小自動回位裝置的扭力，或者使自動回位裝置的自動回位行程減小時，將鉸鏈1朝相同于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動一定的角度，彈簧鋼33的扭轉(zhuǎn)角度減小，彈簧鋼33的扭力也相應(yīng)減小，并進(jìn)一步減小自動回位裝置的自動回位行程，減小轉(zhuǎn)動體相對于固定框的壓力，減弱轉(zhuǎn)動體的密封性能。

參見圖3，圖3為圖1中沿A-A線的剖面示意圖。如圖3所示，為了實現(xiàn)彈簧鋼33的頂端可扭轉(zhuǎn)地安裝于連接孔12內(nèi)，應(yīng)當(dāng)使彈簧鋼33與連接孔12間隙配合，即彈簧鋼33的邊長稍小于連接孔12的邊長，進(jìn)而方便轉(zhuǎn)動體的安裝。

參見圖5、圖6，如圖5、圖6所示，連接孔12設(shè)置為方孔，彈簧鋼33的頂端設(shè)置為與連接孔12相吻合的方形，當(dāng)改變彈簧鋼33與連接孔12的配合角度時，能夠?qū)崿F(xiàn)以90°為單位對彈簧鋼33的扭力進(jìn)行調(diào)節(jié)，方形結(jié)構(gòu)的連接孔12和彈簧鋼33可以實現(xiàn)對彈簧鋼33扭力的精確化調(diào)節(jié)。

具體地，當(dāng)單獨將鉸鏈1相反于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動90°時，即可使彈簧鋼33的扭轉(zhuǎn)角度增加90°；當(dāng)單獨將鉸鏈1朝向相同于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動90°時，即可使彈簧鋼33的扭轉(zhuǎn)角度減小90°。

參見圖1、圖2、圖4，如圖1、圖2、圖4所示，套筒組件3進(jìn)一步包括套設(shè)于鋼管31外周的外六角軸套32，外六角軸套32的外周與限制器2橫向右端的通孔21相接觸。限制器2橫向右端的通孔21設(shè)置為六邊形，相應(yīng)地，外六角軸套32為與通孔21相配合的六邊形，當(dāng)改變外六角軸套32與通孔21的配合角度時，即能夠?qū)崿F(xiàn)以60°為單位對彈簧鋼33的扭力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

具體地，當(dāng)單獨將套筒組件3相反于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動60°時，即可使彈簧鋼33的扭轉(zhuǎn)角度增加60°；當(dāng)單獨將套筒組件3朝向相同于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動60°時，即可使彈簧鋼33的扭轉(zhuǎn)角度減小60°。

進(jìn)一步地，同時對連接孔12、彈簧鋼33、通孔21及外六角軸套32進(jìn)行相應(yīng)角度地轉(zhuǎn)動時，能夠?qū)崿F(xiàn)最大以150°、最小以30°為單位進(jìn)行扭力調(diào)節(jié)，既可以實現(xiàn)對彈簧鋼33扭力的快速調(diào)節(jié)，也可以實現(xiàn)對彈簧鋼33扭力的精確調(diào)節(jié)，具體如下：

當(dāng)將鉸鏈1相反于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動90°，并同時將套筒組件3相反于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動60°時，即可使彈簧鋼33的扭轉(zhuǎn)角度增加150°；當(dāng)將鉸鏈1相同于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動90°，并同時將套筒組件3相同于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動60°時，即可使彈簧鋼33的扭轉(zhuǎn)角度減小150°；將鉸鏈1相反于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動90°，并同時將套筒組件3相同于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動60°時，即可使彈簧鋼33的扭轉(zhuǎn)角度增加30°；將鉸鏈1相同于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動90°，并同時將套筒組件3相反于轉(zhuǎn)動體自動回位轉(zhuǎn)動的方向轉(zhuǎn)動60°時，即可使彈簧鋼33的扭轉(zhuǎn)角度減小30°。

作為優(yōu)選，為了增強彈簧鋼33的抗疲勞強度，增加本發(fā)明的自動回位裝置的使用壽命，彈簧鋼33由兩個扁形鋼絲焊接而成，并在彈簧鋼33的頂端設(shè)置為方形。

再次參見圖1、圖2，如圖1、圖2所示，為了減小本發(fā)明的自動回位裝置的外六角軸套32上表面和連接軸11下表面在使用過程中的摩擦力，套筒組件3進(jìn)一步包括防磨軸套34，防磨軸套34位于外六角軸套32的上表面與連接軸11的下表面之間。作為優(yōu)選，防磨軸套34為尼龍材料。