本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種皂角刺切片裝置。

背景技術(shù)：

公知的，由于皂角刺的藥用價值需切片才能最大發(fā)揮功效，且皂角刺的髓心藥用價值最佳，但是皂角刺表面光滑、體輕、質(zhì)堅硬且不易折斷，皂角刺上帶有尖細(xì)的刺端，因此在加工皂角刺的過程中需要將皂角刺切成片狀結(jié)構(gòu)才能進(jìn)行提取工藝，而現(xiàn)有切片方式以人工為主，不但費(fèi)時費(fèi)力，而且極大的增加成本，另外皂角刺切片的過程中由于皂角刺上面的刺的原因會把工作人員的手刺傷，從而造成了人身傷害，同時現(xiàn)有的切片工具在皂角刺切片的時候非常不方便，通常都是工作人員采用小鍘刀進(jìn)行人工切片，在皂角刺切片的時候效率非常的低，極大的影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種皂角刺切片裝置，本發(fā)明通過在箱體上設(shè)置固定裝置、進(jìn)料口、進(jìn)口、出口、擋板和上蓋板，并在箱體的進(jìn)口和出口處分別設(shè)置推塊和切割裝置，以此來達(dá)到快速、高效的將皂角刺切片和保障人身安全的目的。

為了實(shí)現(xiàn)所述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種皂角刺切片裝置，包括箱體、推塊、推桿和切割裝置，在箱體上設(shè)有固定裝置、進(jìn)料口、進(jìn)口、出口、擋板和上蓋板，箱體的兩端分別設(shè)有進(jìn)口和出口，箱體的頂部面上設(shè)有進(jìn)料口，箱體內(nèi)設(shè)有擋板，箱體的出口處的外側(cè)面上設(shè)有固定裝置，箱體的上部設(shè)有上蓋板，在箱體的進(jìn)口處設(shè)有推塊，所述固定裝置上設(shè)有切割裝置，固定裝置由第一固定塊、第二固定塊、第三固定塊、第四固定塊、第五固定塊和第六固定塊構(gòu)成，第一固定塊、第二固定塊和第三固定塊設(shè)置在箱體出口的一側(cè)，第四固定塊、第五固定塊和第六固定塊設(shè)置在箱體出口的另一側(cè)，切割裝置的一端通過第一固定塊和第三固定塊進(jìn)行固定，切割裝置的另一端通過第四固定塊和第六固定塊進(jìn)行固定。

所述箱體為長方型結(jié)構(gòu)，箱體一端的下部設(shè)有進(jìn)口，箱體另一端的下部設(shè)有出口，箱體進(jìn)口的內(nèi)壁上設(shè)有擋板，箱體出口處的內(nèi)壁上設(shè)有上蓋板。

所述推塊為長方型結(jié)構(gòu)，推塊上設(shè)有推桿，推桿為圓柱型或棱柱型結(jié)構(gòu)。

所述上蓋板為長方型結(jié)構(gòu)，上蓋板一端設(shè)置在箱體內(nèi)壁，上蓋板另一端的側(cè)面上設(shè)置拉手。

所述擋板為長方型結(jié)構(gòu)，擋板設(shè)置在進(jìn)口上方的箱體內(nèi)壁上。

所述第一固定塊、第三固定塊、第四固定塊和第六固定塊為相同結(jié)構(gòu)，第一固定塊、第二固定塊、第四固定塊和第五固定塊的一端分別與箱體相連接，在第二固定塊和第五固定塊上分別設(shè)有第三固定塊和第六固定塊，第三固定塊和第六固定塊的一端分別與第二固定塊和第五固定塊相連接，第三固定塊和第六固定塊的另一端上均設(shè)有定位孔，第三固定塊和第六固定塊上的定位孔與第一固定塊和第三固定塊一端的定位孔相對應(yīng)，所述第一固定塊設(shè)置在第三固定塊的上方，第一固定塊和第三固定塊呈平行結(jié)構(gòu)，第四固定塊設(shè)置在第六固定塊的上方，第四固定塊和第六固定塊呈平行結(jié)構(gòu)。

所述切割裝置由驅(qū)動軸、轉(zhuǎn)軸和鋸片構(gòu)成，驅(qū)動軸的兩端分別通過第一固定塊和第三固定塊上的定位孔進(jìn)行連接，轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過第四固定塊和第六固定塊上的定位孔進(jìn)行連接，在驅(qū)動軸和轉(zhuǎn)軸之間呈平行結(jié)構(gòu)至少設(shè)有兩個鋸片，鋸片為帶型齒條結(jié)構(gòu)，鋸片呈環(huán)型結(jié)構(gòu)分別套在驅(qū)動軸和轉(zhuǎn)軸上，所述驅(qū)動軸上設(shè)有電機(jī)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明所述的一種皂角刺切片裝置，包括箱體、推塊、推桿和切割裝置，通過在箱體上設(shè)置固定裝置、進(jìn)料口、進(jìn)口、出口、擋板和上蓋板，并在箱體的進(jìn)口和出口處分別設(shè)置推塊和切割裝置，以此來達(dá)到快速、高效的將皂角刺切片和保障人身安全的目的；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，不但可以提高工作效率，還便于工作人員的切片。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、進(jìn)料口；2、拉手；3、上蓋板；4、進(jìn)口；5、第一固定塊；6、出口；7、第二固定塊； 8、第三固定塊； 9、驅(qū)動軸；10、擋板；11、推桿；12、推塊；13、箱體；14、第四固定塊；15、定位孔；16、第五固定塊；17、第六固定塊；18、轉(zhuǎn)軸；19、鋸片。

