本發(fā)明屬于工業(yè)自動化技術領域，具體涉及一種紙板剪裁機。

背景技術：

許多產(chǎn)品包裝入盒，需要裝入紙板對其進行分層隔開，便于產(chǎn)品安放并對其進行保護。由于包裝箱尺寸各異，倉庫許多紙板尺寸并不完全符合包裝要求，需要對其重新裁剪。

目前，對紙板的剪裁多采用人工手動進行剪裁，這種剪裁方式工人勞動強度大，切口不平整，剪裁效果不好，且有害手指健康，因此，需要設計一種自動剪裁，方便高效的紙板剪裁機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動剪裁，方便高效的紙板剪裁機，幫助工作人員自動裁剪紙板，提高工作人員的作業(yè)質(zhì)量和工作效率。

本發(fā)明的技術方案是提供了一種紙板剪裁機，包括機架，所述機架的一端安裝有支架，另一端設置有軸二，所述支架上設置有凸輪和驅動凸輪轉動的驅動機構，所述凸輪的下方且與凸輪接觸設置有用于間隔切割紙板的四桿機構，所述四桿機構的兩端分別與軸二和支架鉸接，所述軸二上套接有扭轉彈簧，該扭轉彈簧與四桿機構連接，用于驅動四桿機構復位。

進一步的，上述機架包括下平臺和上平臺，所述支架和軸二分別安裝在上平臺的兩端。

進一步的，上述驅動機構包括驅動電機、減速器、小帶輪、V帶、軸一和大帶輪；所述減速器與驅動電機連接，小帶輪固定在減速器的輸出軸上，所述軸一安裝在支架上，大帶輪和凸輪分別安裝在軸一的兩端，小帶輪和大帶輪之間通過V帶連接。

進一步的，上述四桿機構包括切刀、連桿一和連桿二；所述切刀一端與軸二鉸接，另一端與連桿一鉸接，所述連桿二一端與連桿一鉸接，另一端與支架鉸接，連桿二與凸輪接觸。

進一步的，上述切刀為L型結構。

進一步的，上述機架上表面邊緣安裝有定位機構。

進一步的，上述定位機構有多個，且與四桿機構的位置相對設置。

進一步的，上述定位機構包括手柄一、固定塊、手柄二和定位尺；所述固定塊通過手柄一固定在機架上，所述定位尺通過手柄二安裝在固定塊中。

進一步的，上述固定塊上設置有安裝孔和固定凹槽，所述手柄一垂直固定塊底部，且手柄一端部延伸至固定凹槽，所述手柄二垂直固定塊頂部，且手柄二端部延伸至安裝孔內(nèi)。

進一步的，上述定位尺由相互垂直的擋料板和定位板兩部分組成，所述定位板上設有刻度，定位板活動安裝在固定塊的安裝孔內(nèi)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明提供的這種紙板剪裁機結構簡單，通過四桿機構和凸輪的配合運動，并通過扭轉彈簧復位，可實現(xiàn)間隔切割動作，完成紙板的自動間隔剪裁過程，方便高效，大大減少了工作人員的勞動量，提高了剪裁效率和效果。

(2)本發(fā)明提供的這種紙板剪裁機設有定位機構，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)切割紙板的大小，最終紙板的大小準確，符合產(chǎn)品要求，提高了產(chǎn)品的合格率。

以下將結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明紙板剪裁機的結構示意圖。

圖2是圖1的另一視角結構示意圖。

圖3是本發(fā)明紙板剪裁機的側視圖。

圖4是本發(fā)明紙板剪裁機的機架結構示意圖。

圖5是本發(fā)明紙板剪裁機的定位機構示意圖。

附圖標記說明：1、驅動電機；2、減速器；3、小帶輪；4、V帶；5、支架；6、四桿機構；7、軸一；8、螺母一；9、大帶輪；10、凸輪；11、螺母二；12、定位機構；13、機架；14、螺母三；15、軸二；16、扭轉彈簧；601、切刀；602、連桿一；603、連桿二；1201、手柄一；1202、固定塊；1203、手柄二；1204、定位尺；1205、固定凹槽；1206、安裝孔；1301、下平臺；1302、上平臺；1303、軸孔。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供了一種紙板剪裁機，包括機架13，所述機架13的一端安裝有支架5，另一端設置有軸二15，所述支架5上設置有凸輪10和驅動凸輪10轉動的驅動機構，所述凸輪10的下方且與凸輪10接觸設置有用于間隔切割紙板的四桿機構6，所述四桿機構6的兩端分別與軸二15和支架5鉸接，所述軸二15上套接有扭轉彈簧16，該扭轉彈簧16與四桿機構6連接，用于驅動四桿機構6復位。

在剪裁紙板時，將紙板放置在機架13上，驅動機構驅動凸輪10轉動，當凸輪10的凸出部分接觸四桿機構6時會推動四桿機構6向下運動，而對四桿機構6下方的紙板進行切割，同時，扭轉彈簧16被拉開，當凸輪10的凸出部分與四桿機構6分離時，四桿機構6在扭轉彈簧16的恢復力作用下進行復位，從而實現(xiàn)對紙板的間隔切割。

細化的實施方式，如圖4所示，所述機架13包括下平臺1301和上平臺1302，所述支架5和軸二15分別安裝在上平臺1302的兩端；具體的，軸二15的安裝可以根據(jù)四桿機構6的長度，在機架13的上平臺1302端部向外延伸一段延伸部，在延伸部上設有軸孔1303，軸二15安裝在軸孔1303中，通過螺母三14進行固定；而支架5垂直安裝在上平臺1302的另一端，軸二15與支架5安裝在上平臺1302的同側。所述驅動機構包括驅動電機1、減速器2、小帶輪3、V帶4、軸一7和大帶輪9；所述驅動電機1和減速器2通過螺栓固定在機架13的下平臺1301上，減速器2的輸入軸通過聯(lián)軸器與驅動電機1的輸出軸連接，小帶輪3固定在減速器2的輸出軸上，所述軸一7安裝在支架5上，大帶輪9通過螺母一8固定在軸一7的一端，凸輪10通過螺母二11固定在軸一7的另一端，小帶輪3和大帶輪9之間通過V帶4連接；剪裁紙板時，接通電源，驅動電機1通過減速器2帶動小帶輪3轉動，V帶4帶動大帶輪9轉動，從而驅動凸輪10旋轉。如圖2所示，所述四桿機構6包括切刀601、連桿一602和連桿二603；所述切刀601一端與軸二15鉸接，另一端與連桿一602鉸接，所述連桿二603一端與連桿一602鉸接，另一端與支架5鉸接，連桿二603與凸輪10接觸，扭轉彈簧16一端固定在切刀601的端部，另一端固定在軸二15上；當凸輪10的凸出部分接觸四連桿機構的連桿二603時，連桿二603給連桿一602作用力，進而連桿一602推動切刀601繞軸二15旋轉，實現(xiàn)切割動作，同時扭轉彈簧16被拉開；當凸輪10的凸出部分與接觸的連桿二603分離時，切刀601在扭轉彈簧16的恢復力下復位，當凸輪10在它圓周區(qū)域運動時，切刀601不動，從而實現(xiàn)間隔切割動作。優(yōu)選的，所述切刀601為L型結構，能一次性實現(xiàn)對紙板的兩邊切割。

另外，為了能實現(xiàn)對紙板切割尺寸的調(diào)整，在所述機架13的上平臺1302邊緣安裝有定位機構12。優(yōu)選的，所述定位機構12有多個，且與四桿機構6的切刀601位置相對設置；本實施例中在機架13的上平臺1302上布置三個定位機構12，其中兩個定位機構12布置在L型切刀601的長邊的相對側，另一個定位機構12布置在L型切刀601的短邊的相對側，三個定位機構12協(xié)同配合確定待加工紙板的剪裁尺寸。而定位機構12的具體結構如圖5所示，所述定位機構12包括手柄一1201、固定塊1202、手柄二1203和定位尺1204；所述固定塊1202通過手柄一1201固定在機架13上，所述定位尺1204通過手柄二1203安裝在固定塊1202中；其中，所述固定塊1202上設置有安裝孔1206和固定凹槽1205，所述手柄一1201垂直固定塊1202底部，且手柄一1201端部延伸至固定凹槽1205，機架13的上平臺1302邊緣卡合在固定凹槽1205內(nèi)，通過調(diào)節(jié)手柄一1201將固定塊1202與機架13的上平臺1302進行壓緊固定，所述手柄二1203垂直固定塊1202頂部，且手柄二1203端部延伸至安裝孔1206內(nèi)，所述定位尺1204活動安裝在該安裝孔1206內(nèi)，調(diào)節(jié)定位尺1204至需要紙板的尺寸，然后通過手柄二1203將定位尺1204壓緊固定。所述定位尺1204由相互垂直的擋料板和定位板兩部分組成，所述定位板上設有刻度，定位板活動安裝在固定塊1202的安裝孔1206內(nèi)。調(diào)整紙板切割尺寸時，根據(jù)需要紙板的尺寸，通過手柄二1203調(diào)整定位尺1204的定位板位置，將待剪裁紙板的相鄰兩邊與三套定位機構12的擋料板靠緊，然后待剪裁紙板的另外相鄰兩邊通過切刀即可剪裁，此時切割后紙板的尺寸即為所需紙板尺寸。

綜上所述，本實施例提供的這種紙板剪裁機結構簡單，通過四桿機構和凸輪的配合運動，并通過扭轉彈簧復位，可實現(xiàn)間隔切割動作，完成紙板的自動間隔剪裁過程，方便高效，大大減少了工作人員的勞動量，提高了剪裁效率和效果。

以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。