【具體實(shí)施方式】

通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。

結(jié)合附圖1所述的一種皂角刺切片裝置，包括箱體13、推塊12、推桿11和切割裝置，在箱體13上設(shè)有固定裝置、進(jìn)料口1、進(jìn)口4、出口6、擋板10和上蓋板3，箱體13的兩端分別設(shè)有進(jìn)口4和出口6，箱體13的頂部面上設(shè)有進(jìn)料口1，箱體13內(nèi)設(shè)有擋板10，箱體13的出口6處的外側(cè)面上設(shè)有固定裝置，箱體13的上部設(shè)有上蓋板3，在箱體13的進(jìn)口4處設(shè)有推塊12，所述固定裝置上設(shè)有切割裝置，固定裝置由第一固定塊5、第二固定塊7、第三固定塊8、第四固定塊14、第五固定塊16和第六固定塊17構(gòu)成，第一固定塊5、第二固定塊7和第三固定塊8設(shè)置在箱體13出口6的一側(cè)，第四固定塊14、第五固定塊16和第六固定塊17設(shè)置在箱體13出口6的另一側(cè)，切割裝置的一端通過第一固定塊5和第三固定塊8進(jìn)行固定，切割裝置的另一端通過第四固定塊14和第六固定塊17進(jìn)行固定。

所述箱體13為長方型結(jié)構(gòu)，箱體13一端的下部設(shè)有進(jìn)口4，箱體13另一端的下部設(shè)有出口6，箱體13進(jìn)口4的內(nèi)壁上設(shè)有擋板10，箱體13出口6處的內(nèi)壁上設(shè)有上蓋板3。

所述推塊12為長方型結(jié)構(gòu)，推塊12上設(shè)有推桿11，推桿11為圓柱型或棱柱型結(jié)構(gòu)。

所述上蓋板3為長方型結(jié)構(gòu)，上蓋板3一端設(shè)置在箱體13內(nèi)壁，上蓋板3另一端的側(cè)面上設(shè)置拉手2。

所述擋10板為長方型結(jié)構(gòu)，擋板10設(shè)置在進(jìn)口4上方的箱體13內(nèi)壁上。

所述第一固定塊5、第三固定塊8、第四固定塊14和第六固定塊17為相同結(jié)構(gòu)，第一固定塊5、第二固定塊7、第四固定塊14和第五固定塊16的一端分別與箱體相連接，在第二固定塊7和第五固定塊16上分別設(shè)有第三固定塊8和第六固定塊17，第三固定塊8和第六固定塊17的一端分別與第二固定塊7和第五固定塊16相連接，第三固定塊8和第六固定塊17的另一端上均設(shè)有定位孔15，第三固定塊8和第六固定塊17上的定位孔15與第一固定塊5和第三固定塊8一端的定位孔15相對應(yīng)，所述第一固定塊5設(shè)置在第三固定塊8的上方，第一固定塊5和第三固定塊8呈平行結(jié)構(gòu)，第四固定塊14設(shè)置在第六固定塊17的上方，第四固定塊14和第六固定塊17呈平行結(jié)構(gòu)。

所述切割裝置由驅(qū)動軸9、轉(zhuǎn)軸18和鋸片19構(gòu)成，驅(qū)動軸9的兩端分別通過第一固定塊5和第三固定塊8上的定位孔15進(jìn)行連接，轉(zhuǎn)軸18的兩端分別通過第四固定塊14和第六固定塊17上的定位孔15進(jìn)行連接，在驅(qū)動軸9和轉(zhuǎn)軸18之間呈平行結(jié)構(gòu)至少設(shè)有兩個鋸片19，鋸片19為帶型齒條結(jié)構(gòu)，鋸片19呈環(huán)型結(jié)構(gòu)分別套在驅(qū)動軸9和轉(zhuǎn)軸18上，所述驅(qū)動軸9上設(shè)有電機(jī)。

實(shí)施本發(fā)明所述的一種皂角刺切片裝置，在使用時，將皂角刺從進(jìn)料口1放入箱體13內(nèi)，通過拉手2關(guān)閉上蓋板3，并通過上蓋板3壓實(shí)裝入箱體13內(nèi)的皂角刺，然后打開出口處切割裝置上驅(qū)動軸9的電機(jī)，在驅(qū)動軸9旋轉(zhuǎn)下帶動鋸片19和轉(zhuǎn)軸18進(jìn)行轉(zhuǎn)動，而鋸片19之間呈平行結(jié)構(gòu)，且形成可以調(diào)整的縫隙，這樣就可以通過推桿11將推塊12從進(jìn)口4處向箱體13內(nèi)推入，推動推桿11將推塊12前移，推塊12推動被上蓋板3壓實(shí)的皂角刺向出口6的方向推動，皂角刺在受到推塊12的擠壓后從而會通過切割裝置上的鋸片19，而從鋸片19之間的縫隙中通過，這樣就會將皂角刺切成薄片，當(dāng)推塊12推至出口6時，抽出推塊12，打開上蓋板3，重新從進(jìn)料口1向箱體13內(nèi)添加皂角刺進(jìn)行重復(fù)切片的工作，皂角刺的在箱體內(nèi)13的盛放空間和推塊12幾乎無縫隙，推動推塊12時能更好的讓皂角刺通過鋸片之間的縫隙，不但可以提高工作效率，還避免工作人員人身傷害。

本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)，盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。